挡土墙首件工程专项施工方案

1、目 录 一、编制依据及目的-1- 1.1编制依据-1- 1.2首件目的-1- 二、工程概况-1- 1、工程简介-1- 2.1主要技术指标 -1 - 三、施工组织安排 -2 - 3.1首件工程人员分工 -2 - 3.3材料、设备及人员安排 -2 - 四、C15砼挡土墙首件主要施工工艺 -3 - 4.1施工工艺流程-3 - 4.2 施工场地准备 -4 - 4.3基槽开挖-4 - 4.4地基承载力检测-4 - 4.5 C15砼基础施工-5 - 4.7碎石反滤层设置 -7 - 4.8墙背回填-7 - 五、质量保证体系及措施 -7 - 5.1建立完善的质量检查组织机构： -7 - 5.2 施工质量标准

2、-8 - 5.3建立严格的质量检查程序： -8 - 5.4 质量保证措施： -8 - 5.5 雨季施工技术措施 -9 - 六、安全及文明施工 -9 - 6.1安全保证体系 -9 - 6.2安全措施-10 - 挡土墙首件工程施工方案 一、编制依据及目的 1.1编制依据 1、根据相应的施工图设计。 2、现行的有关施工规范及技术规程、标准。 3、我方施工技术水平、装备能力及拟定参加本工程项目施工的人员技术量。 1.2首件目的 1、通过首件工程认可制工作的展开，打造样板工程指导施工。通过首件工 程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、 新材料在工程上应用特性及控制要点，

3、并在实施过程中发现、分析和解决出现的 各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。 2、通过首件工程认可制工作的展开，围绕质量一流及工程全面创优的总体 目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质 量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以 单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质 量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。 二、工程概况 1、工程简介 A5标段起点K60+800位于梓山镇源枫村，源枫小学南400米附近，顺接A4 合同段终点，向南经小桥，跨越在建的赣龙复线、赣龙铁路

4、和贡江至良坝村，向 南经石溪角，跨G323国道，设置于都东互通连接 G323，向南至标段终点，位 于梓山镇张军村，桩号为 K67+100,接A6合同段起点，路线总体呈南北走向， 全长6.3公里。 本合同段全线5段挡土墙工程，现根据我标段实际情况，选取K63+99A K64+018段左侧路堤挡墙为首件工程实施。 2.1主要技术指标 该段挡土墙为C15砼，挡墙长23.0m,平均墙高8m主要工程数量约为：C15 砼947.76m3, M7.5浆砌片石68n，挖基1474n3，开挖土方242.1m3，锥心填土 234.7m3。首件挡土墙具体断面尺寸及结构形式图见附图。 三、施工组织安排 3.1首件工程

5、人员分工 项目部成立挡土墙首件工程施工领导小组， 由项目部总工杨军担任组长，工 程部长张文斌为副组长，组员包括安全部李贤忠、主管工程师匡成义、试验工程 师朱自强等。施工现场管理及作业人员组成和分工如下： 现场施工负责人：杨亮球 技术员：徐晶晶、刘川 试验人员：李纤龙、范晔 测量负责人：胡振华 3.2工期安排和生产能力 本段挡土墙计划于2015年6月10日开始至2015年7月30日完成。 3.3材料、设备及人员安排 1、材料的采购、供应 主材及大宗施工临时材料由公司集中招标采购。对于批量采购优先采用招标 采购，采购单位从与我公司长期合作并有较高信誉的供应商中确定。 对特殊规格 具有垄断经营性质的

6、材料，采用定量定点定购。 2、材料的运输 由供货商或生产厂家负责送货到现场，周转材料通过公路运至现场。 3、首件工程主要机械设备及人员 主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 1 挖机 CAT320L 台 1 良好 2 装载机 龙工ZL50 台 2 良好 4 发电机 台 2 良好 5 电焊机 BX-500-1 台 1 良好 6 小型夯实机 台 1 良好 7 洒水车 台 1 良好 8 振捣棒 50mm 套 2 主要人员数量表 工种类别 数量 备注 管理人员 2 测量工 2 试验员 2 电工 1 电焊工 2 砼工 4 木工 4 普工 4 合计 21 四、C15砼挡土墙首件

7、主要施工工艺 4.1施工工艺流程 施工准备f测量放样f基坑开挖f地基承载力检测fC15砼基础f C15砼墙身 f碎石反滤层设置 f墙背回填。 4.2施工场地准备 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设 排水沟，排除地表水。 4.3基槽开挖 测量人员将基坑开挖边线放好后，采用挖掘机开挖基坑，挖至离基底还有 2030cm时，为防止挖掘机开挖破坏基底，改用人工开挖至设计标高并清理基 底。开挖时基坑顶预留截水沟防止地表水流入基坑内；基坑底挖排水沟和集水井， 基坑里的水经过排水沟汇入集水井，然后用水泵将水抽出基坑。 4.4地基承载力检测

8、基坑开挖至设计基底并清理干净后，通知项目部工地试验室进行基底承载力 自检之后再通知监管部进行基坑验收， 检查基底承载力。当测得基底承载力与设 计要求不符后，立即上报监管部、设计代表，由各方在现场协商确定处理方 案，施工单位、监管部、设计代表在现场填写现场变更会议纪要。 挡土墙地基承载力数据表 里程桩号 位置 长度（m） 墙咼（m） 地基承载力（KPa） 备注 K63+995 K63+999 路基左侧 4.03 8.0 250 填土高=16m K63+999 K64+005 路基左侧 6.04 9.0 300 填土高=16m K64+005 K64+010 路基左侧 5.03 9.0 300 填

9、土高=16m K64+010 K64+018 路基左侧 8.05 6.0 200 填土高=16m 4.5 C15砼基础施工 1、基底经监理检验合格后安装模板，模板固定要牢固，结构尺寸符合设计及 规范要求。用浸泡沥青木板按设计要求（1015m设置沉降缝。 2、振捣：采用砼振动棒振捣，快进慢出，间距 3050cm,振捣至砼不在下沉 和流动就说明砼已经振捣密实。 3、 浇注至基础顶面后，插入16连接钢筋，连接钢筋长度100cm埋入混凝 土深度50cm 间距50cm。 4.6 C15砼墙身浇筑 1、 测量放样：基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 2、模板安装 模板采用钢模板，模板厚

10、度不得小于 5mm 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及 施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模板结构性能。 模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观 感质量。 模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3.5钢架管横、竖龙骨 加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距布置，设置时将泄 水孔位置与螺杆紧贴布置，

11、以防振动棒碰坏 PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不 得大于300 mm。 3、浇筑砼 混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土， 由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝进行凿毛处理。 b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c ）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 浇筑混凝土时应符合下列要求： a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥 性能。水胶比和外加

12、剂类型等条件通过试验确定。 d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。 f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位 时应及时处理。 h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： 从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m以不发生离析为度。 g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时， 一般应满足下列要求：抗渗要求 的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。 混凝土振捣

13、a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜 采用插入式振捣器垂直点振 b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制， 及时对混凝土暴露 面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、 潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混

14、凝土表面温度， 二者间温差不得大于15C。 4.7碎石反滤层设置 、泄水孔布置 泄水孔为10cmPV（泄水管，应上下交错设置，间距一般为2m，泄水孔进 水口周围应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为100 x 100cm 、沉降缝设置 挡土墙纵向在K64+005处设一道伸缩缝（沉降缝），缝宽 23cm宜采用沥 青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不得小于15cm。 、碎石反滤层设置 用人工夯填0.2m厚的防水胶泥。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑，砂砾石 反滤层的颗粒组成按设计要求配置，反滤层材料应注意保持干净，注意均匀摊放， 不得从上向下倾倒，以防颗粒分离。 4.8墙背回填 当墙身混

15、凝土达到设计强度85%上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙 体的质量。墙背回填区回填砂砾，按 15cm 一层分层填筑夯实，压实度不得小于 96% 五、质量保证体系及措施 5.1建立完善的质量检查组织机构： 我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理 为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构质检 科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量。并配备专职的技术人员，把好质 量自检关。 5.2施工质量标准 挡土墙施工质量标准 项次 检 查 项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 仏 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检杳 3 2 平面位

16、置(mm) 30 经纬仪：每20m检杳3点 1 3 顶面咼程(mm) 20 水准仪；每20m检查1点 1 4 竖直度或坡度() 0.3 吊垂线：每20m检杳2点 1 5 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：每20m检查2个断面， 抽查扶臂2个 2 6 底面咼程(mm) 30 水准仪：每20m检杳1点 1 7 表面平整度(mm) 1 5 2m直尺：每20m检查2处 1 5.3建立严格的质量检查程序: 作业班(组)在每一道工序过程及完成后，由项目部的质量检查小组按设计 图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。 经项目 经理部质检组复查合格后，质检工程师签字，并将检查表格报送

17、监理工程师，请监 理工程师进行检查，如监理工程师检验不合格，坚决返工处理. 5.4质量保证措施： 1、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范， 每个工程开 工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。 2、严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导 下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。 3、在开工前，由试验室对该项目所需各种材料(半成品、成品)进行检查， 同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；由试验室进行配合 比试验，其数据经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。 4、 对于雇请的合同制民工，

18、 我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生 产技能和稳定施工质量。 5、实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。 6、 定期校正检测仪器和检查施工机具，避免施工中出现“意外”。 7、凡自检不合格或监理工程师验收不合格的，均无条件返工处理。 8测量必须保证放样的准确。 5.5雨季施工技术措施 1在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根 据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度， 以利于雨季施工 技术措施的落实。 2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。 3、临时设施及现场施工设备的防护：施工现场的临时设施，在雨期前应整

19、 修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电 盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易 机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电 气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来 之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保 证雨季能正常供电。 4、怕雨、怕潮、忌腐蚀的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚 实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 六、安全及文明施工 6.1安全保证体系 建立安全保证体系（详见附图：安全施工组织机构框

20、图）由项目经理牵头 负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。总工程师分管工程部、质检部， 从技术方案角度来落实安全生产措施； 施工队长分管各队施工现场安全工作， 主 要负责落实各队施工队伍安全施工情况。各施工队建立专职安全员责任制度，并 由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。 对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规， 职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全 第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下： 从组织机构上保证： 项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施 工队设安全

21、保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和 保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生 活的安全保卫工作。本施工段成立项目经理、安全保卫科、安全保卫组、安全员 的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。 从制度上保证： 由安全保卫科组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完 善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和 人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记, 杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安 全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工 进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。 实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种 事故的发生，以确保生产安全。 从管理上保证： 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生 产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和 施工技