承台施工技术交底(总)

1、施工技术交 交底单位 编号 接底单位 日期 工程名称 承台施工技术交底 技术交底内容： 一、注意事项： 1 、610号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。施工完成后应拆除围堰 2 、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。 3 、612号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设 10cm厚碎石垫层 、承台施工工艺流程: 开挖承台及桩头位置 凿除桩头及清理桩顶 施工砼垫层 绑扎承台钢筋 混凝土配合比设计 1 浇筑承台混凝土 试件压检 养护、质量评定 1、开挖承台及凿除、清理桩头 承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边 坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防

2、护，防护高度不小于1m,上 部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸 入土层不小于2.5m； 般地段按1:1坡率放坡开挖。 承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋， 在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水 顺利的流入集水井，然后排出基坑。桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上 承台底标高以上10cm位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割 V型槽， 深度3-4cm,注意不得损伤主筋。使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高 以上510cm处水平环向人工凿出4个以

3、上V型槽，相互间距为2025cm使用钢钎 打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在 V型槽处产生一个断裂面，用起 重设备将已断裂脱离的桩头吊开。最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并 与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台 10cm 2、孔桩检测 桩基由第三方检桩单位进行检测， 现场需安排人员配合。检桩前需要做如下准备 工作： 桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4 个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200,在 桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不 小于10cm （打磨点如下图1所示）

4、 3 、承台测量放样 孔桩检测合格后，测量人员进行测量放样，技术人员在桩基顶面测出中线、水平 线，标出承台底面平面位置及高度。 4 、承台底垫层施工 本桥612号墩需铺厚度10cm的碎石垫层，表面应平顺，不得使其表面凹凸不 平，垫层尺寸超出承台外边沿线不少于10cm。 5 、钢筋加工及安装 承台钢筋在2#钢筋加工厂加工，平板车运输至现场安装。 a.同一截面的钢筋接头，不应超过 50 %，应错开配置，错开长度不应小于 35d, 并不小于50cm。b.在钢筋与模板间设置C40混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块数 量不大于4个/m2,保证钢筋混凝土保护层厚度。 c. 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符

5、合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固， 钢筋位置准确。 d. 钢筋焊接应符合公路施工技术规范要求：单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为 0.8d，焊缝厚度为0.3d ;双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为0.8d，焊缝厚度为0.3d。 e. 桩基与承台，承台与墩身的接地钢筋间要用“L”型连接钢筋进行可靠连接， 接地钢筋连接完成后，浇筑承台混凝土前进行电阻测试，电阻值小于1Q0 6模板加工及安装 人工配合汽车吊安装模板，模板的设计与施工应符合以下要求： a. 承台模板是由项目部统一定制的大块组合模板，部分承台模板有调节块，施工 前要调查好模板尺寸。 b. 模板面打磨光滑，刷隔离剂做脱模剂。模板接缝严密，

6、不得漏浆，保证结构物 外露面美观，线条流畅。 C.模板在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提咼模板使用的周转率。 d.模板安装好检查轴线、高程，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过 程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，平面均安装牢固。 e.承台模板安装允许偏差见下表： 承台模板允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 10 测量检查每边不少于 2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于 5处 3 相邻模扳错台 1 尺量检查不少于5处 7 、砼的浇筑 为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设 计配合

7、比。混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检 查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。 混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘。混凝土拌和物应拌和均匀， 颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间 断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合 要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。 混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 浇筑混凝土时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应

8、在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完成上层混凝土 插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 100m m的距离，插人下层混凝土 50100m m,每一处振毕，徐徐提出振捣器。 振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混 凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。 凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。 8 、承台砼的养护 a.砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆 盖物洒

9、水保湿的办法，最少应保持 14天。 b.养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。 C.夏天砼的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润； 9、混凝土结构实测项目 混凝土结构实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(Mpa 在合格标准内 同条件试块抗压 3 2 轴线偏位(mm) 15 全站仪：纵横个测量 2点 2 3 尺寸(mm) 30 尺量：长、宽、高各检查 2点 1 4 顶面咼程(mm) 20 水准仪：检杳5处 2 10、混凝土外观质量 a. 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的

10、0.5 %。 c. 混凝土表面不得出现非受力裂纹，裂纹宽度超过0.15mm时必须处理。 三、质量保证措施 1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规 范的要求。拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。 2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱 模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 3、确钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表 观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严 密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣

11、工作，施工时 管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、 麻面。 4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土 表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。 5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木 或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免 引起表面锈蚀。 6钢筋的混凝土保护层厚度80mm成品砼垫块不得外露。 7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证 其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按 照技术规范要求

12、保证工程质量。 8、施工过程中预埋墩柱钢筋，不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。 四.施工注意事项： 1、钢筋网片在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，保护层钢 筋要均匀合理。要保证焊接质量（双面焊不小于 5d,单面焊不下于10d）和搭接长度。 2、承台施工时应注意准确定位预埋钢筋、综合接地等所有设施的预埋件。 五.安全管理、文明施工措施: 1、现场所有施工人员必须佩戴安全帽， 施工作业面必须有专职安全员全程监护， 灌注桩施工安全资料必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行 安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。 2、 管理人员、电工、电焊工

13、等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证，并将 有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、 绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。 3、进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机等必须有合格证和完整 的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作，严禁随意操作；机械运转时，必须 在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设 置安全防护栏杆，并张挂密目网。 4、施工用电严格按照国家及大理自治州现行建筑工程施工用电规范的规定设置， 必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制，各施工机具、电闸箱必须有可靠的、 经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆，采用 穿管埋地或架空布设，严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现 象，配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效，各用电设