(整理)产品质量检验标准

1、3. 2说明： A面：消费者使用时直接可视面，包括如相机壳体、镜片、菜单、面壳、摄像头、按键等 B面：消费者在使用时间接可视面，包括如相机左右两侧面和下侧面，包括侧按键、侧边等 4.外观要求 类型 检验项目 判定基准 五金件 表面颜色/光泽/粗糙 参照样板 漏镀/镀层脱落/绣斑/ 烧焦/颜色偏黄/划痕见 底/气泡等 不允许 点缺陷（颗粒/麻点/斑 点等） , 2 A 面：D 0.2mm或 S 0.03 mm , 每100X 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. B 面：DK 0.35mm SK 0.1 mm2,每 100 x 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距

2、离70mm. 划痕/碰伤（未见底材） A 面：L 2mm,W 0.1mm , N 1 B 面：L K 3mm, W K 0.1mm, N K 1 毛刺 无手感刮手 电子件 标记/颜色 阻值色环及容量标记清晰可识别 印刷 印刷字体与内容无印刷错误、字体偏移等 焊锡 上锡部位上锡良好，无虚焊或脱焊 表面 无变形、引脚断、划伤、脏污、残缺等不良 塑胶原 料 颜色 参照样板 颗粒大小 冋样板相比大小要求均匀一致 杂质、异物 不允许 注塑胶 件/硅胶 件/橡胶 件 颜色 参照样板或 EW 1.5 点缺陷（异色点、杂质、 颗粒等呈现点形状的 缺陷） , 2 A 面：DK 0.2mm或 S 0.03 mm

3、, 每100X 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. B 面：DK 0.35mm SK 0.1 mm2,每 100 x 100 mm的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. 划痕（轻/硬划痕） A 面：LK 2mm,W K 0.1mm , NW 1 B 面：L K 3mm, W K 0.1mm, N K 1 批锋 A面：不允许 B面：HK 0.1mm且不影响装配 缩水/夹水线/边拖花/ 变形/料花等 不允许 顶白/顶高/缺胶/银条/ 流纹/烧焦等 不允许 水口位 AB面：批平，不可批伤。 镜片、 LED 显 示屏、切 割件 颜色 参照样板 点缺陷 DW 0.2mm或

4、S 0.03 mm2,N 1 细划痕 LW 2mm, WW 0.1mm, N W 1 硬划痕/碰伤/手印/裂 纹/崩裂 不允许 喷油件 颜色 参照样板或 EW 1.5 点缺陷（尘点/异色点/ 油点等 , 2 A 面: DW 0.2mm或 SW 0.03 mm , 每100X 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. B 面：DW 0.35mm SW 0.1 mm2,每 100 x 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. 划痕 A 面：LW 2mm,W W 0.1mm , NW 1 B 面: L W 3mm, WW 0.1mm, N W 1 积油/桔皮/少油

5、见底/ 掉漆脱落/飞油/烧焦/ 等 不允许 电镀件 颜色/光泽 参照样板 点缺陷（颗粒/异色点/ 麻点等） , 2 A 面: DW 0.2mm或 SW 0.03 mm , 每100X 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. B 面：DW 0.35mm SW 0.1 mm2,每 100 x 100 mm2的面积内只可有 2 点，且两点距离70mm. 划痕 A 面：LW 2mm,W W 0.1mm , NW 1 B 面: L W 3mm, WW 0.1mm, N W 1 镀层表面不均/漏镀 不允许 印刷件 颜色 参照样板 印刷文字粗细 文字粗细与标准字体相比，不过超过标准的+2

6、0% 针孔 DW 0.2mm或 SW 0.03 mm2, NW 1 印刷文字透光 /断线/ 漏印/残缺/重影 不允许 印刷文字有指纹/长 毛 以在2530cm目视距离下，不可分辩则判合格，否则判为不合格 印刷文字偏位 冋中心偏移值：上下左右w0.3mm 印刷文字倾斜 当图案最大宽度w 3mm时，允许倾斜高度w 0.3mm; 当图案最大宽度3mm时，允许倾斜高度w 0.5mm 镭雕件 颜色 参照样板 镭雕粗细均匀 对比标准样板，允许图案不均匀度为+20% 偏离中心 冋中心偏移值：上下左右w0.3mm 倾斜 当图案最大宽度w 3mm时，允许倾斜度为w 0.3mm; 当图案最大宽度3mm时，允许倾斜

7、度为w 0.5mm 图案内点缺陷 DW 0.2mm或 S 0.03 mm2, N 1 图案残缺/缺口 /异物/ 锯齿等 不允许 包材/ 菜单/ 贴纸 颜色 参照样板 印刷图案 内容无印刷错误，无倾斜，图案大小粗细均匀 表面刮伤/脏污/重影 不允许 菜单表面点缺（异色/ 同色/杂质等） D 0.2mm或 S W 0.03 mm2, NW 1 菜单起皱/破损 不允许 成品结 构及功 能 装配缝隙 w 0.2mm 装配段差 w 0.3mm 尺寸 符合工程图纸 菜单、贴纸 无起皱、边缘起翘、中间拱起不良 贴位正确无偏斜（双面胶无外露） 杂物测试 用手轻敲动并摇动产品，产品无任何异音或杂物 零部件完整

8、所有零部件安装完整到位、位置方向正确，无漏装、下陷、错装不良 嵌合牢固 所有零部件嵌合牢固，无起翘、脱落、松动不良 重量 符合标准重量土 2克 5信赖性测试要求 测试项 目 测试方法及要求 判定标准 适用 范围 试 产 量产 QA 出 货 首 件 巡 检 批 检 盐水试 验 将50g的食用盐溶解于 1000ml的清 水中（纯净水），等完全溶解后，再 将产品放进去并注意产品不可咼出 溶液的面，浸泡24小时再拿出来进 行检杳 五金表面不可有发 黄，发黑等氧化的不 良现象 五金 件 螺丝 弹簧 螺母拉 力及扭 力测试 用拉力计/扭力计分别测试螺母的拉 力/最大扭力 最大破坏拉力 7kgf 最大破坏扭

9、力 3.5kgf.cm 螺丝 螺母 冲击测 试 将被产品平稳地放在冲击测试架正 下方地面上的纸盒内，然后用200g 重的钢球在咼度为1.5m的刻度位让 钢球自由落下以撞击产品 不裂开 注塑 件 附着力 测试 用百格刀在产品表面以 1.5伽间距 横竖交错各划11刀形成100个小方 格，用3M610胶纸以45角在同部 位粘5次（注：印刷镜片、印刷按键 和烫金不作百格，只须用3M600胶纸 以45角在同部位粘5次 1小方格内脱落面积 不超过1/5 印刷 喷油 烘烤测 试 产品在烘烤温度70C, 1小时条件下 烘烤后无发白/黄、变 色、起皱、掉漆现象 血件 耐磨测 试 用日本砂橡皮直径约 4.9mm,

10、何重为 16.1 0.05 N,在部品表面以 30回/ 分钟的速度，印刷测试100回，喷油 测试200回 油漆无掉落漏底 印刷无断丝，无字体 模糊现象 印刷 喷油 硬度测 试 用二菱F铅笔在部品表面上，在45 的角度，何重1000g，在部品表面以 40回/分钟的速度，测试 5回 表面无明显划痕 喷油 耐酒精 测试 用76.9 %81.4 %的酒精，在荷重 1000gf/cm2，在部品表面以 30回/分 钟的速度，测试15回 无掉落漏底 印刷无断丝，无字体 模糊现象 印刷 喷油 电镀 烫金 耐油脂 性测试 部品表面涂上护手霜，在温度为40 2C,湿度为90%95 %条件下恒 温放置24H 喷油印刷表面无浮 起，印刷无字体模糊 现象 印刷 喷油 跌落测 试 把整机从1.53米的高度，依次由底 侧-背侧-前侧-左侧-右侧-顶部的顺 序，按6个面的原则垂直跌落，翻盖 开合各二个循环 胶壳无爆裂 镜片无浮起 零部件无脱落 成品 输送测 试 将一相检验合格的成品（重里不超过 45kg）放在振动机上，以20HZ的频 率振动30分钟 产品