土方施工方案(定

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、工程地质条件21 、地层岩性概况22 、水文地质概况33 、止水帷幕现状44、场地工程地质问题4四、施工方案的选择41、土方开挖方案选择42、降排水方案选择5五、施工前的部署51、测量52、场地准备63、人员准备64、机械表65、施工布置6六、方案实施71、降水72、排水（详配排水平面图）83、土方开挖及支护9七、土方回填12八、质量控制标准131、质量保证措施132 、质量标准13九、职业健康安全保证措施15一、工程概况蛇口海上世界五星级酒店工程位于深圳市南山区蛇口海上世界片区望海路东侧，用地面积23654.21 m，总建筑面积56392.8m。本工程共

2、地下1层、地上13层，其中建筑面积地上40730.8 m，地下15662 m，建筑基底面积8016 m，建筑总高度58.8m。地下一层主要为酒店后勤用房、车库及设备用房；地上13层主要酒店功能用房及酒店客房。本工程地下室采用框架结构体系，框架的抗震等级为三级。首层平面结构采用混凝土十字交叉梁结构体系，框架的抗震等级同上部。酒店塔楼为A级高度高层建筑，采用框架-剪力墙结构体系，框架的抗震等级为三级，酒店端部悬挑位置方钢管砼柱抗震等级为二级，剪力墙的抗震等级为二级。基础采用冲孔灌注桩和筏板基础。本工程设计标高0.000相当于黄海高程6.000m。地下一层底板标高多为-6.200m，局部位置有-6.

3、900m、-6.600m和-6.500m，底板厚度400mm，最大基坑深度自底板标高-6.200面下3600mm。承台面与地下室底板同标高，承台厚度有1200mm、1500mm、2000mm和3500mm。边坡支护由甲方专业分包单位施工。二、编制依据1、蛇口海上世界五星级酒店工程施工图纸。2、蛇口海上世界五星级酒店工程主体总承包工程合同文件。3、岩土工程勘查报告。4、相关律法规、标准、规范、规程、图集以及地方标准、地方法规。5、建设单位主持召开的图纸会审记录。三、工程地质条件1 、地层岩性概况根据钻探揭露，场地内地层结构较简单，地层埋藏分布规律及岩性特征自上而下依次为： 1、人工填土层（Q4m

4、l）一般上部为黏性土回填，下部主要为中细砂回填，局部有碎石、填石等回填，混少量黏土，未完成自重固结，不均匀。分布厚度3.211.5m，平均厚度6.80m（详填石范围平面示意图）。2、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）2-1淤泥：灰、深灰色，饱和,流塑-软塑,含少量有机质，有少许腥臭味，手捏具滑感，不均匀含少量粉细砂、中细砂及砾砂，偶见贝壳碎片。层顶埋深4.310.5m，相应标高-6.58-1.72m，分布厚度0.55.0m，平均厚度2.47m（基坑淤泥分布图）。2-2砾砂：浅黄、浅灰色，局部深灰色，石英质，饱和，松散-稍密，不均匀混少量黏性土，局部粒径较细或夹黏土透镜体，局部含少量有机质，见有

5、贝壳碎片，层顶埋深3.211.0m，相应标高-7.62-0.29m，分布厚度0.56.49m，平均厚度2.56m。3、第四系冲洪积相沉积（Q3al+pl）3-1淤泥质粘土：深灰色，含少量有机质，略有腥臭味，手捻具滑感，饱和，软-可塑，分布不连续，局部分布，并多以透镜体形式出现。层顶埋深6.715.8m，相应标高-12.86-2.30m，分布厚度1.04.0m，平均厚度2.03m。3-2粉质粘土：褐黄、褐红、浅黄、砖红色，手捻具明显砂感，偶含石英砾，略具似网纹状结构，湿，呈可塑状，分布不连续，局部分布，或以透镜体形式出现，层顶埋深6.015.7m，相应标高-13.08-2.96m，分布厚度1.2

6、3.5m，平均厚度2.41m。3-3混凝土砾砂：浅灰、灰黄、浅黄色，主要由粗砾砂混1020%黏性土组成，石英质，饱和，稍密-中密，分布连续，局部粒径较小，局部泥质含量高，层顶标高6.618.5m，相应标高-15.88-3.99m，分布厚度1.914.5m，平均厚度5.27m。4、第四系残积土层（Q2el）砂质粘性土：褐黄、褐红、肉红色，由中细粒花岗岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，湿，呈硬塑状，局部见有石英脉，呈碎石状，该层层顶埋深-13.324.0m，相应标高-20.05-9.59m，分布厚度0.815.7m，平均厚度7.19m。5、燕山期（第四期）（53（1）侵入体场地下伏基岩为：燕山期第

7、四期侵入花岗岩，属白芒岩体，中细粒黑云母花岗岩。 2 、水文地质概况场地地下水主要为浅部土层存在的地下水，其补给来源主要为海水和大气降水。总体而言，场地内地下水含水量及来源较丰富。地下水位标高3.11m（相对标高-2.89m）。场地内的地下水水质对砼结构具有中腐蚀性，因此在地下室顶板回填后方可停止地下基坑的降水工作，在暴雨期间，应加强地下水位的控制和监测，以免地下室上浮。3 、止水帷幕现状：由于填土层及淤泥层、砾砂层中含水量较大，为防止基坑降水引起地面固结沉降对邻近道路、管网、建筑物带来不利影响，须进行截水处理，本工程采用深层搅拌桩截水帷幕及三重管高压摆喷帷幕截水以及桩间单管旋喷桩截水。到我单

8、位进场时已经施工完成，但止水帷幕有渗漏，地下涌水多，需用污水泵进行抽排水。4、场地工程地质问题本场地主要面临的工程地质问题是地面沉降和场地填石地基。 a、地面沉降本场地内近地表广泛分布有海陆相淤泥层，面积10963m2（详基坑淤泥分布图），未完成自重固结，淤泥的天然含水量大、压缩性高、承载能力低。其工程性质具有触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性、不均匀性。在现今自重应力条件下产生缓慢的地面沉降变形，当地下水位降低时，孔隙水压力降低，颗粒间有效应力增加，将导致地面发生明显沉降。 b、填石地基场地内局部分布有填石，面积4394m2（详基坑填石范围平面示意图），埋藏深度在1.57.0m，厚度

9、0.59.5m，粒径一般为1030cm，最大粒径60cm，填石分布段填石含量一般为4050%，最高含量80%。填石对基础承台及底板施工影响较大。由于填石的埋深变化较大，填石的挖除作业困难，较大程度地影响基础及底板的施工。四、施工方案的选择1、土方开挖方案选择本工程施工现场土方已挖至底板标高上30cm，我司进场后土方开挖工作主要包括（包括但不限于）底板、承台、核心筒电梯井底坑、集水井、排水沟等土方的挖运，桩头处理完后相关的砼碎石块、土方清理和外运。承台开挖采用反铲挖土机械开挖配合人工清理的方式，底板直接采用人工清理方式。在开挖的同时，测量人员架设仪器跟踪测量配合，保证开挖尺寸、位置的准确性和避免

10、超挖，在开挖过程中注意降水措施，在开挖到基础垫层底面且人工清理完后立即夯实浇注砼，以避免基础土层被水浸泡。场内采用自卸车、手推车水平运土，反铲挖土机装自卸汽车，运出场外。据现场调查，本工程地质情况差，底板标高处广泛分布淤泥层（详淤泥分布示意图），地下水位在3.11m，土方开挖过程中须用污水泵抽泥水、污水，淤泥用石粉进行换填，换填厚度400mm，并人工平整、夯实。场地内局部分布有填石（详填石分布示意图），填石及碎石开挖过程中，采用反铲挖土机开挖，人工辅助开挖及转运。2、降排水方案选择本工程基坑内水位随海水潮涨潮落有明显的变化，采用设降水井、集水坑、明沟排水、地下室底板后浇带排水沟组成的多层排水网

11、和分级降水井点相结合的降、排水措施，并确保将地下水位降至承台底500mm以下。由于该基坑内水量丰富，同时有基坑外的水进行补充，必须加大污水泵的投入量，安排专职人员负责，24小时连续不间断地进行降、排水；土方开挖过程中，其下为淤泥土质，降排水时须安排投入足够数量的污水泵；为防止因停电而导致水位回涨，造成意外损失，现场须配备一台发电机。a、坑顶排水系统：由于该基坑面积特别大,为提高抽水效率，减少抽水距离，降低资源消耗，必须充分利用坑顶的排水沟,经三级沉淀池排入市政管道，同时雨季施工时，可以挡住基坑外的雨水流入基坑内。坑顶排水沟须定期清理，以保证流水畅通；b、基坑内排水系统：由基坑四周排水沟、集水坑

12、、底板后浇带形成的排水沟、核心筒永久集水井、各承台内设置的集水坑及现有集水井组成。排水沟距地下室结构边300mm，并结合降水井。c、土方开挖排水措施：土方开挖时，放出各栋核心筒承台边线，先将核心筒承台土方开挖到位，设降水井降水，使基坑内大部分的水汇集到该核心筒承台内，根据水量情况，每个核心筒承台内设置合适数量的污水泵集中进行抽水，使出水量大于进水量。抽水期间，要24小时连续抽水，以避免水位回涨。五、施工前的部署1、测量根据深圳独立坐标系，黄海高程系，按建筑物总平面要求，引测到现场，并在工程施工区域设置好10m10m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现场地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制

13、的依据。进行土方工程的测量定位放线，采取设置龙门板桩，放出基础承台挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩离开坑缘1.5m，以利保存，灰线核实无误后进行基坑开挖。2、场地准备土方开挖前，已将施工现场内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；桩基已施工完但为进行破桩作业，破桩后的砼块由我司外运。已做好坡顶排水沟坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟，车辆出入口设洗车池。必须检查建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，并与监理办完验收。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。安设施工用电、排水设备。在土方专业单位开挖大土方时，现场留设两个出入口及坡道用于外运土方，

14、两条坡道宽8m、长度分别为60m和40m；由于基坑土质差，车辆无法进入基坑，需填6米宽、1米厚砖渣做临时道路（具体详见附图土方开挖施工示意图），以用于我司承台和底板基础施工时土方、石方外运，使用完毕后由我司开挖和外运此部分的土方、石方。基坑土方开挖过程中，由于挖机离临时道路距离远，挖机回转半径不够，不能直接将土方放到外运土方的车内，需至少转土一次才能装车将土方外运。土方外运弃土地点选择深圳石岩，距本工程35公里。3、人员准备挖土时需配合工人，用于人工清运土方，砖胎膜砌筑，砼垫层浇筑等。现场管理人员不少于4名；现场测量人员4名，以便随时监控现场标高。4、机械表序号名称规格数量备注1反铲挖掘机2m

15、31根据工程量随时调整，满足挖土需要2反铲挖掘机1m31根据工程量随时调整，满足挖土需要3反铲挖掘机0.6m31根据工程量随时调整，满足挖土需要5污水泵10020根据工程量随时调整，满足降水需要6手推车0.3m320用于人工清运土方7自卸汽车14 m36根据工程量随时调整，满足挖土需要8振动式夯机HW-3210根据工程量随时调整，满足夯土需要5、施工布置本工程地下室面积15662 m2，地下水位高，基础采用冲孔桩基础，场内运输极其困难，为加快与方便前期地下室施工阶段破桩头、土方开挖、砖胎模砌筑抹灰、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板施工，必须先施工塔吊基础，塔吊先安装就位，充分利用塔吊进行材料转运。六、

16、方案实施1、降水本工程采用井点降水法，降水井沿地下室基坑周边、靠近核心筒承台部位设置。降水井采用污水泵抽水，外罩加滤网的400钢筋笼，深度2米。待降水井开始工作两个工作日后方可进行土方开挖施工，即保证地下水位位于开挖面下500mm。（降水井详附图）同时，根据承台深度及地下水量大小情况，在承台土方开挖过程中，在承台底最低标高位置制作集水坑和降水井， 集水坑尺寸500mm500mm500mm（集水坑做法详附图）。对于核心筒承台，出现承台内大面积、多部位的涌水，为将地下水引排至降水井内，需要在深坑承台最低标高板面的周边、涌水量大且较为集中部位的标高垫层下设置排水盲沟，盲沟采用24cm碎石形成，外包密

17、目安全网，盲沟部位土方需要挖除。对于深坑承台最低标高位置的周边，盲沟截面尺寸为1000（深）1000（宽），盲沟长度沿承台长度方向全长布置，盲沟顶标高平承台内最低垫层的标高；CT3、CT4、CT7、CT8、CT10基坑深，土质条件差、地下水流量大，采用浇筑素混凝土地梁地方式进行加固处理。同时，在盲沟中需设降水井（降水井做法详附图），降水井深度必须比盲沟底面标高低1000mm。CT310、CT12、CT13降水井各中布置一台管径100的污水泵。污水泵的外接方式参见下图。污水泵以后不再取出，直接浇筑在混凝土中。钢结构柱下部承台CT2根据实际情况布置污水泵。在浇筑承台混凝土前进行降水井的最后封闭，主

18、要分以下工作：首先将现有污水泵端口软管拆除，并立即焊接48钢管，高度自污水泵伸至底板标高下600mm。随后立即在钢管另一端安装止水阀门，而阀门另一端口再次焊接48钢管，高度200mm，以便于连接排水软管。在钢管高度范围内的中部焊止水钢板，规格3mm厚，截面300mm300mm。而在降水井底则需满铺一层密目安全网，并上铺24cm碎石予以填充。降水井顶部面层盖设3mm厚10001000的钢板，钢板与钢管焊接。在承台混凝土浇注过程中，浇注高度接近止水阀门时，则立即关闭阀门，随后拔出软管，将污水泵、接水钢管及阀门一起浇注在承台内。2、排水（详配排水平面图）土方开挖时，地下水丰富，在基坑顶设置截水沟，阻

19、止坑外的雨水等流入基坑内，截水沟采用实心灰砂砖砌筑，两侧采用1：2水泥砂浆抹灰。同时充分利用后浇带排水沟与基坑底周边的排水沟形成的排水网络将地下水排入定点的集水井，再将集水井中的水利用离心泵抽入基坑顶边坡附近的排水沟，最终流进过滤池排进市政管道。集水井和排水沟采用实心灰砂砖砌筑，并在内面1：2水泥砂浆抹灰，井底、沟底采用C15细石混凝土，厚度100mm（详附图）。地下一层采用后浇带内设置排水盲沟，宽度500 mm，深度200 mm，在地下室底板混凝土浇筑完毕后，确保地下水能够通过盲沟顺利通畅地流入地下室设计的集水坑内。施工现场集水坑根据地质实际情况可采用1m1m1m的集水坑形式（详盲沟布置图）

20、。集水坑、排水沟采用实心灰砂砖砌筑，内面抹灰，井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm，利用现场排水沟按照1%坡度坡向集水井。三级沉砂池做法如右图所示：3、土方开挖及支护（1）土方开挖顺序和出土具体情况根据现场桩基移交情况具体调整。（2）根据深圳独立坐标系，黄海高程系，按建筑物总平面要求，引测到现场。并在工程施工区域设置好10m10m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基础承台、柱帽的挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩离开坑缘1.5m，以利保存，灰线核实无误并报甲方、监理认可后方

21、可进行基坑开挖。（3）土方开挖时先采用机械挖土将基坑开挖至承台底标高以上300mm处，再采用人工挖土、斗车基坑内水平运至下一施工区堆积后采用反铲机及自卸车大门挖运出现场。同时应该注意其承台标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近桩身时，工地测量人员及清土人员更应严格监督，决不允许挖土机挖到桩身以及对其侧向碰撞。（4）挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，以防超挖欠挖。同时必须保证承台位置准确，土方应做到随挖随清。（5）基坑土方开挖顺序应首先开挖深基坑承台的最深部位底板面，随后逐步施工高标高底板；而核心筒深坑承台内均设有降水井，不仅在深坑最低标高设置，水量较大部位标高均需要设置，降水井内各布置一台

22、管径100的污水泵，全天不间断抽水，并安排专人负责检查及维护。（6）施工时先开挖核心筒大承台，后开挖其余土方。本工程土体多为淤泥质土局部为填石及流砂，深承台开挖时，采用一般机械开挖方法时容易使桩身发生挤压，因此该部分土方的开挖按如下方式进行：采用0.6m3挖斗的挖掘机，为了减少深承台周围的土压力，机械土方开挖时，严格控制每层土方开挖深度，每层土方开挖深度控制在1米左右，当挖至1米，机械移位到开挖的对称边，再挖1米深，再移位，一直到整个承台范围内土方整体挖除1米后，再进行下一层土方开挖。挖设时注意挖土机械距承台边坡距离2米以上。所有承台边坡严禁堆积超过1.5米以上的土方和其他荷载。（7）承台处的

23、边坡根据承台深度和土质情况进行放坡，当开挖深度为11.5米时，均按1：0.75放坡；当开挖深度大于1.5米时，做1：1的放坡，如受场地限制需减少放坡坡度的，可采取其他措施，如堆砂袋并打钢管桩等（见详图）。开挖CT310、CT12、CT13承台以及钢结构柱下方承台时，根据现场实际情况，土质为淤泥质土及填石，承台四周须打钢桩，根据现场情况确定间距，但最大间距不超过300mm。为平衡施工机械对边坡的土压力，在土方开挖一定深度后，在坑内四周堆积土包，因淤泥土质差，做两层土包护坡，土包做法为编制袋装砂或石粉渣。（8）根据现场土质情况，土质条件差，且地下水量大，流沙现象明显，为能够顺利砌筑CT310、CT

24、12、CT13承台以及钢结构柱下方承台的侧壁砖胎膜，避免砖胎膜塌垮，在承台最低标高的底部垫层浇筑前，可根据需要在承台四周浇筑截面混凝土梁，混凝土梁截面为600mm（宽）600mm（高），以做为应急措施对流沙和涌水进行封堵。混凝土标号C30。根据现场实际情况，基坑内广泛分布着淤泥、流砂，所有承台底部需换填400厚石粉，底板及地梁70%需换填，并人工平整、夯实（详淤泥分布图）。（9）土方开挖临时支护措施钢管桩护坡本工程中承台CT3CT10、CT12、CT13以及钢结构柱下部承台的基坑，在土方开挖过程中可能存在流沙、涌水现象的部位，为避免已开挖部位出现塌方现象，或避免流水涌入即将砌筑砖胎膜的垫层上，

25、在砌筑砖胎膜的外侧使用18厚层板及钢管桩进行支撑、挡土。钢管间距400，局部位置加密。如下图所示：（10）在进行基坑土方开挖及边坡支护的过程中，必须为今后地下室外墙模板架搭设预留足够的施工空间，坡底距外墙外边的距离不小于1500mm。（11) 雨季施工在雨季施工的时候，考虑到淤泥在雨水中浸泡后会发生流体化，为避免影响混凝土浇注的质量，须对淤泥进行400mm厚石粉换填，并人工平整夯实。（12）后浇带 后浇带底部加强层加宽至2m，并设置排水沟。结合以往施工经验，地下室水量大，是地下室渗漏水的主要隐患，所以后浇带下设500宽200深盲沟，盲沟两侧砌筑120厚灰砂砖墙，内侧面15厚1：2水泥砂浆抹灰，

26、按照1坡度向集水坑找坡，排水沟内在浇注底板混凝土前使用35cm砾石填充，有效形成排水盲沟。(详盲沟布置图)（13）基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，对基坑边坡和相邻建筑物进行位移和沉降监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程顺利进行和施工安全。七、土方回填1、基坑回填在现场施工过程中，基坑底部淤泥分布广泛（见淤泥分布图），基坑土方开挖时放坡部分采用石粉进行回填，并人工分层平整、夯实，分层厚度不大于30cm以保证回填土施工质量。2、地下室外墙土方回填地下室结构与防水施工完成后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影

27、响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。(1)施工准备材料要求 选择含水量符合压实要求的石粉作回填材料。 施工现场垃圾严禁作回填材料。 作业条件 地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。 清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。 做好水平高程的测投，墙边设水平标记。 地下室外架已经拆除。(2)操作工艺回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层回填，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10 cm。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。地下室外

28、墙与基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。(3)质量要求 回填材料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后的干密度，应有94%以上的夯实系数。八、质量控制标准1、质量保证措施施工员应向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。施工前作好轴线和标高控制，严禁超深挖土，适当控制挖土速度。如挖土过程中发现坑底有涌水现象，马上停止挖土，并与工程负责人联系。土方开挖时，挖土标高须由测量人员严格控制，严禁超挖和欠挖,对超挖部分，须用砂或石粉回填，验收合格后再进行垫层的施工。挖土过程中，要定期对水准点和控制桩的位置进行复核。机械挖土时，严禁挖斗碰触桩身，挖斗和桩身间距至少应保持在30cm以