3PE投标文件施工组织设计1

1、*防腐工程施工防腐工程施工 投标文件投标文件 投 标 单 位：* 企 业 性 质： 有限责任公司有限责任公司 法定代表人 ： （签字、盖章） 编 制 日 期： 20042004 年年 6 6 月月2424日日 正正 本本 目 录 一、编制依据一、编制依据.4 4 二、工程概况二、工程概况.4 4 三、项目总体实施方案描述三、项目总体实施方案描述.6 6 四、项目组织机构四、项目组织机构.7 7 4.1 项目组织形式 .7 4.2 施工组织机构 .7 五、项目人员及设备配备方案五、项目人员及设备配备方案.8 8 5.1 项目人员配备名单 .8 5.2 拟用于本项目的生产、检测设备清单 .11 5

2、.3 拟用于本项目的办公设备清单 .12 六、生产作业计划六、生产作业计划.1313 7.1 生产准备框图 .13 7.2 生产准备 .14 7.3 生产准备计划 .14 7.4 生产组织 .14 七、原材料、防腐材料七、原材料、防腐材料.1616 8.1 钢管 .16 8.2 环氧粉末 .16 八、环氧粉末外涂层防腐工艺八、环氧粉末外涂层防腐工艺.1717 9.1 环氧粉末作业线简图 .17 9.2 环氧粉末生产工艺 .19 9.3 材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施 .2121 九、九、3pe3pe 外涂层防腐工艺外涂层防腐工艺 29 十、防腐作业线的生产业绩十、防腐作业线的生产业绩.

3、- - 2828 - - 十一、质量控制手段及措施十一、质量控制手段及措施.5050 11.1 项目质量方针 .50 11.2 质量目标 .50 11.3 项目质量管理小组 .50 11.4 质量检验工序流程图 .51 11.5 环氧粉末生产质量控制环节的人员安排 .51 11.6 质量工序检验控制措施 .51 11.7 质量检测控制点技术要求网络图 .58 11.8 环氧粉末防腐技术指标检测要求 .58 十二、十二、hsehse（健康、安全、环保）管理体系（健康、安全、环保）管理体系.6262 12.1 承诺、方针、目标和责任 .62 12.2 项目 hse 组织机构、职责、资源和文件控制

4、.64 12.3 风险和隐患整改 .66 12.4 承包商和供应商 .67 12.5 设施设计和建设 .67 12.6 运行和维护 .68 12.7 变更管理和应急管理 .73 12.8 检查和监督 .74 12.9 事故预防和处理 .74 12.10 审核评审和持续改进 .74 十三、不合格品的处理方法和措施十三、不合格品的处理方法和措施.7474 13.1 不合格品控制程序 .74 13.2 涂层的修补、复涂及重涂 .78 十四、厂内部补给材料及补给办法十四、厂内部补给材料及补给办法.7979 14.1 钢管、环氧粉末补给办法 .79 14.2 措施用料 .80 14.3 消耗性材料 .8

5、0 十五、形象进度计划和工期保证措施十五、形象进度计划和工期保证措施.8181 15.1 形象进度计划表 .81 15.2 工期保证措施 .81 十六、工程创优十六、工程创优体体系和措施系和措施.8383 16.1 创优目标 .83 16.2 创优组织机构图 .83 16.3 人员职责 .83 16.4 工程创优质量管理机构 .84 16.5 工程创优质量控制要素 .85 十七、文明施工控制十七、文明施工控制.9090 17.1 文明施工目标及承诺 .90 17.2 文明施工的组织机构和职责 .90 17.3 文明施工的措施 .92 十八、生产厂房和堆场面积、平面布置、结构简图十八、生产厂房和

6、堆场面积、平面布置、结构简图.9494 十九、售后服务十九、售后服务.9696 二十、业主关心的几个问题二十、业主关心的几个问题.9696 18.1 生产作业线目前所在位置 .96 18.2 环氧粉末的消耗量 .96 18.3 粉末上粉率和回收率 .96 二十一、附表二十一、附表 1-121-12 一、编制依据一、编制依据 1.11.1*防腐工程施工招标文件； 1.21.2中国石化销售公司*工程 fbe 用环氧粉末涂料技术条件 ； 1.31.3中国石化销售公司*工程线路管道外防腐 fbe 技术条件 ； 1.41.4钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 （syt0315-97） ； 1.51.5涂

7、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb/t8923-1988） ； 1.61.6涂装前钢材表面预处理规范 （sy/t0407-90） ； 1.71.7埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 （sy4058- 93） ； 1.81.8输油输气管道线路工程施工及验收规范 （sy/t040198） ； 1.91.9输送流体用无缝钢管 （gb/t816399） ； 1.101.10普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 （sy/t503792） 。 二、工程概况二、工程概况 *起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、 江苏、安徽省北部地区。管道输送汽油（90#、93#） 、柴油

8、（0#、-10#）两大类四 个品种，2005 年齐鲁首站入口输量为 270104t/a，济南注入量为 115104t/a。2015 年齐鲁首站入口设计输量 575104t/a，济南注入量为 80104t/a。管道干线与支线的设计压力为 8mpa 和 6.4mpa 二个等级。主干线管 道规格为 457273，长度为 571km，支线管道规格为 219，长度为 151km。 全线共设输油站场 11 座，阴极保护站 9 座，线路截断阀室 17 座。工艺站场 可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星 通信，管道全线同沟敷设硅管。 *工程实行项目法人制、招投标制、合同制和工

9、程监理制。工 程监理采用总体的项目管理监理与施工分监理相结合的方式，同时由主管部门的 质量监督部门对工程质量实施强制监督。 根据管道沿线所经地段的地形、地质条件的实际情况，分别采用不同的外防 腐绝缘层。主要为三层 pe 或 fbe。 表表 1 11 1 *工程防腐施工招标合同项工程防腐施工招标合同项 标 段 起 止 位 置 所属市县管道规格（mm）材质 标段长度 （km） 淄博市 4577.1/8.7l320/l36049 一 标 段 齐鲁首站 济南章丘 滨州邹平市 4577.1/8.7l320/l36014 63 济南章丘市 4577.1/8.7l320/l36038 济南历城区、 历下区、

10、长清区 4577.1/8.7/7 .9/9.5 l320/l36088 二 标 段 济南章丘 济南长清 济南市（支线） 273.16.4/7.1l3204 130 三 标 段 济南长清 泰安宁阳 泰安市 4577.1/8.7/7 .9/9.5 l320/l3606666 4577.1/8.7l320/l36031 济宁市 355.67.1/8.7l32045 四 标 段 泰安宁阳 济宁邹城 曲阜济宁（支线） 219.16.4/7.1 /7.9 l32049 125 355.67.1/8.7l32070 五 标 段 济宁邹城 枣庄绎城 枣庄市 323.96.4/7.1l32041 111 六 标

11、 段 枣庄绎城 临沂市区 临沂市（支线） 219.16.4/7.1 /7.9 l3209898 323.96.4/7.1l32031徐州市 273.16.4/7.1l32041 七 标 段 江苏徐州 安徽宿州 宿州市 273.16.4/7.1l32057 129 总 计 722 我公司拟建设的防腐厂，设在业主指定的建厂地点，我公司环氧粉末作业线 系移动式防腐作业线，建厂周期为 20 天，防腐厂需占地 100m200m（包括光管及 防腐成品管的堆放场地） 。 三、项目总体实施方案描述三、项目总体实施方案描述 本防腐工程实行项目经理负责制，防腐工程施工监理公司驻厂监造制，甲、 乙方承包合同制，优质

12、、低耗、高效、按期完成本防腐工程是我们项目经理部的 总体目标。 该项目我公司组建的项目部，以 7 名管理和技术人员为主，其中项目经理 1 人,项目副经理 1 人，技术、生产 1 人，设备、质量 1 人，安全环保 1 人，财务 1 人，综合 1 人 7。每个生产环节的主要操作人员全部由 10 名技术骨干担任，辅助 人员 15 人。 一旦我单位中标，我们将在 5 个工作日内组建好项目经理部。然后用 7 个工 作日的时间投入*已定路由的现场踏勘，在业主指定的区域建设防腐 厂，再用 7 天的时间，签订场地租赁合同、办理当地地方部门有关手续、动力电 源增容。环氧粉末防腐厂的土建、设备安装在 20 个工作

13、日内建成。在这期间，项 目经理部相关人员将按照业主的要求，编制好项目管理文件、采办阶段文件、防 腐作业阶段文件、存档文件等基础资料，并报送业主审批。 防腐作业线建成以后，进行产品试生产，严格按照项目质量保证体系文件生 产试运行，在业主和驻厂监造人员的监督、指导下开展工作。产品试生产合格以 后，投入*防腐施工的日常生产。 防腐厂根据作业线的生产能力和劳动定额安排每天的生产任务，原则上每天 单班工作制，确保业主的进度要求。出现特殊情况的时候，可以安排两班工作制。 四、项目组织机构四、项目组织机构 4.14.1 施工组织机构：施工组织机构： 项目副经理 生产技术质量、设备安全环保财 务 综 合 涂敷

14、工段除锈工段出管工段辅助工段 进 管 检 查 水 冷 电 火 花 检 测 标 记、 包 装 倒 运 装 车 设 备 维 修 钢 管 预 热 抛 丸 除 锈 裸 管 堆 放 微 尘 处 理 中 频 加 热 粉 末 喷 涂 废 弃 物 清 理 项目经理 五、项目人员及设备配备方案五、项目人员及设备配备方案 5.15.1 项目人员配备名单项目人员配备名单 5.1.15.1.1 拟用于本项目不可替换人员名单拟用于本项目不可替换人员名单 姓姓 名名性别性别年龄年龄学历学历职称职称拟在本工程任职拟在本工程任职备注备注 5.1.25.1.2 生产人员配置计划生产人员配置计划 1.上管平台1 人 2.抛丸除锈

15、控制（2 台抛丸机）1 人 3.除锈线下管1 人 4.反馈线（包含留端处理）1 人 5.涂敷传动线上管1 人 6.中频加热操作1 人 7.粉末喷涂1 人 8 涂敷传动线下管1 人 9.成品管标识1 人 生 产 操 作 人 员 10.修补损伤的钢管或涂敷管1 人 生产线操作人员合计： 10 人 生产班长负责全面工作并协助开机或停机1 人 1.负责机械、电气等设备的维修与保养1 人 2.负责生产的供气、水、油等工作1 人 维 修 班 3.配电间人员1 人 1.负责仓库材料，钢管，成品管的保管工作1 人 仓库保管 与供料 2.负责生产的供料（粉末、钢丸）1 人 生产线外的辅助人员合计： 6 人 1.

16、除锈控制点1 人 2.涂敷线控制点1 人 3.检测区域控制点1 人 质量控制 人员 4.质量总负责1 人 生产线质量控制人员： 4 人 一条作业线、单班用工总量： 20 人 5.1.35.1.3 质检人员配置计划质检人员配置计划 检测和控制内容负责部门主要负责人 质量控制总负责质量工程部刘庚 钢管验收质量工程部师同贺 原材料验收质量工程部师同贺 生产线上质量控制质量部、生产部师同贺 1.上管平台师同贺 2.钢管表面温度控制质量工程部师同贺 3.抛丸除锈处理质量工程部师同贺 5.过渡平台控制质量工程部师同贺 5.微尘处理和中频加热控制质量工程部师同贺 6.环氧粉末控制质量工程部师同贺 7.涂覆层

17、冷却控制质量工程部师同贺 8.针孔检测质量工程部师同贺 9.厚度检测质量工程部师同贺 10.留端处理控制质量工程部师同贺 11.标志控制质量工程部师同贺 12.涂敷管最终质量控制质量工程部师同贺 生产线以外质量控制/实验室机构 1.成品管修补质量部、综合部师同贺 2.修补管检测质量部、生产部师同贺 5.无标识或损伤不可修复钢管质量工程部师同贺 5.原材料性能指标检测或复检质量工程部师同贺 5.防腐层性能检测质量工程部师同贺 6.试验仪器的使用与管理质量工程部师同贺 质量控制文件资料与管理 1.日常文件资料与管理质量工程部师同贺 2.生产项目文件资料管理质量工程部师同贺 5.25.2 拟用于本项

18、目的生产、检测设备清单拟用于本项目的生产、检测设备清单 序 号 设备名称型号 数量 （台） 生产厂家 出厂 日期 功率 （kw） 设备 状况 1 移动式变电站 1000kw1 四维1998 年 800 完好 2 移动式变电站 1250kw1 四维2001 年 1000 完好 3 无油润滑空压机 10m3/8kg2 安徽蚌埠1998 年 40 完好 4 空压机 20m3/16kg1 安徽蚌埠1996 年 28 完好 5 油水净化器 4m32 自制2001 年 15 完好 6 抛丸除锈机 q32042 河南漯河1998 年 56 完好 7 抛丸除锈机 q20252 青岛大仓2001 年 68 完好

19、 8 布袋除尘器 mc-482 湖南汨罗1998 年 34 完好 9 扁布袋除尘器 bfc-32 湖南汨罗2001 年 30 完好 10 中频加热装置 kjps-750kw1 日本 jmc 公司1998 年 500 完好 11 中频加热装置 kjps-1000kw1 日本 jmc 公司2001 年 750 完好 12 粉末喷涂系统 jb-82/161 德国瓦格纳尔 1998 年 30 完好 13 粉末喷涂系统 jb-82/181 德国瓦格纳尔 2001 年 40 完好 14 冷却塔 40m31 上海1998 年 8 完好 15 冷却塔 50m31 上海2001 年 10 完好 16 油压机 0

20、.75m3/10kg1 浙江乐清1998 年 2.8 完好 17 油压机 1.25m3/12kg1 浙江乐清2001 年 3 完好 18 电磁式调速电机 tg458 湖北襄樊1998 年 5 完好 19 电磁式调速电机 tg45a8 湖北襄樊2001 年 5 完好 20 液压上、下管机构 4t6 自制1998 年完好 21 液压上、下管机构 4t6 自制2001 年完好 22 低压控制柜 ggj-136 四维1998 年完好 23 低压控制柜 ggk-188 四维2001 年完好 24 直流电火花测试仪 hzt12 管道院1997 年完好 25 电火花检漏仪 0-3kv2 管道院1998 年完

21、好 26 非金属测厚仪 0-1000m2 北京2001 年完好 27 锚纹深度测试仪 14101 西德1998 年完好 28 锚纹深度测试仪 0-300m1 北京1999 年完好 29 远红外测温仪 mt-43 西德1997 年完好 30 振动筛 2h-08112 上海1998 年完好 31 电焊机 zx5-4002 北京2000 年完好 32 汽车吊 16t 16t1 柳州1998 年完好 33 汽车吊 16t 16t1 柳州1996 年完好 34 客货车双排 6 座 2 柳州1996 年完好 35 加长东风汽车13m，10t 2 二汽1998 年完好 36 抓管机 125b2 日本1995

22、 年完好 37 叉车 5t2 安徽1995 年完好 5.35.3 拟用于本项目的办公设备清单拟用于本项目的办公设备清单 序序 号号 设设 备备 名名 称称型型 号号台台 套套 数数备备 注注 1 笔记本电脑戴尔 1 2 台式电脑联想 2 3 打印机佳能 1 4 复印机佳能 1 5 扫描仪 sony1 6 文件柜 5 7 碎纸机 1 8 办公室及会议室 3 9 小型车丰田 1 10 传真电话 ds33 11 移动电话诺基亚 6 六、生产作业计划六、生产作业计划 6.16.1 生产准备框图生产准备框图 施 工 准 备 公 共 关 系 准 备 技 术 准 备 施 工 现 场 准 备 地方政府、主管部

23、门有关协议合同 水、电、交通部门协商有关事宜 设备维护保养 职工培训 作业线安装、调试 技术措施用料的购置 作业线基础施工 修筑施工临时便道和施工场地 特殊零部件的购置或加工 开工报告 施工许可证 施工技术、质量、安全交底 防腐作业阶段技术文件编制 采办阶段技术文件编制 项目管理文件编制 6.26.2 生产准备：生产准备： 安装较复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此 应先做好前期准备工作。特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较 环氧粉末 防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一 个建厂地点，首先要考察当地的动力电源增容状况，对不能进行动

24、力电源增容的场 地，绝对不能作为建厂地点。同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件， 在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。建厂地点选好以后，对实际现 场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。 对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到 100% 的完好率，以满足施工要求。对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后， 才能投入本期工程的施工。 组织施工管理人员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有 防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量 方面的教育，树立“以质量求生存、以

25、质量求发展”的思想。使每个工作人员要按 照规范、标准作业。要对全体施工人员进行 hse 教育，针对本工程施工和地理条件、 地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 6.36.3 生产准备计划生产准备计划 6.3.16.3.1 根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负 责，层层把关。定人定时完成，达到规定的标准。 6.3.26.3.2 施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现 场需要。 6.3.36.3.3 施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。 6.3.46.3.4 公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不

26、影响正常施工的前提下， 提前联系并做好的地方关系工作。 6.3.56.3.5 项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。管理、施工人员就近居 住，在居住地建设生活保障设施。 6.46.4 生产组织生产组织 6.4.16.4.1 厂房建造厂房建造 我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于 1998 年，是国内较早的一条大口径环 氧粉末生产线。第二条环氧粉末作业线建于 2001 年，这两条作业线先后为国内长距 离输油、输气管道项目生产了 3000 多公里环氧粉末防腐管道。这两条作业线经过多 次使用，多次改造，特别是 2002 年，我公司又投入了近 100 万元人民币对原有作业 线进行改造，使其成为

27、撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。 我公司环氧粉末作业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械 化程度较高。 两条作业线的厂房均为 1800 平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为 800 千瓦、 1000 千瓦；耗气量均为 8m3/min；冷却水量 5t/h；生产能力 290m2/h，适应 159- 1067 的管径外防腐层防腐，设备自动化和机械化程度高，工艺先进，流程合理，回 收系统安全可靠，达到国家“三废”标准，符合环境保护要求。 按照“环氧粉末防腐厂厂区现场平面图” ，将厂区规划为生产区、光管堆放区、 成品管堆放区。生产区分别设置厂房、空压机房、冷却塔、变

28、电站、质控站、办公 室、库房。建（构）筑物全部采用临时建筑的标准建造。各设备基础先于临建设施 动工，以保证混凝土基础的养护期。 6.4.26.4.2 设备安装和调试设备安装和调试 环氧粉末作业线的设备安装，先进行关键设备：抛丸除锈机、中频加热装置、 粉末喷涂系统、管道送进机等的安装，这些设备的安装，要保证设备在管道通过时， 管道中心线在一条水平线上。以室内地平面为基准，管道中心线离地面距离在 900mm-1100mm 之间为宜。再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管 道行走滚轮等的安装。最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的 安装。 环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱

29、式变电站供给动力电源，各设抛丸除锈 装置控制柜、中央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。在设备安装 的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式，以便厂房拆迁时方便取出 所有的动力电线、电缆。 我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检 验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。 6.4.36.4.3 产品试制产品试制 按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的 50 根外涂层钢管列 为首批检验对象。首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生 产。首批检验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改进工

30、 艺，再生产 50 根进行相同项目检验。如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉 的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。 6.4.46.4.4 产品生产产品生产 我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末防腐生产能力为 290m2/h。在保证质量的前提下，以生产 457 防腐管道为例，每条作业线能够达到 3 公里/日的防腐生产能力。考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产 量 81 公里的要求。若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产 管理模式，这样每天至少能够生产 457 防腐管道 4 公里。 我公司要求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度

31、、生产执行防腐工艺 卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。尤其是对防腐生产质量有重大 影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。完善质量保证体系，使整个生产过程 都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。 七、原材料、防腐材料七、原材料、防腐材料 7.17.1 钢管钢管 7.1.17.1.1 本工程使用的环氧粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的 规格特性。 7.1.27.1.2 被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸 偏差应符合*工程螺旋埋弧焊（ssaw）x60 钢管技术条件 、 *工程直缝电阻焊（erw）x60、x52 钢管技术条件 、

32、* 工程直缝埋弧焊（lsaw）x60 钢管技术条件的有关规定。 7.27.2 环氧粉末环氧粉末 7.2.17.2.1 环氧粉末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、 出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 7.2.27.2.2 环氧粉末涂料应包装完好。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生 产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。进入施工现场的环氧粉 末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温度和湿度条件贮存。 7.2.37.2.3 环氧粉末涂料的性能应符合表 7.2.37.2.3 的规定： 表表 7.2.37.2.3 环氧粉末的质量指标环氧粉末的质量指标

33、试试 验验 项项 目目质量指标质量指标试验方法试验方法 外 观色泽均匀，无结块目 测 1805固化时间 （min） 2301.5 syt0315-97 附录 a 18090胶化时间 （s） 23030 gb/t 6554-1986 热 特 性符合环氧粉末生产给定特性syt0315-97 附录 b 不挥发物含量（%） 99.4gb/t 6554-1986 粒度分布（%） 150um 筛上粉末3.0 250um 筛上粉末0.2 gb/t 6554-1986 密度（g/cm3） 1.31.5gb/t 4472-1984 磁性物含量（%） 0.002gb/t 2482-1986 7.2.47.2.4

34、熔接环氧涂层的性能指标应符合表 7.2.47.2.4 的规定： 表表 7.2.47.2.4 熔接环氧涂层的性能指标熔接环氧涂层的性能指标 试验项目试验项目质量指标质量指标试验方法试验方法 外观 平整、色泽均匀、无气泡、开裂及 缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目测 24 或 48h 阴极剥离（mm） 8 syt0315-97 附录 c 28d 阴极剥离（mm） 10 syt0315-97 附录 c 耐化学腐蚀合格syt0315-97 附录 d 断面孔隙率（级）14syt0315-97 附录 e 粘结孔隙率（级）14syt0315-97 附录 e 抗 3弯曲无裂纹syt0315-97 附录 f 抗 1

35、.5j 冲击无针孔syt0315-97 附录 g 热特性符合环氧粉末生产厂给定特性syt0315-97 附录 b 电气强度（mv/m） 30 gb/t 1408-1989 体积电阻率（.m） 11013 gb/t 14101989 附着力（级）13syt0315-97 附录 h 耐磨性（落砂法） （l/um） 3 syt0315-97 附录 j 7.2.57.2.5 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第 7.2.37.2.3 条的项目 进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。 八、环氧粉末外涂层防腐工艺八、环氧粉末外涂层防腐工艺 8.18.1 环氧粉末作业线简图：环氧粉末

36、作业线简图： 环环 氧氧 粉粉 末末 作作 业业 线线 简简 图图 作业线上管平台 作业线下管平台 钢管预热装置 抛丸除锈机 微尘处理装置在线电火花检测标示、包装 中频加热装置 粉末喷涂系统水冷却装置 中间过渡平台 8.28.2 环氧粉末生产工艺环氧粉末生产工艺 8.2.18.2.1 环氧粉末防腐生产工艺卡（表 8.2.18.2.1） 8.2.28.2.2 粉末喷涂设备运转记录（表 8.2.28.2.2） 8.2.38.2.3 生产工艺流程图（图 8.2.38.2.3） 8.2.48.2.4 主要工艺过程描述 8.2.4.18.2.4.1 除锈前预热：按技术规范要求，管体温度应大于露点温度 3

37、，生产时要加 热到 4060。两条作业线钢管预热均采用 150kw 中频加热炉,主要参数： 电 压频 率功 率重 量 380v50hz150kw400kg 8.2.4.28.2.4.2 抛丸除锈：为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用 两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为： 钢管外表面抛丸除锈应达到 gb/t8923-1998 中规定的 sa2 1/2 级。钢管表面的 锚纹深度应在 40100um 范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。 8.2.4.38.2.4.3 除锈传动线：采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径 450mm；橡胶充气轮胎， 轮距 2.5m。传动电机

38、功率：4kw。 8.2.4.48.2.4.4 涂敷传动线：该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀 一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动，传动轮直径 450mm，为橡胶充气轮胎。 8.2.4.58.2.4.5 微尘处理：采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微 小粉尘，提高涂层的附着力。 8.2.4.68.2.4.6 中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至 200230，以满足涂覆温度的需要。我项目部两条作业线分别配备有 500kw 和 750kw 中频电源和配套的加热线圈，可以确保业主的需要，中频加热系统频率 400100

39、0kz。 8.2.4.78.2.4.7 环氧粉末喷涂 8.2.4.7.18.2.4.7.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 30弯曲、抗 1.5j 冲击及附着力等涂层性能测试，测试结果应符合 sy/t0315-97 中表 5.0.2 的要 型 号 q3204q2025 抛丸量 240kg/min2280kg/min2 功 率 56kw68kw 求。当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按 sy/t0315-97 中 5.0.2 条对涂层重新测试。 8.2.4.7.28.2.4.7.2 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但

40、最高不得超过 275。 8.2.4.7.38.2.4.7.3 涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要 求。 8.2.4.7.48.2.4.7.4 涂层的最大厚度由业主确定，最小厚度符合下表要求： 埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度 涂层级别最小厚度（um）参考厚度（um） 加强级 450450500 8.2.4.7.58.2.4.7.5 钢管两端预留的长度为 50mm,预留段表面不得有涂层。 8.2.4.7.68.2.4.7.6 环氧粉末喷涂系统的技术参数为： 喷枪数量静电发器出粉量回收量和效率 18 只9 只 500g18811kg/h，95

41、% 8.2.4.88.2.4.8 水冷却：钢管被涂敷后，涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线送 管滚轮相接触，环氧粉末作业线设有固化段 10 米，水冷却段长 5 米。 8.2.4.98.2.4.9 电火花在线检测：钢管涂敷时，由于各种因素的影响，有时个别位置的涂 层会产生漏点。为便于检测，不影响生产速度，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。 在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线后人工 检测修补。 8.2.4.108.2.4.10 涂层修补：钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补。修补方法执行钢质 管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 （syt0315-97）中的有关规定，否

42、则视为废品。 8.2.4.118.2.4.11 成品管标记。 8.2.4.11.18.2.4.11.1 经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端 1m 处喷涂标记，标明 钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编 号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向业主提供出厂合格证。 8.2.4.11.28.2.4.11.2 成品管标记方法 成品管标记模板用 2mm 厚的聚酯材料制作而成，模板上用电脑刻字仪刻出钢管 规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编 号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等空白字样。 防腐管编号、检

43、验员代码和生产日期是采用活页形式，从模板上可以更换。 标记时，将标记模板置于管外壁上，用自喷漆喷上字样。 8.38.3 材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施 8.3.18.3.1 防腐原材料/裸管的验收 8.3.1.18.3.1.1 防腐原材料 所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期 的原材料一律拒收。 在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产 品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。 原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。 原材料的数量应与到货单一致。 原材料的规格应符合招标文件的技术规定。

44、 材料在运输途中(或其他原因)造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料， 应及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。 同一牌(型)号的每一批原材料按招标文件技术规定中规定的项目进行的性能检 测报告，且应有通过国家认证的检验机构出具的正式报告，不合格不予接收。 8.3.1.28.3.1.2 裸管的验收 钢管的验收必须由本项目部质检员、驻厂监造监理和钢管供应方同时在场，验 收检验合格后方可堆放使用。 质量工程部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下： 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。 检查钢管的质量证明文件。 检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯

45、曲度及其它可见的缺陷和 损伤，并做好记录。 对钢管逐根进行检尺，并做好记录。 检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。 若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处理。 8.3.1.38.3.1.3 业主提供的原材料 除业主提出特殊要求验证外，均按上述程序进行。经检验发现不适用情况时， 应做好记录，并及时报告经营部通知业主，所有项目检验完毕后，凡符合入库要求 的物资，由保管员在“材料入库单”上签字认可。 8.3.28.3.2 原材料裸管的储存保管 8.3.2.18.3.2.1 原材料的储存 入库原材料由保管人员负责记录并验收。 不同的原材料必须分类堆放，并做标记。 仓库内必须保持清洁

46、、干净，原材料在储存过程中应有防雨、防晒、防潮措施， 储存条件应符合说明书的要求。 防腐层各种原材料均存放在阴凉干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔 绝火源，远离热源。 对有存储期限要求的物资标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在 材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。 8.3.2.28.3.2.2 钢管的储存 进入堆放场地的钢管必须由本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检 验合格后方可堆放。 不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。 钢管堆放场地的管垛基础应高于地面 15 厘米，并应有排水、防火措施。每月应 检查一次钢管的完好情况。 管垛之间要留出必要的通道

47、，搬运时行车道的宽度不小于 5 米。 钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根入下层两管之间凹处以防止钢管滚 动。 从管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。 8.3.38.3.3 原材料裸管的标识 环氧粉末、裸管、修补材料等制造厂家的批号经本项目部确认，作为本公司在 接受、储存、搬运到投产前的标识。 8.3.48.3.4 原材料裸管的搬运 8.3.4.18.3.4.1 原材料的搬运 必须使用专用工具，如叉车等。 必须做到包装不被划破。 8.3.4.28.3.4.2 钢管的搬运 钢管的搬运应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。 人工搬运钢管时，应有简易机械提升工

48、具(如手动或电动葫芦)，严禁用手搬、 肩扛起升钢管。 机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。 以任何形式搬运钢管都不允许和其他物体相碰。 若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过 3 米，拖车与驾 驶室之间要有止推档板。 吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于 30 度。 运管时严禁超高，高出拖车立柱和车厢部分不得超过管径的三分之一。 8.3.58.3.5 成品管的包装、搬运和堆放 8.3.5.18.3.5.1 经检验合格的每根成品管标记以后，在每根成品管的两端分别套上隔离套 圈。套圈材料选用橡胶或者编织物，套圈的尺寸以其内径稍大于防腐成品管外径为 宜，套

49、圈的安装位置以成品管堆放、运输时被防腐涂层不受损坏为原则。 8.3.5.28.3.5.2 防腐管搬运时的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。 8.3.5.38.3.5.3 在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层，不得使用钢丝绳类的 吊具接触防腐层进行吊装。 8.3.5.48.3.5.4 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、明显标识。涂 层检验不合格的钢管不得与成品管混放。 8.3.5.58.3.5.5 堆放时，底层防腐管应采用两根支垫或沙土堆坎垫起，支垫(堆坎)间距为 48m，支垫(堆坎)最小宽度为 100mm，防腐管离地面不得少于 150mm，支垫与防腐管 相

50、互之间应垫上橡胶板或草袋子等。 8.3.5.68.3.5.6 防腐管出厂前不应受阳光暴晒和雨淋，要采取防晒和防雨淋措施，可以用 防晒雨布进行遮盖。 8.3.5.78.3.5.7 防腐管的允许堆放层数应不得多于 4 层。 8.3.5.88.3.5.8 防腐管堆放时应注意将防腐管紧密摆放，避免有的防腐管受到周围管子的 挤压而造成变形。 表表 8.2.18.2.1 环氧粉末防腐生产工艺卡 环氧粉末防腐生产工艺卡 项 目 名 称钢 管 规 格 标（工）段名称坡 口 角 度 防 腐 层 级 别粉末厚度（m） 加热炉预热温度（） 传动线速度（m/mi）锚纹深度（m） 除锈等级钢丸粒径（mm）前抛丸除锈 钢

51、砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比 传动线速度（m/mi）锚纹深度（m） 除锈等级钢丸粒径（mm）后抛丸除锈 钢砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比 微尘处理方式 加热功率（w）中频频率（hz） 中频加热 功率因数加热温度（） 传动线速度（m/min）风 压（mpa） 喷枪数量（支）静电工作电压（kv） 粉末喷涂 传动线螺距（mm） 冷却系统冷却水量（t/ h）冷却温度（） 在线电火花检测（kv） 成品管标示： 成品管保护： 备注： 编制： 审核： 批准： 编号： 日期： 表表 8.2.28.2.2 粉末喷涂设备运转记录 粉末喷涂设备运转记录 记录时间记录时间记录时间记录时间记录时间 一次风（mpa） 二次

52、风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 一 电压（kv） 一次风（mpa） 二次风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 二 电压（kv） 一次风（mpa） 二次风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 三 电压（kv） 一次风（mpa） 二次风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 四 电压（kv） 一次风（mpa） 二次风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 五 电压（kv） 一次风（mpa） 二次风（mpa） 三次风（mpa） 喷 枪 喷 枪 n 电压（kv） 日 期 开始时间结束时间 本班产量 （km） 操作人 交接班 签字 备注 图图 8.2.38.2.3 生产工艺流程图 生产工艺流程图

53、否 是 否 是 否 不可以 可 以 是 对进入管平台的钢管检查、记录 钢管表面没有超标的缺陷， 管端椭圆度、坡口没有超标 退出进管平台单独堆放以 待制管厂重新确认 管子预热到 60，清除表面的水分及其它杂质 对 钢 管 外 表 面 进 行 抛 丸 除 锈 检 查 抛 丸 除 锈 后 的 钢 管 钢管表面不存在超标的缺陷 钢管表面清洁度及锚纹深度符合要求 可否用手砂轮 打磨修合格 在 管 端 缠 胶 带 纸 中频加热至预热温度 环 氧 粉 末 喷 涂 对防腐管进行水冷却 电火花在线自动检测 是 否 否 不 合 格 否 是 是 合格 钢管表面存在超标的缺陷 剥离防腐管端的涂层及胶带 对 防 腐 管

54、 进 行 检 验 判断防腐管是否为废管退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理 判断防腐管是否为待修补管 在 修 补 处 作 出 标 记 对修补管进行修补、复涂 检查修补后的管子是否合格 成 品 管 喷 标 记 安装管端连接器、防护圈 成品管下管、堆垛待发运 9 9 3pe3pe 生产工艺生产工艺 9.19.1 生产作业线描述生产作业线描述 a a 我们的防腐生产作业线是在公司从国外引进具有九十年代国际先进水平的多功能钢管 防腐生产线的基础上，由我公司自行设计制造的；它是我公司消化吸收国外先进技术、 结合自身的特点，又采用自己的专利技术加以改进提高后的新型的防腐作业线；它具有 从事单层 fbe（熔结

55、环氧粉末） 、双层 fbe、二层 pe（pp） 、三层 pe（pp） 防腐产品生产 能力。至今为止，我公司已经在国内外先后自行建设了 7 条防腐生产作业线，它们遍布 南北，为各地的用户服务。 b b 防腐生产作业线的装机容量、生产方式和防腐生产能力如下： （1）装机容量：生产作业线的总装机容量为 2500kva （2）防腐生产方式：挤出缠绕式 （3）涂敷范围：dn150dn800 管长：mm （4）涂敷钢管类型：无缝管，螺纹管，直缝管 （5）涂敷产量：按 219mm3pe 防腐钢管计算:5.4 公里/天，折合 5000m2/天。 c c 涂敷标准 gb7691-1987 涂装作业安全工程、劳动

56、安全和劳动卫生管理 gb/t8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb/t13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） sy/t0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 ； din30670西德钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准 can/csa-z245.20-m92加拿大钢管外壁环氧粉末涂层技术标准 sy/t0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 sy/t4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） 国家的有关法律法规、业主投标书的要求。 9 92 2 质量控制手段及措施质量控制手段及措施 9.2.19.2.1 岗位负责制，每个岗位有专人对需要

57、监控的生产工艺参数进行检测和记录。 9.2.29.2.2 钢管上线 有专人负责对除锈前的钢管进行外观检测，对有油污、缺陷的、不适合防腐的钢管， 记录另放待处理。 9.2.39.2.3 钢管除锈 专人对除锈后钢管的外观检测，有许多钢管在除锈后才能看到缺陷，发现这些有缺 陷钢管立即从返回线返回。并记录每根除锈钢管的外观质量。除锈钢管的锚纹深度有质 检员用锚纹仪按标准频率检测并记录。 9.2.49.2.4 钢管传动和加热 中频加热操作手利用红外线测温仪控制中频加热温度，并用测温笔或接触式测温仪 不定时校准核实。记录钢管传动的速度和钢管加热的对应参数，保证合适的加热温度和 传动速度。 9.2.59.2

58、.5钢管涂敷 涂敷操作手记录好各项调节好的参数，对温度，粉末粉量、挤出机的挤出量等参数 进行时刻监控，保证参数一致，确保涂层质量。 9.2.69.2.6 在线电火花检漏 负责在防腐钢管下线前对钢管的冷却温度和漏点的检测。发现检漏仪报警立刻在防 腐管上做出标记。由质检员处理。 9.2.79.2.7 下线检测 在下线平台上，质检员检测防腐的外观、厚度、剥离强度以及端头处理的质量。并 记录。 a a 人员 除每个岗位操作手对所在岗位的质量监控外，每个工段的质检员及质量负责人对每 个工艺环节进行复查。并且生产经理也对每个工段的生产质量负责。 b b 检测仪器 配备多套检测设备。 用锚纹仪检测锚纹深度，

59、备有锚纹拓印纸进行复查。中频加热温度可以用接触式测 温仪核准。 当对在线电火花检漏仪检测的漏点不确定时，可在下线平台用手持电火花检漏仪进 行复查。 9.39.3 不合格产品的处理方法和措施不合格产品的处理方法和措施 质检员记录每根不合格管的资料，包括防腐型式，管号，防腐号，不合格原因及质 检负责人的处理意见等。质检员对处理后的防腐管进行检测，并作记录。 9.3.19.3.1 不合格产品的处理方法：不合格产品的处理方法： 1）对于生产过程中出现的不合格品分为两类： a 允许进行补伤处理的不合格品； b 不允许补伤处理的不合格品，全部为废品，3pe 防腐管一律扒皮处理。 2）不合格产品的处理方法和

60、措施： a 补伤：所有的补伤操作按照业主的投标书的技术规范和标准 sy/t04132002 和 sy/t0315-97 的规定进行，具体的补伤方法和措施按本文第 7.5 条款.“厂内部 进行补伤的方法和措施”规定执行。 b 扒皮处理：所有的废品，全部扒去防腐层，重新进行除锈、涂敷。 9.3.29.3.2 不合格管的放置：不合格管的放置： a 不合格待修补管放置在专用的修补管垛。 b 扒皮管放置在扒皮专用的扒皮管垛。 c 重涂管放置在重涂专用的管垛。 d 对每个垛位设有明显的标识。 9.3.39.3.3 补给伤材料及补伤办法补给伤材料及补伤办法(3pe)(3pe) 1）使用的补伤材料： a 辐射