地下室底板施工方案

1、安徽心脑血管医院（安徽省立医院南区）二期工程地下室底板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局集团有限公司 安徽心脑血管医院（安徽省立医院南区）二期工程项目经理部年 月 日 目录1. 编制说明22. 基础底板及下柱墩简介23. 底板施工中的重点、难点24. 施工部署34.1 施工流水段的划分34.2 施工流程44.3 土方开挖顺序44.4 施工安排55. 主要施工方法75.1 土方开挖75.2 垫层施工75.3 抗拔锚杆施工85.4 基坑排水85.5 钢筋施工85.6 模板工程125.7 混凝土工程145.8 特殊部位施工166. 质量保证216.1 质量保证措施216.2 质量要求21

2、6.3 质量控制227. 安全保证247.1 安全管理制度247.2 具体的安全保证措施258. 钢筋支架计算书268.1 参数信息268.2 支架横梁的计算268.3 支架立柱的计算281. 编制说明为了更好地指导地下室基础底板施工，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质、低耗的施工目的，特编制此方案。2. 基础底板及下柱墩简介本工程高层主楼采用平板式筏形基础；多层裙楼及地面地下室采用带下柱墩的筏板基础。住院北楼、住院南路底板厚度为1800mm，临床学院A底板厚度为1900mm，临床学院B底板厚度为1400mm，门诊楼、医技住院楼、多功能会议中心厚度为700mm，其它单体底板厚度均

3、为600mm。底板主要配筋为：住院北楼HRB400C25双层双向125,住院南楼HRB400C25双层双向125；门诊楼、医技住院楼HRB400C18双层双向150；临床学院A HRB400C25双层双向125;临床学院B HRB400C25双层双向150；其它单体HRB400C16双层双向150。地下室底板、侧壁为自防水混凝土，抗渗等级为P8，采用补偿收缩性混凝土。下柱墩配筋及其尺寸如下： 3. 底板施工中的重点、难点（1）如何保证底板各层钢筋网片支撑稳定是本方案中重点解决问题之一。（2）底板核心筒深基坑处吊模支设、加固也是本方案中需要考虑的问题。（3）底板混凝土抗渗抗裂的要求高，其中对于底

4、板厚度大于1000mm，大体积砼的配制，搅拌、运输、浇筑、测温、保温防裂以及养护等也是需要重点关注的问题，这方面的方案将在大积混凝土施工方案中详述。（4）底板后浇带、膨胀加强带、底板施工缝的施工都是本方案需要考虑的问题。4. 施工部署4.1 施工流水段的划分根据业主要求及现场工作面的先后移交顺序，以F轴为界将其划分为两大区组织施工，根据后浇带位置及工期要求，1区划分为8个施工段，2区划分为10个施工段。其中1区1-14为1个流水方向作业，1-58为1个流水作业方向；2区2-14为1个流水作业方向，2-5、2-9为一个流水作业方向，2-6、2-7、2-8、2-10为一个流水作业方向。4.2 施工

5、流程4.3 土方开挖顺序1、大区开挖顺序土方由一区往二区进行开挖，并由施工现场南大门出土。2、小区开挖顺序 一区1-51-8为一个流水段，1-11-4作为一个流水段，由北往南进行开挖，由施工现场南大门出土。 二区2-62-10为一个流水段，2-12-5作为一个流水段，由北往南进行开挖，由施工现场南大门出土。分区名称流水段土方开挖顺序一区一流水段1-51-61-71-8二流水段1-11-21-31-4二区一流水段2-72-82-92-102-6二流水段2-12-22-32-42-5二次土方开挖顺序示意图4.4 施工安排 4.4.1 机械设备投入主要施工机械见下表机械设备表名 称数 量备 注TC6

6、0134台回转半径60MTC50152台回转半径50M车丝机8台切断机6台GQ40F弯曲机6台G5T-40混凝土泵4台HBT/60振动器8台ZX-50振动棒15根/吊 斗4个容量1M3切割机4400木工圆盘机2400潜水泵44.4.2 劳动力投入选择操作熟练、经验丰富、责任心强的施工队伍，并签订劳动合同，完成对劳务队伍的班前培训、安全教育、技术交底工作。主要劳动力计划按分段表示如下：施工段钢筋量（t）钢筋工人混凝土量（m）混凝土工人1-1290423420241-2210302470161-3170251950161-4325483650241-59514117081-69114107081-

7、712518145081-8130191550102-115523135082-212018108082-3135201850162-49814130082-5240352150162-6136201750102-712018105082-8951486082-9255383100242-10190281620104.4.3 材料投入底板施工时，主要材料投入为防水材料、钢筋、混凝土、模板、钢管、木枋和塑料薄膜等。根据流水施工及受场地狭小等因数，所需材料采取分批进场，合理计划材料供应及场内布置。序号材料种类数量1钢筋2980t2混凝土32840m33+3厚SBS改性沥青防水卷材334004钢管1

8、6t5模板50006木枋300m7塑料薄膜50004.4.4 底板施工总体进度根据地下室底板施工进度计划，1区基础底板2015年5月14日开始施工，2015年6月27日施工结束，共计45天；2区基础底板施工2015年7月18日开始施工，2015年8月29日施工结束，共计43天。底板施工进度计划详见附图。5. 主要施工方法5.1 土方开挖土方开挖前检查定位放线、标高引测情况，检查地下水位情况，确保地下水位在坑槽底500mm以下。如发现地下水高于槽底500mm以上应进行降水排水措施后方可进行开挖。采用小挖机开挖柱墩、集水坑、电梯坑等至设计基底标高以上300mm时停止机械施工，余留300mm厚土层进

9、行人工清槽，以防机械施工对土体的扰动影响工程施工质量。如果超挖或发现此处土质不是持力层，应采用C15混凝土回填至设计标高。基坑开挖后清槽后严禁机动车面上作业，须尽量减少对基土的扰动。确保基槽的周边尺寸、标高、土质等符合设计图纸要求。具体详见二次土方开挖施工方案。5.2 垫层施工5.2.1 施工准备（1）基层清理：人工基层平整，并清除面上杂物、积水。（2）设立标筋：在底板面上用同标号的混凝土作为标筋，间距4000mm一个，按设计图纸标高带线控制。5.2.2 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用商品混凝土；（2）混凝土运输：由混凝土运输车运至现场，泵送至施工区域。（3）混凝土振捣：采用振动棒连续振捣，

10、不漏振。（4）混凝土找平：根据设立的混凝土标筋控制混凝土的浇筑厚度，用水准仪检查标高，用2m的木尺刮平，然后，用木槎子拍实，搓平。（5）混凝土养护：混凝土终凝后，洒水养护不得少于7天。5.2.3 质量控制要点（1）原材料有出厂证明且复检合格。（2）混凝土严格按配合比施工。（3）严格按图纸要求施工。（4）垫层混凝土浇筑时，管理人员跟班检查。（5）在砼浇筑后1012h后洒水养护，以保持砼表面处于润湿状态，养护不得少于7天。5.3 抗拔锚杆施工 本工程土方开挖最先从1-5区域开挖，当1-5区垫层施工完毕后，即可进行抗拔锚杆施工，其它区域当垫层工作面移交后即可插入抗拔锚杆施工。本工程共设计永久性岩土抗

11、浮锚杆5530根，高层主楼部分基础为平板式筏板基础，此区域没有抗浮锚杆。多层部分基础为平板加下沉柱墩式板式基础，此区域锚杆在平板区域呈面状或线状均匀分布，标高不一致。锚杆抗拔承载力特征值取230KN，锚杆直径200mm，有效长度11m，两向间距不小于1500mm1500mm，内配3C25钢筋，注浆体采用C30微膨胀细石混凝土。具体施工方法详见抗浮锚杆施工方案。5.4 基坑排水底板施工期间基坑利用下柱墩、集水井、电梯井等较低位置排水。采取用潜水泵分步接力抽水，先将基坑中间的积水抽至周边低位处，再用潜水泵不间断抽取至基坑上边排水沟，经排水沟通过沉淀池沉淀后排入地下市政排污管网。在下柱墩、电梯井等还

12、未来得及施工区域，因地制宜地设置临时排水沟。5.5 钢筋施工根据设计图纸说明，钢筋的连接优选采用机械连接，为确保质量，本工程纵向受力钢筋直径16者，均采用机械连接方式。5.5.1 钢筋加工制作钢筋原料必须经检验合格后方可使用，钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验试验合格后，下料加工分组机械连接或焊接弯曲成型堆放、挂牌。钢筋加工注意事项：（1）技术员根据设计图纸及相关变更认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。底板钢筋品种较多，要求技术人员根据设计图纸分区、分层翻样。（2）钢筋下料制作必须根据施工进度计划，严格按照料表并对

13、照图纸进行加工制作，不得随意增减钢筋的长度或改变构件外形，如发现料表与图纸不符时，应通知制表人，待其改正后再加工制作。（3）钢筋加工前先调直除锈，确保表面洁净、无油污、无损伤、无麻孔斑点，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（4）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板；在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。（5）加工后的半成品分类堆放在钢筋半成品堆场，分层堆码整齐，挂牌标识以防拿错，并按计划转运至绑扎现场。（6

14、）需要焊接的构件在加工前必须进行试焊并提前送检，直到试验合格后方可施焊。钢筋焊接点距构件弯折点的距离应不小于10d。（7）需要机械连接的构件需提前进行直螺纹接头试验，钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。（8）钢筋加工的允许偏差；对受力钢筋的顺长度方向为10，对箍筋边长应不大于5，以免造成穿箍困难及对模板支设不利。钢筋直螺纹的加工：下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋套丝加工（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。（2

15、）螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹钢筋接头安装质量要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值

16、应符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。5.5.2 钢筋绑扎安装地下室钢筋绑扎顺序为：下柱墩、集水井、电梯井、基础梁及地下室底板钢筋地下室柱、剪力墙预留钢筋（1）绑扎前钢筋工长必须按照施工和有关技术规程要求进行分项技术交底，绑扎完后严格按施工质量验收规范进行自检，合格后请监理工程师验收，钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑前做好钢筋成品的保护工作。 （2）钢筋搭（焊）接、直螺纹位置依设计图纸及规范要求灵活设置，但同一截面搭接的数量不超过总量的50%，且机械连接

17、相邻接头的中心距离不小于35d，焊接相邻接头的中心距离不小于35d及500mm，绑扎搭接相邻接头的中心距离不小于1.3Ll。（3）框架柱及构造柱的插筋应在底板钢筋绑扎完成后放出控制线进行控制，严格按照图纸设计的位置及尺寸进行留设，伸入下柱墩或基础的柱子下按规范要求绑扎3道定位箍，板面高50mm、500mm处各加固一道。5.5.3 钢筋网支撑本工程底板厚度主要有600mm、700mm、1400mm、1800mm、1900mm。底板钢筋保护层采用10010040 C45混凝土垫块，间距2m2m梅花形布置，底板钢筋支撑采用钢筋或者槽钢。（1）底板厚度为600mm、700mm且有抗拔锚杆区域，钢筋网支

18、撑利用抗拔锚杆钢筋作为竖向支撑，钢筋间距即为抗拔锚杆纵横向间距，顶部与底板上层钢筋焊接固定。（2）下柱墩区域钢筋网支撑下柱墩从1000mm到1500mm高度不等，下柱墩区域钢筋网支撑用C25钢筋支架，钢筋支架间距1.01.0m。马镫支架与底板上、下层钢筋均焊接固定，形成整体稳定支架。如下图：（3）底板厚度为1400mm、1800mm、1900mm时，采用槽钢支撑体系。立杆、水平横杆均采用14号槽钢，立杆纵横距均为1500mm，立杆底端焊接100mm100mm8mm钢板，立柱与水平横杆焊接连接。为保证架体整体稳定性，斜杆纵横向每隔6m设置一道14号槽钢。如下图所示5.6 模板工程5.6.1 底板

19、深坑模板底板集水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和10050mm木枋，上口和下口用调节撑对撑。为防止集水井、电梯井深坑模板在浇筑混凝土时上浮，在深坑顶部上压重物，且在深坑模板底部设置3个A14的排气孔，具体如下图钢管支撑50100mm木枋5.6.2 基础底板后浇带支模底板后浇带两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将后浇带外混凝土隔开，并采用C16钢筋100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固，钢丝网片、上下水平钢筋、竖向加固钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起带内带外混凝土混合。5.7 混凝土工程5.7.1 混

20、凝土配合比施工配合比应通过试验室试配，后再予以执行。原材料各项指标不得低于设计要求值。砼试块抗压强度检验：因底板大体积防水砼施工时考虑了缓凝和降低水化热，本方案建议：普通区域混凝土试块采用28d试块强度作为砼强度评定依据。大体积混凝土试块采用60d试块强度作为砼强度评定依据。 对底板砼应严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。事先将设计要求的混凝土标号通知供应商，按要求进行试配。5.7.2 混凝土的浇筑砼浇筑前与供应商确定好供货时间及供货数量，并提前将砼输送管连接到指定地点，砼作业工人到位并安排好木工和钢筋工看守，同时实验员作好准备按规范取样。 砼浇筑时前台施工人员根据输送泵数分组

21、，每组人员操作一台输送泵，具体负责布料、振捣以及接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。5.7.3 混凝土浇筑方案（1）本方案1区底板混凝土浇筑示意图只针对裙楼底板，即1-3区、1-5、1-6、1-7、1-8区；主楼底板（1-1、1-2、1-4区）大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项方案。（2）1-5区混凝土方量为1170m，1-6区混凝土浇筑方量为1070m，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为1-5 1-6；1-7区、1-8区混凝土浇筑总方量为3000m，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为1-8 1-7；同理，1-3区单独布置一台混

22、凝土地泵。（3）由于本工程所有收缩后浇带改为膨胀加强带，根据施工工艺需要1-8区与2-7区设置1条施工缝，具体做法详见本方案底板施工缝。（4）本工程2区底板混凝土浇筑示意图只针对裙楼底板，即2-1区、2-2、2-3、2-4、2-6、2-7、2-8、2-10区；主楼底板（2-5、2-9区）大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项方案。 （5）2-7、2-8区混凝土浇筑总方量为1910m，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为2-7 2-8；2-6区、2-10区混凝土浇筑总方量为3370m，现场布置1台混凝土地泵，浇筑顺序为2-10 2-6；同理，2-1区、2-2区、2-3区、2-4区布置2台泵，同时浇筑

23、。（6）根据现场施工工艺需要，2区裙房底板设置2条施工缝，分别是2-7、2-8区与2-1、2-2区；2-6区与2-3、2-4区。5.8 特殊部位施工5.8.1 后浇带（1）本工程后浇带主要为沉降后浇带，后浇带两侧混凝土龄期不少于42天。（2）混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土。（3）后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，后浇带内钢筋不允许切断。（4）后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为25，布设间距为600mm。（5）后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑

24、时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。（6）底板后浇带与外墙后浇带均为超前止水带。5.8.2 膨胀加强带膨胀加强带宽带为2000mm,膨胀加强带内混凝土强度等级比膨胀加强带外混凝土高一等级，膨胀加强带内混凝土膨胀剂参量为加强带外混凝土1.5倍，带内带外混凝土同步浇筑。膨胀加强带两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将带内带外混凝土隔开，并采用C16钢筋100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固，钢丝网片、上下水平钢筋、竖向加固钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松

25、动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起带内带外混凝土混合。5.8.3 底板施工缝根据图纸会审，底板所有伸缩后浇带全部改为膨胀加强带。多层裙楼和主楼相交处只有沉降后浇带，底板混凝土方量一次性浇筑太大，难度太高，因此必须设置施工缝。在膨胀加强带与先浇筑补偿收缩性混凝土的底板区域中，设置4厚钢板止水带，宽带为300，两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将带内带外混凝土隔开，并采用C16钢筋100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固。如图所示5.8.4 基坑开挖底部处理节点根据图纸会审以及地下室结构设计说明中，四（12条）中回填土做法图（一），由于施工现场地下室外墙和支护桩之间距离较近，建议全部采用2:8灰土回填

26、，且为保证地表水不渗入地板下，从基坑支护边到底板外边用C15混凝土灌实。底板外四周设置排水沟，尺寸为150300,与支护桩重合的一面采用10mm厚1：2防水砂浆抹面。且沿底板外四周约50m设置一个集水井，集水井尺寸为500500500。如下图5.8.5 预埋施工重点要关注人防门槛、套管等的人防预埋，水电地漏、避雷等的预埋。5.8.6 设备基础设备基础需预留插筋，待设备确定后再进行施工，对预留钢筋做好防锈保护。6. 质量保证6.1 质量保证措施1）封模前，清理好基层，留好清灰槽。2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在混凝土表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁

27、）。3）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。4）为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板完成后应根据校核线进行检查校核。5）浇筑前应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。6.2 质量要求1）表观检查：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。2）检验方法：观察。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10

28、，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检验方法：钢尺检查。6.3 质量控制（1）模板工程吊模模板体系质量控制：序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不

29、得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制按位置线安装导墙侧面模板，将模板搁置在定位钢筋下的小横筋上，拉通长小线检验模板上口标高和平整度。模板安装完毕后，检查一遍是否稳定及紧固，模板拼缝是否严密，办好预检手续模板接缝不能漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。集水坑、电梯井模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。吊模模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板工程允许偏差及检测方法：项目允许偏差

30、检测方法轴线位置5mm钢尺检测截面内部尺寸基础10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测相邻两板表面高低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺检查插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（2）混凝土工程混凝土工程的一般质量保证措施：序号保证措施1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工

31、的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并

32、用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。7底板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。8加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。大体积混凝土温度裂缝控制：序号项目保证措施1混凝土材料及配合比的选择要求粗骨料选用525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒

33、含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2混凝土养护措施混凝土浇筑完毕后立即在表面采用一层塑料薄膜（保湿层）、两层麻袋（保温层），一层塑料薄膜（保温层）覆盖。并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。3温度监控对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。测温点的布置在平面上按2000/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。（3）钢筋工程钢筋的一般保证措施：

34、序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。粗直径钢筋的质量控制：本工程钢筋直径较大，梁、柱大直径钢筋连接主要采用机械连接。钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气

35、割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：钢筋规格2225283236套丝牙数（整牙数）1011121315丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必须使

36、用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。7. 安全保证7.1 安全管理制度（1）在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。（2）提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。（3）实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。（4）安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档

37、以备查。（5）对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。（6）坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。（7）现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（8）施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置

38、等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。（9）塔吊安装完毕须后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。（10）经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。（11）经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。7.2 具体的安全保证措施（1）个人安全的防护1）按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。2）施工现场禁止互相打闹、开玩笑。3）严禁酒后上班。4）高空或有较危

39、险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。5）现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋8. 钢筋支架计算书8.1 参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用