20171020API制冷机南京久鼎制冷机组SOPJDWZS28模块化中低温冷水机组

1、JDWZS28 模块化中低温冷水机组 标准操作规程 机组主要技术参数和性能指标 1 制冷量： 27.4kW 2 制冷剂： R22 注入量： 9kg 3 压缩机配电功率： 11.9kW 4 电源： 3 相、 380V、50Hz 5 蒸发器型式：干式壳管式换热器 载冷剂：乙二醇 流量： 5.4t/h 冷凝器型式：壳管式换热器 载冷剂：水 流量： 6.8t/h 6 机组连接管尺寸为 DN40 ，连接方式皆为柔性卡箍连接。 7 机组外形尺寸：2000mmX 650mmX 1200mm （长X宽X高） 10 机组重量： 420kg 【目的】为规范制冷机组设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范

2、化、制 度化。 【范围】本文制定了南京久鼎制冷设备制冷机组操作规程。本文件仅适用于JDWZS28 模块化中低温冷水机组的安全操作及保养方法。 【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。操作人员负责机组 设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 【要求】设备操作人员，要求熟悉设备安全操作规程，能正确使用制冷机组。对设备 负有保管和维护责任。，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。 设备启动后，不能擅自离开操作岗位。多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查 手续。设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证 原因妥善处理。 【设备主要部件说明

3、】压缩机、外置油分离器、水冷冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥 过滤器、球阀、电气控制系统。 冷冻水循环水系统泵组、管路，冷却塔冷却水循环系统管路 【内容】 开机前安全检查: 1机组开机前，应先通过电 6小时。（制冷机房内配电柜电源是否供电超过6小时, 注意机房夜晚停电） 2、 检查机组循环水系统是否运行正常。点动水泵试机，检查水泵转向是否正常（如果长 时间未使用离心泵，应盘车后才可点动试机）。 3、检查每组泵12#、13#或14#、15#离心泵的进水、回水管路，球阀是否打开、或 者关闭。如图： - * 正常油面应是低位视油镜液面满位，最低应为视油镜液面的 开机操作流程: 1打开冷却塔、水泵等辅助设

4、备。从配电柜上打开冷却塔、离心泵的电源按钮，启动 冷冻水、冷却水水系统水泵各一台，如图示: 2、水泵开启后，观察压力表参数。水泵指定水压0.15MPa 0.4MPa。正常状态表压 0.2MPa左右即可。 注意将乙二醇溶液循环管道内气体、反应釜夹套内气体排放干净，以保证乙二醇溶液 的有效循环。 如图示: 在开启离心泵后 10 15分钟（长期未使用，应加长水泵运转时间），待车间冷冻 水管路充满乙二醇溶液，且冷却水充分循环供给制冷机组。操作人员可通过管路内气 泡回声、反应釜等生产设备排气的方法验证是否充分循环。同时参考压力表参数。 3、使用电控柜上中文触摸屏进行操作（菜单按键说明：触摸屏采用液晶触摸

5、显示，操 作时用手指轻压轻放，严禁用硬物或尖锐物如铅笔等在触摸屏上进行操作） 在菜单中按下 参勢设定 画面将进入运行参数画面 （机组的运行参数由生 产厂家调试设置完毕，操作人员不可更改）。如图： 开机按钮 4、在菜单中点击丨开机画面I进入机组运行操作界面，按 启动制冷机。机组启动倒计时 180秒（自检测试），机组延时启动 注:制冷机自检测试时，如果产生故障，触摸屏会马上弹窗。发现异常要立即停机检 查，排除故障方可继续工作。排出故障后，必须等待10分钟后再进行重新启动，否 侧会损坏压缩机、减少机组寿命！ 5、机组压缩机启动后，观察水泵压力表参数，表压正常范围在0.2MPa左右 观察电控柜上方，压

6、力控制表的低压表指示参数。在冷机持续降温的同时，低压表表 压会持续下降，表压指针（红色刻度区）最低不可低于0.15bar。否则需临时停机! 6、在机组压缩机运行期间，通过触摸屏菜单的丨状态显示I和 ，可观察2台压缩机的工作状态、以及当前供给的出水温度、实 时状态。如图: 注意：温湿度传感器，操作人员不可校准! 欢迎使用本公诃各类产品 机组状态显示 出水温滾+0.0 cc 压缩机一 停 7、机组操作人员使用制冷机时，需要每次记录机组运行时的数据参数，填写设备运行 记录，车间出水供给状态，以及故障情况（拍照） 每隔1小时记录一次 开机操作步骤图示：如图1 图1日常开机操作步骤 关机操作流程: 1在

7、电控柜门触摸屏上，点按 开机画面 ，进入机组自动运行的操作界面, 停机按钮 点按下方的 停止运行的机组 i 停机 gF机擔耀 SIEMENS ,L忖口 +- F g ! 伙态配示 炊迎便H1本公诃齐光产品 机细搏:件畀山 压缩机测计时 5-10分钟分钟后, 2、制冷机组停机后，使冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵多运行 再关闭主配电柜离心泵电源按钮、冷却塔电源按钮。 （注意机房内共用冷却塔的其他机组设备使用状态，在运行时切勿关闭） 3、全部停机后，观察机房内所有的设备、设施，注意机组管道、冷冻水管道、水泵霜 露结水状态；清洁机房地面积水。 观察主配电柜周围环境，做相应的清理整洁。如图： 关机操作步

8、骤图示：如图2 离开机房 观察机房设施状态，配电柜、 离心泵霜露情况清洁机房 图2日常关机操作步骤 机组故障处理 1、在主菜单画面中按下 报警显示 选项，界面将显示近期故障报警记录。 菜单画面如下图: 欢迎使用本公司各类产品 故防复位 机组运行时，因故障停机后，将在当前触摸屏的画面上弹出故障原因的对话 框，如图所示: 欢迎使用本公司各类产品 参数设定 故障复位 开机画面 状态显示 报警显示 漩湿滾曲线 运行时间 2、机组出现故障停机时，触摸屏弹出故障原因窗口。首先看清故障原因，点按弹出窗 口关闭键 ，关闭故障窗口；然后在机组 开机画面 自动运行界面 停机按钮 上，按 i将机组停机 3、常见故障

9、有如下几种: 1）QS断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机、电加热、电加 湿运行电流过载，则切断机组供电。 2）制冷系统压力保护，压缩机高压过高；制冷系统压力保护，压缩机低压过低， 切断机组运行。 3）冷却水流量开关保护，当水流量开关连锁动作时，切断机组运行。 4）冷冻水流量开关保护，当防冻开关连锁动作时，切断机组运行。 4、如果机组操作人员不能处理设备故障问题，迅速与管理人员上报，联系设备管理人 员解决。 5、 当机组遇到紧急情况时，按下触摸屏下方红色SA警停开关，机组紧急停机。 报警显示 6、 根据故障情况先排除故障，然后才能在界面中按 故障复位 按钮。按纽只需要按一次即可，

10、画面记录的故障记录将被消 除；若记录不能消除则表示故障尚未排除，故障排除后再回菜单，按照正常的开机 程序继续操作运行。 注意：故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并 在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过10分钟再重新开机 运行! 安全注意事项 1、在设备启动过程中，必须在前一道程序结束，运行稳定以后，再进行下一道程序， 以免发生事故。 2、在设备运行过程中，要注意观察机组各部位的运行声音。如有异常情况，操作人员 根据判断选择立即停机；或者上报管理人员。检查原因，排除故障后再重新运行。 3、停机时，应先关闭制冷主机，待压缩机停机后，使冷却水泵和冷冻水泵运行3 分

11、钟 以上，再停止冷却水泵和冷冻水泵。 4、每半小时做一次机组运行记录，要求内容详细、数据准确、字迹工整、清洁。记录 主机的运行参数。 6、随时对设备进行巡检，掌握设备的运行情况，发现问题及时处理。 7、严禁频繁操作主机的启动开关。频繁的操作会大大降低机组的使用寿命，甚至造成 损坏（每小时启动不得超过 12 次）。 8、机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调定，请勿擅自 调动，以免造成不良后果。 维护保养 1、设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。操作人员，定期记录 主机的运行参数，建立维修档案，以利今后维修时参考。 2、每月进行一次全面检查，内容有： 1) 检查

12、制冷系统压力是否正常； 2) 电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象； 3) 各水泵、阀门、法兰盘的紧固螺丝是否松动； 4) 管路金属配件氧化的，应及时保养上油； 5) 机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音； 6) 检查循环水质是否符合要求；检查冷却塔、水过滤器，除污器等设备，并清洗 污物或更换。 3、主配电柜的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关，在每日使用的情况下切勿 断开，这样可以不停止压缩机的机油加热( 厂区停电时，请注意 )。 4、夏季调整冷冻水流量，冬季调整冷却水流量，尽量减少机组刚开机时的负荷。 5、冬季长时间停机时，应将冷却系统中的冷却水(包括：冷却塔、冷却水管、冷却塔 补水管)内的水排干，以免冻坏设备。 制冷机组方面，必须将冷凝器、蒸发器内的积水放尽，以防冻裂。放水时，冷凝器 打开一端的水盖底部的螺塞；蒸发器放水时，将底部的1/2 水阀打开。 6、长期停止使用时，应将制冷系统中的制冷剂全部收入冷凝器，方法是： 暂时将压力控制器低压值调整在O.IMPa,将冷凝器出液阀关闭，启动压缩 机，吸气压力逐渐降至设定值以下时机组自动停机。关闭压缩机上的排气阀。然后 将压力控制器的低压复原，挂上 “未经许可，严禁开机” 的警示牌。 1/2 处，油面不 7、定期观察压缩机视油镜液面位置，正常运行时应是液面达视油镜面 足，需添加冷冻油。 注