机械制造工艺

1、机械制造工艺2007第11期要 目（总第157期） 中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会 2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会会议纪要 组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明 为企业科技创新保驾护航 推行“三标准作业法”，走现代企业之路 精益生产工作法“三元整合法” 参加全国机电企业工艺年会的收获 三峡工程提升了我国大型水电设备的制造能力中国机械制造工艺协会主办内部资料 免费赠阅部委信息 深入开展产学研结合推进创新型国家建设中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行加强产学研相结合是建设创新型国家的重要措施。11月

2、3日，中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛在北京隆重举行。该促进会的成立为各方搭建有效沟通和交流的平台，将有利于产学研结合的深入开展。国务院副总理曾培炎、全国人大常委会副委员长路甬祥致信祝贺。有关领导出席大会并致辞。 曾培炎在贺信中说，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是世界科技与经济发展的大趋势，也是我国建设创新型国家的重要保障。我们要认真学习贯彻党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持走中国特色自主创新道路，不断提高产学研结合水平，更好地促进科技成果向生产力的转化。希望中国产学研合作促进会加强科技服务，充分发挥产学研三方及与政府之间的桥梁和纽带作用，促进科技与

3、经济紧密结合，为加快转变经济发展方式、实现国民经济又好又快发展作出贡献。陈至立在讲话中指出，产学研结合是各国进行科技创新的有效举措，是增强我国自主创新能力的必然要求，是转变经济发展方式的重要措施。一要进一步突出企业的主体作用，以企业为中心，将各种创新要素集聚到企业创新过程中来。二要为产学研合作营造良好的政策环境，加强对产学研结合的鼓励、引导和支持。三要加强对产学研结合的研究和探索，不断充实产学研合作的内涵，努力构建优势互补、互利共赢、务实高效、开放灵活的产学研合作新机制。四要充分发挥社会各方面力量。她希望，中国产学研合作促进会充分发挥自身优势，创新工作机制，努力搭建富有生机与活力的产学研合作平

4、台，也希望各有关部门和社会各界给予大力支持。中国产学研合作促进会是由产业界、教育界、科技界及学术界致力于产学研结合的部门、单位以及热心促进产学研结合的工作者组成的社会团体。中国产学研合作促进会的宗旨是以促进我国建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系为目标，努力搭建产学研合作平台，引导和支持创新要素向企业集聚，促进科技成果向现实生产力转化，提高自主创新能力，为建设创新型国家服务。中国产学研合作促进会将从八个方面开展工作。研究、探索产学研结合的管理体制和运行机制，提出推动产学研结合的政策建议和措施；发挥促进会在技术创新体系中的服务功能，做好政府相关部门的助手和产学研结合的桥梁，促

5、进技术转移、成果转化和产业升级；以多种形式举办产学研合作的研讨会、报告会、展览会、洽谈会，加强继续教育，普及技术创新、管理创新和营销创新知识，培训产学研合作的专门人才；组织开展产学研结合的理论研究、政策研究和实际调研，探索中国特色产学研结合的科学理论和方法；促进企业与高等学校合作培养人才，搭建产学研结合培养创新人才和高素质人才的平台；加强产学研领域国际交流与合作，推进产学研结合的国际化进程；积极建设促进会网站和中国产学研合作信息整合服务协同平台，为产学研结合提供全方位服务；编辑出版会刊和学术刊物及书籍，加强产学研结合的宣传工作。与会代表通过了北京宣言。路甬祥，徐匡迪等担任中国产学研合作促进会的

6、名誉会长，大会推举徐志坚按：原国务院参事室主任担任中国产学研合作促进会会长。中机联要闻 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会11月1日2日，中机联在京组织召开“2007中机联系统协（学）会、事业单位学习研讨会”。这次会议认真学习贯彻党的十七大精神并在其指引下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，紧紧围绕行业发展和各单位自身建设的实际问题，进行深入的学习研讨，总结了各单位一年来改革发展中的成功经验，研究了加快推进机械行业协（学）会和事业单位改革发展的工作思路，交流了经验，统一了思想。会议期间，大多数专业协会、学会和事业单位领导同志进行了交流发言，大家座谈了学习党的十七大精神和国

7、务院关于加快推进行业协会商会改革和发展的若干意见（国办发200736号）的心得体会；交流了一年来各单位深化改革、加快发展和为行业振兴服务的做法、成效、经验和体会；研究讨论了贯彻落实十七大精神、加快自身改革发展、不断提高服务能力的措施和今后的工作思路；国资委研究室行业协会处梁方处长作了重要讲话，发表了指导性意见；会上传达了国办、有关部委关于安全生产、保密、外事工作的文件规定和精神。全国政协常委、中国机械工业联合会会长于珍为会议作了题为在十七大精神指引下，实现改革发展的新飞跃的总结讲话。于珍会长在讲话中谈到，一年来，中机联各专业协会、学会和事业单位，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认

8、真贯彻落实党的路线、方针和政策，坚持科学发展观，以振兴装备制造业为己任，与时俱进、创新发展，在搞好“双向服务”的同时，加快了自身改革发展的步伐，呈现出“思想观念深化更新、主业平台巩固发展、规范管理不断完善、服务能力逐步提升、经济实力日益增强、社会影响日趋扩大”的发展趋势。他在讲话中着重指出，各专业协会、学会和事业单位的发展实践有力地说明，领导是关键、改革是动力、服务是根本、能力是保证、制度是支撑、和谐是基础。但是，目前存在的问题也不容忽视。中机联系统各单位的改革发展不平衡，有的领导班子不够坚强有力，有的改革发展进展缓慢，有的整合资源发挥优势略显不足，还有的单位出现了比较严重的腐败现象等问题，需

9、要我们进一步统一思想，发扬成绩，深化改革，解决问题，不断适应和满足形势发展的要求。于珍会长在讲话中强调指出，党的十七大是在我国改革发展关键阶段召开的一次十分重要的大会。在胡锦涛同志的报告和中国共产党章程（修正案）中，突出了科学发展观、中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系等内容，体现了党的理论创新和实践发展的成果，体现了党的十七大确立的重大理论观点、重大战略思想和重大工作部署，在我们党、国家和民族发展的历史上是一座新的里程碑。这次会议对于全党和全国各族人民高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，继续解放思想，坚持改革开放，推动科学

10、发展，促进社会和谐，夺取全面建设小康社会新胜利，具有重大的现实意义和深远的历史意义。也是中机联系统各单位继续深化改革、加快发展的行动指南。于珍要求各个单位重点把握好高举中国特色社会主义伟大旗帜、深入贯彻落实科学发展观、实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求、发展社会主义民主政治、坚持改革开放、加快推进以改善民生为重点的社会建设、以改革创新精神全面推进党的建设新的伟大工程等核心内容，深刻领会改革开放的伟大历史进程和宝贵经验，深刻领会中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系，深刻领会科学发展观的科学内涵、精神实质、根本要求，深刻领会实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求，深刻领会社会主义经济建设

11、、政治建设、文化建设、社会建设等方面的重大部署，深刻领会以改革创新精神推进党的建设新的伟大工程的重大任务。于珍强调，中机联系统各单位都要把思想和行动自觉地统一到十七大精神上来，进一步提高开创工作新局面的能力和水平，推动各单位的改革发展再上新台阶，促进业务工作领域的不断拓展。他并从加快增强机械工业自主创新能力、加快转变经济发展方式、发展现代制造服务业等16个方面，做出了工作部署。他还就继续加快转变思想观念，加强领导班子建设，加强职工队伍建设，加强制度建设，加强各单位的文化建设，切实加强党的建设等六个方面提出了要求。他指出，党的十七大标志着我国的社会主义建设进入一个新的历史阶段。党和国家在新时期的

12、新使命、新目标、新要求已经明确，让我们紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持科学发展观，抓住重要战略机遇期，顺应国内外形势发展要求，发扬求真务实、开拓进取的精神，站在新的起点上，加快推动改革发展，为振兴装备制造业、实现全面建设小康社会的宏伟目标做出新的贡献。薛德林执行副会长在会上指出，于珍会长的总结通篇贯穿学习贯彻十七大精神，体现了求真务实的工作作风，对各个专业协会、学会和事业单位一年来在改革发展和行业服务工作中取得的成绩和经验，给予了充分的肯定，对存在的不足与问题，进行了深刻的剖析，并语重心长地指出了今后努力的

13、方向，我们每一位负责同志对此要进行深入思考。各个专业协会、学会和事业单位，要把会议精神带回去，根据于会长讲话精神和工作部署，各个单位领导班子要进行专题研究，认真传达贯彻，抓好落实。要抓好全年的总结工作，并按照十七大精神对明年的工作早做谋划、早做安排，力争新的一年，各项工作有新的起色。工艺年会 中国机械制造工艺协会日前以“中机艺协2007第35号”文印发了2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会会议纪要，现摘要刊出2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会会议纪要根据中国机械制造工艺协会关于组织2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会议和工艺征文的通知（中

14、机艺协2007第008号）安排，2007年全国机电企业工艺年会于2007年10月14日至17日在甘肃省天水兰州地区举行。全国六大区24个省自治区直辖市机械、电子、汽车、纺机、铁道、航天等15个行业81个工矿企业与院所、高校的工艺主管领导和工艺技术人员约120人参加会议。中国机械制造工艺协会理事长张伯明同志主持本次年会，致大会开幕辞并做大会总结讲话。原机械工业部副总工程师、中国机械制造工艺协会高级顾问郭志坚同志、甘肃省经济委员会副处长王海峰同志、天水市市长张广智同志、天水市委常委、副市长陈伟同志、副市长杨维俊同志、天水市人民政府副秘书长谈启明同志、机械科学研究总院副院长、中国机械制造工艺协会副理

15、事长王西峰同志、甘肃省冶金有色协会副理事长、中国机械制造工艺协会顾问朱鹏同志、机械工人杂志社主编王天谌同志等出席了开幕式。会议协办单位天水星火机床有限责任公司董事长总经理、中国机械制造工艺协会副理事长李维谦同志、长城开关厂副厂长刘胜同志、兰州电机有限责任公司董事长总经理马永和同志等出席会议。天水市市长张广智同志发表了热情洋溢的欢迎讲话。出席今年工艺年会的中国机械制造工艺协会副理事长单位有：中机艺协紡机分会、快速原型制造技术分会和沈阳仪表科学研究院、株洲电力机车有限公司、新兴铸管集团公司。年会开幕式上隆重举行了“星火机床杯”工艺征文和2007年度机械工艺科技奖颁奖仪式。会议贯彻胡锦涛总书记重要讲

16、话精神，举办加强工艺自主创新，推进绿色制造节约型工艺应用，加快装备制造业振兴高级论坛。原机械工业部副部长、中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪同志、国家发展和改革委员会重大技术装备协调办公室李冶司长分别发表重要书面讲话；原机械工业部副总工程师郭志坚同志做了题为落实国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”有关体制和机制的建议的报告；中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了产品设计的可生产性与工艺的合理性的专题报告；交流了天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司、兰州电机有限责任公司等10家企业的工艺创新经验。陆燕荪同志在加强基础工艺，采用先进制造技术是振兴装备制造业的核心

17、的讲话中强调，振兴装备制造业，在行业和企业的层面，必须采取有效的对策，就是要培育企业的核心竞争力。企业核心竞争力的标志是企业的品牌。品牌的基础是精品。精品源于精工细作，工艺技术是决定的因素。在与企业核心竞争力相关的核心产品、核心技术、 产品质量、可靠性、品牌等关键点上，都与制造工艺有着密不可分的关联。采用先进制造技术，无论在宏观上或者微观上都可以说是振兴装备制造业的核心。国务院2006年的8号文件确定了16个方面的重点产品任务。这些产品对基础生产技术的要求越来越高。如果先进制造技术过关了，产品就能做好。在重大产品研制中，基础工艺，特别是大型铸锻件的基础工艺当前存在一定的差距。有些重点产品的大型

18、铸锻件几年来进口比例还比较大，能自主制造的大型零部件的比重还需进一步提高。所以，装备制造业振兴的主体和基础是企业，核心是先进制造技术和掌握基础工艺技术。当前，采用先进制造技术仍然是装备制造业企业正确的战略选择。先进制造技术是制造业不断吸收新技术、信息技术及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现生产过程的全面优化，从而提高企业对市场反应的灵敏性和竞争力。先进制造技术覆盖了产品设计、加工和装配、监测、管理、销售、维修、服务以及回收的全过程。更加重视制造过程组织和管理系统信息化的集成，强调物流作为信息化管理的基础。先进制造技术的各个环节，广泛采用计算机辅助技术，重视软件技术的开发与

19、应用，特别是子系统的集成，使整个生产过程更容易实现柔性化。在加强工艺基础管理，贯彻国际标准的同时，采用先进制造技术，可以保证重大装备产品的制造，这必将引发企业生产制造模式的变革，对装备制造业的振兴和发展产生深远影响。使得装备制造生产发生质的飞跃，由制造大国向制造强国的进程就会大大加速。李冶司长在大力推进工艺自主创新，加快振兴我国装备制造业的讲话中指出,装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。装备制造业的发展水平体现了一个国家的工业化水平和综合国力。2006年，国务院下发了加快振兴装备制造业的若干意见，并召开了振兴装备制造业工作会议，今年甘肃省开展了装备制造业发展年

20、活动。又被国家发改委在西部开发“十一五”规划中列为国家重大装备制造业基地。所以，这次选择在甘肃的天水召开全国工艺会议有它的特殊意义。讲话重点论述了工艺工作在加快振兴装备制造业中的作用和任务。郭志坚同志在报告中,分析了装备制造技术发展的现状和趋势后指出, 在今后相当长的时期内，科学技术的发展要以先进制造技术与装备现代化为主要导向。先进制造技术的水平直接反映了一个国家的国防与经济实力和科技水平,越来越受到世界各国的重视。一场以先进制造技术为中心的全球性科技竞争与军事竞争已经迅速展开。在几点建议中，他首先呼吁组建国家装备主管部门，落实科学发展观，针对国家重大工程，以企业为主体，产、学、研、用四结合组

21、织实施，培育一批系统集成工程总承包和全程服务为一体的工程公司，完成交钥匙工程。建议在现有行业技术科研院所的基础上，实行重组，建立中国机械装备科技集团（联盟）、国家实验室与企业技术中心，做好行业技术服务和组织工作。这次年会论坛特别邀请中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了产品设计的可生产性与工艺的合理性的专题报告。报告以大量的案例论述了产品设计的可生产型的六个要素：元器件、原材料的选择，工艺技术的可实现性，技术指标的合理性，容错，设计的经济性与便捷性，生产性的保证；制造工艺合理性等五个要素：工艺的科学合理性，工艺的先进性，工艺的稳定性，工艺的规范化，批生产工艺。他还提出要构建和谐生态工

22、艺。最后，他认为，工艺是核心竞争力，要正确把握设计是主导，材料是基础，制造是关键，工艺是桥梁，检测是保证的重要内涵。建议同时运用现代制造方法提高工艺核心竞争力。会上，中国机械制造工艺协会单忠德副秘书长就倡议组建机械工业节能降耗减排技术创新战略联盟工作做了专题讲解报告和工作安排。希望各会员单位和有关单位积极参与促进节能降耗工艺的开发与应用的行业活动。年会论坛还重点组织交流了：天水星火机床有限责任公司精品战略，精于工艺、长城开关厂加快提升企业工艺创新能力、兰州兰石集团有限公司以技术创新巩固和提高企业制造水平和兰州电机有限责任公司加强工艺自主创新 推进新型工艺应用 为企业科技创新保驾护航、中机艺协纺

23、织机械分会围绕纺织机械产品开发，推动制造技术进步与工艺创新、四川省机械工业工艺协会依靠企业，服务企业，促进企业工艺快速发展、太原重型机械集团公司强化工艺管理，夯实管理基础，为企业腾飞助跑、中国北车集团大连机车车辆有限公司推行“三标准作业法”，走向现代企业之路和齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司充分调动工艺人员积极性，在铁路第六次大提速中彰显作为等企业工艺创新工作经验，并组织代表到星火机床、长城开关、兰石和兰电等厂现场参观学习。北京京渝天河软件公司做了信息化是精细化的支撑的发言。代表们认为，这些经验说明企业贯彻中央精神，围绕国家“十一五规划”，从企业实际出发，依靠工艺创新，搞好产品质量、提高加工制

24、造效率、降低能源资源消耗、保证安全生产、提高经济效益，促进了企业发展。通过交流使大家很受启发。“星火机床杯”工艺征文特等奖获得者北京奔驰-戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司马继强技师在大会发表精益生产工作法“三元整合法”的获奖论文。2007年10月14日举行了中机艺协三届二次理事(三届三次常务理事)会议。会上审议了秘书处工作报告。会议认为，协会第三届理事会成立以来，秘书处在理事长的领导下联系广大理事和会员，贯彻十六大精神，落实科学发展观，紧紧围绕国家“十一五规划”的战略任务，积极拓展协会业务范围，为会员提供形式多样的服务，受到会员的欢迎和积极参与。理事会议原则同意报告提出的2008年工作建议：认真贯彻

25、十七大精神，落实科学发展观，围绕国家“十一五规划”的战略任务，以加强工艺创新发展绿色制造节约型工艺为重点，大力组织基础工艺和先进制造技术与装备、材料的交流、培训与推广活动，积极推进工艺创新战略联盟工作，为会员企业提升工艺核心技术水平和工艺技术人员的素质提高，提供良好的服务。中机艺协快速原型制造技术分会、电子分会做了2007年工作情况汇报。沈阳仪表科学研究院介绍了中机艺协“管道制造技术应用分会”筹备申办情况。会上审议并通过了理事和理事单位调整的议案：天津减速机股份有限公司原理事为李红总经理，由于人事变动，调整为由周彦总经理出任理事。湖北三环锻压设备有限公司原理事为王平所长，由于人事变动，调整为由

26、柯有平副所长出任理事。东方电机股份有限公司原理事为张天德副总经理，由于工作变动，调整为由副总工程师王岩松出任理事。原理事单位森泰英格（成都）数控刀具有限公司总经理王虹，因工作变动，调至成都千木数控刀具有限公司任总经理。理事单位调整为成都千木数控刀具有限公司。原理事单位黑龙江海伦环天振动时效设备有限公司现更名为黑龙江海伦博大振动时效设备有限公司。根据本单位申请和对协会的贡献，增补该公司总经理韩殿文为常务理事。根据本单位申请，天津市工艺协会推荐，增补天津第二机床厂为理事单位，总经理张广林为理事。本次年会在广大与会代表的关心与支持下胜利地完成了预定任务。出席会议的全体代表，对甘肃省、天水市主管部门和

27、天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司与兰州电机有限责任公司为会议提供的支持和帮助表示衷心的感谢。协会动态 组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明机械科学研究总院先进制造技术研究中心 主任中机艺协副秘书长 技术部主任 单忠德*为全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，实现我国国民经济和社会发展“十一五”时期经济社会发展的目标：资源利用率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20左右，急需推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。然而，2006年我国单位gdp能耗不降反升，没有完成能耗降低4的年度目标，因此实现“十一

28、五”规划提出的节能减排目标，任务十分艰巨。2007年5月，国务院又颁布了节能减排综合性工作方案，并对科技工作提出了“依靠科技，加快技术开发和推广”的具体要求。我国制造业每年产生约55亿吨无害废物和7亿吨有害废物；造成环境污染的排放物中70%来源于制造业。因此，急需在机械工业研究开发与推广节能减排的新工艺、新技术、新装备和新材料。一、机械工业传统制造技术绿色化需求分析中国是钢产量第一大国，金属材料一般需经铸造、锻压、热处理、焊接、表面处理以及机械加工等方式等成为机器零件。我国是世界铸造、塑性成形和焊接的第一大国，铸件年产量已达2400多万吨，锻造、冲压等成形件超过2000万吨，材料热处理和改性量

29、已达年1350万吨。中国创造的国内生产总值只有世界的4%，但耗用的钢铁、煤炭、水泥均分别占世界消费量的30%、31%和40%。产品以低端为主，附加值不高，增加值率仅为26%左右，比美国、日本以及德国分别低22%、22%和11%。我国制造技术领域发明专利数只有美国、日本的1/30。2006年全国技术引进9000多项，费用200亿美元以上，其中技术费130多亿美元。我国对外技术依存度在50%以上，而美、日则在5%以下。机械工业节能减排，对节约资源，降低能耗，减少排放，减轻环境压力，具有重要意义。制造精度低、加工余量大。全世界每年约有1亿吨金属材料在机械加工过程中被切削掉，价值约2500亿美元。加工

30、余量的减少将使得能源消耗和材料消耗大幅度降低。我国铸件尺寸精度低于国际标准12个等级，废品率高出510，加工余量高出13个等级；锻造行业的生产零件材料资源的利用率低，浪费严重。制造工艺材料、能源消耗大。制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63%。单位产品能耗平均高出国际先进水平20%30%。我国铸造业能源利用率仅为17，综合能耗是发达国家的2倍。每生产1吨合格铸件，需耗550700kg标煤，国外为300400kg标煤。锻造行业单位产值的能耗为工业发达国家的4倍，单位产值的耗钢量也为工业发达国家的1.31.5倍。每年需精密下料的原材料量达1000多万吨，因沿用车床切断和锯床锯断等传统下料方

31、法浪费材料达上亿元/年。工艺水平差，生产效率低。我国生产效率相当于日本的1/10、美国的1/5、德国的1/4，车、磨、铣、削速度分别比国外低2倍3倍 。在国内绿色切削加工工艺应用研究少，而美国、日本、德国等采用干车削、干磨削、干镗削等都得到一定的应用。干式加工工艺作为一种新型的加工工艺已经得到了世界各国的广泛注意和研究。环境污染大，排放的废弃物量大。我国铸件生产，每年排放废渣420万吨、粉尘70万吨、废气140279亿m3、废砂18102090万吨，是发达国家的10倍；锻件生产多为粗放的锻造方式，排放的“三废”约为我国总量的1/10。电镀与精饰行业面临的最大问题是六价铬污染。因欧盟rohs指令

32、出台，涉及机电产品出口欧盟总值的71%，高达317亿美元。二、国内外机械工业现有技术现状分析绿色制造、清洁生产、循环经济成为国际制造业的发展趋势。欧洲、美国等国家先后制定了预防污染、废物最少化的法律法规，推动了绿色制造和清洁生产的发展。2002年我全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，明确了我国清洁生产和绿色制造的实施方法，成为我国的可持发展战略的核心内容和重要法制、措施。在铸锻焊工艺绿色化方面，美国作为消失模铸造技术的发源地，率先并领跑消失模铸造应用于工业生产，其产量已占世界产量的50以上。美国、意大利、德国和荷兰等发达国家已进入大批量生产铝合金和黑色合金铸件的技术成熟期。中国有260

33、00多家铸造企业，消失模铸造企业仅100多家，消失模铸造产量仅20多万吨。我国一汽轻型发动机用消失模铸造法生产的铝合金进气管，毛坯重由原来的3.39 kg减少到2.84 kg，机加工量减少30%，而且模具寿命提高了10倍。传统的铅锡焊料由于污染、抗蠕变性能差，已不能满足电子工业对其可靠性、环境性能的要求,日本引领着全球无铅焊接制造技术的发展。 在切削加工工艺绿色化方面，德国制造的加工中心中将有5%用气冷与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，在各种加工方式中，其资源的使用量及污染量居于前列，要改善这种情

34、况，可以采用干冻磨削方式来加工。针对单件小批量零件需求，德国开发出数控干切削加工铸型，用于大型铸件的制造。金属件处理绿色化工艺方面，美国环境保护局(epa)已将六价铬确定为危险的空气污染物质(hap)和17种高度危险的毒性物质之一。我国将有3000多家整机生产厂和上万家的机电零部件的生产厂都会受到欧盟电镀指令的影响。对于微合金非调质钢种的研制和开发，国外发展比较快，尤其是汽车上的应用。目前国内也纷纷引进或自行开发微合金非调质钢，如曲轴、连杆用非调质钢牌号的研制，但目前国内非调质钢应用量不到日本同期的10%。三、机械工业典型节能减排制造工艺技术机械工业典型节能减排制造工艺技术主要包括资源节约型、

35、能源节省型和环境友好型三种绿色制造工艺技术。1、机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术，主要是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原辅材料消耗的工艺技术。在设计方面，提高标准化设计水平，通过减少零件数量、减轻零件重量、采用优化设计等方法使原材料的利用率达到最高；在工艺方面，可通过优化毛坯制造技术、优化下料技术，采用少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加工技术等方法减小材料消耗。典型技术主要有数字化模拟仿真工艺优化与组织预测技术、消失模铸造技术、可视化铸造技术、激光快速制造技术、精密锻压塑性成形技术、精密流动控制成形技术、精密楔横轧成形技术以及机械工业再

36、制造技术等。根据美国科学研究院工程技术委员会的测算：模拟仿真可提高产品质量515倍、增加材料出品率25%；降低技术成本13%30%、降低人工成本5%20%；提高设备利用率30%60%；缩短产品设计和试制周期30%60%等。波音777通过利用数字化制造技术，在世界上第一次实现了无纸设计，打通了从设计、生产到管理的全数字化信息流。从立项到首架交付只用4年半时间，比波音757/767需910年缩短一半；产品成本降低了50%；废品率降低了80%；数据错误率降低了98%。近年来，国外启动了基于虚拟现实的装备开发技术研究，主要用于大型装备的结构分析及关键零部件的设计开发；利用虚拟现实技术研究大型装备的装配

37、工艺、进行大型装备的运行试验研究，从而大幅度降低设备设计、制造中的资源浪费与消耗。目前我国有汽轮机、鼓风机各类叶片生产企业400余家，绝大部分企业采用的方钢铣削法生产叶片，近年来才采用叶片精密锻压成形实现减量化。另外，闭塞锻造工艺一次挤压成形材料利用率达90%以上，机加工余量外表面仅有0.35毫米，直接磨削后即为成品，齿形零件直接成形。针对单件、小批量铸件快速制造的需求，德国开发了铸型数控切削加工工艺，采用5轴数控铣直接切削出铸造用铸型，尤其是大型铸件。工艺砂箱尺寸可达1500750750mm，分层厚度可达0.3mm，可用于制造大中型铸型，从cad数据到交货时间仅8天。机械零件粉末冶金精密温压

38、致密成形，可制造长径比接近1的高强度斜齿轮，简化工艺、节约材料、降低成本。2、能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术 能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指在生产及产品使用过程中，降低能量消耗的工艺技术。目前采用的方法主要有减耗、降耗或采用低能耗工艺及材料等。典型技术主要有铸锻件非调质化工艺技术、激光加工技术、微纳制造技术、内高压成形技术等。在内高压成形技术方面，德国bmw、audi、opel，美国gm、ford、chrysler，日本toyota、honda、nissan、subaru、mazda、mitsubishi，韩国kia、hyundai等均已投入生产或试量产，主要应用为底

39、盘件、车身结构件与排气系统零组件。与车削、搪孔相比，管件液压成形的空心轴类可减轻40%50%，甚至可达75%；若与冲压焊接件相比，空心结构件可减少20%30%；减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3d几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由6个减少到1个；散热器支架零件由17个减少到10个；减少后续机械加工和组装焊接量，以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造工序道次由13道减少到6道，生产效率提高66%。在基于装备减量化的新材料开发研究方面，具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的高技术新材料，是在高新技术推动下发展起来

40、的一类新材料。在提高新一代飞机和航空发动机性能的工作中，新材料结构的贡献率为5070；在减少飞机和发动机重量工作中，制造技术和材料的贡献率占7080。汽车节油有37%靠材料轻量化，40%靠发动机改进。绝热发动机（不冷却）主要靠材料性能提高。 通用汽车公司采用奥贝球铁代替淬火钢生产汽车后桥螺旋伞齿轮，节约能耗50，成本降低40。全球镁合金在汽车压铸件方面的增长率连续多年保持在15的水平，专家预测，若干年后全球平均每辆汽车镁合金用量将达到120公斤，使汽车减重500公斤，大大降低汽车油耗和尾气排放量。镁合金主要用于生产汽车坐椅、轮圈、前端、转向盘、踏板托架、油箱门等 。2005年，全球汽车镁合金压

41、铸件由1995年的5.6万吨增加到16万吨。3、环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术 环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指通过一定的工艺技术，使生产过程中产生的废液、废气、废渣、噪声等对环境和操作者有影响或危害的物质尽可能减少或完全消除。目前最有效的方法是通过工艺技术准备和企业技术改造，在工艺设计阶段全面考虑，积极预防污染的产生，同时增加末端治理技术。典型技术主要有：清洁真空热处理设备及技术、无污染的硅磷复合改性水玻璃造型工艺、无害化三价铬电镀工艺、微量润滑与气冷式准干切削加工技术、干切削（磨削）加工技术、环保型工艺润滑材料、无铅钎焊技术等。在表面工程中六价铬电镀工艺就是一项高毒

42、性、高污染、高能耗的工艺技术，已经成为最严重的、最难处理的污染源之一，世界各国政府包括我国目前已普遍加强了对六价铬污染的立法管理。目前，可取代六价铬电镀的工艺包括锡钴合金电镀、化学镀镍磷合金以及三价铬电镀铬等，以此实现电镀铬行业的“绿色制造”和“清洁生产”。美国在展望2010年的制造业前景时，提出“无废弃物加工”的新一代制造技术，即加工过程中不产生废弃物；或产生的废弃物能被整个制造过程中作为原料而利用，并在下一个流程中不再产生废弃物。由于无废物加工减少了废料、污染和能量消耗，并对环境有利，从而成为今后推广的重要节能减排制造技术。制造技术将向轻量化、精确化、高效化、清洁化方向发展四、机械工业节能

43、减排工艺创新联盟的设想机械工业作为耗能、耗材的生产大户，已经成为原辅材料、能源等消费增长的重要因素。我国节能减排面临的形势相当严峻，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。今后，加强节能减排工作，既是应对全球气候变化的迫切需要，也是企业、国家当前和今后相当长时期内的重要工作任务之一。为此，提出建立节能减排工艺技术及创新联盟这一构想：1、战略联盟联盟是增进成员间共同利益的协会，联盟涉及从零件采购到生产与营销的各种职能。典型案例：美国ibm、德国西门子、日本东芝三家公司合作共同研究新一代存储器芯片；美国杜邦公司和日本索尼公司联合研制光学存

44、储产品（各自进行市场销售）；美国通用汽车公司和日本日立公司合作共同研制汽车上使用的电子元件。联盟的三个必要充分条件：（1）联合起来共同追求一系列达成一致的战略目标的两家或多家单位，在形成战略联盟后，仍旧保持相互独立；（2）联盟各单位共同承担各方的任务，在一个或多个关键战略领域（如技术研发、产品制造等）连续不断地进行投入；（3）取得绩效并共同分享联盟带来的利益。成立联盟可帮助联盟成员提升自身的价值；通过联盟各成员间广泛合作与信息交流和向竞争对手学习，提升联盟各成员自身的战略竞争力。构建机械工业节能减排工艺创新战略联盟不仅是提高机械工业企业核心竞争力的重要举措，也是实现“十一五”科技发展规划（纲要

45、）任务、提高机械工业自主创新能力的重要保障，进行技术转移和技术服务的重要载体，是“产学研”合作机制创新的需要，是落实国家节能减排工作重要措施。2、创新联盟的定位及目标创新联盟将由生产企业、大专院校、科研机构及社会团体等组成，联盟将设发起单位35家，联合成员单位3050家，共同组成联合体。目前，联盟的发起单位已经有中国机械制造工艺协会和机械科学研究总院，联盟主要成员单位有清华大学、中国一汽铸造有限公司、北京航空航天大学、上海机床厂有限公司、武汉材料保护研究所、沈阳铸造研究所、哈尔滨焊接研究所、温州瓯海实型铸造有限公司等。山东时风集团、山东德龙集团、河南平高电气股份有限公司等也有意加入联盟。欢迎更

46、多单位参加发起和加盟。创新联盟的工作将定位于机械工业节能减排基础共性技术开发，机械工业节能减排工艺技术咨询，机械工业新工艺、新技术、新设备与新材料推广，企业急需的节能减排关键技术研发等四方面。创新联盟的主要工作内容包括组织联盟成员承担国家科技计划任务、研究机械工业典型绿色制造工艺技术、建设节能减排工艺技术创新基地、机械工业节能减排工艺技术应用推广、培养从事节能减排工艺的科技人才等。联盟成立后，将充分利用企业技术中心、国家重点实验室等现有研究开发机构的科研条件，建立协作机制，提高机械工业自主创新能力。经过3-10年的努力，争取基本形成行业技术创新体系的核心，开发出若干项具有自主知识产权、对行业有

47、重大影响的节能、减排共性技术并向企业推广，解决行业在资源、能源、环境方面存在的瓶颈问题，保证机械工业持续健康发展。五、结论在机械工业中，积极开发先进的制造工艺技术及装备，减少资源使用量及废物排放量、努力回收利用废弃物、实施物料的循环利用，使尚未被充分利用的价值得到开发和使用，产生新的经济和社会效益。未来的机械制造应走绿色制造道路，要从单纯追求规模、效益的模式转向减量化、再利用、资源化，努力发展资源节约型、能源节约型、环境友好型绿色制造技术。发展先进制造业，节约型制造和绿色制造技术与装备成为国家发展规划优先主题和重大专项。探讨以企业为主体，产学研结合的机械工业节能减排创新联盟，联合开发推广节能型

48、、节材型、环境友好型的机械制造工艺新技术、新工艺、新技术、新装备与新材料，促进企业之间、院所之间、高校之间的相互合作，实现传统制造工艺绿色化，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量，实现机械工业的又好又快的科学发展。年会经验交流 加强工艺自主创新 推进新型工艺应用为企业科技创新保驾护航兰州电机有限责任公司兰州电机有限责任公司(以下简称兰电公司)至今已有49年的发展历程，经过几代兰电人的艰苦奋斗，企业已是西北地区最大的制造电机和发电设备的国家一级企业。公司主要产品有风力发电机、大中型交直流电机、交流变频调速电机、船用陆用交流发电机、特殊专用发电机，电动机、交流伺服主轴及步进电机、中小型水轮发电

49、机组、小型交流电动机、移动(固定)电站、高低压控制屏(柜)等十余类，共计88个系列、331个品种、2600多个规格，年综合生产能力达350万kw。二十年前，兰电公司作为机械行业“以加强工艺管理，严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，深入推行全面质量管理，打一场提高产品质量硬仗”的“工艺突破口”工作试点单位，形成了一整套的工艺管理体系。二十年来随着电子信息、新材料等新一代工程科学与技术的迅猛发展，极大地拓展了制造业的深度和广度，也改变了现代制造业的设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺和设备，产生了新的生产制造模式与技术。我公司十分重视科学技术的进步与发展，尤其是工艺进步和工艺自主创新，始终保持和

50、持续深化“工艺突破口”工作，把工艺技术和工艺管理做为企业持续发展的重要手段，把工艺技术进步作为新产品开发、老产品更新换代的重要技术保证，不断地探索企业发展的工艺管理模式和工艺技术创新内容，为企业提高生产能力、研发能力和产品质量发挥了重要作用。一、不断自主创新与开发，提高工艺技术水平工艺水平直接代表着个企业的核心竞争力，加强自主创新研发，推进新工艺、新技术、新设备与新材料的应用，是企业不断提升工艺技术水平，促进发展的动力源。近几年来围绕产品推进新型工艺应用方面主要做了以下工作：1、少胶绝缘技术的开发与应用随着产品的更新换代开展了少胶绝缘结构的开发和研究，经反复试验验证确定了大中型电机少胶绝缘结构

51、的设计方案，并在产品生产、制造中推广应用。达到了升容、降低结构尺寸、节能、简化工艺和降低工艺成本、提高产品质量的目标，使电机绝缘工艺水平上了一个台阶。2、13.8kv电压等级绝缘结构的设计与应用为满足市场需求，展开了工艺技术攻关，在保证运行可靠性的前提下本着提高容量、缩小电机结构尺寸、降低成本的指导思想制定设计方案，确定绝缘材料、制作方法及绝缘处理工艺，弥补了这一电压等级产品的空白，目前己在大中型绕线型和鼠笼型电机应用。3、大型水轮发电机定子绝缘结构的应用由于市场的需求，水轮机组越做越大，为解决大容量水轮发电机定子整体浸烘工艺难题，展开了全固化线圈绝缘结构的设计与试验，改变了大型电机定子线圈传

52、统的浸烘工艺，解决了大容量电机定子线圈制造受设备制约和大型水发电机现场嵌线问题，使线圈制造工艺向前跨进了一步。4、摆动式超越离合器的研发与制造该离合器用于异步电动机拖动大型同步电机启动，当主电机转速超越启动电机转速时，离合器完成启动电机与主电机分离，实现了大型同步电机的启动离合，现已形成系列产品并获得国家专利。5、变频调速电机的国产化我厂把消化吸收先进技术与自主创新紧密地结合起来，充分利用企业的技术能力，不断改进和提高绝缘结构新技术，使f级、h级中低压及高压变频调速电机绝缘结构材料等全部实现国产化。6、水轮机转轮叶片铸造模型以砂代木由于水轮机转轮叶片是空间曲面，上千个坐标点。我们用cad技术多

53、次进行数据处理，制出截面组合样板作为铸造用母胎，用铸造型砂填充造型替代木材，曲面误差小，减少了50-60%的打磨，同时节约了大量的木材。为满足国防产品的需要公司研制了无苯稀释剂，用混合脂代替昂贵的醋酸丁脂，既有利于工人健康和环保，又降低了成本。二、引进新技术、新设备，提高工艺技术水平，降低生产成本通过引进消化新技术、新设备，经过工艺创新、工艺改进、工艺科研，使新品开发和生产周期大幅度缩短，制造成本、原材料成本大幅度降低，生产效率得到了显著提高。1、数控高压水射流切割机的应用解决了环氧玻璃布板、有机玻璃、钢板和铝板复杂形状零件的加工，提高了零件质量，缩短了生产周期，减少了库存积压，特别是提高了原

54、材料的利用率，仅环氧绝缘件即降低工艺损耗定额30402、数控激光切割机应用解决了新产品试制周期长、工模具投入量大，特别是大型水轮发电机磁轭冲片制造冲裁模具造价高等问题。随着国防科技的发展，中频、变频、变频变流电机产品的需求增多，其电机冲片直径小、槽数多（168槽）、槽型窄；模具制造周期长有时靠线切割来加工产品冲片，成本高且不能形成批量。采用数按激光切割机每年节约100200万元模具制造费用，并大幅度加快新产品的试制速度3、vip真空浸漆系统改造近年来由于产品规格和产量不断增加，企业原有vip真空浸漆系统不能满足产品结构和生产能力的需要。企业对原有vip真空浸漆系统进行改造，增加一个真空浸漆罐，

55、用一套系统控制两个真空罐，实现了两个罐轮换生产，减少了大量的辅助时间，节约近200万元，解决了这一关键工艺瓶颈问题。三、加强管理夯实基础，调整流程降低成本工艺工作贯穿产品生产的全过程，涉及企业的方方面面，是一项管理与技术密切结合的系统工程。先进的工艺技术得到保证和实现，依赖于适用有效的工艺管理和严格的工艺纪律。1、加强管理作为曾是行业“工艺突破口”试点的单位，我们有一整套的工艺管理程序文件、管理标准、管理办法和工作职责。将工艺纪律管理纳入经济责任制考核，建立基层管理组织，质检处检查组每天负责检查各事业部工艺纪律的执行情况，每月各事业部组织一次全车间检查，重点进行“三按”、“三定”工艺纪律的贯彻

56、执行检查，每年全公司进行两次自检，年终由总工艺师带队进行全面的工艺纪律大检查，每次检查都要求形成闭环。2、夯实基础我厂重视工艺基础工作的建设，先后编制了标准化、通用化的典型工艺文件，将工艺人员从繁重的事务性工作中解脱出来，进行工艺技术创新，推动工艺技术进步。通过制定与完善工艺损耗定额、残余料、产品消辅材料定额标准，规范工艺损耗系数，每年可节约各种材料费用约50万元。3、动态地调整流程随着生产任务的增加，产品容量的扩大、设备的更新，原有工艺路线己不能满足生产的需求，根据新设备新工艺我们随时调整原有工艺流程。如：为避免工件在生产过程中不必要的跨车间转序，减少工件在运转过程中的磕碰划伤，缩短生产周期

57、，提高生产效率，工艺部门重新制定了产品零部件工艺路线，划分管理标难，使工件制造的各工序尽可能在一个车间完成。为调整理顺工艺，将数控高压水切割机、数控激光切割机、数控塔式冲床进行组合，并成立了板材事业部。同时，随着品结构的变化、设备的更新、新材料和新工艺的应用，工艺方法、工艺参数都发生了改变，我们重新编制或完善工艺规程，使生产现场能够获得有效的指导文件。四、工艺是实际质量保证体系运行的主要工作质量保证体系是抓好精品工艺的重要程序文件，工艺工作必须执行质量保证体系，一丝不苟地去做才能确保工艺质量。我们对现场出现的工艺质量问题组织qc质量攻关，以确保产品质量。五、工艺为新产品的开发研制保驾护航一个企

58、业要有生命力、竞争力，就必须不断地开发研制新产品，不被市场竞争所淘汰，地处西北地区的兰电公司更是如此。因此公司每年都开发研制各种等级(国家级、省市级、企业级)数十个品种的新产品，为使新产品、重点产品研发能够顺利进行，需要认真做好工艺试验与验证，不断地总结完善工艺：一是要求对新产品和重大产品认真细致的制定工艺方案和工艺评审工作，做好工艺技术准备工作和各种工艺试验与验证以及现场工艺交底工作；二是要求车间人员做到提前消化工艺技术准备文件，对生产过程中存在的问题认真记录，提出相应的纠正措施；编制各类工艺规程，使关键件、重要件的生产过程和特殊过程受控；三是对工艺难点、重大工艺方案及对生产中出现的难点问题，及时组织由专家、技术带头人和相关人员参加的会诊评审，分析和解决问题，大家群策群力出谋划策，为企业的新品研制起到了保驾护航的作用。推