减少高炉煤气造成烧结烧嘴堵塞几率专案报告书

1、唐山建龙实业有限公司专案报告书减少高炉煤气造成烧结烧嘴堵塞几率专案报告书专案题目：减少高炉煤气造成烧结烧嘴堵塞几率专 案 人： 李兴云、董国印、金梁 部 门： 能源中心 完成日期： 2010年11月30日 目 录摘要 3一、选取理由 3二、工作计划 4三、现状分析 4四、对策研拟及预计达成目标 7五、实施过程说明10六、效果跟踪分析11七、效益计算 11八、附件 12摘要自2009年10月21日起，烧结厂3台烧结机频繁出现停机、检修、清灰现象，严重影响烧结以及公司安全、均衡生产。为此，公司多次组织改善高炉煤气质量专题会议，能源中心提出多个技术方案，并由公司兰总确认由能源中心组织实施专项攻关计划

2、。针对3台烧结机存在的实际生产难题，能源中心多方调研、考察，确立本专案，即在公司生产调度、能源调度、炼铁高炉跟踪影响烧结煤气质量的有关影响因素，加强外网高炉煤气系统排水管理，开展项目调研，并根据工艺与技术需要而在烧结 dn1000高炉煤气进口管道增设脱水器装置，制定详细的工作计划表、具体设计与实施方案，对预期可以达到的效果进行了测算，确保改善烧结进口高炉煤气质量与烧结机煤气燃烧效果，防止因高炉煤气含尘量大、机械水太多而导致烧结频繁停产、影响燃烧效果以及其它安全生产事故，实现公司烧结、炼铁均衡生产以及后部工序有效衔接。一、 选取理由自2009年10月21日起，由于高炉煤气质量（含尘量、含水量、杂

3、质）较差，大气环境温度下降，烧结厂3台烧结机频繁出现停机、检修、处理烧嘴、清灰现象，严重影响烧结、炼铁以及公司安全、均衡生产。为此，公司多次组织改善高炉煤气质量专题会议，能源中心提出多个技术方案，并由公司兰总确认由能源中心组织实施专项攻关计划。针对3台烧结机烧嘴频繁严重堵塞、灭火或燃烧温度低，以及点火困难等现象，经过多方调研考察，对烧结与高炉煤气生产现状进行认真分析，确立提出本专案，即在公司生产调度、能源调度、炼铁高炉跟踪影响烧结煤气质量的有关影响因素，加强外网高炉煤气系统排水管理，开展项目调研，并根据工艺与技术需要而在烧结 dn1000高炉煤气进口管道增设脱水器装置，制定详细的工作计划表、具

4、体设计与实施方案，对预期可以达到的效果进行了测算，即预计脱水效率50%，可以脱出高炉煤气中所带的大部分机械水及部分饱和水，并脱除部分灰泥，从而改善烧结进口高炉煤气质量与烧结机煤气燃烧效果。事实上，自从2007年11月3套trt机组陆续投产后，主管网高炉煤气温度整体下降约30，加之高炉因炉况及保护高炉煤气布袋除尘器等工艺操作原因经常进行炉顶打水（每次23分钟），造成管网高炉煤气机械水及煤气设施内饱和水析出大量增加。尤其，自2009年5月开始，公司采购并在3座450m3高炉炼铁配加大量外矿（50%），加之高炉炉顶温度低（300）却频繁打水（1次/3天）、除尘布袋质量（耐斯特产品，164170元/条

5、）又差等原因，造成高炉煤气质量明显下降，并且直接导致煤气系统安全生产隐患突出（煤气设施腐蚀严重、管壁变薄、泄漏增加、带压焊接补漏作业增多），严重影响了主管网与trt发电、烧结、竖炉、二轧加热炉等单一高炉煤气用户的安全、均衡生产，制约了公司效益最大化的实现。根据实际情况进行研讨、论证，在公司现有“降本增效”战略、高炉操作条件下，确定通过采取增设煤气脱水器的工艺与技术措施来减少烧结进口高炉煤气含水量、含尘量、杂质等有害物质，势必大大改善烧结机的燃烧条件，为实现烧结与公司稳定生产、确保安全奠定基础。二、工作计划减少高炉煤气造成烧结烧嘴堵塞几率工作计划表（见表1）表1 工作计划表日期 项 目11月11

6、0日11月510日11月1120日1112月1112月13月45月选取主题、现状分析 目标设定、设计方案、对策研拟、脱水器制作对策实施、平台施工脱水器安装效果跟踪效益分析虚线（）表示计划时间，实线（ ）表示实际完成时间三、现状分析公司现有3座450m3高炉，生铁日产量约5300吨，高炉煤气发生量约420000nm3/h，高炉煤气净化采用干式重力除尘器和干式布袋除尘器，净化后的高炉煤气机械水含量指标冶金同行内控标准为：机械水含量10g/nm3。2007年11月3套trt机组陆续投产，也伴随着冬季的到来，天气变冷，高炉煤气含水量增加，3台烧结机频繁发生烧嘴堵塞、被迫停产检修的现象，竖炉加压机也多次

7、停机、竖炉随之停产，二轧也反映煤气含水量大，甚至于08年初发生燃烧器喷水现象。可见，高炉煤气质量严重影响了烧结、竖炉、二轧加热炉等用户煤气的安全使用与均衡生产。表2 参考2008年2月份烧结机点火器灭火统计日 期（日）1234679111213202325262728合计高炉含水量大原因（次）1332333119可见，2月份因高炉煤气含水量大造成烧结灭火19次。表3 烧结厂堵烧嘴台帐情况统计日期1#烧结机2#烧结机3#烧结机煤气压力kpa1#点火温度2#点火温度3#点火温度2010-2-1原来就堵堵堵8月9日920；880777；1035730；10002010-2-20严重10830；600

8、1000；976995；9892010-3-9有点堵有点堵111015；980840；10101000；7602010-3-13有点堵有点堵985；970700,9951020；7002010-4-13有点堵有点堵有点堵10-12900；700820；10201020；850表4 炼铁3座高炉打水与烧结厂堵烧嘴台帐情况分析和统计月份1#炉打水（次）2#炉打水（次）3#炉打水（次）因烧嘴堵塞、临时清灰（次）2009年11月21139（09年11月30日脱水器安装）2009年12月132342010年1月014232010年2月37032010年3月42002010年4月11102010年5月16

9、002010年6月01002010年7月12102010年8月23002010年9月-02010年10月-02010年11月1204合计16891023高炉煤气含水量包括机械水和和饱和水两部分。如果常温下煤气中含水量大幅度超过1.5%的体积百分比，或者机械水与饱和水总含量大大超过27g/nm3，则极易导致燃用煤气的炉、窑、机灭火；但是，公司实际生产组织中，由于炼铁冶金焦含水（外水，内控标准5%）全部超标（最高达14%），以及高炉（尤其1#、2#更频繁）炉顶打水，trt投产后高炉煤气主管网煤气温度下降约300c，高炉入炉料带入大量的硫酸盐和氯化物等有害杂质（2008年2月25日，技术处外委，分析

10、高炉煤气冷凝水成分，委托检测结果：硫酸盐297mg/l,氯化物4.61104mg/l）。因此，煤气用户工艺要求必须控制净煤气的含水量(机械水与饱和水总量)，从而保证用户的安全生产。其中，高炉入炉料外水超标带入煤气中的水分高达248.43吨/天：按照日产生铁5350吨,焦比396kg/t,小焦20kg/t,块矿比3%,外购焦炭12%进行计算，每天炼铁厂需要2118.6吨干基焦炭，其中自产焦炭需要2013.22吨(含水),外购焦炭需要309.73吨(含水)，小焦外水=(10.9%+10.2%+13.3%)/3=11.47%，需要小焦107t;含水小焦120.86吨，每天需要块矿263.70吨，每天

11、入炉水分为：2013.22+309.73-2118.6+120.86-107+263.7*(8.28%+3.18%)=248.43（t/d）。通过对影响高炉煤气含水量变化的因素做了详细分析研究，分析造成高炉煤气含水量增加的因素主要由以下几方面：1、 焦炭外水超标(5%)表5 2月1日27日，焦炭含水（外水）统计日期1234567891011121314平均含水（%）超标含水9.208.906.808.577.807.208.706.809.207.307.437.837.776.77日期151617181920212223242526278.023.02 %含水7.507.738.007.97

12、8.839.208.608.138.708.508.977.376.90内控指标5%日期图1 焦炭含水量统计因入炉料外水超标而带入高炉煤气的机械水：（248.43t/d24h/d）420000nm3/h1000000g/t25g/nm3 。通过分析很容易看出，统计期内焦炭外水含量均超过了内控指标，造成含水量达25g/nm3左右。2、 高炉打水（三座高炉均存在不定期打水现象）由于高炉炉顶温度超高，或者高炉煤气布袋除尘器进口温度超过260，为保护布袋，则必须进行人工高炉打水、降温，并因此导致煤气含水量增加。3、三套trt机组进口高炉煤气温度通常在170 190，出口通常在7090，高炉煤气管网温度

13、平均下降约30，造成部分饱和水析出，按烧结单独计算：trt投产，到烧结的煤气管线长约600m，造成进口煤气温度降低（从trt投产前的6080降低到目前的3050，饱和湿气体水蒸气含量均按低限计算分别为130.6g/m3和30.4g/m3），因温度降造成煤气中饱和水多析出：（130.6g/m330.4g/m3）30000m3/h3006000g/h3.06t/h。4、操作的影响由于高炉煤气主管网压力波动过大，安全生产处干预排水器的自动运行管理，须人工手动放水，尤其在冬季由于疏水较多，很容易发生由于操作人员放水不及时，导致管道积水，并因此直接影响用户正常生产。四、对策研拟及预计达成目标1、 对策研

14、拟针对高炉煤气中含有大量的机械水及灰泥等杂质的情况，脱水器除具有脱出机械水性能外还要结构简单，避免堵塞等现象发生。考虑以上原因新增三台脱水器均按重力式脱水器设计。脱水器示意图如下：1234426527图2 脱水器示意图1、煤气进口管道 2、人孔 3、煤气出口管道 4、内壁挡板 5、脱水器中央隔板 6、集水槽 7、下降管在正常生产过中，高炉煤气通过脱水器的进口管道进入脱水器内部，煤气充分与脱水器内部的隔板、挡板接触，产生一定的涡流。此时煤气流速迅速降低，而水滴流速几乎不变，煤气中的杂质与机械水在重力的作用下沉积到集水槽中，并通过下降管排出。重力式脱水器的优点:首先, 直接脱除机械水，有利于煤气中

15、的各种杂质的排出；其次，相对过滤式脱水器，可以减少大量污水的排除和负压操作的危险，结构简单，运行操作简便，不需要太多的维护、检修。不足之处：对煤气中的饱和水脱除，仅限于局部管道积存的冷凝水；容易造成脱水器的内壁结垢，并有可能造成下降管堵塞，需要定期通过所设人孔进行清灰。本专案的设计中，针对高炉煤气（含转炉煤气）机械水含量高的实际生产状况，在重力式灰泥捕集器的工作原理基础上，利用凝聚法的原理，改煤气流按轴向进、出，但筒体中间加设导流隔板，并在出口侧加设折向挡板，既兼顾降低成本，又能实现脱水效率的最大化。本实用新型直接脱除机械水，有利于煤气中的各种杂质的排出；相对过滤式脱水器，可以减少大量污水的排

16、除和负压操作的危险。根据烧结进口主管道公称直径为1000mm，煤气流速10m/s，通过反复计算、选型，最终确定设计参数如下：煤气的进出口管道（1、3）均为dn1000mm；标准人孔（2）均为dn600mm；脱水器为直径（内径）dn3000mm的圆柱形筒体；脱水器中央隔板（5）与集水槽圆截面的高度为500mm；中央隔板高度为2500mm；内壁挡板（4）长度为500mm，且与内壁成10的夹角；集水槽圆截面与圆柱的截面夹角为30；dn150mm下降管（7）下接自动煤气冷凝水排水器。图3 脱水器本体示意图脱水器设计说明： （1）本体由五部分构成（顶板+圆筒+隔板+集水槽+2块挡板），dn3000mm，

17、采用双面焊接（圆筒底部无盖板，与集水槽焊接一体，挡板厚度不低于12mm且防腐处理）。（2）隔板焊接于中间（顶部和双侧与脱水器本体焊接，下边缘防腐处理），长宽为30002500mm；隔板下端距集水槽顶端水平轴线500mm。（3）隔板材质宜选用不锈钢板，采用普碳钢厚度不低于12mm并应进行防腐处理。（4）集水槽高822mm，侧板长1645mm且与水平轴线夹角30度，与圆筒焊接在一起（5）脱水器本体（顶板+圆筒+隔板+集水槽+2块挡板）总重5.8吨。（6）煤气冷凝水排水器按50kpa（表压）设计有效水封高度（自制可采用5级水封，直径800mm，高1200mm，有效高度1000mm）。（7）脱水器的基

18、础由烧结厂和设备处综合考虑。（8）脱水器提前加工、制作完成后，需进行气密性试验。（9）分别利用2座竖炉、二轧2座加热炉同时长时间（8小时以上）检修的机会实现过渡（断口、焊接）。2、预计达成效果按烧结入口主管段高炉煤气流速10m/s，主管道内径为1000mm，高炉煤气含水量按1025g/nm3的下限即10g/nm3、烧结煤气用量18000nm3/h、脱水效率50%计算，每天可脱出水量：18000 nm3/h 10g/nm324h/d50% =2160000（g/d） =2.16（t/d）五、实施过程说明1、调研、论证、立项 2009年11月，组织召开公司专题会，兰总同意并确定在烧结进口增设脱水器

19、，用于脱除高炉煤气中的机械水和析出的饱合水。2、项目专题推进2009年11月，确定烧结厂、设备处等密切配合，由烧结厂负责立项、能源中心负责脱水器设计出图、机修厂负责提前制作脱水器、利用3台烧结同时检修机会（需要停产），在煤气进口dn1000管道增设脱水器，并由能源中心协调、推进。 3、设计制作（）2009年11月，确定设计方案，由能源中心提供脱水器设计示意图（示意图见附件）。（）2009年11月20日前，委托机修厂制作，并完成制作。4、安装施工（）烧结高炉煤气管道脱水器，于9年11月底完成脱水器检修平台、基础施工，利用烧结全停机会，11月30日安装并打压试验完毕。（）地面积水池清灰：11月0日

20、完成。5、调试运行烧结脱水器于11月3日试运行。迄今，脱水正常，运行良好。六、效果跟踪分析、2009年11月30日下午3时，投入运行以来，脱水器运行效果良好，烧结可以维持平均清灰频率为1次/25天：2009年12月2010年11月的1年时间内实际统计，合计因堵烧嘴而临时清灰14次，其中2010年3月2010年10月因堵烧嘴而临时清灰0次。、能源中心加强外网排水检查，确保管道无积存水，并提供脱水器运行所需技术支持。3、烧结厂负责脱水器日常运行、检查、维护等工作。七、效益计算自从该脱水器投运以来，实现了专案的预期目标：1、脱水器实现可利用率100%。2、脱水器机械水脱水效率50%。3、脱水器析出的

21、高炉煤气冷凝水回收率100%，按时组织污水清运。4、新增脱水器工艺合理、操作灵活、维护简便：按照煤气排水（脱水）器专业化管理暂行规定，烧结厂严格执行日检制度，迄今运行良好。5、明显的经济效益：（1）减少因为入炉原料导致高炉煤气增加的机械水即1025g/nm3进入烧结机后汽化所耗热量的损失。计算如下：高炉入炉原料带入外水进入高炉煤气，单位体积湿煤气含机械水增加1025g/nm3，水在50气化潜热为2382kj/kg，增加机械水部分气化潜热（按下限即计10g/nm3算）：2.38210=23.82（ kj/nm3湿煤气）机械水部分总增加热耗：0.00124101.5025（150-50）+23.8

22、225.68 （kj/nm3湿煤气）用户使用煤气时需要相应增加折合高炉煤气用量：（25.683320）100%0.77%。 直接减少烧结高炉煤气用量：0.77%18000 nm3/h 139nm3/h。即通过脱除去烧结1#、2#、3#即3台烧结机的高炉煤气机械水，减少机械水进入烧结机汽化后通过烟气的形式带走的热量损失。该部分高炉煤气合计139 nm3/h，用于发电可以产生直接净效益：139 nm3/h5kwh/ nm30.50元/ kwh24h/天350天/年=116760元/年。（2）减少停机、清灰造成检修费用计算（剔除以前正常检修2次/月）：（62）次/月12月/年2000元/ 次=960

23、00元/年。上述两项合计：212760元/年。八、附件附件一：脱水器设计示意图附件二：煤气排水（脱水）器专业化管理暂行规定附件三：煤气排水（脱水）器日检表附件四：烧结烧嘴堵塞、清灰后的图片附件五：高炉打水和烧结堵烧嘴情况统计附件一： 脱水器设计示意图附件二 ：（2010年11月19日专题会议纪要发布、实施）煤气排水（脱水）器及其他水封装置专业化管理暂行规定第一章 总 则第一条 为进一步强化煤气系统专业化管理，落实公司煤气管理制度、煤气安全管理要点，保证煤气在输送过程中的排水（脱水）或水封高效、安全，实施排水器专项安全检查，及时处理各类隐患，以及停（送）煤气、动火、操作等过程的标准化、程序化、规

24、范化，保证煤气冷凝水排水（脱水）器及其他水封装置的安全运行，特制定此暂行规定。第二条 凡现有煤气管线应设置排水（脱水）器而未设置，或者因各种原因导致结构不规范（包括：排水器有效水封高度不足，无下降管试验阀门、二次阀门、排气阀、给水、排污管、检修手孔、伴热，加压机和抽气机无机肚排渣管及其排水器，煤气柜排水不畅等），或不能正常排水（脱水）的设备所属单位，必须按煤气防护站下达的整改通知单限期整改，并经煤气防护站验收（目测、打压试验）合格。第三条 公司所有煤气排水（脱水）器以及其他型式的水封装置的设备所属单位、施工单位和从业人员,必须严格遵照执行。第二章 排水（脱水）器的设计、施工、验收管理第四条 位

25、置选择：按国家标准，应选择在煤气管线标高较低的位置，或者容易积存冷凝水的位置，或者根据设计需要而确定排水（脱水）器的位置；其他水封装置，根据设计或实际需要选定。第五条 型式选择：排水器可根据实际需要选择普通立式（单级，或复式即多级水封）排水器、u型管排水器、v型水封、排水罐等形式，并根据地区与气候条件选择无保温或蒸汽伴热或电热带保温等形式；脱水器可供选择的主要有重力式、旋风式、伞旋式和填料式等型式；其他水封装置根据实际需要选型。第六条 有效水封高度规定：竖炉加压站机后排水器有效水封高度50kpa（5级），其他常压或低压高炉煤气排水器有效水封高度40kpa（4级）；焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气系

26、统的排水器有效水封高度30kpa（2级或3级）；未来新建项目高压系统，考虑采用排水罐形式，或者另行规定；脱水器、u型管排水器、v型水封等水封装置按设计需要设定；排水罐的大小，按实际需要和现场条件确定。第七条 设备处负责煤气排水（脱水）器以及其他水封装置的设计、施工、验收和设备归口管理工作，各生产厂负责设计委托（机修厂）、采购计划申报（供应处）、制作加工监造、到货验收工作，煤气防护站参加其中的有关日常安全管理和涉及排水器等水封装置的施工项目的验收工作。排水（脱水）器的设计，必须结构合理、完整（附属设施包括操作平台、爬梯、护栏、排污管、集水池等齐全），不得直排污水；采用蒸汽伴热的，应采用蛇形管并加

27、外保温材料的保温方式；如将蒸汽管直接插入低压侧，则不得超过溢流口水平线以下200mm。排水（脱水）器建成后，施工单位必须按照工业企业煤气安全规程（gb62222005）的有关规定对其进行严密性试验，并经验收、确认合格。第八条 不合格产品（包括不经打压试验，或未经到货验收，或目测有缺陷，或有效水封高度不足，或新建项目未经煤气防护站验收的任何排水器、脱水器或者其他型式的u型管排水器、v型水封、排水罐等水封装置），严禁安装、投入自动运行。第九条 排水（脱水）器、排水罐周围5米以内，不得随意建设各类地上、地下建筑物，不得挖坑掘沟；打桩和爆破等作业，必须经煤气防护站核准方可施工。第十条 各生产厂煤气排水

28、（脱水）器、其他水封装置需改建、拆除等变动时，必须经能源中心煤气防护站和安全生产处、设备处审批同意后，方可施工。第三章 排水（脱水）器及其他水封装置的维护和日检管理第十一条 能源中心煤气作业区负责对各生产厂煤气排水（脱水）器、其他水封装置的日检情况进行定期检查或抽查（冬季至少每周一次），煤气防护站负责对各生产厂的日检情况进行督导和考核。第十二条 各生产厂应按规定（冬季每小时一次，其余季节每两小时一次，系统异常则增加检查频次）进行排水（脱水）器溢流管的溢流情况检查（不能投入自动运行的，需要人工及时放水）；其它日检项目按煤气排水（脱水）器、其他水封装置日检表（见附件一）执行，并做好记录；发现缺陷、

29、隐患或事故，须立即按规定组织处理和向上级主管领导报告。第十三条 冷凝水排水器的正常维护规定：1、正常情况下，具备条件的煤气排水（脱水）器应投入自动排水运行。2、下降管畅通，保持水封满流，排水正常。3、大气温度降至00c时给保温蒸汽（或电热保温），最低温度回升至20c以上时停止保温。4、保持严密无泄漏，各种阀门润滑良好、灵活可用。5、日检发现有缺水、腐蚀情况应及时补水、修复；暂时不能处理，应可靠切断（第一或第二道）阀门（堵盲板）并及时通知本单位主管领导妥善处理。第十四条 冷凝水排水器的停、送煤气规定：1、停煤气时，关闭第一或第二道下降管阀门，然后停止给水，将排水器内及下降管中残余煤气处理合格。2

30、、送煤气时，必须先检查本体严密无泄漏，给水正常、水封满流，然后打开下降管第二或第一道阀门，并在试验阀门处放散，经检测合格或者至少放散一分钟后再行关闭。第十五条 下降管堵塞试验：1、打开试验阀门，冒煤气，正常。2、打开试验阀门，冒水，下部堵塞。3、打开试验阀门，什么也不冒，上部堵塞。4、如有两根下降管连通时，必须分别进行试验。5、发现堵塞现象，应及时组织处理。第十六条 冷凝水排水器扫除：1、关闭第一或第二道下降管阀门，作业时应戴好防毒面具。2、排水器放水时，先打开底部排污（放水）阀门，将水放净后再打开手孔；高压排水器应将低压侧手孔同时打开；焦炉煤气、混合煤气应先用蒸汽吹刷后再用水冲洗。3、扫除出

31、来的焦油、萘等，必须妥善清运，以免引起着火。4、扫除完毕后，应立即恢复正常，投入使用。第十七条 排水器压穿处理：1、发现排水器压穿、冒煤气，应立即维护现场，扑灭附近火源。2、立即通知煤气防护站到现场监护处理，并报告能源调度、生产调度。3、戴好防毒面具，关闭下降管阀门。4、排水器给水恢复满流。5、待系统煤气压力恢复正常、平稳后，将排水器投入运行。第十八条 冬季保温：原则上不能将蒸汽直接插入排水器（或其他水封装置）内，应做外保温处理（蒸汽、电热带）。第五章 排水（脱水）器及其他水封装置安全管理第十九条 凡参加排水（脱水）器、水封装置操作的人员必须掌握本岗位煤气安全操作规程以及煤气事故处理程序。第二

32、十条 发生煤气排水（脱水）器或其他类型的水封装置泄漏、击穿等事故时，设备单位相关负责人必须及时、依次通知煤气防护站及能源调度、生产调度，并且必须按上级指令或规程或煤气事故应急救援预案立即组织处理。第二十一条 煤气排水（脱水）器、水封装置发生堵塞、泄漏事故而需要改造或拆除时，应向生产厂煤气管理部门提出申请，由煤气防护站等专业部门确认或备案后再行实施。第二十二条 煤气排水（脱水）器、水封装置的日检、操作、检修（分解、扫除即清灰）等工作中严禁“三违”，作业人员应严格执行互保制度、煤气危险区动火作业许可证制度以及煤气停送传递卡制度；停煤气或检修经吹扫合格后，吹扫点（水、蒸汽或氮气）必须有效断开；煤气排

33、水（脱水）器的动火作业按煤气安全管理要点有关规定执行。第二十三条 区域co浓度超过160ppm时，不配戴防护器具不得进行各种煤气排水（脱水）器作业。第二十四条 排水（脱水）器停、送煤气时检测合格标准的规定：1、送煤气时：o21%（置换氮气时则需爆发试验），或者经取样连续3次爆发试验合格。2、停煤气时：经气体置换后，co24ppm；如需入内（脱水器）检查或作业，o2含量合格范围19.523%。第六章 煤气排水（脱水）器专项管理考核规定第二十五条 不按煤气防护站隐患整改通知单组织整改或逾期未按要求整改,以及不按规定办理煤气排水（脱水）器、其他水封装置的动火作业审批手续，或不按规定进行施工、检修、作

34、业者，一律由能源中心统一纳入该生产厂当月绩效考核。第二十六条 有其它妨碍煤气排水（脱水）器系统安全运行的行为，或者发生安全生产事故，按照公司有关规定执行。第七章 附 则第二十七条 与本暂行规定有关的制度有煤气管理制度、煤气安全管理要点。第二十八条 本暂行规定自下发之日起施行，须贯彻到公司所有涉及煤气排水（脱水）器工作的安全管理人员、专业技术人员、操作人员及检修人员。原能源中心2008年11月28日发布的煤气排水（脱水）器专业化管理暂行规定自行废止。第二十九条 本暂行规定的附件有：附件：煤气排水（脱水）器及其他水封装置日检表附件三： 煤气排水（脱水）器及其他水封装置日检表单位： 日期： 年 月

35、日 记录人：作业名称点检部位点检项目点检方法点检标准点检周期日检记录排水（脱水）器日检溢流管溢流管溢流情况排污情况目视手动正常溢流无堵塞无外溢冬季每小时一次其它季节两小时一次（能源中心所辖主管网：冬季每天两次，其它季节每天一次）筒体有无泄漏锈蚀程度冬季保温情况目视敲击无泄漏无锈蚀保温良好每天一次基础围池完好程度有无杂物目视完好无杂物每天一次内部情况有无堵塞有无异响开试验阀门耳听无堵塞无鼓泡每天一次各类阀门一、二道阀门试验阀门排气阀排污阀目视开关无泄漏灵活好使每天一次人（手）孔有无泄漏腐蚀程度目视无泄漏无腐蚀每天一次专用水管、蒸汽（氮气）管阀门状况有无泄漏有无堵塞目视开关无泄漏无泄漏灵活好使每周

36、一次梯子平台无腐蚀目视敲击无严重腐蚀半年一次下降管及各连接部位有无泄漏目视无泄漏每天一次排水（脱水）器润滑润滑部位润滑方式润滑油品种注油量周期一、二道阀涂抹机油黄干油抹满每季试验阀门涂抹或浇淋机油涂满每季排污阀涂抹或浇淋机油涂满每季排气阀涂抹或浇淋机油涂满每季排水（脱水）器扫除扫除部位扫除方法扫除标准扫除周期积水坑（围池、渗井）水冲或扫除无杂物每周一次筒体及内部蒸汽（水、氮气）吹刷冲洗无堵塞每季一次平台、梯子扫除无杂物半年一次筒体外部水冲扫除无积灰、杂物每月一次备注：u型管排水器、v型水封、排水罐等其他水封装置参照执行，但至少保证目测检查频次为1次/日。发现异常，及时报告直接主管、煤气防护站，

37、并按预案或sop组织处理。附件四：烧结烧嘴堵塞、清灰后的图片附件五：高炉打水和烧结堵烧嘴情况统计2009年高炉打水和烧结堵烧嘴情况统计日期1#高炉2#高炉3#高炉烧结厂情况备注1#2#3#10月7日0:00分 2#高炉打水10月9日9：31、9：47 2#高炉打水10月13日8：00分2#高炉打水10月15日1:20分2#高炉打水10月17日10：41、12：14 2#高炉打水10月18日9：10 2#高炉打水10月26日13：30-14：52 1#烧结停清烧嘴；15：10-16：50 3#烧结停清烧嘴；10月总结8次打水记录11月1日14：29分3#高炉打水11月3日20：28 3#高炉打水

38、20：04 1#烧结停清烧嘴11月6日12：44分打水11月7日4：09分2#高炉打水8：30-22：00分1#竖炉停产处理炉内结块11月11日16：52 1#高炉打水11月12日11：39高炉打水11月17日15：52分3#高炉打水11月18日8：55、9：15、14：55、15：23 2#高炉打水11月19日13：31、13：39 2#高炉打水11月20日14：24-18：10 1#烧结停清理烧嘴11月22日8：50-10：40 2#烧结停煤气清烧嘴11月27日18：12 2#高炉打水10：07-12：20 1#烧结清烧嘴11月28日17:15、22:50 2#高炉打水13:07-17:1

39、5 2#烧结机清烧嘴上部东侧6个堵塞较为严重，只有很小的孔洞（2-3mm），下部风口几乎没有11月29日8：00-10：15 3#烧结停清理烧嘴11月总结2次打水记录11次打水记录3次打水记录安装重力式煤气脱水器13：40安装完毕12月2日12：18分3#高炉打水9：00左右出现温度下降到500左右未进行清理，3#烧结机恢复到960、2#烧结机恢复到1010、1#烧结机恢复到770左右。12月3日3：28、22：23 23：05 23：26高炉打水1#、2#、3#烧结机清烧嘴烧嘴上侧堵塞较轻，混合区比较严重，1#个别已堵严12月4日0：14、1：23、8：30、9：33、15：34 2#高炉5

40、次打水12月7日10：30-13：15 1#、2#、3#烧结机清烧嘴烧嘴上侧个别堵塞严重，下侧因时间短，看一下未清12月8日0：32、1：33、6：24、6：44 2#高炉打水12月9日9：09、10：12、15：51 2#高炉打水12月10日23：46 2#高炉打水1:54 3#高炉打水12月11日16：32 17：08 2#高炉打水12月12日9：30、19：25 2#高炉打水8：34-12：00 1#烧结清烧嘴12月13日6：32、20：40 2#高炉打水12月15日13：20-16：20 2#烧结停清理烧嘴12月17日11：04分、12：43分2#高炉打水12月18日3:17分1#高炉

41、打水23：13分2#高炉打水12月19日21：11 23：14分2#高炉打水12月20日16：03、16：06 2#高炉打水12月21日5：54、11：48 2#高炉打水19：48 3#高炉打水 12月26日9:00-10:51 2#烧结停产清烧嘴12月30日12月总结1次打水记录32次打水记录3次打水记录2010年高炉生产过程打水、烧结堵烧嘴情况1月4日1：29、3：14、3：49 2#高炉打水三次1月5日8：32、11：09、11：26、14：25 2#高炉打水四次1月9日4：19、6：27、7：50、19：51 2#高炉打水1月10日0：50 3#高炉打水1月20日1月24日700-90

42、08009001月25日10：34 2#高炉打水14:00-16:45上部：6个嘴东排北侧3个几乎堵严，其余不太严重；下部：风口处不严重1月26日855-1059810-86708:30-10：20烧嘴堵塞不太严重（1004-1063）1月29日下午：清烧嘴2小时1月31日16：40、20：05 2#高炉打水两次22：18分3#高炉难行减风1月总结无打水记录14次打水记录2次打水记录2月1日1：25、2：27 2#高炉打水两次920-88021：00-21：15出现烧嘴堵的现象，压力8-9kpa，温度：2#770-1030；3#730-10002月2日17：30 1#高炉打水2月5日1：42-

43、2：14分2#高炉停风换套5：35-6：08分3#高炉控风（因顶压测量值不符）8：30-10：30 清理14：00-16:00 清理2月7日减风控制7#小套断水33分3#高炉：减风停气17分，停风换12#中套2小时16分，慢风恢复炉况1小时12分8：40北：917南：9948：40北：880南：10258：40北：924南：9192月9日减风停气19分，检修8小时，慢风恢复炉况2小时21分利用定修清理烧嘴，都有积垢，不严重2月10日19：55 2#高炉打水 2：24 3#高炉减风座料，4：10分全风8：30北：1000南：9008：30北：950南：890 反映有轻微堵塞8：30北：960南：

44、900 反映有轻微堵塞2月15日5：29 2#高炉打水2月16日3#高炉：压力波动大，料速慢2月18日9：40-10：40 2#竖炉停产清烧嘴2月19日8：00-18：00 1#竖炉停煤气检修2月20日8：20-9：11 2#高炉停风换套，9：03送风9：11引气10：35全风8：30-10：20清理烧嘴2月21日0；28 、10：13 2#高炉打水2月22日7：09-15：06 停风检修，15：38 引气；19：00 全风8：05 2#高炉打水利用定修清理，上下不严重2月23日13：25 1#高炉打水2月26日5：28分1#高炉减风，5：47分停风调剂风口；18：52 1#高炉打水5：56分

45、2#高炉交换机故障减风11：08分3#高炉停风，14：00送风6：05-10：30分1#烧结停产，清烧嘴2月27日10：15分2#高炉减风，13：10分全风2月28日18：15分3#高炉减风，19：33分3#高炉全风2月总结打水3次打水7次无打水清理2次，其中1次定修清理清理3次，其中2次定修清理清理3次，其中1次定修清理3月6日21：57分1#高炉打水16：37分 高炉打水3月7日 0：10分、19：19分1#高炉打水难行慢风41分3月8日3：33-4：04分1#高炉滑尺减风3月9日5：37分1#高炉打水3月上旬总结打水4次，减风31分打水1次3月16日1:30分 高炉打水3月18日料车故障

46、慢风53分减风停气21分，停风检修10小时32分，慢风恢复炉况2小时4分6：21-13：40 3座烧结停煤气检修，3座烧结机上部堵塞较为严重，下部堵塞个别严重3月中旬总结无打水及减休风打水1次，慢风53分减风停气21分，停风检修10小时32分，慢风恢复炉况2小时4分3月21日上料系统故障慢风11分3月31日9：16 高炉减风，9：35 停风换套，10：16分送风，10：43分全风3月下旬总结无打水记录及减休风无打水记录及减休风无打水记录，减休风1小时27分没有异常反应3月总结1#炉全月共有4次打水记录2#炉全月共有2次打水记录3#炉全月无打水记录烧结机利用定修进行清理烧嘴作业，没有因烧嘴堵塞停机的记录；3月煤气热值整体偏高，在3590kj左右；用户前重力脱水器正常；与煤气温度的回升与一定的关系。4月4日14：53 打水；17：45-20：00 减风打大沟4月6日利用定修清理烧嘴，3台烧结机烧嘴堵塞较轻4月上旬总结打水1次，减风2小时15分无打水记录及减休风无打水记录及减休风正常4月13日15：49 减风；16：09 停风换套；18：02 送风20：25 全风4月19日11：00 打水4月中旬总结减慢风3小时36分无打水记录及减休风