仁皇药业污水处理设计及施工方案.

1、哈哈 尔尔 滨滨 仁仁 皇皇 药药 业业 有有 限限 公公 司司 污污 水水 处处 理理 站站 设设 计计 方方 设计人员：设计人员： 梁玉婷梁玉婷 指导教师：王有志指导教师：王有志 于文波于文波 完成时间：完成时间：2012.11.20 目录目录 概述 .- 1 - 工程概述：.- 1 - 编制依据： 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月）.- 1 - 第一章 设计基础资料.- 3 - 1.1 设计规模.- 3 - 1.2 设计范围.- 3 - 1.2.2.1 污水处理.- 3 - 第二章 废水处理介绍.- 4 - 2.1 污水处理工艺论述.- 4 - 2.2 方案选择的原则.

2、- 5 - 2.4 各工艺池简介.- 6 - 第三章 污水处理站方案设计.9 3.1 污水处理站工程设计.9 第四章 投资估算 .18 4.1 土建投资.19 4.2 设备投资.19 第五章施工方案.20 5.1 施工指导思想.20 5.2 工期保证措施.20 5.3 施工准备.21 5.3.1 技术准备.21 5.3.2 现场施工准备.22 5.3.3 组织准备.22 5.3.4 物资准备.22 5.4 施工条件及特点.22 5.5 总体施工方案.23 5.6 钢筋混凝土施工部署.24 5.7 砖石工程施工布署.27 5.7.1 砌筑工程.27 5.7.2 装饰工程.28 5.7.3 屋面工

3、程.29 5.7.4 楼地面工程.30 5.7.5 门窗工程.31 5.8 安装工程施工部署.32 5.9 工艺管线工程施工部署.32 5.10 沟槽的支撑.38 5.11 深基坑的支撑.39 5.12 设备安装工程施工布署.39 5.13 电气安装工程施工部署.41 5.14 建筑给排水工程、采暖工程施工部署.47 第六章 管线加固措施.53 第七章 单机试运及联合试运 .54 7.1 设备单机试运转.54 7.2 单机试运时应进行下列检查.55 7.3 试运转结束后，应作好下列各项工作.55 7.4 联合试运转.56 第八章确保工程质量的技术组织措施 .56 8.1 为将该工程达到优良工程

4、，制定如下质量保证措施。.56 8.2 确保安全生产的技术组织措施.58 概述 工程概述：工程概述： 哈尔滨市仁皇药业污水处理厂工艺管道、设备、电气、仪表安装工程，建设污水 处理规模为 200m3/d。构筑物包括：格栅间，涡凹气浮池，水解酸化池，一段接 触氧化池，中沉池，二段接触氧化池，二沉池，污泥浓缩池， 厂区范围内的所 有工艺设备（包括设备配套提供的电控箱、配件等） 、工艺管道、低压电气设备、 自控仪表设备及附属配套件的安装、调试及试运转工作。 编制依据：编制依据： 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月） 中华人民共和国水污染防治法 （2008 年 2 月） 建设项目环境保护

5、设计规定 （国环字（87）002 号） 污水综合排放标准 （gb8978-96） ； 室外排水设计规范 （gb50014-2006） ； 给水排水构筑物施工及验收规范 （gbj141-1990） ； 给水排水管道工程施工及验收规范 （fb50268-2008） ； 建筑结构设计统一标准 （bgj68-84） ； 建筑地基基础设计规范 （gb50007-2002） ； 混凝土结构设计规范 （gb50010-2002） ； 工业与民用供配电系统设计规范 （gb50052-95） ； 低压配电装置及线路设计规范 （gb50054-92） ； 建筑电气设计技术规范 （gbj16-83） ； 工业企业设

6、计卫生标准 （tj36-79） ； 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （1996-12） ； 水质 氨氮的测定 纳氏试剂法 gb 7478-1987 水质 悬浮物的测定 重量法 gb/t 11901-1989 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 gb 11914-1989 给水排水工程构筑物结构设计规范 （gb50069-2002） ； 工业建筑防腐蚀设计规范 （gb50046-2008） ； 工业企业总平面设计规范 （gb500187-93） ； 厂矿道路设计规范 （gbj22-87） ； 建筑设计防火规范 （gb50016-2006） ； 钢制焊接常压容器技术条件jb28801981

7、手工电焊焊接接头的基本形式尺寸gb13985 水处理设备油漆包装技术条件zbj980031987 水处理设备原材料入厂检验zbj98004-1987 仁皇药业有限公司项目环境影响报告表 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168_92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169_92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50170_92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171-92 电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则gb4026 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb50254-96 电气装置安装工程 1kv 及

8、以下配线工程施工及验收规范gb50258-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范gb50259-96 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接验收规范gb50150_91 工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj93-86 计算机设备安装与调试工程施工及验收规范ybj-89 建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收与规程 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程 国家建筑标准图集 采暖与卫生工程施工及验收规范 （gbj242-82） 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 （gbj320-88） 第一章第一章 设计基础资料设计基础资料 1.11.1 设计

9、规模设计规模 设计处理规模为 200m3/d，考虑回流措施，污水处理站拟设计3m/h 的处理能力。 污水的主要来源为中药材前提工艺生产、洗药废水、设备清洁及地面冲洗水和职 工 生活用水。 1 1. .2 2 设设计计范范围围 1 1. .2 2. .1 1 污水处理站的总体设计，包括工艺、电气设计、仪表与自动控制，以及对土建工 程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。 1.2.21.2.2 处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分 1.2.2.11.2.2.1 污水处理污水处理 根据水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合 理、运行灵活、管理方便

10、、处理效果稳定的方案。 1.2.2.21.2.2.2 污泥处理与处置污泥处理与处置 污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善 考虑污泥的最终处置 1.31.3 进水水质情况进水水质情况 本工程综合本行业以及环评表中提供的水质情况，确定本工程污水处理项目进水 水质参数如表 1-1 所示： 进水水质表进水水质表 表表 1-11-1 序序号号控控制制污污染染物物排排放放浓浓度度限限值值 1ss 430（mg/l） 2bod5 780（mg/l） 3cod 1200（mg/l） 4ph6-9 5nh3-n 6（mg/l） 1 1. .4 4 出出水水水水质质标标准准 该污

11、水处理后的出水水质达到提取类制药工业水污染物排放标准 （gb21905- 2008）排放限值，详细参数见表 1-2： 出水水质表出水水质表 1-21-2 序序号号控控制制污污染染物物排排放放浓浓度度限限制制 （m mg g/ /l l） 污染物排放监控位置污染物排放监控位置 1ss 150（mg/l）常规污水处理设施排放口 2bod5 30（mg/l）常规污水处理设施排放口 3cod 150（mg/l）常规污水处理设施排放口 4ph6-9 常规污水处理设施排放口 5nh3-n 20（mg/l）常规污水处理设施排放口 第二章第二章 废水处理介绍废水处理介绍 2.12.1 污水处理工艺论述污水处理

12、工艺论述 污水处理工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模 等多方面因素进行综合考虑，各种工艺都有其适用条件，应视工程的具体条件而 定。 选择合适的污水处理工艺，不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行 管理以及减少污水处理厂的常年运行费用保证出厂污水水质达标排放。同时，随 着工厂不断发展壮大，生产产量可能的变化，污水水质变化会有波动，进水水质 存在着不确定因素。 根据厂方提供的资料对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，对污 水处理的工艺选择应十分慎重。本方案设计的污水处理工艺选择针对良济药业废 水的特点，充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优

13、先选用技术 先进、安全可靠、对污水水质、水量变化适应能力强、调节灵活、低能耗、低投 入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。下面对各种工艺的特点进行论述， 以便选择切实可行的方案。 2.22.2 方案选择的原则方案选择的原则 制药废水是一类成分复杂、毒性大、色度高、含难生物降解物质的高浓度有机废 水。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、 色素等的水解产物，是较难处理的工业废水之一。制药企业污水处理厂的建设和 运行受到多种因素的制约和影响，其中，污水厂工艺方案的确定对确保污水处理 厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从 整体最优的观念

14、出发，结合设计规模、进水水质特征以及当地的实际条件和要求， 选择切实可行且经济合理的处理工艺方案。 根据已知条件和要求，在良济制药厂污水处理厂的总体方案确定中，将遵循以下 原则： 所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水 水质达到排放标准的要求，所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进 水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。根据实际情况，采用自 控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护 装置。污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑。污水处理 厂排出的污泥应易于处理和处置。处理工艺中要具有一定的抗冲击负

15、荷能力的工 程措施（对废水的水质、水量随生产量的变化应有充分的考虑） ；所选工艺应最 大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等） ，从而防止对环境 的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经消化后，定期由外协单位清除外运。 2.32.3 方案选择说明方案选择说明 根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：1、确 保废水的充分混合、均衡，避免 cod 的冲击负荷，设置调节池进行调节。2、主要采用混凝 沉淀处理为主体的处理工艺，在混凝反应斜管沉淀器中，去除大部分的污染物；3、确保达 标排放；4、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。 2.42.4

16、各工艺池简介各工艺池简介 2.4.12.4.1 曝气调节池曝气调节池 调节池进行曝气确保调节池内废水调节均匀， 在调节池内进行曝气， 调 节池经充氧搅拌，起到了对水质进行均匀均质的作用，确保浓度、ph 值等参数相 对稳定，同时可以将水体中一部分可氧化的物质进行氧化。 部分废水温度较 高通过调节池的不断充氧曝气，使调节池的水温达到后序处理工艺要求（采用充 气冷却比冷却塔更为经济方便，效果相当） 。 调节池经过不断充氧搅拌，致使 调节池水体中的 ss 呈悬浮状态，不易沉积在池底 。 2.4.22.4.2 涡凹气浮池涡凹气浮池 一般用于生化处理之前，去除污水中的悬浮物：利用大量微小气泡与悬浮物结合，

17、 使悬浮物上浮到污水表面，然后收集处理这些悬浮物。该方法比沉淀快，去除率 高，一定程度上能减少后面的生化污泥。 2.4.32.4.3 生物接触氧化池生物接触氧化池 在生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体，增加微生物与污水的接 触面积，提高微生物的处理效率。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料， 与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。同时 在池底设置曝气盘，通过回转式鼓风机对池内微生物提供氧气，增加污泥的活性， 提高该池的处理效率。 2.4.42.4.4 沉淀池沉淀池 沉淀池是分离悬浮物的一种常用处理构筑物。用于生物处理法中作预处理的称为 初次沉淀池。对于

18、一般的城市污水，初次沉淀池可以去除约 30的 bod5与 55 的悬浮物。设置在生物处理构筑物后的称为二次沉淀池，是生物处理工艺中的一 个组成部分。沉淀池中投加混凝剂，用以提高难以生物降解的有机物、能被氧化 的物质和产色物质等的去除效率。使得出水水质更好。 2.4.52.4.5 污泥储池污泥储池 临时储存剩余污泥，对污泥起浓缩消解作用。 2.52.5 工艺流程说明工艺流程说明 2.5.12.5.1 预处理单元预处理单元 预处理主要包括格栅池，曝气调节池，涡凹气浮池，水解酸化池。废水收集后首 先进入格栅去除大量的漂浮物和固体物后流入调节池，经提升泵提升到涡凹气浮 池，在靠重力流流入水解酸化池，进

19、行污水预处理，水解酸化池采用两座同时工 作去除大量的 ss 和部分 cod，又有酸化作用，将污水中难降解的大分子有机物， 水解酸化为易溶解的小分子有机物，进一步降低进入好氧处理单元有机负荷。 2.5.22.5.2 好用处理单元好用处理单元 污水经过水解酸化池后重力流入一段接触氧化池，向池内打入空气，通过好养细 菌作用进一步去除 ss,cod,bod5。在接触氧化池有机物被大量去除，出水进过中 间沉淀池进行泥水分离，净化后进入二段接触氧化池，向池内打入空气，出水后 入二次沉淀池，经沉淀过滤消毒达标后排放。 2.5.32.5.3 污泥处理单元污泥处理单元 对于小型处理厂来说，污泥处理及最终处置是影

20、响造价和工人劳动强度的重要因 素，所以，我们采用浓缩池对污泥进行浓缩，并投入消毒剂对污泥进行无害化， 后污泥进入板框压滤机脱水外运。 2.62.6 工艺流程图工艺流程图 原水格栅涡凹气浮池 水解酸化池一段接触氧化池 二段接触氧化池二次沉淀池污泥浓缩池 中间沉淀池 调节池 污泥脱水间 上清夜回流 污泥回流 出水 污泥排放 污泥排放 污泥排放 第三章第三章 污水处理站方案设计污水处理站方案设计 3.13.1 污水处理站工程设计污水处理站工程设计 3.1.13.1.1 格栅井格栅井 格栅 格栅采用非标格栅，平均每天流量为 200 立方米 设计流量：q=72.53 立方米每小时 栅前进水管流速:v1=

21、0.5m/s 过栅水深：h=0.2m 过栅流速：v2=0.3m/s 栅条间距:15mm 栅条间隙：22mm 栅条宽：6mm 格栅与水平倾角：75 度 细格网 设计流量：q=98.8995 立方米每小时 过栅水深：h=0.2m 过栅流速：v2=0.3m/s 栅条间隙：9mm 栅条间距：b=50mm 栅条宽：s=6mm 格网网孔：5mm 格栅与水平面倾角为 75 度 设置一台人工格栅，人工除渣，人工外运，按 1000 立方米废水 产生 0.07 立方米栅渣计，每天栅渣量为 0.014 立方米 格栅用高压水清洗 3.1.23.1.2 曝气调节池曝气调节池 废水经格栅格网过滤后，流入曝气调节池的主要目

22、的是供氧，调节 水质，水量的波动。调节时间为 12 小时，共设一座调节池，工艺尺 寸为 9.55*4.5*5.0 米，有效水深 2.5 米，有效容积 107.4375 立方 米。配有两台回旋式风机，用以把空气中的氧打入到池内，从而维 持调节池内气液均匀混合以及保证池内有充足的溶解氧。回旋式风 机连续 24 小时工作，回旋式风机恒流量风机，其特点为转速低，低 噪声，地振动，高效率高节能。调节池设有 ph 在线检测仪，cod 在 线检测仪，水温在线检测仪，及超声波液位仪。 根据 ph 在线监测结果，控制投药设备的酸，碱药剂的投加量，保证 ph 控制在 6.58.0 之间，最适宜的 ph 为 6.2

23、7.2 之间。 调节池内的污水的 cod，水温，ph 值，液位等自动监测并在控制室 内显示，调节池加盖，产生的气味收集后集中处理。为方便检修， 调节池盖设置入口，调节池底有集水坑，池底坡度 0.05，坡向集水 坑。 曝气调节池配有两台水泵，一用一备，采用 hc801-s 型。 参数如下 电机功率：5.5kw 提升水量：3.25 立方米每分钟 扬程;5 米 3.1.33.1.3 涡凹气浮池涡凹气浮池 污水由潜污泵从调节池提升到涡凹气浮池。涡凹气浮池用于去除上 浮难以去除的乳化油和密度相对较小微小悬浮颗粒，涡凹气浮池的 出水 bod5331.5mg/l,cod510mg/l,涡凹气浮池的尺寸 3.

24、051.231.23m。有效水深 1 米。污水在进涡凹气浮池前设有 pac 加药设备，型号为 jy-0.5/0.6-1，涡凹气浮池内设有涡凹气浮 机其型号为。 3.1.43.1.4 水解酸化池水解酸化池 污水从涡凹气浮池流入水解酸化池。水解酸化池是利厌氧生物处理 有机物被转化为中间有机物，可提高污水的可生化性，有助于后面 好氧反应的进行。进水 bod5331.5mg/l,出水为 215.5mg/l,每日应除 去 bod523.20g/d，有机负荷为 368.3mgbod5/m3.d 水解酸化池的容积 为 63m3,共设两座水解酸化池，单池尺寸为 3.53.05.3m,有效水 深为 4.9m,有

25、效容积为 63m3,水力停留时间为 7.56h ,水力负荷为 9.6m/d。池内设弹性填料，填料尺寸为 3.534.9m。反应器为钢 筋混凝土结构，半地下式。 3.1.53.1.5 一段接触氧化池一段接触氧化池 解酸化池的污水进入到一段接触氧化池，一段接触氧化池是好氧反 应阶段，微生物为附着生长型。采用钢筋混凝土结构，外部作保温， 设计进水 bod5215.48mg/l，,出水，bod553.87 mg/l,每日应去除 bod532.2 kg/d，bod5容积负荷为 0.60kgbod5/m3d，则接触氧化池 容积为 v=32.2/0.6=53.7m3，共设 2 座接触氧化池，单池尺寸 335

26、.3m，有效水深 4.5m，总有效容积 v=54m3，水力停留时间 6.5 小时。 3.1.63.1.6 中沉池中沉池 污水由水解酸化池流入中沉池。中沉池采用平流式沉淀池，起沉淀 作用，表面负荷：1.1m3/(m2.h),中沉池面积：7.5m2,设置一座，污 水停留时间 1.8h，尺寸：325.3m，有效高度：2m,污泥斗的容积： 5.3m3，每日污泥产量为 1.12m3,泥斗符合要求，出水堰负荷： 0.93l/(m.s),符合要求。中沉池的污泥回流到一段接触氧化池或者 到调节池。 污泥回流泵一台，型号：css-50.4-50 3.1.73.1.7 二段接触氧化池二段接触氧化池 中沉池的出水流

27、入接触氧化池。接触氧化池是好氧处理主体单元， 采用钢筋混凝土结构，外部作保温。设计进水 bod5 53.9mg/l，出水 为 13.48 mg/l，每日应去除 bod5 8.08 kg/d，bod5容积负荷为 0.23kgbod5/m3d，则接触氧化池容积为 v=35.13m3，设 1 座接触氧 化池，单池尺寸 435.3m，有效水深 4.4m，总有效容积 v=36m3， 水力停留时间 4.32 小时。微生物为附着生长型。 一、二段接触氧化池有三台风机供气，每台风机流量 3.25m3/min， ，气水比为 1：15。接触氧化池底部装有便于清洗和更 换的微孔曝气器，共 70 个，服务面积 0.6

28、5m2/个。由于可变微孔曝 气曝气时气泡直径小，从而大大提高充氧效率，比传统大气泡扩散 器具有更低的能耗，更高的动力效率，且由于其优良的复合橡胶扩 散片及高精度的打孔技术，与止回水膜片的精密应用，防止了普通 可变微孔曝气器易堵塞易破裂的弊病，从而大大延长了寿命。曝气 头的溶氧效率 15-20%。 接触氧化池中进出水处装有溶解氧测定仪连续监测池中的溶解 氧（do） ，并用以控制鼓风机的变频装置，保证接触氧化池中的溶解 氧浓度满足微生物生长的需要，出口溶解氧控制在 2 4mgl。(do2mg/l)。 3.1.83.1.8 二次沉淀池二次沉淀池 接触氧化池的混和液重力流入二沉池。二沉池采用竖流式沉淀

29、池， 表面负荷为 1m3/（m2h） ，则二沉池面积为 200m3/d241=8.33m2，设 1 座沉淀池，单池尺寸 3.03.05.3m，沉淀池总面积为 9m2。沉淀时间 1.91 小时。二沉 池内的污泥采用静水压力的方式排泥，污泥池的污泥全部回流到调 节池。 3.1.93.1.9 污泥浓缩池污泥浓缩池 中沉池沉淀的污泥一部分回流到水解酸化池，一部分作为剩余污泥 排放到污泥浓缩池，涡凹气浮池浮渣排入污泥浓缩池，经过浓缩脱 水后外由螺杆泵抽到污泥脱水间。污泥浓缩池产生的上清液溢流回 到调节池。设置污泥浓缩池 1 座，每座尺寸为 3.02.05.3m，超 高 0.7m，有效水深 3.2m，总有

30、效容积 19.2m3。 3.1.103.1.10 污泥脱水间污泥脱水间 污泥脱水间包括脱水机，加药设备，药剂库及值班室。其结构尺寸 为： 1284.5m。 主要设备性能如下： 选用 xmayj5/630-ukb板框压滤机 1 台，用于污泥脱水。单台 设备主要技术参数如下： 处理能力：稀污泥（含固率3%）4-8m3/h； 运行时间：16h/d； 浓缩脱水后污泥含固率 20-30%； 絮凝剂用量：23kg/t(ds)； 主电机 n=1.5kw； 污泥进料泵 g50-1,共计 1 台； 每台电机功率 n=3.0kw； 最大流量：8.8m3/h； 出口压力：0.6mpa； 3.23.2 各处理单元去除

31、污染物效率表各处理单元去除污染物效率表 bod5cod 项目 进水 mg/l 出水 mg/l 去除率% 进水mg/l出水mg/l去除率% 调节池 780663151200102015 气浮池 663331.550102051050 水解酸化池 331.5215.4835510331.535 一段接触氧 化池 215.4 8 53.8775331.582.8875 二段接触氧 化池 53.8713.477582.8820.7275 注：污水浓度单位：mg/l,去除率% 3.33.3 辅助建筑物辅助建筑物 废水处理厂综合间包括值班室、设备室、配电室、化验室、卫生 间、加药间、鼓风机房等。 值班室:

32、3.02.8m； 化验室:3.03.0m； 设备室: 9.54.5m； 配电室: 3.02.8 m； 加药间: 8.04.53.5m 考虑安全生产要求，对酸、碱罐加设围堰等。等一套。 检测项目检测设备 codcod快速测定仪 bod5生化培养箱、溶解氧测定仪器 n-p高压灭菌锅、紫外分光光度计 ss干燥箱、天平等 浊度浊度仪 3.43.4 电力设计及其配置电力设计及其配置 污水处理工程的生化处理工艺对电源可靠性要求较高，污水的提升 及微生物的生存都不能离开电能，因此，污水处理工程应为二类负 荷，供电电源电压为 380v。 1、所有低压配电柜、箱及控制台等均应符合低压成套开关设 备和控制设备 、

33、 低压成套开关设备等标准； 2、低压配电的设计考虑 20%余量的备用回路，配备终端无功补 偿装置； 3、电气元件如空气开关、接触器、热继电器等元件选用施耐德 公司产品。 4、电气柜内的布局合理，布线整齐美观，便于维修及检修； 5、好氧段曝气进行自动化控制采用变频器调速控制，在控制室 及现场均能实现手动调，变频器选用施耐德公司产品，由变频器到 电机主电缆及控制电缆均带屏蔽。 6、电缆敷设采用钢管保护敷设方式，钢管为镀锌钢管。钢管的 内径应大于电缆外径的 1.5 倍，电缆选择国内知名厂家生产； 3.53.5 照明设计照明设计 1、照明灯具的选型在符合工业企业照明设计标准前提下， 应选用节能、使用寿

34、命长、投资少、维修简便。 2、办公区域照明选用奥科特或飞利浦单管或双管荧光灯，室内 厂房如需要三防部位选用奥科特或飞利浦三防单管或双管荧光灯， 室外照明采用马路弯灯形式（也可以考虑防水射灯） ，有沼气的场所 选用防爆灯。 3、防雷接地系统应符合国家规范标准，工控机接地要有专 用接地。 4、办公区域要设有电话及局域网插座及单相电源插座，数量应 满足办公需要；型号选用 tcl 公司或国家知名产品，化验室需要配 三相插座箱； 5、照明线路导线选用 bv-2.5mm2，插座线路导线选用 bv- 4mm2。采用国标产品，明配管采用镀锌钢管敷设，暗配管采用镀锌 钢管或阻燃穿线管敷设。 3.63.6 控制设

35、备设计控制设备设计 1）工控机选用研华产品；p4，256m 内存，80g 硬盘，21纯平 crt，分辨率 1280*1024，52x 倍速的 cdrom，工控机通讯卡； 2）打印机选用 epson1600kiv 打印机，可对各类报表进行自动或 手动打印； 3）配置 10/100mbit/s 以太网卡； 4）plc 选用西门子 s7-300 产品； 5）ph 仪选用 e+h 公司产品； 6）液位计选用 e+h 公司产品； 7）流量计选用 e+h 公司产品； 8）cod 测定仪选用进口知名品牌； 9）现场压力表选用国内知名品牌。 控制系统采用集中监控、管理型系统。在中央监控管理站内设置中 央监控计

36、算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监 视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及 打印、故障报警等功能。显示全污水站的动态流程、各工艺流程段 的实时工况、各工艺参数的趋势曲线，使操作人员及时掌握全污水 站的运行状况, 数据以 sql serive 进行保存，系统预留以太网接 口，数据可与公司局域网相通讯。在监控计算机上可实现各种设备 的起停，在中控室内和现场均能实现现场手动和中控室手动控制。 3.73.7 构筑物一览表构筑物一览表 废水厂主要建构筑物一览表废水厂主要建构筑物一览表 序 号 名称规格 单 位 数量备注 1 化验室 3.03.0 座 1 砖混 2 值班

37、室 3.02.8 座 1 砖混 3 配电间 3.02.8 座 1 砖混 4 卫生间 2.01.5 座 1 砖混、调节池上 5 设备间 9.54.5 座 1 砖混、调节池上 6 污泥储池 3.02.05.3 座 1 钢混、半地下 7 二次沉淀池 3.03.05.3 座 1 钢混、半地下 8 二段接触氧 化池 4.03.05.3 座 1 钢混、半地下 9 中间沉淀池 3.02.05.3 座 1 钢混、半地下 10 一段接触氧 化池 3.03.05.3 座 2 钢混、半地下 bk am 11 水解酸化池 3.53.05.3 座 2 成套设备 12 涡凹气浮池 9.554.55.0 座 1 钢混、地下

38、 13 曝气调节池 9.554.55.0 座 1 钢混、地下 14 格栅池 2.52.02.7 座 1 3.83.8 设备设备 材料一览表材料一览表 序号名称型号单位数量备注 1 格栅非标个 1 不锈钢 2 pam 加药 设备 jy-0.5/0.6-1 套 1 搅拌机、加药泵 n=0.37kw 3 pac 加药 设备 jy-0.5/0.6-1 套 1 搅拌机、加药泵 n=0.37kw 4 回转 式风 机 hc-801s 台 2 n=5.5kw,q=3.25m/mi n,h=5m 一用一备 5 箱式 压滤 机 x x yj5/630-uyj5/630-u 台 1 过滤面积 5m,电机 n=1.5

39、kw 6 螺杆 泵 g20-1 台 1 n=1.1kw,q=2m/h,h=6 0m 7 潜污 泵 50wq15-12-1.1 台2 n=1.1kw,q=15m/h,h= 12m 1 用 1 备 8 配电 箱 非标 套1 自行设计 9 涡凹 气浮 机 caf-10 台1 总 n=1.80kw,q=10m/h 10 污泥 回流 泵 css-50.4-50 台1 n=0.4kw,q=7.8m/h,h =5m 11 弹性 填料 ydt m 153 l=3000mm 12 可变 微孔 曝气 器 bzq,w-192 套70 适用 q=0.8- 3.0m/个,阻力 其中：a 沟槽下口宽度；b 沟槽上口宽度；

40、h:沟槽挖深； 管道的水压试验 管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内 容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行 质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。 压力流管道的水压试验： 1) 试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为 0.6mpa，允许降 0.05mpa/10min。 2) 管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管 道每 300m 长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适 当的调整） 。 压力流管道水压试验应注意的事项： 1) 验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做 堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好

41、使，保证管道水流无气 泡，水流速度不变。 2) 加压设备 在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压 或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。 3) 打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开 挖，长度不小于 5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力 0.15mpa 考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设 横方木一排，横方木外竖钢板一块。 4) 试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现 象，并将管道支墩加固牢靠。 5) 试压的水源由施工现场的给水系统解决。 试压装置图： 2 3 7 11 4 5 8 6 12 13 10 9 1 给水管道水压试验装置图 1 加压泵

42、；2 加压管道；3 钢板；4 试压堵板；5 100100 方 木；6 撑杠；7 压力表；8 排气阀；9；进水管与门阀；10 排水管 与门阀；11 管堵；12 管身；13 地基。 重力流管道的闭水试验 管道试验前应符合下列规定： 1) 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回 填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。 2) 管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封 堵可用 240mm 厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直 径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。 3) 施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。 重力流管道的闭水试验过程 闭水试验装置图

43、: 1 管堵；2 上游检查井；3 管身；4 砖砌管堵；5 防水管与门 阀；6 下游检查井。 堵采用 240mm 的砖墙进行封堵，砖墙外用 1：2 水泥砂浆 抹面，养护 34 天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必 须保证管堵严密不漏水。 试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上m，如不 足m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。 管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水 和严重漏水后，将管道浸泡天，然后进行闭水试验。 将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为min， 根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为： q=4800q/l, 其中： q

44、：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d） ； q：闭水管道观测min 的渗水量（m3） ； l：闭水管道的长度（m） 。 当钢筋砼管管径 dn150mm 时，q7m3/km.d；dn200 时，q32 为焊接，dn50，用 l50 角钢，dn40,用 l40 角钢。 2) 立管卡子的位置：应栽在 1.51.8m 之间，安装高度应一致。 3) 导管卡子的间距：按下表执行 工程直径 20253240507080100 保温管 222.533444.5 支架最大间 距（mm）不保温管 33.544.54.5556 4) 固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位 置管径割 3 等份 5

45、公分长，顶在角铁上焊在管上。 5) 活动支架安装方法：u 型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼 里。 6) 单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、 牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。 防腐、保温及刷油 1) 所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈 达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形 象进度阶段性进行。 2) 银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。 并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。 水压实验 1) 整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设 计的要求进行，试验压力为工作压力的 1.5 倍。 2) 检查系统无隐患时，关闭进户

46、阀门，打开供气、回水阀门和 集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭 集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统 的全面检查。加压 5 分钟，压力下降不大于 0.02mpa 为合格。 3) 系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井 中，经连续 25 分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为 合格。 4建筑给水工程 导立管的安装 1) 检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进行 管道阶段性的安装。 2) 给水管采用钢塑管，丝扣连接。 3) 导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙 5060mm，管道平直。 4) 立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂

47、直度每米不大于 2mm。 5) 管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面 100mm，套管下 面与天棚一平。 6) 管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。 管材切割必须使断面垂直与管轴线。 7) 门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面 300mm,必 须安装可拆卸。 支管安装 根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安 装。支管要横平竖直，管外皮距墙 2530mm。 卡具的安装 1) 道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必 须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不 得损伤管道表面。 2) 管与横管支架不得大于此表： 3) 立管每层栽一个卡子

48、时，必须同其它管道卡子同一标高，栽 两个卡子时，按层高均匀分设。 水压试验 1) 管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0mpa。水 压试验前，管道应固定，接头必须明露。 2) 压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。 3) 在工作压力 1.15 倍的情况下稳压 2 小时，压力不得超过 0.03mpa，同时连接处不得渗漏为合格。 4) 给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于 2m/s，冲洗时 不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到饮 用水水质标准为合格。 建筑排水工程 导管的安装 1) 根据图纸标高和土建0.00 标高，核实预留孔洞无误后方可 进行。 2) 管材采用

49、 pvc 管材，粘接。 3) 立管要垂直，垂制度每米不大于 2mm，横管坡度 2.6，立 管距墙面距离 130110mm。 4) 伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求 进行安装，位置在距地面 1m 处。通气管必须加大一级在天 棚下 0.3m 处变径，高出屋面 0.7m 做伞型防雨帽。 工称外径(mm) 202532405063 横管（mm） 650800950110012501400 立管（mm） 100012001500170018002000 5) 粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插 口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直 度和方向符合要求，

50、插入深度符合所划标记，保持净待 23 分钟。 6) 口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于 30 分钟。 卡具的安装 1) 立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。 与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。 2) 管道的支吊架设置，按 dn150，每 1.5m 设一个；dn50，每 0.5m 设一个；dn110，每 1.1m 设一个。吊杆要垂直刷防腐和 银粉。 卫生器具的安装 1) 安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。 2) 卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各 种附件齐全，具有出厂合格证。 3) 水箱螺丝和蹲式大便器的地脚螺栓必须加胶皮垫。蹲式

51、大便 器前后协调，左右适中，其安装位置不能影响其使用功能。 4) 高水箱的顶部距天棚不小于 250mm，以便于进行维修。冲洗 管要安正，距墙 30mm,中间栽单管卡子。橡胶皮碗用铜线绑 扎 3 扣以上。安装完毕后进行通水实验，不漏水为合格。 5) 涤盆上边缘距地面高度为 800mm，下水线与水盆溢流对正， 无溢流不许使用。水嘴标高为 1.0m 误差为10mm。 6) 漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低 5mm，做好防水处理。 通球、通水试验 1) 通球通水试验应在系统安装完毕后进行。 2) 通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口 出来，然后将球从第一个检查口投入，

52、注水冲球，球从室外 第一个检查井出来，管道畅通。 3) 水方法：从顶层逐层往下试，打开三分之一配水点，同时往 各卫生器具注水，水箱放水两次，管道无堵塞，水流畅通。 地漏接水往里放，同时检查管道各接口处是否漏水。 4) 实验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。 第六章第六章 管线加固措施管线加固措施 施工前，施工技术人员要对施工队组进行有关地上、地下设施的加固措施进 行交底和现场交底，施工时要设置专人进行控制，严格执行措施和建设单位的 有关规定。 1、施工时，要对附近的建筑物、管线及其它产品加强保护，在必要 的情况下可采取防护措施。 2、施工时不得利用管线或其它不允许承受荷载的产品做临时支撑或 施加

53、载荷。 3、地下部分的施工，在施工前必须同建设单位堪察现场，弄 清施工现场的地下情况。 4、在地下施工部分的施工时，已证实有其它须保护的设施时 必须制定有效的措施，确保对地下设施的有效保护。 5、在地下施工部分的施工时，未能准确判断也可能有地下设 施或不能准确判断其位置和深度的地下设施。在地沟的开挖时，采 用人工开挖并要规定每次下挖的深度，并在开挖过程中认真仔细观 察，及时了现问题，避免地下设施受到损害。 第七章第七章 单机试运及联合试运单机试运及联合试运 7.17.1 设备单机试运转设备单机试运转 1设备单机试运前，由专业工程师报据，设备技术文件(或相关 规范标准)要求编制单机试运行方案，并

54、报监理工程师及业主批准后 实施。 2 设备单机试运前，应成立由相关专业的工程技术人员组成的试 车领导小组，统一负责协调各专业的试车事宜，对试车可能出现的 问题，要有可行的处理予案。 3 设备试运行前应明确各操作岗位的操作人员，试运的操作人员 应熟知本岗位的操作程序，向项目所有参加试运人员进行试运行方 案的交底。 4 单机试车所具备的条件 1 设备及其附属装置，管道等均应全部施工完毕，其中设备的润 滑、冷却、电气、仪表控制等均应按系统检验完毕，并符合试运转 要求。 2 试车所需的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护 设施，均应能满足试运转的需要。 3 试车所涉及的环境应清扫干净，灯光亮度

55、能满足试车要求，对 外联络方式建立并确定。 4 参加试运转的人员，应熟悉设备的性能，构造、设备试运转方 案，并应掌握操作规程及试运转操作。 5 所试设备按设备技术文件的要求，加入润滑剂，所加入润滑剂 的品种、数量应保证满足试车要求。 6 设备的安全装置应齐全，设备的机械联锁、电气联锁、仪表连 锁的紧急停机和制动均应动作可靠。 7 设备系统的润滑油，冷却水运行调试正常，满足设备运转需要。 8 电气、仪表的模拟试验合格，各操作手柄，控制按钮，控制显 示和讯号均应显示正确、可靠。 9 试车前应进行盘车检查，转子应转动灵活无卡碰现象。盘车距 离不应小于一个工作行程。 10 与设备连接管路等试压吹扫合格

56、。 7.27.2 单机试运时应进行下列检查单机试运时应进行下列检查 1 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动量不应超过规定。 2 齿轮传动，链条转动应运行平稳，应无异常声响，传动皮带不 应打滑，跑偏量不应超过规定值。 3 厂家技术文件无规定时，一般滑动轴承温升不应超过 35， 最高温度不应超过 70，滚动轴承温度不应超过 40，最高温度不 应超过 80。 4 设备附属的润滑冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象， 设备机械密封和填料密封的泄露量应符合设备技术技术文件（或相 关规范）的规定。 5 各种电气仪表的显示和信号应工作正常，运行电流应平稳。 6 单机空负荷试运和负荷试运的时间应满足设备

57、技术文件和相关 规范的规定。 7.37.3 试运转结束后，应作好下列各项工作试运转结束后，应作好下列各项工作 1 切断电源和其它动力来源 2 进行必要的放气、排水、排污及必要的防腐涂油。 3 设备内有余压的部份进行泄压。 4 按各种设备技术文件或规范的规定，对设备几何精度进行必要 的复查，各紧固部份进行复紧。 5 单机负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查必要时应更 换新的润滑剂。 6 拆除单机试运中的临时装置，装好试运中临时拆除部件或附属 装置。 7 清理现场及时整理试运转的各项记录。 7.47.4 联合试运转联合试运转 1 联动试运转前，应根据设备、工艺流程的顺序、工艺指标及各 专业的设计要求，统筹编制联合试运转方案，该方案由业主、监理 单位、设计单位批准后实施。 2 联合试运转方案中，应明确试运过程中的各岗位及人员，参加 操作调试的人员应由施工单位和使用单位的操作工人共同组成。 3 向所有参加联合试运转人员进行联合试运转方案的交底，使每 个操作人员熟知本岗位的操作程序及应急处理程序。 4 由安装单位和使用单位联合成立联合试运领导机构，统一协调 联合试运工作，对联合试运中可能出现的问题要有应急措施。 5