北沿江跨合福铁路立交桥专项施工方案

1、目 录第一章 编制依据 2第二章 编制范围、原则2第三章 工程概况工程数量3第四章 总体施工方案3第一节 施工方案4第二节 施工重难点分析4第三节 施工组织机构及队伍的布置4第五章 施工方法及工艺11第一节 施工工艺流程12第二节 0#段施工12第三节 挂篮的结构、试验及安装施工46第四节 挂篮悬臂灌注施工55第五节 合拢段施工65第六节 边跨直线段施工69第七节 拆除挂篮71第六章 施工进度计划71第七章 质量计划71第一节 质量保证体系72第二节 主要职能部门及人员的质量职责72第三节 保证工程质量的措施79第八章 安全保证措施90第一节 安全目标90第二节 安全施工原则91第三节 安全保

2、证体系及组织机构91第四节 安全管理制度91第五节 安全生产职责95第六节 安全生产保证措施98第七节 安全施工技术措施101附图三107附图四108第一章 编制依据1、国家、交通部和安徽省的有关法律、法规、条例、规定；2、国家和交通部现行设计规范、主要技术标准、施工规范；3、国家及安徽省关于施工安全、环境保护等方面的具体规定与技术标准；4、交通部颁发的现行有关“规范、规程、规则、验收标准和公路施工定额、编制方法”等；5、初步设计批复文件、环境保护及水土保持的相关文件；6、设计文件、招标文件、投标文件、合同文件及补充协议；7、设计院提供的施工图、通用图；8、安徽省交通投资集团有限责任公司筹备组

3、下发的各种文件和指导意见； 9、通过对施工现场实地勘测、中线及水平复测以及从当地详细调查采集和咨询所获得的资料；10、我单位所拥有的科技成果、工法成果、机械工具设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验；第二章 编制范围、原则1、编制范围 北沿江高速巢无段跨合福铁路立交桥。2、编制原则2.1根据工期要求，在尽量保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。2.2制定切实可行的质量计划，在此基础上，制定切实可行的施工方案，保证质量目标的最终实现。2.3积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。2.4坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管

4、理组织机构，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。2.5监控量测工作，根据信息反馈，实行动态化施工。2.6加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量。第三章 工程概况工程数量1、工程概况北沿江高速公路巢湖至无为段是安徽省“四纵八横”高速公路网中“横六”。北沿江高速公路巢湖至无为段在巢湖市银屏镇锥三村与在建的合福铁路客运专线交叉。全线采用双向六车道高速公路标准建设，设计速度为120km/h，整体式路基宽度采用34.5米。施工招标范围为裕溪河特大桥的第132135墩，主跨64.8m+108m+64.8m挂篮施工预应力砼变截面连续箱梁。本标段起址里程为左幅：k1

5、1+340.9k11+578.5右幅：k11+320.9k11+558.5，全长0.2376km，主要工程内容有：跨合福铁路分离立交桥基础、下部构造、上部构造、桥面系及其他附属工程施工。2、工程数量序号材料单位数量备注1钢筋(hrb)kg27640882钢筋(hpb)kg2388523钻孔灌注桩m14424混凝土（c30）m310664.45混凝土（c35）3449.96混凝土（c40）1742.67混凝土（c50）106548钢绞线kg5398009精轧螺纹钢kg7436010m10浆砌片石m3250.3211声测管m5414.5第四章 总体施工方案第一节 施工方案0#段采用100015mm

6、钢管桩作为支撑，顶部采用型钢及三角架平台安装模板进行梁段混凝土施工。为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段设置临时支墩将梁体进行临时锁定。考虑到0#段混凝土方量较大，梁段高度较大，综合质量、安全及过去施工经验等多方面因素，确定0#段分两次浇筑，第一次浇筑3.6m，第二次在底板上设置钢管架支撑及顶模，进行梁段上半部分施工。完成0#段施工后，安装挂篮向两端对称悬灌施工梁段。边跨直线段采用630钢管桩为支架施工。中跨合拢段采用挂篮外侧模及底模两侧悬吊施工。砼采用两台砼泵车在t构两侧同时灌注。第二节 施工重难点分析北沿江高速巢无段跨合福铁路立交桥由于结构和工程部位特殊，施工中有许多环节，将直

7、接影响连续梁的施工质量及安全；分析起来有以下几方面需要重点控制。质量方面连续梁的预应力施工，施工质量将直接影响到梁体的受力状态，施工中主要需从张拉、压浆、预应力孔道线形进行控制。 连续梁的线形控制，施工中主要从，挂篮弹性变形、混凝土张拉后的变形、梁体挠度等方面进行控制；施工中主要是通过挂篮试压、吊带试拉取得的弹性变形和非弹性变形数据，设计给的相关参数，加强施工过程中的变形观测。这是本桥连续梁施工的难点。安全方面冬季混凝土施工质量的控制。高空作业以及汽车吊高空起吊。挂篮的锚固及挂篮的行走。第三节 施工组织机构及队伍的布置1、施工组织机构根据本桥连续梁工程特点，本着高效精干合理配置人员的原则，组建

8、连续梁施工现场组织机构进行管理施工。管理组织机构配置详见图4-3-1。配置精干高效的管理人员，配备专业化施工队伍和机械设备，实行项目法管理，全面负责工区各项工程的组织管理工作。科学管理，严密组织，精心施工，确保工程优质、安全、高效、按期完工。北沿江巢无段跨合福铁路立交桥项目经理部项目经理项目副经理项目总工试验室测量班拌合站调度科技术科办公室财务科物资科计划科安质科悬灌施工一队悬灌施工二队钢筋加工班砼拌合运输队预应力施工作业班图4-2-1组织机构图2、项目部主要职务和部门职责：2.1项目经理 建立、实施、保持和改进本项目质量管理体系，确保质量体系的符合性和有效性，对本项目工程质量负直接责任； 提

9、高全员参与、持续改进、满足顾客要求、遵守法律法规的意识，规定并督促各类人员严格履行质量管理职责，组织开展质量控制相关活动； 组织制定本项目各层次、各岗位工作目标和指标，并通过管理体系有效运行和过程控制，确保目标、指标的实现； 负责施工生产经营活动，有效调配和管理项目的人力、财力、物资、设备、设施等资源，确保管理体系的有效运行； 贯彻执行有关法律法规、技术规程、规范和质量标准，组织实施项目实施性施工组织设计和作业指导书； 规定各级管理、执行、验证人员的职责和权限，做好内部信息沟通和交流，创造并保持员工充分参与实现质量目标的良好环境； 定期或不定期组织对业主、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动

10、增强业主和相关方的满意度； 审核项目质量管理手册，批准程序文件、培训计划、管理评审计划和报告，定期主持本项目质量管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； 支持、配合业主、监理的工作，接受监督、检查和指导，做好竣工交付、质量回访、工程保修和服务。2.2项目副经理 协助项目经理做好本项目的施工生产和安全质量管理工作； 负责向各层次有关人员传达业主及相关方要求；说明：各职能部门全面负责合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面的工作。同时，现场成立第三责任区，由项目副经理任工区长，全面负责现场管理工作。各作业队均为我公司专业施工队。 参与项目部质量管理体系的

11、策划及质量目标的制定、实施、验证和改进活动。 组织安全质量检查活动，并针对存在的问题，提出改进意见。 组织实施安全质量改进措施，对分管的工作质量负直接责任。 服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，参与竣工交付、质量回访、工程保修和服务。2.3项目总工程师 组织质量管理体系的策划及质量目标的制定，批准有关技术、质量管理方案。 协助项目经理（管理者代表）建立、实施、保持并持续改进质量管理体系，认真履行管理承诺，贯彻实施质量方针和目标。 组织图纸审核、控制网复测和施工方案技术交底，并对实施情况进行监督、检查和指导； 对施工技术和质量管理工作全面负责，组织编制和审核实施性施工组织设计或施工技术

12、方案等技术文件，督促检查监视和测量装置的检定及使用情况、不合格品的评审和处置方案落实情况、工程质量和创优目标完成情况； 建立、完善并督促落实“双预控”措施和技术、质量责任制，组织研究、解决施工中的重大技术问题，促进质量目标的实现； 对施工技术、质量管理人员的需求进行确认，组织对技术、质量管理人员能力的考核、评价和培训，确保满足管理体系运行的需要； 对工程质量、环境保护、安全技术措施进行监督检查和指导，对违章、违规行为和技术、质量事故及时进行整改和处理； 服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，组织质量体系内部审核和管理评审，参与工程回访及维修服务的实施，确保顾客和相关方满意。2.4办公室

13、 负责制定并组织实施文件控制程序等相关文件，对其实施的符合性和有效性进行监督、检查和指导； 负责项目内部管理和宣传报道工作，贯彻执行质量方针、目标，规定本部门所属人员的岗位职责和权限，建立并完成本部门的工作目标、指标； 负责上传下达并协调各职能部门之间的工作，办理对外接待、联络等行政事务。 建立、完善并组织实施项目内部管理制度，负责记录和保管项目经理部建立、实施信息沟通活动并提供各项承诺的证据资料。 负责项目内部文秘工作及文件的登记、校核和管理，负责文件收发和印章管理工作； 参与质量管理体系要求的其他活动，并履行相应的职责，参加管理评审，保存体系运行控制的文件和记录。2.5施工技术科 负责制定

14、和组织实施工程管理、施工技术等程序文件及相关的支持性文件，并对其实施的符合性和有效性负监控、指导责任； 贯彻执行国家和行业施工规范、技术规程、工艺标准和项目质量管理体系文件，规定本部门人员的岗位职责和权限，建立并完成本部门的工作目标； 组织施工设计图纸审核，编制实施性施工组织设计、施工技术方案及作业指导书等； 负责施工调查，进行现场测量放样和技术交底，对施工技术、质量进行旁站监控，并做好过程检验、变更设计、工程日志等技术资料； 加强施工技术和现场检查，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，促进施工能力和管理水平的提高； 参与质量检查和技术、质量事故调查、分析和处理，提供相关的技术处理方

15、案或措施； 组织技术革新，课题攻关和技术交流与培训活动，撰写技术总结，编制竣工资料； 收集、整理施工技术管理过程中的有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经总工程师确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证； 参与质量体系规定的其他活动，并履行相应的职责；参加质量体系审核和管理评审，负责本部门文件资料的归档管理，保存质量体系运行控制的文件和记录。2.6安全质量环保科 组织编制本项目质量管理手册及相关程序文件，制定质量计划、项目创优规划和创优措施，并组织实施； 负责质量管理体系文件的贯彻、实施，并进行监督检查； 收集、编制、报批和实施本

16、项目培训计划，组织有关部门和人员进行技术、质量、安全、环保等法律法规、工艺标准、应急预案的教育培训，做好项目人员培训记录及各种人员上岗证的登记； 负责对质量管理体系运行过程中出现的不符合制定纠正、预防措施，监督、检查运行情况，并保持相关记录； 负责与业主、监理及其他相关方、员工进行沟通，获取质量管理相关信息，实施质量体系内部审核和管理评审； 负责收集国家、行业、地方政府、业主有关的质量法规、标准和其它要求，建立或更新适用的法律、法规及规范性文件清单； 组织工序质量检查验收，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导，负责质量管理体系文件和质量记录的管理； 开展质量创优、质量检查和qc小组活动

17、，组织项目qc成果发表、评审、推荐上报及经验交流； 参加质量事故的调查、分析、处理,制定和实施纠正、预防措施； 积极配合设计、监理做好质量检测和控制工作，按规定及时上报质量报表、检查验收、质量总结等有关资料； 收集、整理工程质量管理过程中的有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经总工程师确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证。 贯彻执行党和国家及地方政府、行业主管部门有关安全生产、环境保护的法律、法规、标准及其他要求； 建立、实施和保持职业健康安全、环境管理体系，调查、识别、评价危险源、环境因素，确定重大危险源和重要环境因素，制定

18、安全环保目标、指标和管理方案、应急预案、控制程序，组织实施和控制； 负责编制项目安全环保施工组织设计，定期组织检查，及时掌握施工安全和环保状况，会同相关部门采取有效措施，预防各类事故、事件的发生； 收集、识别国家、地方、行业有关职业健康安全管理、环境保护法律、法规和规范性文件，编制适用的法律、法规及规范性文件清单和条款摘要，并对执行情况进行监督、检查和评价； 负责对施工人员进行职业健康安全、环境保护有关法律、法规、目标、指标和管理方案、应急预案、控制程序的教育培训，增强全员安全环保意识，促进安全环保工作有效开展； 组织开展安全质量标准工地建设、环境保护和劳动竞赛、评比活动，监督检查特种作业人员

19、岗位培训和持证上岗情况，实施安全环保奖罚事宜；负责与业主、监理及其他相关方、员工进行沟通，收集、分析相关信息，及时上报安全环保工作总结和报表，参与内部审核和管理评审； 参与安全、环境事故、事件的调查、分析和处理，收集、整理有关信息，并进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时组织相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经项目经理确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪和验证。2.7设备物资科 负责制定和实施物资设备管理程序文件及相关的支持性文件，并对其实施的符合性和有效性负监控、指导责任。 负责收集供方的相关资料，并对其进行考核、评价、汇总，编制合格供方名册。 做好原材料、半成品进货检验和现场标识

20、及管理工作，按时上报物资报表，做好采购计划、订货合同、出入库点验等物质台帐。 组织开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，严格执行材料消耗逐日登记制度； 负责设备配件、机具的采购、验收和管理，制定设备保养和维修计划并组织实施。 收集整理设备资料，及时上报各种统计报表，搞好统计分析，健全设备管理台帐、记录。 负责机械设备的维修、保养和安全管理工作，保证施工机械、车辆的正常运转，满足施工需要。2.8计划合同科 熟悉施工合同及要求，参与合同评审，负责施工预决算、验工计价、合同及财务管理，配合施工技术部搞好变更设计、索赔补差工作； 参与制定项目施工计划，考核实物工程量； 负责定

21、岗定员、制定工资分配方案和效益工资的考核办法； 负责概预算定额和施工定额的管理，保证工程款的合理使用，按时上报责任成本报表，配合工程任务承揽。2.9财务科 熟悉施工合同及要求，参与合同评审，负责财务管理，配合施工技术部搞好变更设计、索赔补差工作； 负责定岗定员、制定工资分配方案和效益工资的考核办法； 保证工程款的合理使用，按时上报责任成本报表，配合工程任务承揽。2.10中心试验室 贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度； 负责钢材、水泥、砂、石料等原材料的检验与试验和砼、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识和施工防护； 参加工地原材料产地的选择，质量复检，及

22、时按规定对原材料进行取样试验，严把原材料质量关； 积极配合业主、监理或第三方的试验检验工作，服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导； 负责原材料合格证、试验原始记录、报告的保管、发送，归档及保存，并为编制竣工文件提供相关质量记录； 建立试验仪器台帐（登记表、履历书、检定证书），负责试验、计量设备的周期检定和维护管理； 参与质量体系有关控制程序的编写及修订工作，参加施工质量检查及事故分析，提出纠正和预防措施，并对执行情况进行跟踪和验证。 做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表和工作总结。3、施工队伍安排依据本桥连续梁的工程特点及合同工期要求，组织悬灌作业队1个、钢筋班1个、预应力施工班

23、1个、混凝土拌和站1个。第五章 施工方法及工艺第一节 施工工艺流程挂篮加载试验安装挂篮底模、侧模初设挂篮前端高程挂篮拼装就位5-1 连续梁挂篮悬浇施工工艺流程图钢筋材质检验、下料加工成型安装梁体底板、腹板钢筋和预应力筋安装内模和支架复查挂篮前端高程，模板、钢筋、预埋件及支架检查签证安装顶板钢筋和预应力管道张拉纵横竖三向预应力筋混凝土养生、拆除内模和支架节段混凝土浇筑、养护预应力管道压浆（抽真空）、封锚前移挂篮，进入下一节段施工模板测量检查留置试件压试件预应力设备校检留置试件压试件第二节 0#段施工1、0#段施工工艺流程绑扎腹板、顶板钢筋，布设相应预应力管道留置试件预应力设备校验高程及位置校核0

24、号块支架拼装0号块底模、部分外侧模安装绑扎底、腹板钢筋，及相应预应力管道安装内外侧模及内模支架模板设计制作设置预埋件及预留孔洞浇筑混凝土、养护拆内模、穿预应力束预应力张拉预应力管道压浆、封锚下一节段施工钢筋材质检验、下料加工成型留置试件测量放样混凝土养护钢筋材质检验、下料加工成型压试件压试件2、垫石、临时支墩施工为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段施工时每个墩设置6个临时支墩将梁体进行临时锁定（临时支墩布置见设计图纸）。临时支墩内部竖向钢筋，在墩顶施工时预埋，要求钢筋安装前必须放线定位，确保其位置准确。采用c50混凝土浇筑，中部设置5cm厚的硫磺砂浆。主墩垫石的截面尺寸为14014

25、0cm，采用c50混凝土浇筑。施工时严格控制好垫石及锚栓孔的位置，并控制好垫石的顶面标高，因为每个墩的两个支座高度不同，左右两个垫石标高存在差异。3、支座安装 本桥连续梁支座类型较多，主要有：lqz-9000sx-100、lqz-9000dx-100、lqz-60000sx-100、lqz-60000dx-100、lqz-60000gd，施工时各种支座的具体安装位置如(图5-2-2)所示： 5-2-2连续梁支座布置图支座安装前先通过放样，弹出支座边线；支座在装好下锚栓后，用吊车起吊到垫石处就位。支座通过4个千斤顶顶升到设计标高，并调平。在下座板四周立模，模板与下座板每边的距离为5cm，在支座四

26、周封好后，将灌浆管伸入到支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆，排除气泡，确保空隙全被砂浆灌满。水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体的用量，实际不应与计算值产生过大误差，防止中部缺浆。灌浆料采用无收缩水泥砂浆。待水泥砂浆强度达到要求前，不可使球型支座受到碰撞或在支座上方进行其他作业。4、安装钢管桩支架 4.1 0#段支撑，每墩每侧设置3根100钢管桩，桩间距5.72m，桩中心距离墩身为4.55m。具体布置见：（附图一）支架的安装顺序为：桩顶加强工字钢横向3工i40调节铁凳子纵向工i28横向工i32三角支架底模。4.2支架安装过程要点：4.2.1在安装

27、铁凳子时通过垫钢板找平，使整个铁凳子顶面标高均满足要求4.2.2控制好悬臂部分三角支架的位置，确保每侧的所有支架顶面都在一个平面上，施工时先安装最外侧2个支架，其余支架可以通过两外侧支架挂线检查。支架标高应满足要求，支架位置调整好后，各支架通过横向10#槽钢连接固定。4.2.3其余各型钢根据先后顺序，按照图纸进行安装，施工时应放线确保支架的整体位置准确。4.2.4每层型钢安装时应严格控制好型钢的位置及间距。安装完成后复核型钢顶面标高。4.2.5梁体两侧用于支撑外模的型钢，同样应控制好标高和位置。4.3支撑检算本桥连续梁0#段悬臂部分采用100cm钢管桩作为支撑，底部支撑焊接在承台顶面的预埋钢件

28、上，钢管桩每隔一定距离与墩身连接加固(见附图1)。梁部荷载直接通过型钢垂直传递给钢管桩，型钢间及型钢与钢管桩之间全部采用焊接连接,整个支撑为刚性支撑。4.3.1 支架荷载计算1、64.7+108+64.7连续梁0段长16.5m，墩顶宽4m，0均在支架上施工，支架由钢管砼立柱及型钢组成，同时钢管砼立柱亦作为悬臂施工时的临时支撑。结构见图1、图2。型钢材料均采用q235，其抗拉、压、弯设计强度为f=215mpa，抗剪强度fv=125mpa。图1 支架横断面图2支架立面2、 计算荷载 荷载分布见图3图3箱梁断面荷载分布梁体砼自重按26.5kn/m3，施工荷载取1.0kpa；振捣和倾倒混凝土产生的荷载

29、取2.0kpa。模板荷载取1.7 kpa,箱梁内支架及模板取3.0 kpa，为确保施工安全，另取1.2的荷载系数。q1=(.56*2.65+.47+0.3*6.04/3.5)*1.8=4.45t/m2=3.115t/0.7mq2=(6.73*2.65+.47)*1.2=22t/m2=15.4t/0.7mq3=(0.82+(0.3+0.65)/2)*2.65+.47+0.2*2*5.54/4.92)*1.5=6.53t/m2=4.57t/0.7m3、 底板下三角桁架计算三角桁架由i32b及i25b工钢组成，每侧三榀，见图4图4三角桁架3.1计算模型：见图5图5三角桁架计算模型3.2计算结果：支点

30、反力见图6， 钢管立柱最大反力2873.6kn。上弦水平反力554.1kn，竖向反力107.4kn；下弦水平反力-385.8kn，竖向反力-5.64kn，图6支点反力变形见图6，最大变形6.18mm图6变形杆件组合应力见图7；剪应力见图8下弦杆最大组合应力139.3mpa；上弦杆最大组合应力210.4mpa；最大剪应力108.7mpa立柱最大应力19.1mpa；满足要求！上弦立柱处应力较大，主要是计算时没考虑此处的加强钢板参与受力。图7 杆件组合应力图8杆件剪应力4、 牛腿顶横梁计算 牛腿横梁由5根i32b工钢和5根i25b工钢组成，前者靠墩外侧，间距0.5m，后者靠墩内侧,间距0.7m。4.

31、1 i32b工钢横梁i32b工钢横梁变形见图9。端部最大变形22.6mm图9横梁i32b变形i32b工钢弯矩见图10，最大弯矩113.9kn.m；剪力见图11，最大剪力130.3kn。图10 i32b工钢弯矩图图11 i32b工钢剪力图i32b工钢应力见图12，最大应力156.8mpa；剪应力见图13，最大剪应力41.2 mpa.图12 i32b工钢纵组合正应力图12 i32b工钢剪应力4.2 i25b工钢横梁i25b工钢变形见图13。最大变形7.8mm。组合正应力见图14，最大组合正应力182.8mpa。剪应力见图15，最大剪应力51.2mpa。图13 i25b工钢横梁变形图14 i25b横

32、梁组合正应力图15 i25b横梁剪应力5、 柱顶3i40b工钢横梁3组钢管立柱顶端横梁由3根i40b工钢组成，用于支撑纵向i28工钢i40b工钢纵梁变形见图16。最大变形4.3mm。组合正应力见图17，最大组合正应力153.1mpa。剪应力见图18，最大剪应力36.4mpa。图16 i40b工钢纵梁变形图17 i40b组合正应力图18 i40b剪应力6、i28b工钢纵梁i28b工钢纵梁变形见图19。最大变形3.06mm。组合正应力见图20，最大组合正应力183.9mpa。剪应力见图21，最大剪应力35.6mpa。图19 i28b工钢纵梁变形图20组合正应力图21剪应力7、钢筋砼立柱计算 立柱分

33、两种工况，第一是0段及1段施工时支撑，第二是悬臂灌注临时支撑锚固。由图6可见第一工况立柱受压力2873.6kn。 第二工况，各中墩采取的临时锚固措施应能承受中支与处最大不平衡弯矩，该不平衡弯矩按以下荷载考虑：一侧混凝土自重超重5%。一侧施工线荷载为64kn/m，另一侧为32kn/m。施工挂蓝的动力系数，一侧采用12、另一侧采用08。节段浇筑不同步引起的偏差，控制在20t以下。一侧风向上吹，风压强度按w=800pa取，线荷载为928kn/m。荷载组合组合一：+： 组合二：+按以上荷载及组合最大不平衡弯矩为91928kn.m。在悬臂灌注时最不利的情况是，最后节段灌注时一侧挂篮倾覆，另侧挂篮保留，此

34、时一侧立柱受压力最大。7.1 立柱反力计算 按第二工况计算，按悬臂灌注至最后一个节段进行计算，将最大不平衡弯矩换算成端部的节点荷载：p1=91928/53=1734.5kn挂篮重量p2=1200kn每侧为三根100cm钢筋砼立柱，横向间距5.72m，纵向距墩中心4.5m。计算简图见图22。图22不平衡弯矩计算简图计算结果：最大不平衡弯矩及两侧挂篮作用时，最大立柱受压力pmax=7506.9kn，另侧最小受压力pmin=808.9kn。详见图23。图23不平衡弯矩作用下钢管立柱受力7.2 立柱容许承载力计算立柱高20m，直径1000mm，c30钢筋砼，主筋2520，箍筋10，环向直径940mm，

35、间距150mm。中间设两道支撑与墩身相连。出于安全考虑立柱容许承载力按下式计算n=0.9*(fc*acor+fy*as)构件核心截面面积acor=*940*940/4=697937.8mm2主筋截面面积as=25*20*20/4=7854mm2fc=14.3mpafy=210 mpa立柱稳定计算时计算长度取lo=7m长径比lo/d=7/1.0=7查规范得稳定系数=1.0n=0.9*1.0*(14.3*697937.8+210*7854)=10415900n=10415.9kn悬臂灌注时最不利的情况下立柱安全系数k=10415.9/7506.9=1.39 满足！6、整体稳定由图23知，最不利情况

36、下梁体重心仍位于立柱与墩身之间，墩身及另侧立柱仍然承受最小808.9kn的压力，不受拉力，不存在倾覆问题。 2、边跨支架计算；边跨直线段长7.85m，合龙段1.5m。支架由钢筋砼立柱及型钢组成，结构见图1、图2。图1 支架立面图2 支架横断面1、 计算荷载荷载分布见图3。图3箱梁断面荷载分布梁体砼自重按26.5kn/m3，施工荷载取1.0kpa；振捣和倾倒混凝土产生的荷载取2.0kpa。模板荷载取1.7 kpa,箱梁内支架及模板取3.0 kpa，为确保施工安全，另取1.2的荷载系数。q1=(.56*26.5+6+1.7*2.55/3.5)*1.2=26.5kn/m2=18.55kn/0.7mq

37、2=(3.25*26.5+4.7)*1.2=109kn/m2=76.3kn/0.7mq3=(0.3+(0.3+0.65)/2)*26.5+6+1.7*2*2.57/5.45)*1.2=33.8kn/m2=23.6kn/0.7m3、 计算模型空间模型见图4图4计算边跨直线段计算模型4、计算结果 4.1 上部分布工钢i14变形见图5图5 工钢i14变形中间端部变形最大为21.5mm。最大组合正应力见图6，最大应力为148.3mpa。图6工钢i14组合正应力最大剪应力见图7，最大剪应力为48.4mpa。图7工钢i14剪应力4.2 i40b纵梁i40b纵梁弯矩见图8，最大弯矩113.4kn.m。图8i

38、40b纵梁弯矩i40b纵梁剪力见图9，最大剪力108.6kn.m。图9 i40b纵梁剪力i40b纵梁最大组合正应力见图10，最大应力为100.5mpa。图10 i40b纵梁最大组合正应力i40b纵梁最大剪应力见图11，最大剪应力为25.4mpa。图11 i40b纵梁最大剪应力4.3 立柱顶横梁3i40顶横梁3i40最大组合正应力见图12，最大应力为149.4mpa图12最大组合正应力最大剪应力见图13，最大剪应力为52.4mpa。图13最大剪应力。4.4 钢管立柱立柱反力r=1041.6kn，见图14图14立柱反力立柱最大应力90.6mpa，见图15图15立柱应力5、结论：边跨直线段支架杆件应

39、力及变形均满足要求。4.3支架预压4.3.1 预压试验目的通过对连续梁0号块施工支架的试压试验，检验支架的安装质量及结构可靠性；测出支架的弹性变形及非弹性变形值，为立模及线形控制提供依据。4.3.2预压方案a、测点布置按照0号块施工支架设计图安装完成后，安装底模及侧模，根据0号块的受力特点布设测点。设3个观测断面，0#块跨中一个断面，两侧墩边沿各一个断面，每个断面5个测点，共设测点15个，用红油漆做好标记，测点布置见图5-2-3。加载前测出各测点的初始标高值。观察时由同一仪器测量，同一测量人读数，每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录，保存好原始数据，以备复核。5-2-3连续梁支架预压方案图

40、b、预压试验方法预压时通过堆码砂袋及钢材加载，并模拟0号块施工过程中各阶段重量加载，分别测出混凝土浇注前、底板混凝土施工完成后、第一次混凝土施工完成后、超载预压至120%设计荷载时各测点的标高值，每级加载完成后持荷时间不小于60min，加载完成即达到设计荷载的120%时，持荷24h。卸载时，先卸载到100设计荷载，持荷24h后，测出各测点的标高值。然后按加载级别分级卸载，每级卸载持荷时间不小于60min，测出每级卸载完成后各测点的标高值。c、预压试验过程支架拼装完成后，遵循对称的原则，用汽车吊起吊钢材及砂袋对大小里程侧支架同时加载，加载是整个试验过程的中心环节，按规定的加载顺序和量测顺序进行。

41、测量数据在试验过程中随时整理分析，发现有异常情况时查明原因，待问题弄清楚后才能继续加载。具体步骤如下：1 预压准备预压前准备好足够的预压用钢材和砂袋，按照钢材的规格类型计算理论重量，每个袋装砂量基本相同，并称出部分砂袋重量，取其平均值作为每个砂袋的重量。2 测量加载前各测点标高并记录。3 加载833t，即混凝土浇筑荷载的50，持荷30min，测量标高并记录。4 再加载833t，即累计达到全部钢筋混凝土荷载重量的100，持荷30min，测量标高并记录。5 加载333t，即全部钢筋混凝土荷载重量和临时荷载，累计达到设计荷载的120，持荷24h，测量标高并记录。6 卸载至设计荷载的100，持荷30m

42、in，测量标高并记录7 卸载至设计荷载的50，持荷30min，测量标高并记录。8 全部卸载，静置30min，测量标高并记录。在加载过程中，由专人负责观察地面、工字钢以及支架等各构件的变形情况，并做相应记录。e、 预压试验器材及人员 试验设备及器材吊机一台、水准仪一台、测尺两个。 试验人员现场负责人：周王安全负责人：吕春辉技术负责人：王发明，技术员3人测量负责人：陶晶晶，测量人员4人。施工负责人：聂纪胜，劳动力60人。4.3.3、施工注意事项a、在支架上设安全防护平台，作业人员必须佩戴安全帽，应规范操作，注意施工安全。b、安全员进行全程安全监控。c、地面作好防排水措施，施工支架中的组焊结构，要求

43、制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力。d、预埋件、节点等主要受力部件，必须保证焊接质量，焊后必须仔细检查。4.3.4、数据计算通过预压得出的数据对支架的可靠性进行评估，对支架在各测点的弹性变形、残余变形进行计算，确定0号块底模的预拱度。根据观测数据，计算各点有关变形值：总变形 = 加载稳定后读数 - 初始状态读数；残余变形 = 卸载后读数 - 初始状态读数；弹性变形 = 总变形- 残余变形；5、底模安装 0#段底模由中部平模和悬臂斜模组成，中部平模由150100cm标准模板和异形块模板组成；悬臂斜模由墩身平模和新增的小块模板拼装组成。安装准备工作：检查分布型钢的顶面标高是否符合设计要求

44、。放样定出模板的边缘轮廓和十字中心线。检查悬臂部分支架顶平面位置是否准确。打磨模板并涂刷脱模漆，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴双面胶条。模板安装过程：根据模板拼装图及放线所定的位置，逐块吊装模板，依次连接螺栓拼装。模板安装完成后，对整个模板的标高进行检查，如不满足要求进行局部调整。6、梁底预埋件安装 梁底预埋件主要有：支座上锚碇板、防落梁预埋件。支座上锚碇板根据各支座型号进行配套安装。具体的布置位置见施工图纸；每个预埋件在埋设前，必须用海绵把螺栓孔塞紧，防止水泥浆进入孔内。预埋件采用点焊固定在模板上，防止施工时移动。7、外侧模安装及钢筋绑扎7.1安装外侧模板0#段外侧模板采用桁架加固的大块定型钢

45、模，主要由两种组成，一是中部隔墙外侧模（400cm长），二是两端外侧模，（450cm长，也是连续梁行走用的外侧模），模板总高度为677.8cm。每种模板分为两节加工，高度为：420+247.8cm。为了保证模板安装后位置、标高准确，在墩顶设置模板支撑型钢，模板安装时，直接通过外模桁架支撑在型钢上，在第一节模板安装完成后，测量模板顶口标高，如有偏差及时进行调整，满足要求后再安装第二节模板。为满足第一次混凝土浇筑，模板共安装一层。要求模板在完成对拉加固前，模板两侧采用缆风绳临时加固，以确保其稳定。要求模板在完成内外模连接加固后,必须进行测量,检查模板的位置、垂直度是否准确，如有偏差及时调整。模板安

46、装质量标准见表5-2-1表5-2-1 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）附注1模板垂直度32两端底模标高33模板固定位置24模板轴线与设计位置的偏差5不再与制造偏差叠加5模板内侧表面最大局部不平56模板的侧向弯曲l/1500l为梁长7预拱度+5、-27.2绑扎钢筋0#段第一次浇筑，钢筋按照如下顺序绑扎：底板底层钢筋安装腹板钢筋临时定位架绑扎腹板钢筋安装竖向精扎螺纹钢绑扎隔墙钢筋安装进人孔下部横向预应力束安装综合接地端子及钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎倒角钢筋。钢筋安装施工要点：要求底板底层钢筋下按照40cm60cm间距设置塑料垫块（每m2不少于4个），除图中注意明外，钢筋保护层不得小于3.5c

47、m。临时支墩箍筋按照设计绑扎，如有冲突，可适当调整腹板钢筋。底板上下层钢筋之间采用12钢筋作为撑筋，确保上层钢筋位置能满足要求。底、腹、顶板钢筋均设有上下或内外层钢筋的联系钢筋，钢筋规格为12，按照梅花型布置，间距不大于50cm。综合接地端子必须按照墩顶端子的预留位置，对应设置准确。钢筋的位置及焊缝长度必须满足设计要求；完成安装后必须检查整个回路的电阻，在满足设计要求后才能进行混凝土施工。竖向精扎螺纹钢安装位置应准确且必须保证其竖直；安装前，需安装好精扎螺母、锚固钢板、波纹管、压浆管等附属材料。为了保证腹板钢筋位置固定准确，要求在腹板钢筋绑扎施工前应采用脚手架钢管搭设钢筋定位架。8、安装内模0

48、#段内模全部采用竹胶板组合模板，第一次混凝土浇筑模板布置如图5-2-3所示：图中阴影部分为第一次混凝土的浇筑位置。 5-2-3 0#段第一次混凝土浇筑及模板安装图9、0#段预留孔洞设置0#段施工除了设计本身要求预留的通风孔、泄水孔外，为了满足挂篮的安装要求，还需要留置：内外模走行梁吊装孔、底模吊带孔等挂篮的安装孔道。具体布置见（图5-2-4） 5-2-4 0#10#段梁段预孔布置图10、浇筑第一次0#段混凝土10.1混凝土施工前准备工作：在0#段腹板，第一次浇筑混凝土顶面以下10cm的位置，每侧设置4根32（12m/根）的通长钢筋，作为第二次混凝土浇筑时的受力钢筋。按照图（5-2-5）所示的布

49、料点位置，布置混凝土泵管，泵管端头加一节软管，以便于布料更加均匀。5-2-5 0#段混凝土布料点设置图检查模板连接螺栓和加固情况是否符合要求。对预留孔洞的位置，及固定情况进行检查。模板内的杂物清理干净，必要时需用水冲洗。10.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用顺序为：隔墙底板底板隔墙腹板。混凝土浇筑采用水平分层法施工，由于隔墙、腹板倒角部位钢筋较多，施工时逐点振捣到位，避免漏振。为了确保混凝土的施工质量，高度超过2m，必须挂设串筒。在完成混凝土浇筑24小时后须对混凝土表面作凿毛处理。技术人员必须旁站，督促振捣。11、外侧模接高外侧模采用汽车吊吊装，就位后连接好模板加固桁架夹板及模板连接螺栓。由于模板较

50、宽，安装时在模板外侧设置支撑，内侧采用缆风绳加固，在两侧模板都安装完成后顶部采用32圆钢对拉。模板安装前必须作好打磨除锈和模板的接缝处理，确保混凝土的外观质量。模板完成安装后必须对其位置、垂直度进行测量检查，如果不满足要求，采用拉、撑等方式进行调整，直到满足要求为止。12、安装内模及支架内模支架采用48钢管搭设，竖杆横向间距为：43.5+90+90+90+90+43.5cm，纵向间距为：756cm，水平管层间距为120cm。竖杆长度为435495cm共6种长度。每根钢管顶部设置15cm长的16，槽钢内沿纵向设置210分布型钢，210上部布置内模架，安装前放出腹板混凝土面的位置，以此作为参照安装

51、内模架，内模架安装前先按照459cm调整好内模架的外侧宽度。13、上部钢筋，预应力束或管道安装施工顺序：绑扎腹板钢筋隔墙中部钢筋隔墙上横向束安装隔墙上部钢筋安装波纹管定位网片安装腹板束波纹管安装顶板底层钢筋安装顶板横向束定位网片安装顶板横向束及锚具顶板纵向束定位网片顶板纵向束波纹管顶板上层钢筋竖向钢筋上锚钢板及加强钢筋端模及纵向束锚具。腹板钢筋安装，主要是在原来的基础上，安装纵向分布钢筋及联系钢筋，隔墙钢筋安装内容相同，要求腹板面层钢筋必须设置塑料垫块，按照不少于4个/m2。腹板预应力束采用波纹管成孔，每隔50cm安装一个定位网片，网片上各孔的竖向位置，根据该断面孔道竖向坐标确定加工。纹管定位

52、网片安装时必须确定好每个网片的高度，沿线路方向安装时必须挂线，确保波纹管沿纵向在一条直线上。波纹管沿定位网片对应的孔位，逐个穿入安装。要求波纹管端头不得有向内的卷口。接头采用外套大1#的接头波纹管对接，接头管两端必须采用胶带缠绕密封。顶板钢筋保护层不得小于3.5cm，采用塑料垫块支垫，按照4个/m2布置。精扎螺纹钢上端锚固钢板按照下图设置（5-2-6）。综合接地钢筋必须按照设计连接并引出。竖向预应力钢筋的上端位置，直接关系到挂篮的安装位置，要求上竖向预应力钢筋的上端位置必须准确，施工时顶端采用定位架固定好位置，定位架两端固定在模板上。定位架采用l75756角钢加工,定位架及加固布置见图（5-2

53、-7）5-2-6 竖向精扎螺纹钢顶端锚固布置图 5-2-7 精扎螺纹钢定位示意图14、堵头模、锚具安装堵头模板采用钢模，施工时通过放样调整好纵向位置进行安装。模板上需预留好外露钢筋及波纹管孔洞。在锚具位置，必须控制好模板的角度，确保锚具端平面与波纹管垂直。锚具采用螺栓固定在模板上，锚具上的压浆孔采用海绵填塞，混凝土浇注完成后取出，锚具后端与波纹管接头必须采用胶带密封。锚具后面按照设计安装螺旋锚固钢筋及加固钢筋网片。15、浇筑混凝土15.1施工准备工作：检查端模、对拉螺杆、内模架支撑等相关的模板支撑加固措施是否合格。安装梁顶找平辅助型钢，由于0#段梁顶部面积大，必须设置找平辅助型钢，混凝土施工前，按照设计混凝土面标高，固定调整好型钢位置及标高；完成混凝土浇筑后，通过刮尺，沿定位型钢顶面将混凝土面刮平，最后再将混凝土面抹平收光（图5-2-8），完成找平后及时把辅助找平型钢取出。安装混凝