金圆幸福城一期二标段工程钢筋施工方案

1、金圆幸福城一期二标段工程金圆幸福城一期二标段工程 钢筋钢筋 施施 工工 方方 案案 中中国国建建筑筑第第二二工工程程局局有有限限公公司司 淮淮安安金金圆圆幸幸福福城城 项项目目部部 目目 录录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 2.1 工程简介 .2 2.2 设计概况 .2 三、施工安排.6 3.1 质量目标 .6 3.2 施工部位及工期要求 .6 3.3 劳动组织及职责分工 .6 四、施工准备.7 4.1 技术准备 .7 4.2 机具准备 .7 4.3 材料准备 .7 4.4 场地准备 .8 五、主要施工方法和措施.9 5.1 钢筋加工 .9 5.2 钢筋的机械连接 .13 5.3 钢筋绑

2、扎工艺要求 .15 5.4 钢筋锚固、搭接长度技术要求 .17 5.5 基础钢筋施工 .17 5.6 墙体筋的施工 .19 5.7 顶板筋的施工 .21 5.8 梁钢筋绑扎 .21 5.9 柱钢筋绑扎 .21 六、质量要求.23 6.1 允许偏差和检查方法 .23 七、注意事项.24 八、成品保护.25 九、安全消防措施.25 十、环保与文明施工措施.26 十一、钢筋工程质量控制程序.27 一、编制依据一、编制依据 1.1 金圆幸福城二标段施工图纸 1.2 金圆幸福城二标段施工组织设计 1.3 相关图集、规范、规程： 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2010 钢筋焊接及验收规程 jgj

3、18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-1、2、3 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 建筑结构常用节点图集 苏 g01-2003 建筑物抗震构造详图 苏 g02-2004 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程简介工程简介 金圆幸福城二标段位于淮安市银川路以东，承得路以西，黄河东路以北， 北京东路以南。工程建筑面积约 156518 万平方米，主要由 6 栋 10、29、30、31、32、32 层高层住宅、商铺及地下车库、人防工程组成。 住宅主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,工程设防烈度为 7 度，建筑

4、抗震设防等 级为丙级，设计使用年限为 50 年。建筑耐火等级为一级，室内地坪设计标高 0.00 相当于绝对标高 13.45 米。 2.2 设计概况设计概况 2.2.1 设计情况一览表 序号项目内容 1 建筑面积总建筑面积156518.5（） 基础结构形式混凝土灌注桩 主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构 2 结构形式 楼盖结构形式普通钢筋混凝土 工程设防烈度7 度 框架抗震等级人防三级、其他二级 3 抗震等级 剪力墙抗震等级二级 4 钢筋级别 热轧级（）hpb300,级 hrb400（） 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8 5 钢筋规格 10 8 6 直径16mm 钢筋 采用

5、直螺纹机械连接。 6 钢筋接头 其余绑扎搭接连接 7 楼梯结构形式梁板式现浇钢筋砼楼梯 8 坡道结构形式梁板式现浇钢筋砼坡道 基础底板、墙、柱、 顶板、坡道 垫层：c15 底板：c35 外墙：c40、c35 框架柱：c40、c35 梁板、坡道：c30 地下车库顶板：c30 地上梁、板、楼梯 c30 9 混凝土强度等 级 墙、柱c40、c35、c30 基础底板厚度 人防底板 400mm 筏板 1400mm、1350mm、1300mm、1250mm、400 mm 外墙厚度300mm、350mm、400mm 内墙厚度200mm、300mm、400mm 柱断面尺寸 450600、500500、6004

6、50、600 600、6001300、800600、900500 、1000600、1050600、17001150 梁断面尺寸 200500、250700、300700、400 600、400900、5001000、5001100 、5001650、600900、6001200、6 001550、6002000 10 结构断面尺寸 楼板厚度 100mm、120mm、150mm、180mm、 250mm、300mm、320、400 2.2.2 钢筋保护层 2.2.2.1 地下车库人防工程 1、防水混凝土构件： 构件 名称 灌注桩承台 基础 地梁 基础底板 地下室顶板 （有覆土） 地下室外墙 水

7、池、 水箱 保护层 最小厚 度 （mm） 50 地面 50/100 侧面 40 顶面 30 底面 40 侧面 40 顶面 30 底面 40 顶面 20 顶面 40 底面 20 内侧 20 外侧（有防 水）40 外侧 20 内侧 40 2、普通混凝土构件： 板、壳、墙梁桩 环境类 别 c25c30c35c25c30c35c25c30c35 一类 202020303030303030 二 a 类 -2020-3030-3030 2.2.2.2 主楼结构 环境类别板、墙、壳梁、柱、杆 一 1520 二 a 2025 注：1.混凝土强度等级不大于 c25 时，表中保护层厚度数值应增加 5mm； 2.钢

8、筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应 从垫层顶面算起，且不应小于 50mm。 3.地下室及屋面等露天环境以及卫生间为二 a 类，其它为一类。 2.2.3 受拉钢筋锚固长度、纵向受拉钢筋搭接 纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受拉钢筋最小锚固长度 l laf af 混混 凝凝 土土 强强 度度 等等 级级 c20c20c25c25c30c30c35c35c40c40 钢钢 筋筋 种种 类类 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 hpb235hpb235 33d33d3

9、3d33d28d28d28d28d25d25d25d25d23d23d23d23d21d21d21d21d hrb335hrb335 41d41d45d45d35d35d39d39d31d31d34d34d29d29d31d31d26d26d29d29d hrb400hrb400 49d49d53d53d42d42d46d46d37d37d41d41d34d34d38d38d31d31d34d34d 纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受拉钢筋最小锚固长度 l lif if( (搭接接头面积不大于 搭接接头面积不大于 25%)25%) 混混 凝凝 土土 强强 度度 等等 级级 c20c20c25c25

10、c30c30c35c35c40c40 钢钢 筋筋 种种 类类 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 hpb235hpb235 39d39d39d39d34d34d34d34d30d30d30d30d27d27d27d27d25d25d25d25d hrb335hrb335 48d48d53d53d42d42d47d47d37d37d41d41d34d34d38d38d31d31d35d35d hrb400hrb400 58d58d64d64d50d50d55d55d45d45d50d

11、50d41d41d46d46d37d37d41d41d 纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受拉钢筋最小锚固长度 l lif if( (搭接接头面积不大于 搭接接头面积不大于 50%)50%) 混混 凝凝 土土 强强 度度 等等 级级 c20c20c25c25c30c30c35c35c40c40 钢钢 筋筋 种种 类类 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 d25d25 d d2525 hpb235hpb235 45d45d45d45d39d39d39d39d35d35d35d35d32d32d32d32d29d29d2

12、9d29d hrb335hrb335 56d56d62d62d49d49d54d54d43d43d48d48d40d40d44d44d36d36d40d40d hrb400hrb400 68d68d75d75d59d59d65d65d52d52d58d58d48d48d52d52d44d44d48d48d 说明：1、当受拉钢筋 d28mm，受压钢筋 d32mm，不宜采用绑扎搭接接头。 2、在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接 头的搭接长度不应小于 300mm，受压搭接长度不应小于 200mm。 3、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。 4、当抗震等级为三

13、级及以下时，钢筋的锚固及搭接长度应满足以上三表 的要求，当抗震等级为一、二级时，还应满足相应抗震等级的要求。 三、施工安排三、施工安排 3.1 质量目标质量目标 3.1.1 质量目标：合格 3.2 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 按单体施工组织设计进度计划 3.3 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 3.3.1 管理层负责人、施工队负责人： 序号工程名称片区负责人劳务分包队 分包 负责人 1 1#、5#、7#楼结构陈浩宿迁军信建筑劳务有限公司孙明传 2 2#、6#、8#楼结构王根成四川省谨伟建筑劳务有限公司胡永贵 3.3.2 工人数量及分工： 工种 基础施工 阶段（每组） 结构施工 阶

14、段（每组） 二次结构 施工阶段 钢筋工 25155 电焊工 352 机械操作工（套丝机 4 台） 44- 机械操作工（弯曲机 2 台） 333 机械操作工（切断机 2 台） 444 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 组织相关人员熟悉施工图纸和相关规范及技术要求。组织设计交底，解决 施工图纸中存在的问题。 （由技术负责人实施） 组织好钢筋提料、审核订货工作。根据工程进展情况，适时而宜地提出合 理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少进场钢筋堆放量、 生锈量和占用场地量。(由工长、预算员、计划员实施) 做好钢筋翻样、审核、交底、加工工作(由工长实施)。执行先有

15、施工组织 设计，到有施工方案，到执行施工技术交底制，层层交底。 （由技术负责人实施） 组织好相关的技术培训工作。 （雨施、螺纹加工）(由工长实施) 组织钢筋的技术质量检验工作及试验工作。 （进货到场检验外观、标识、数 量、规格） （由质量总监和工长负责实施） 4.24.2 机具准备机具准备 钢筋加工机具设备一览表钢筋加工机具设备一览表 机具名称单位数量型号备注 交流电焊机台 2bx3-500-2 钢筋切断机台 4hgtl5112 钢筋弯曲机台 6gw50 钢筋调直机台 2 直螺纹套丝机台 4 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.1 材料现场码放分类 由于本工程采用的级和级钢筋，钢筋规格型号

16、容易混乱，所以必须加强 钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢 筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、 发料，主要区别级和级钢，基础施工阶段级钢加工成型同时做以红油漆 标记。 4.3.2 钢筋进场检查验收 钢筋进场后，必须经有关技术人员及相关部门人员进行外观质检，对材料合 格证及材料试验单的校验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试。钢筋试 验进场每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时 间的 60t 作为一个验收批。 经检验合格后的钢筋应严格按照分批、同等级、牌号、规格长度分别挂牌 码放，不得混淆。存放钢筋的

17、场地要平整，且钢筋下面要垫好垫木，距离地面 不宜少于 200mm。场地内要有必要的排水措施，不得有积水现象，防止钢筋锈 蚀和污染。 4.44.4 场地准备场地准备 4.4.1 钢筋加工和堆放均在料场：钢筋料放在场地内指定的钢筋堆放场地内， 其他位置临时堆放，下需设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。 4.4.2 按场地布置提前搭设好钢筋加工棚。 4.4.3 钢筋加工和堆放场地地面全部硬化，场地四周设排水沟，以保证钢筋加 工场地不积水。 五、主要施工方法和措施五、主要施工方法和措施 5.1 钢筋加工钢筋加工 现场钢筋加工棚设置在施工现场道路路边，在塔吊范围内设置加工场地。 离建筑物 30m 左右

18、，便于结构施工时钢筋的进料及运料和钢筋复试。 5.1.1 i 级光圆盘条冷拉调直 钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，经试验测得批钢筋的冷拉率后，将此 作为该批钢筋后冷拉的控制指标(冷拉率不得大于 4%)钢筋冷拉时速度不宜太快， 控制在 0.5-1m/min，待拉到规定长度后，稍停顿，再放松。 5.1.2 钢筋的加工成型 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤， 油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。钢筋应平直，无局部曲折。 2、钢筋的弯折或弯钩应符合下列要求 级光圆钢筋末端应做 180 度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.

19、5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 、级钢筋需做 90 度或 135 度的弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯 钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为 135； 箍筋弯后平直部分长度： 对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍，且不应小于 75mm。 钢筋加工的允许偏差：应符合下表 项 目单位允

20、许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 mm10 弯起钢筋的弯折位置 mm20 箍筋内净尺寸 mm5 加工后的钢筋成品、半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序 码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显标识，标识上应注 明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 加工完的钢筋要做预检，工长、质量员验收后才能上工作面。 5.1.3 支撑筋加工 根据图纸设计要求，配有双层钢筋的砼板，加形如 的支撑筋， 以保证上、下层钢筋位置准确： 当板厚 h120 时，用 c10800800； 当板厚 120h300 时，用 c12800800； 当板厚 300h500 时，用 c14800

21、800； 支撑筋加工要事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置。 支撑筋加工尺寸支撑筋加工尺寸 5.1.4 定位钢筋加工: 本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋，以 下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。 a:竖向梯子筋:根据水平筋间距制作竖向梯子筋,钢筋直径为14 设置间距 1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯子筋见下 图: b:水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯子筋用于控制立筋间 距,水平梯子筋钢筋直径为14，间距 1.2m。水平梯子筋加工后,按墙体厚度分 规格码好,并挂标识牌。水平梯子筋见下图: a a a

22、h h h为墙厚-2*保护层 b b b aa c:梁的定位筋：根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸 准确,其做法见下图，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为 14，长度为 5cm。 d：柱子定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面 尺寸准确,固定钢筋采用16，齿状短钢筋长度为 3cm。其做法见下图： aaa a e:门洞口两侧暗柱定位（直径为 16mm）: 洞口宽+50mm 墙体竖向钢筋 内皮间距 d+4mm f:板内电线管补强筋： g:后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采用16 拉通筋，间距 10cm；竖向采 用16，竖向长度同板厚，间距 20cm。 h：迎水面增

23、设钢筋网片：当迎水面保护层大于等于 50mm 时，在砼保护层 离构件表面 10-15mm 处增设配6150 钢筋网片。 i：型钢悬挑脚手架 u 型钢筋拉环：具体作法-工字钢梁放置后，采用三道 预埋的直径 18 螺杆固定，两道在内侧，一道在外侧，内外侧圆钢压环的间距控 制在 1.5m。预埋螺杆在混凝土浇筑前固定在楼板内，底面增设两道直径 18，1.5m 长钢筋，用于固定 u 型拉环。 o l 5.2 钢筋的机械连接钢筋的机械连接 5.2.1 钢筋直螺纹加工准备 1、人员培训，加工钢筋套丝人员须经培训，合格后方能上岗。 2、在正式加工前及在施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋母材

24、进行原材试验。 每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。 接头试件应达到同规格同截面抗拉强度等级。 5.2.2 钢筋直螺纹加工 工艺规程： 两台套丝机为一组，采取对称加工套丝品种直径 16 的级钢筋。 钢筋下料滚丝 检验码放 运输 连接套 装保护帽 检验连接 机床及料台安装在料场附近，便于操作加工，根据加工钢筋长度确定两台 机器之间的距离及料台长度，一般为钢筋最大长度加 0.5-1.0m。 钢材要求：进行检验合格，复试合格的钢材，要求无锈蚀、弯曲、油污等 缺陷。 两台机床主轴心应在同一轴心线上，并处于同一水平，料台须低于机床夹 钳中心线 2.5-3.0cm，加工前先试车后加工。 钢筋下料：钢筋先

25、调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直， 不得有马蹄形及挠曲，严禁用电焊、气割等方法下料 套丝机的牙形螺距需与套筒匹配，批量加工前，应先试验，无问题后再全 面展开。 钢筋的堆放码放：钢筋套丝检验合格后，及时加保护帽，分类分规格码放， 做好标识，要求码放整齐。 加工接头时，应采用水溶性切削润滑液，当冬季施工时，气温低于 0， 应掺入 15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油作润滑剂。 5.2.3 钢筋接头连接 工艺流程图： 钢筋接头在基础底板中的位置：底部贯通纵筋在跨中lo/3 范围连接,顶部 贯通纵筋在支座连接。 在同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋 直径

26、35 倍长的范围内受力钢筋接头不超过 50%，竖向钢筋连接接头见设计图要 求。钢筋接头应避免框架柱两端箍筋加强区。 钢筋弯曲点距接头端头不得小于钢筋直径的 10d。 机械连接接头连接件之间的横向净距不应小于 25mm。 不同直径钢筋连接，一次不能超过钢筋规格的二级。 钢筋套筒的混凝土保护层应满足最小厚度要求且不得小于 15mm。柱箍筋在 套筒位置时可适当上下移动，错开套筒，若间距较大时可增加一道箍筋。 钢筋连接需用力矩扳手拧紧,扭紧力矩见下表。外露丝扣应不超过两扣。力 钢筋就位去掉保护帽安装套筒接头拧紧自检 专检取样复试 矩扳手的精度应用扭力仪校验。 接头扭紧力矩接头扭紧力矩 钢筋直径(mm)

27、 182022252832 扭紧力矩 （nm） 200260300 5.2.4 钢筋接头的质量要求和检查 5.2.4.1 螺纹质量要求 牙形饱满、完整，无断牙，秃牙等缺陷。 牙形光洁，无毛刺，与牙形规吻合。直径用长规检查误差在允许范围内。 螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大 于 3p（p 为螺距） 。 丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一 个划痕，应在卡板相应两刻线之间。 钢筋套丝在自检合格的基础上，由质检员按批进行抽检，以一个班组的接 头为一个验收批，随即抽取 10%，合格率小于 95%时，应加倍抽查，仍小于 95% 时，判该批为不合

28、格，逐个丝头检查，对不合格丝头重新返工并检验。 套筒质量检查：内螺纹检查同上；筒壁厚度一致，与钢筋接头连接拧紧配 合紧密。 5.2.4.2 接头检查 在钢筋滚压前，做工艺检验。取三根试件，作机械性能检验，合格后全面 展开。 在同种规格每批应抽检 10%，作螺纹加工检查记录，填写记录单。 钢筋连接检验：主要检查拧紧，外露丝扣，接头位置，填写记录。 每种规格钢筋接头每 500 个取三个试件，作抗拉试验，连续三批合格，可 放宽验收批，每 1000 个取一组试件。当连续两批有不合格品时，验收批应减至 每 300 个接头做试件取样作抗拉试验。 5.3 钢筋绑扎工艺要求钢筋绑扎工艺要求 接头方式按照方案第

29、 3 页中钢筋接头要求进行。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求之外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 墙体水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接 头位置应错开至少 500，水平分布筋搭接长度1.2lae。 墙筋分布筋采用双排双向，竖筋接头处水平筋 3 道。 设计无特殊要求时，墙体水平筋在外侧，纵筋在内侧。 当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层 1.5lae。 钢筋砼墙小洞口，当洞口每边的尺寸800mm 时，且200mm 时，洞口每侧 附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，而且钢筋均不少于 以下

30、数量（每侧）：墙厚 b200 时，216；200b300 时， 218；300b400 时，318；400b500 时，320，该加强筋的锚固长度 为 lae。小于 200200 的洞口按要求预留，碰到洞口的墙内钢筋可绕过洞口在 洞边通过。 底层柱箍筋在hn/3 范围内加密，上层柱箍筋加密在柱长边尺寸， hn/6，500 三者范围取其最大值。 当柱纵筋采用搭接连接时，在柱纵筋搭接长度范围内均按5d 及100 的 间距加密箍筋。 框架梁箍筋的加密,二级抗震按梁高的两倍及大于 500mm 两者取其大值,三 级抗震按梁高的 1.5 倍及大于 500mm 两者取其大值. 框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍

31、筋加密区，纵向钢筋采用机械连接时， 梁上铁可在跨中 lni/3 范围内。梁下铁可在支座处，接头率为 50%,接头错开 35d 且500。 除图中标明者外，次梁上筋锚固直段长度不小于 0.4lae,且弯钩直段长度 不小于 15d，下筋锚入支座 12d。 基础底板上铁搭接在支座，下铁（通长铁）连接在跨中三分之一跨长范围 连接。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得大于 50%。施工中采用钢筋马 凳，上下钢筋的位置准确。 楼板布筋时，下铁在支座的锚固长度不小于 5d，且伸至支座中心线。上部 钢筋锚入支座长度不小于 lae。将主要受力方向钢筋放在外排。 底板布筋以短向钢筋在下铁下层，顶板布筋以长向钢筋在

32、上铁下层。 5.4 钢筋锚固、搭接长度技术要求钢筋锚固、搭接长度技术要求 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接 长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，应符合下列规定： （1） 受拉区不得超过 25%； （2） 受压区不得超过 50%。 5.5 基础钢筋施工基础钢筋施工 5.5.1 工艺流程：防水保护层上放线运钢筋到使用部位底板下铁绑扎水 电工序插入设置垫块放置马凳板上铁放置、绑扎设置墙、柱定位框 墙、柱插筋验收。 5.5.2 底板钢筋的布置：图纸已注明的，严格按图纸施工，未注明的，原则上 板底钢筋短跨方向先铺，板的面

33、筋短跨方向后铺。 5.5.3 底板面层附加筋位于板面通常筋的下排，底板底层附加筋位于板底通常 筋的上排。附加短筋放置时与通长筋上下对齐放置，不得错位。 5.5.4 底板钢筋的弯勾，下铁均朝上，上铁均朝下。 5.5.5 底板钢筋接头：直径16mm 的采用等强直螺纹机械连接。钢筋接头上 铁在支座或支座 13 范围内，下铁接头在跨中。 5.5.6 为保证底板钢筋上下的保护层厚度，在底板上、下铁之间加通长马凳， 马凳间距 1.0 米,马凳搭接 200mm 相互绑扎固定。马凳摆放要保证上部钢筋位置 及保护层厚度，同时要考虑好地梁钢筋与底板筋的先后绑扎顺序。 本单位工程地下室为筏板、承台基础，为保证施工的

34、安全、质量特做如下 方案设计。 1） 底板钢筋马凳设计： 净高 h=结构断面高度-上下网片钢筋厚度-保护层厚度 mm 马凳的支腿高度要求严格，所以焊制支腿时必须放样做模具控制成品尺寸 精度。马凳的焊接点大部分为点接触，所以焊接时必须沿接触点围焊，焊缝厚 度 h5mm，以保证受力强度。 马凳安放时每个腿下四周的底铁下层钢筋必须满垫 c30 以上砼制做的垫块， 数量不少于 8 块。要求马凳下铁设置在底板钢筋上并绑扎处理，禁止直接摆设 在防水保护层上。 5.5.7 基础地梁筋和底板上、下网片筋的施工应计划周密，使钢筋纵横相互穿 插，又保证底板网片层之间的高度。 5.5.8 本工程基础底板保护层为 4

35、0mm，在铺完底板网片筋后，应及时将底层保 护层垫上，保护层垫块（采用预制砼块）要求有足够的强度，厚度均匀一致。 每 0.8m 左右 1 块，呈梅花形布置。上网片保护层厚度主要以马凳的高度和刚度 控制，所以马凳的高度应事先计算好加工尺寸，并保证有足够的刚度。注意在 后浇带处不要布置马凳，以便支模和清理。 5.5.9 后浇带绑筋，应考虑到底板砼浇灌后清理浮浆方便，对后浇带模板做成 企口缝，挂钢筋网，后浇带钢筋直接通长过去。 5.5.10 根据底板砼浇筑至防水导墙 500mm 的要求，外墙墙体插筋为高出底板不 小于 1.3m，根据现场实际情况，要求外墙插筋直接甩至结构顶板设计标高。 5.5.11

36、墙、柱插筋，在上网片筋绑至适宜处后，应将墙、柱控制线引至上网筋， 用红笔标记清楚，墙、柱插筋应在底板生根，绑扎牢固。上部绑三根水平筋加 固，避免砼浇灌振动时钢筋产生移位。墙、柱插筋固定后，应再次校合墙、柱 轴线位置，门口位置。 5.5.12 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上 50mm 处，第二道 设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理 后可循环使用。 5.5.13 钢筋保护层 a.底板混凝土保护层用预制 c30 以上砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层 厚度，按每 0.8 米梅花型摆放底板钢筋保护层。 b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外

37、皮上，每间隔 0.8 米设置 一道。 c.梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔 0.8 米设置一道，每道设六块 （含两侧） 。 d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每 0.8 米梅花型摆放。 e.板混凝土保护层用预制砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8 米梅花型摆放板底钢筋保护层。 5.6 墙体筋的施工墙体筋的施工 5.6.1 施工工艺： 调整纵向钢筋位置连接暗柱主筋画箍筋间距绑扎暗柱接长竖向墙体 钢筋加竖向梯子筋上口水平梯子筋墙水平筋拉钩、垫块验收 5.6.2 在底板砼上放线后再次校正预埋插筋，如发现位移时要按洽商认真处理， 检查无误后进行下一道工序。 5.6.3 绑扎墙体钢筋时，为保

38、证主筋位置准确，同时满足砼保护层的要求，在 墙内定位筋，以保证钢筋间距、保护层厚度和墙体厚度，梯子筋两端，必须涂 防锈漆，防止以后墙面反锈。浇注砼前墙体模板上口绑扎立筋定位卡具，防止 墙体、柱钢筋位移，同时按不同部位对保护层厚度的不同要求，使用不同规格 的塑料垫块。 5.6.4 墙体采用竖向梯子筋，间距不大于 1.2m,墙体上口采用水平梯子筋，柱筋 采用定位框矩，门窗洞口采用限位卡具。以保证墙体钢筋的位置及间距。 5.6.5 为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要 求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要求符合设计要求。 5.6.6 管道、通风穿墙孔较多，应事先和专业

39、工长互相协调，尽量避免割断暗 柱及过梁筋，确实需要切主筋时，应事先征得设计和工地技术负责人同意再施 工。 5.6.7 绑扎暗柱筋、过梁时，必须考虑到砼下灰和振捣的钢筋净距要求。 5.6.8 墙洞口的预留、预埋，电线箱盒要有固定措施，洞口加筋要保证钢筋规 格、品种、长度正确。 5.6.9 隔墙与砼墙结合处要预留、预埋焊接钢筋和埋件，每 500 一道，位置要 准确。 5.6.10 外墙、楼梯间暗柱钢筋竖向机械连接要按规范要求做好钢筋接头的试验 工作接头质量须经检测合格，保证准确可靠。 5.6.11 竖向钢筋变径时，当上部钢筋大于下部筋时，上部筋应锚入下部 1.5lae，暗柱筋应在下层通长锚固。 5

40、.6.12 水平筋的锚固、接头位置、错开距离、搭接长度应正确，暗柱箍筋开口 处应沿柱螺旋形设置。 5.6.13 墙体纵、横筋要保证竖直水平搭接接头内要保证三个扣，火烧丝头全部 弯向内侧。 5.6.14 钢筋定位筋：定位筋用高于墙立筋直径的钢筋制做，竖向钢筋绑扎前， 应先清除墙插筋上的水泥浆，并按墙控制线清除墙宽部位结合层的水泥浮浆， 露出石子、毛面。除墙体底板插筋外，所有墙体设置水平定位筋，位置在距墙 体顶部 50mm 处。竖向定位筋每 1.2 米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出， 横向定位筋清理后可循环使用。保证墙筋间距、墙厚尺寸，定位筋可代替相应 位置的钢筋使用，制作定位筋采用统一模具，

41、使之一致，定位筋两端应刷防锈 漆。在浇筑砼前，墙筋上口应用梳状卡具固定，避免墙筋产生位移，定型卡具 要先计算墙筋保护层厚度、钢筋间距位置。 5.6.15 墙筋分布筋采用双排双向，在两排钢筋之间按梅花型布置拉筋 6400*400、6600*600，8400*400，8450*450 此筋应同时钩住纵、 横向钢筋。 5.6.16 水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头 位置应错开至少 500，水平分布筋搭接长度lae，墙体竖向分布筋采用绑扎 搭接接头时, 搭接接头为 1.2 lae，两个接头错开 500mm。 5.7 顶板筋的施工顶板筋的施工 5.7.1 工艺流程：放线板下

42、铁水电插入马凳、垫块上铁墙、柱定位 框验收。 5.7.2 板模施工完后，应清理干净弹放控制线对板上预留洞口位置应固定好盒， 对洞边加筋、板内暗梁等在绑扎底铁时应一同绑扎，保证位置正确。 5.7.3 楼板纵横向钢筋要做到与墙轴线垂直或平行。 5.7.4 板筋布置接头位置时底筋在支座，上铁在跨中。 5.7.5 板筋保护层：底铁保护层采用预制水泥砂浆垫块或塑料垫块，每平米不 少于一块，呈梅花形布置。上铁保护层控制主要有马凳控制，马凳可用残料焊 接制作，马凳放置在底网筋上，禁止直接放置在模板上，以防钢筋锈蚀。 5.7.6 板筋、次梁筋与主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。 5.7.7 板的

43、起步筋距梁边或墙边为 50。 5.8 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 5.8.1 施工工艺流程：划好主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主次梁下铁 及弯起筋并与箍筋固定穿次梁下铁并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋 间距绑扎穿次梁纵筋按箍筋间距绑扎垫保护层垫块验收 5.8.2 梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的 箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角 部受力筋与箍筋角抱紧，保证 135 弯钩平直段为 10d 且平行，梁筋要预排钢筋 间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边 50mm 起步筋。箍筋间 距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线

44、。框架梁上部纵向钢筋 应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长 度均要符合设计要求。 5.8.3 梁绑扎时要保证主梁筋位置、高度，柱核心区的箍筋要绑扎到位。梁筋 排距要用短筋头垫层，短筋头直径应与主筋直径相同。 5.9 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 5.9.1 施工工艺流程：套柱箍筋纵筋直螺纹接头画定箍筋间距绑扎定位 筋、箍筋。 5.9.2 柱绑扎前要对前次浇筑完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混 凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进 行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，接头率不大于 50%的要求。 箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并

45、保证 135 钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋 的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为 1.0m。箍筋起步距主筋 50mm。不允许 有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。直螺纹接 头必须逐一检验，确保 100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。 5.9.3 柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上中两道。 六、质量要求六、质量要求 6.1 允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法 6.1.16.1.1 钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差 项 次 项目允许偏差值（）检查方法 宽、高 5 1 绑扎骨架 长度 10 尺量 间距 10 2 受力主筋 排距 5 尺量 3 箍

46、筋、构造筋间距 10 尺量连续三个间距 取最大值 4 钢筋弯起点位移 20 尺量 基础 5 梁、柱 3 5 受力主筋保 护层 墙板、楼板 3 尺量受力主筋外表面至模 板内表面垂直距离 6.1.26.1.2 直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求： 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹牙型目测、尺量 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣， 累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 尺量或专用量规 （卡棍） 长度为标准套筒长度的 1/2，其公差为 2p（p 为螺距） 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 3 螺纹直径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应

47、 超过 3p（p 为螺距） 七、注意事项七、注意事项 本工程为争创优质工程，钢筋工程质量是重要环节，对以下几个重点工作 要采取特殊措施，以确保钢筋工程的优质。 7.1 保证墙、柱筋的间距、排距，构造柱的主筋位置准确。在基础和楼层放线 时，应将每一节点都弹出形状位置线，工长、质量员要认真校核控制线，对钢 筋主筋规格、间距作出明确标示，绑扎过程中要吊线，保证主筋和保护层准确。 7.2 控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋 要依据其钢筋直径大小合理放置水泥、砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡 具。垫块、卡子的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣时不移位、不脱 落，砼垫块

48、应有足够的强度。 7.3 板筋上、下网片之间保护层要有保证钢筋相对位置的措施，浇筑砼时一定 要铺设脚手板，严禁踩踏钢筋。 7.4 绑扎前对半成品钢筋进行预检，并做好预检记录，预检不合格的钢筋禁止 使用。 7.5 钢筋工上岗前必须有交底，实行挂牌制度，质量责任制，对有特殊要求的 工种须持证上岗。 7.6 工序间必须实行三检制，做到施工有交底、检查有手续、问题有落实，及 时办理隐检记录。 7.7 在浇筑砼时，需设置看筋人员，发现问题及时采取措施。 7.8 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进 行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 7.9 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，经工地