奥体二中基坑支护施工组织设计

1、 奥体二中基坑支护工程奥体二中基坑支护工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 20132013 年年 1212 月月 1515 日日 目目 录录 第一章 工程概况 第二章 编制依据及技术标准 第三章 施工总体部署 第四章 主要分项工程的施工方法和施工措施 第一节 施工测量 第二节 钻孔灌注桩施工 第三节 双轴深搅桩施工 第四节 双排桩拉板梁施工 第五节 坡面竹筋土钉墙、木桩及挂网喷浆施工 第五章 支护工程合理化建议及应急措施 第六章 安全文明施工管理措施 第七章 减少扰民和环境污染和噪音措施 第八章 季节性和夜间施工措施 第九章 保证工期和质量管理措施 第十章 附图表 第一章第一章 工程概况

2、工程概况 一、本工程项目包括一栋五层教学楼、一栋五层实验楼、一栋五层行政楼 和一栋二层风雨操场/学生食堂，教学楼南侧局部为一层报告厅。实验楼和行 政楼、风雨操场/学生食堂（局部）下各设有一座地下室。结构为框架结构。 采用预制混凝土管桩基础。 ， 二、基坑规模：风雨操场/学生食堂基坑面积约556.15m2，周长约为 94.4m； 实验楼及行政楼基坑面积约3504.05m2，周长约为378.6m。 三、基坑开挖深度：风雨操场/学生食堂自然地面标高+6.20m，基坑底标 高为3.55m，基坑开挖深度为2.65m。实验楼及行政楼整平地面标高 +6.00m、+6.20m、+6.70m，基坑底标高为1.7

3、5m，基坑开挖深度为 4.25m、4.45m、4.95m。 四、工程地质概况： 场地地貌搭设单元为长江漫滩。 场地岩土层自上而下为：1-1层杂填土，场区普遍分布，厚度：0.50- 4.20m；1-2层素填土，场区局部分布，厚度：0.40-3.70m；2-2层淤泥质粉质 粘土，场区普遍分布，厚度：3.90 m-10.10m；2-3层粉质粘土夹薄层粉砂，场 区普遍分布，厚度：2.30 m-6.00m；2-4层粉砂夹粉土，场区普遍分布，厚度： 3.10 m-11.80m。 五、综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着安全可靠，经济合 理，技术可行，方便施工的原则,本基坑采用的支护方案为： 1、ab

4、cda段采用一级放坡，坡比为1:1.2，坡面作挂网喷射砼处理，abc 段坡脚采用土袋加固，cda段采用采单排木桩加固。 2、ef段采用两排悬臂钻孔灌注桩，灌注桩中间加单排套打双轴深搅桩作 为止水围幕。 3、fghijkl段采用二级放坡及竹筋土钉墙作为支护结构，一级坡坡比为 1:1.1，马道宽1.0m，二级坡坡比为1:1.0，坡面作挂网喷射砼处理，坡脚采用 双排木桩加固。 4、lm段采用二级放坡，一、二级坡坡比均为1:1.5，马道宽1.0m，坡面 作挂网喷射砼处理，坡脚采用双排木桩加固。 5、mnope段采用二级放坡及竹筋土钉墙作为支护结构，一级坡坡比为 1:1.2，马道宽1.0m，二级坡坡比为

5、1:1.4，坡面作挂网喷射砼处理，坡脚采用 双排木桩加固。 第二章第二章 编制依据及技术标准编制依据及技术标准 一、编制依据： 1）工程建设标准强制性条文； 2）业主单位招标文件、补充通知及施工图； 二、技术及其他规范： 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002） 2、建筑地基基础设计规范（gb 50007-2002） 3、建筑基坑支护技术规程（jgj 120-2012） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002) 5、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003,j253-2003） 6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb 50086-2001） 7、 其

6、它相关的规范、规程 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 一、施工管理目标及项目管理机构 1、工期目标： 根据本工程的工作量、机械能源耗量及多种施工工序的 合理安插和技术间隙要求， 天工期内完成承包范围内(基坑支护)之工作内容。 2、质量目标： 按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求。 3、安全目标： 严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故，轻伤率控 制在 2.5 以下。 4、文明施工目标： 严格执行国家及南京市有关施工现场场容、场貌、 环境保护和卫生管理规定，抓好标准化现场管理,争创“文明工地” 。拟选派分 公司的优秀施工管理人员组成项目经理部，建立岗位责任制，按项目法组织施 工。

7、项目部负责施工全过程中的工程质量、安全、进度、成本、文明施工等管 理，以保证实现总的施工目标。 5、根据本工程的施工规模和工程特点，施工管理人员配备如下表： 岗位职务 人数岗 位 职 责 项目经理 1 项目总负责人，总体指挥、协调、组织实施者 项目副经理 1 现场施工组织实施者，生产计划、调度，施工质量、进度管理。 技术总负责 1 项目技术总负责、工程质量总体控制管理、检查、验评、指导 施工员 4 项目施工员，现场施工管理，跟班作业指导，测量复核、施工 质量、安全、进度实施工者 专职质量员 1 现场质量监管，分部分项检查评定，材料质量控制 专职安全员 1 现场安全生产、文明施工责任人 预算员

8、1 现场进度报表及预算编制、成本核算 资料员 1 现场资料记录整理 材料员 1 现场材料采购、供应，原材料质量把关 二、施工准备 （一）现场交接准备： 如本次有幸中标该工程，我公司将在收到中标通知三日内派有关人员进驻 施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行 引测、复核。同时，安排专人按照生产基地平面布置原则进行临时设施建设。 依照目前业主已提供的情况，尚无施工场内存在地下管线的确切资料，为 确保城市交通、电讯、水电、煤气和市民生活的正常安全运转，在前期施工期 间，应做到谨慎操作，安全第一，如发现有不明管线、古建筑物等，应及时请 示业主，需要加固的，经有关部门同意采

9、取措施加固，对暂未处理的要树立明 显的标志。必要时进行基坑外围地下水电管线的人工探槽施工，找出其准确位 置、走向。再根据不同情况予以迁移或加固保护。这些工作拟在正式开工进场 前全部完成，使其在开工前具备使用条件。 （2）施工临时供电、供水： 本工程临时施工用电由变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的 位置、数量及现场情况，采用放射式的配电系统方式，由分配电箱到用电设备 均采用放射式，设备相互之间无干扰。线路敷设：配电干线除由总配电箱引出 的场区照明支路和移动配电箱外，均采用三相五芯绝缘线缆敷设。 （三）技术准备： 自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细研究施工图纸， 了解设计意

10、图及相关细节，另一方面开展有关图纸翻样、各部位工作量计算、 图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要考虑是否编制更为详尽的 施工作业指导书，以使从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程 质量。 （四）机具、材料、人员准备： 进场后，我公司将立即按机具组织中有关的大型设备进行相关保养调试。 对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状 态。 在中标后三天内，我公司所有施工管理人员全部到位，其他施工人员将 根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。由于工期 短，各分项施工内容的现场材料必须准备充分、供应即时。项目部将根据工程 材料计划表及时选

11、派专人选购商品混凝土、钢材、水泥等材料，有条不紊地组 织采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保顺利施工。 三、施工机械、劳动力、工程材料进场计划 （一）本次基坑支护工程计划进场的主要施工机械有双轴深搅桩机、水钻 孔桩机和喷射砼机械等设备，主要施工机械的型号、数量及进场安排见下表： 施工机械设备进场计划表 名 称型 号数 量 耗电功率 （kw） 进场计划 水钻孔桩机 3553 正式开工前进场 神冈挖掘机 pc3201 正式开工前进场 双轴深搅桩机 11301 正式开工前进场 拌浆、送浆等设备（配套） 11 喷浆机 2 根据土钉施工进度安排 空压机 12m32 根据施工进度安排进场 钢筋切

12、断机 qj401 正式开工进场 水 泵ng8l、qy-15 37.53 正式开工进场 电 焊 机bx-300、zx5 等 6306 按施工需要先后进场 2、根据工程规模及工作量，桩基和基坑支护工程计划进场的主要材料用量如 下表： 材料名称规 格 型 号数 量采购周期 水泥42.5 级普通硅酸盐水泥按进度分批进场 钢筋25、20、16、8分批进场 商品混凝土c30、c20按施工进度安排 砂石按施工进度安排 其他材料毛竹、木桩、pvc 管等按施工进度安排 3、本次施工计划安排进场劳动力如下表： 工 种人数进场计划 施工技术管理10 人施工准备阶段起陆续进场 水电工2 人施工准备阶段起进场 桩机操作

13、16 人随同打桩机械同时进场 吊车、汽车司机2 人按施工进度安排进退场 机修电焊工2 人正式开工前进场 钢筋工 4 按施工进度安排进退场 辅助工16 人按施工需要随时调配 合 计52 人（参见施工进度形象表） 第四章第四章 主要分项工程的施工方法和技术措施主要分项工程的施工方法和技术措施 第一节、施工测量第一节、施工测量 一、测量定位放线施工 （一）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控 制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制 网进行工程桩定位作业。 （二）高程控制：由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移法引测 到施工场区内。 （三）测量放

14、线的基本要求: 1、施工放线：落实专人负责，设一名施工员、二名施工助理专职施工放 线。 2、验线：执行一切定位、放线均经自检、互检，专职质检员验收后，请 监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开 始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出 预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：a、引测桩点、与周围 定位条件。 （是否已破坏）b、主轴线与其控制桩。c、原始水准点、引测标高 点和现场施工标高线。 3、测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算 做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。 4、仪器、工具用

15、具的使用与保养：根据工程施工的需求，配备以下仪器 设备： gts-310 全站仪一台，j2 经纬仪 1 台，ds3 水准仪 2 台。塔尺、50m 钢卷 尺各一把， 5m 钢卷尺若干。棉线及小线坠若干。所有测量仪器和工具均需在 施工使用前送检测部门检验、校正，合格后方能使用。并由专人使用、专人保 管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、 经纬仪平时加强保养， （四）施工测量前的准备工作 熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造， 它是整个施工过程放线的依据。 认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序， 进度安排和施工现场的

16、临时设施位置。 （五）控制线交接，建立保护主控点 提请甲方、监理进行基础施工控制线交接，共同确认基础施工控制线，以 防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求,结合工程特点,重新建立轴线控 制点。 （六）现场施工放线 进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办 理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。 二、测量精度主要保证措施： （一）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时， 视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 （二）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 （三）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消 除定线误

17、差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （四）测角：采用三测回，测角中误差10 秒。 （五）测距：采用往返测法，取平均值。 (六）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 （七）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积 累误差。 （八）在定点测量，应尽量避免垂直角大于 45 度。 （九）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 （十）经常对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 （十一）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 第二节、钻孔灌注桩施工第二节、钻孔灌注桩施工 一、钻孔灌注桩工作量及施工进度安排 （一）设计中 ef 段基坑

18、内排钻孔灌注混凝土支护桩计 65 根，桩与桩间距 900mm；外排钻孔灌注混凝土支护桩计 31 根，桩与桩间距 1800mm；采用机 械钻孔方式施工。桩径均为 700mm，采用 c30 商品砼浇注。 （二）按工程整体进度需要和设计要求，计划进场 2 台钻孔桩机。 支护钻孔灌注桩共计 96 根。单项施工计划工期 15 天（具体参见施工形 象进度表） 二、钻孔灌注桩主要设计要求及技术参数 1、钻孔灌注桩桩身砼强度等级为 c30（水下）；钢筋笼：主筋为 hrb400 螺 纹钢，加强筋为 hrb335 螺纹钢， ，螺旋筋为 hpb300 圆钢。螺旋筋与主筋点焊， 焊条采用 e50型，主筋保护层为 50

19、mm。 2、钻孔灌注桩施工应严格按有关施工操作规程进行，钻孔灌注桩桩的施工 允许误差为：桩径50mm，垂直度1，桩位偏差100mm。 3、钻孔灌注桩桩纵向主筋接头采用电焊满焊，焊接长度为单面焊 10d,主筋 在同一截面焊接根数不得大于 50。钢筋焊接应满足混凝土结构工程施工质 量验收规范 gb502042002和钢筋焊接及验收规程 jgj182003要求。 4、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼 24h 后进行邻桩成孔施工 三、钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量放样定桩位 桩机就位，就位状态 记录，监理检查批准 开孔 埋设钢护筒 吊放钢筋笼、定位 配制护壁泥浆，泥浆质检记 录 垂直度校正 终孔验收

20、泥浆护壁钻进,钻进记录 设备及辅助设施准备 平 整 场 地 清 孔 钢筋笼制作、质检 四、钻孔灌注桩施工施工步骤及施工方法 本工程采用水钻孔钻机取土成孔，人工配合机械下放钢筋笼，导管法进行 水下混凝土灌注。具体施工步骤及施工操作方法如下： （一）施工前先平整施工场地，探明并处理好地下管线及障碍物，接通水、 电源至施工现场，实现场地的“三通一平” 。根据施工现场的实际情况，施工 现场设泥浆排放池、泥浆搅拌池，泥浆排放池、搅拌池根据施工情况可随时移 动，以满足泥浆不乱排乱放，不污染周边环境。 （二）测量放样桩位、埋设钢护筒 场地平整后，根据图纸尺寸现场测量，标定出钻孔灌注桩的中心位置。根 据土质渗

21、水实际情况考虑是否在桩位处设置钢护筒，护筒顶端应高出自然地面 200mm，并开设 1 个溢浆孔，钢护筒埋设要求垂直、稳固。 （三）钻机就位 钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与 桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制，使钻杆垂直度达到 要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。 （四）泥浆护壁钻进 根据本工程的地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重 关、垂直度关。 安装导管 商品混凝土验收 成桩 水下灌注砼， 砼灌注记录 泥浆沉淀、废碴外运 移位 二次清孔，测量 监理检查 1、进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工

22、程地质、水文条 件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。 2、泥浆：在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的孔隙渗填密实，使孔 内渗水减少到最小程度，以保持护筒内较稳定的水压。同时泥浆中胶质颗粒的 分子在泥浆压力作用下渗入孔壁表层的空隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶结， 从而起到防止坍孔，保护孔壁的作用。因此，配置泥浆尤其重要，它直接关系 到成孔质量的好坏与速度的快慢。泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。 根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，灌注混凝土时的回收浆，先 放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到要求方可使用。灌注混凝 土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到

23、废弃指标时，将 泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。 3、垂直度 钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使 钻杆在钻进过程不左右摇摆。 施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，利用桩机 内控制及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测， 以保证钻进的垂直度。 钻孔的深度可由桩机上的标志显示。在钻孔取土时必须保证泥浆液面不低 于护筒边缘 300mm。 钻进过程中应随时检查钻头、钻斗的直径，并进行及时修复，以保证桩孔 的设计直径。 在钻进过程中应注意观察记录，预防质量事故的发生。遇到以下情况时， 应立即停止钻进，待查明原因后，方可钻进。

24、a.钻孔内水位突然下降 b.钻口处冒细小的水泡 c.出土量显著增加，但进尺不增加 d.钻机负荷显著增加 （五）终孔验收 当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及 成孔直径，检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。 （六）吊放钢筋笼 1、钢筋笼制作 钢筋笼在平整的加工场内，按设计要求预先制作成型,其焊接质量满足规 范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。.钢筋笼验收外观检查标准为：a.钢 筋笼主筋顺直、间距均匀；b.钢筋笼焊接无咬边、夹渣、气鼓、漏焊等现象； c.钢筋笼表面无锈蚀、夹泥现象；d.钢筋笼箍筋圆顺、间距均匀；e.钢筋笼定 位导向块无漏设现象。 钢筋笼加工

25、完成后，按照上述钢筋笼验收标准，对钢筋笼进行验收，同时 填写隐蔽工程检验记录。 2、钢筋笼吊放 钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报请监理验收。验收合格并经监理许 可，才能进行钢筋笼吊装。钢筋笼吊装前，应先进行清孔。清孔完毕后，用机 械多点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。 （七）导管安装 钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用 250 导管，导管间 用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得 低于 0.3mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间， 缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持 3050 间距，确保管内混凝土畅通

26、。 （八）混凝土灌注（c30） 混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土 输送罐运至施工现场。 灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准 100mm 时， 应进行第二次清孔。 混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊 料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗底部放入隔阻塞，然后再放 入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导 管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度 不小于 1.0 m ，首批混凝土不得少于 1.5m3。 混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应

27、勤量测，勤拆 管，始终保持导管埋深在 2.06.0m 左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施 工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深， 以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。如出现导管提出砼面现象时，一种情况若混凝 土浇筑深度较小，可采取抓出已浇混凝土，重新进行水下混凝土浇筑。二种情 况采取套筒压入，直至已浇筑混凝土面下 12m，抽出套筒内泥浆，人工凿除 桩头混凝土 5060cm，形成施工缝，在无水状态下进行混凝土浇筑到设计桩 顶标高。 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过 15 分钟。在

28、灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏 斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊， 挤出管节的橡胶密封垫。 为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超浇 50,浇注过程 应作好详细记录。 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔 内砼面进入钢筋笼 12m 后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于 1m)， 增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍 落度，坍落度 1620cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。 灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可 停止灌

29、注，拔出导管。 5、钻孔灌注桩常见通病及预防处理措施（见下图） 常见通病原因分析预防措施及处理原则 护壁泥浆比重太小，钻 进太快 控制钻进速度 孔内液面高度不够或孔 内出现承压水或下端孔坍 孔 升高加长护筒，增大水头， 或用虹吸管连接等措施 孔壁坍孔 冲击锥、冲抓推或掏渣 筒倾斜，撞击孔壁 严格控制冲程高度及垂直度 发生孔壁坍塌时，应探明位置， 将砂和粘土混合物回填到坍孔位 置 12m 以上，如坍孔严重应该 全部回填，等填物沉积密实后再 最新钻孔 钻进遇到地下障碍物清除地下障碍物 遇有倾斜度的软硬土层 交界处或岩石倾斜处 以低速度，或在斜面位置填 入片石、卵石，以冲击锥将 斜面硬层冲平 钻机底

30、座倾斜导致钻孔 偏斜 平整场地，调整钻架，使转 盘与底座水平 桩位偏斜 钻杆弯曲或连接不当钻 头、钻杆不同心 及时调整、及时更换 对已偏斜的孔，拔出钻杆，回 填好土，等待沉积密实后再钻或 将钻杆吊住，对偏斜处上下反复 扫孔，使孔校直 遇到透水性大或有地下 水流动的土层 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动 护筒埋设太浅，周边回 填不实 根据土质情况决定护筒埋设深度，护筒边填土密实钻孔漏浆 由于塑性土膨胀而造成 缩孔 上下反复扫孔 在堆放，吊起，运输时 造成变形 在钢筋笼内每 2.5m 装一个可拆卸的十字形临时架加劲肋，在吊 放入孔时拆除 吊放入孔时不垂直 变形钢筋笼应修整、吊放时应垂直，较长的钢筋笼入

31、孔时应该 分段焊接 钢筋笼放 置与设计 要求不符 合要求孔底沉渣未清理干净， 钢筋笼放不到设计深度 重新冲孔，实际孔深应满足设计要求 混凝土坍落度太小，粗 集料料径太大，使导管堵 塞，形成断桩 混凝土配合比、粗集料粒径 机坍落度均应满足设计及规范 要求 混凝土中灌注时间过长保证混凝土的连续灌注 提升导管时碰撞钢筋笼， 使孔壁土体混入混凝土中 避免导管埋入过深或导管提 升太快而脱离混凝土面 桩身夹泥 或断桩 导管不垂直，接头法兰 挂住钢筋笼 钢筋笼中主筋的接头焊接要 平，导管的法兰连接处罩以圆 锥形白铁罩，导管接头法兰瓜 住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入 混凝土中不深，则可提起钢筋 笼，转动导管，使导

32、管与钢筋 笼脱离，否则，只得放弃导管 当发觉导管刚堵塞，混凝土又 未初凝，可迅速提出导管，冲 通后重新灌注混凝土。当隔水 栓冲出导管后，应将导管继续 下降，直到导管不能再插入时 再少许提升，继续灌注混凝土。 若混凝土在地下水位以上中断， 且桩直径较大（大于 1m） ，可抽 掉孔内水，对原混凝土面进行 凿毛并清洗，然后再继续灌注 混凝土。若混凝土在地下水位 下中断，用直径稍小的钻头在 原桩位上钻孔，直至断桩部位 以下适当深度重新清孔，在断 桩部位增加一节钢筋笼，然后 继续灌注混凝土 第三节、双轴深层搅拌桩施工第三节、双轴深层搅拌桩施工 一、施工工艺流程 深搅桩施工原理是采用专用深层搅拌桩机在地面

33、向下钻进一定的深度，同 时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体。 本次基坑支护止水帷幕采用了双轴深搅桩。施工主要包括场地平整、桩机定 位、浆液配制、搅拌施工等工艺流程，其具体的施工流程见下图： 二、深搅桩止水帷幕施工技术参数 根据设计要求，在基坑两排钻孔支护桩中间段设置了深搅止水帷幕，该深 搅止水帷幕采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径 700，单孔中心距 500mm，套打。水泥采用 p42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 1:0.45。水泥掺 入量为搅拌土体重量的 15%。 双轴深搅止水相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过 24 小时，对于避让地 下管线无法连续作业或施工

34、中其他特别情况下出现的冷缝，则采取在冷缝处围 护桩外侧补搅素桩及补打旋喷桩的处理方法。 场地平整 设置机架、移动导轨 搅拌桩机就位 钻孔、搅拌 搅拌、提升、 搅拌机提出地面，移位进行下一循环 水泥浆拌制 水泥材质检验 三、施工机械、人员、现场及进度安排 1、按工程整体进度需要和设计要求，计划安排进场 1 台双轴深搅桩机。 由 e 点处进行深搅桩的施工。预计深搅桩机进场进入正常开钻后，桩机每工 作日平均不少于完成 20 组桩位，按正常施工 5 天左右可结束（具体参见施工 形象进度表） 2、根据施工进度安排，本工程深搅止水帷幕桩施工高峰期间，日水泥用 量不得少于 40t，自开工起内陆续进场，具体日

35、进货量需结合现场实际施工进 度决定。届时各类工程必备材料都应充分考虑到天气、道路及供应厂家诸影响 因素，提前申报计划，做好妥善安排。施工前期在工地布置水泥罐、库与注浆 后台，随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整。 3、按工程进度要求，一台双轴深搅桩机每天各分为 2 个班组，采用 24 小时施工，每班施工 10 小时，机械保养 2 小时，各班人员安排如下： 施工员 1 人、电工 1 人、浆液配置及输送 3 人、电焊工 1 人、挖机司机 1 人、钻机机长 1 人、辅助工 2 人合计 10 人、 四、双轴深搅施工工艺操作细则 1、场地平整：由于双轴搅拌机接地比压为 8t/m2左右，如机械施工

36、区域 有软土，则桩机施工道路需铺设 30cm 厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺 设 30mm 钢板，以确保桩机的安全与施工质量。 2、清除地表障碍：根据基坑围护内边控制线，采用 1.0m3挖机配合人工 开挖，清除地表障碍，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴深搅正常施工， 并达到文明工地要求。 3、桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、 左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位 情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏 差值应小于 1/200。 4、搅拌速度及注浆控制： a) 双轴水泥搅拌桩采用四搅两喷的施工方法

37、，在提升过程中均应注入水 泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速 度。喷浆时的提升速度必须控制在每分钟小于 600mm，并做好每次成桩的原 始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台 附近设置水泥罐或搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前 应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比 及每米单桩水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为 0.44mpa0.5mpa。 7、报表记录 施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表 ，详细、真实、准确 地记录每根桩的下沉时间、提升时间并及时

38、报送监理。 五、双轴深层搅拌桩施工质量控制措施 1、孔位放样误差小于 5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不 大于 l200 桩长。搅拌桩成桩直径偏差不得大于 10mm。 2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配 置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉与提升速度不大于 0.6mmin。 3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障 而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保 设备运转正常。 4、开钻前用经纬仪调正桩架垂直度，并校核桩机倾斜仪。工程实施过程 中，严禁发生定位偏移。 ，一旦发现跑位，产生偏差，立即予以纠正

39、。 5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅 拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 6、确保桩身强度和均匀性 施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。 严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比 重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎 有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离 析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束

40、后在停机处 1m 范围内 进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。 六、质量检验要求： （一）水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，坚持全程的施工质 量监督。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工 艺对每根桩进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升 速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 （二）材料质量检验 现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的 强度试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。 （三）及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对 不合工艺要求的支护桩需根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量

41、分析， 提出补桩或加强附近支护桩等措施。 （四）深搅水泥土试块为每组六块 7.077.077.07cm3，试样来源于沟槽 中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块做抗压强度 试验，试验报告及时提交监理与甲方。 七、施工常见质量问题及处理方法 常见问题发生原因处理方法 预搅下沉困难，电流 值高，电机跳闸 电压偏低 土质硬，阻力太大 遇大石块、树根等障碍物 调高电压 适量冲水或浆液下沉 挖除障碍物 搅拌头不下到预定深 度，但电流不高 土质粘性大，搅拌机自重不 够 增加搅拌机自重或开动加压装 置 喷浆未到设计桩顶面 （或底部桩端）标高， 集料斗浆液已排空 投料不准确 灰浆泵磨损漏浆

42、 灰浆泵输浆量偏大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料 斗中剩浆液过多 拌浆加水过量 输浆管路部分阻塞 重新标定拌浆用水量 清洗输浆管路 输浆管堵塞爆裂 输浆管内有水泥结块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管 使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同 步旋转 灰浆浓度过大 搅拌叶片角度不适宜 重新标定浆液水灰比 调整叶片角度或更换钻头 第四节、双排桩顶拉板梁施工第四节、双排桩顶拉板梁施工 一、结构设计要求及主要工作量 基坑 ef 段约 60 米长的支护段采用了两排混凝土灌注桩，桩中间设置一排 深搅桩止水围幕，支护顶端设钢筋砼双排拉板梁，拉板梁呈门字形截面，两边 圈梁

43、尺寸为 bh= 900mm800mm，圈梁对称配筋，圈梁主筋两侧各 525，上 下腰筋各 216，双肢箍筋 8200，拉钩筋为 8200。中间拉板截面， bh= 1200300，配筋为双层双向 16200，拉钩筋为 8200。 本工程双排拉板梁工作量约 120m3，采用商品砼浇注，强度等级为 c30。 其截面配筋详见施工剖面图。 二、主要工序的施工方法和技术措施 1、为延长双排拉板梁从浇注到土方开挖的有效养护期，从而保证基坑安 全，双排拉板梁施工须在支护完成一段后随后实施，不单独占用支护工程施工 工期。 2 双排拉板梁施工待一段钻孔支护注桩和深搅桩完成后即放线挖槽，应尽 早处理桩头，桩顶标高即

44、为双排拉板梁底标高，允许偏差30 mm,清理好支护 桩顶部伸出的钢筋，必须保证浇注压双排拉板梁时的钢筋锚固长度。 3、双排拉板梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，钢 筋的机械性能符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀， 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度 hpb 级钢筋为 30d，hrb 级钢筋为 35d；搭接长度为 1.2 倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏 差为10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差为20mm，受力钢筋保护层为 50 mm,允许偏差为10mm。受力钢筋同一截面接头数量不

45、能超过 50%，接头错开 距离 1 米以上。 5、模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理相应的隐蔽验 收手续。 6、每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采 用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠 正。 7、浇注混凝土后做好位移观察点，使之与双排拉板梁和支护桩形成整体。 第五节、坡面竹筋土钉墙、坡底木桩及挂网、喷射混凝土施工第五节、坡面竹筋土钉墙、坡底木桩及挂网、喷射混凝土施工 一、施工要求 （一）放坡竹筋土钉墙施工顺序为： 按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差 20mm）埋设喷射砼厚度控制标志插入毛竹、木

46、桩铺设钢板网片，喷射 砼设置排水系统。 （二）土钉材料采用毛竹，毛竹长5m，小头直径大于50mm，毛竹插入倾角， fghijkl段：倾角分别c1c4为15，c5c8为60 ；mnop（pe)段：倾角分别 c1c5为15，c6c10为60 交叉插入，成孔倾斜角误差5，水平及竖向间 距均为600mm，呈梅花形布置。 （三）实际毛竹插筋长度不小于设计值。根据土质变化情况，插筋间距、长 度及数量可适量调整。毛竹采用机械压入，毛竹插筋应与基坑开挖同时进行。 （四）土钉墙坡面采用挂网喷砼处理，采用t4510 钢板网，坡顶坡面垂 直插入161000，长度 l=1000mm钢筋，平面呈梅花形布置，并与毛竹用

47、铅丝绑扎牢固。钢板网顶部水平覆盖宽度不小于1000mm，并呈散水坡度1%。 （五）坡脚采用竖插木桩加固。cda段插单排、fghijkl段和mnop（pe) 段插双排。木桩为150，长为5m，其插入排距为250mm、纵向间距为 250mm。木桩顶部采用扣件固定或钢丝绑扎。 （六）坡面坡顶喷射混凝土施工，应符合 锚杆喷射混凝土支护技术规范 要求。土钉墙面层喷射砼厚度为80mm，细石砼的等级为c20，3天强度不低于 10mpa，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥采用普通硅酸盐 水泥，强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为 0.30.5mpa，喷射作业应分段进行，

48、同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射 砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3h。 二、施工技术措施 （一）土方开挖 土方开挖主要是配合插竹筋土钉、分段作业，以便及时提供土钉作业面。 开挖深度控制在土钉作业面下 1m 左右当该层土钉作业而没有完成时，不得 进行下层土方开挖，以免基坑发生较大的土体位移和沉降。 在土钉施工过程中不允许大规模挖土。挖土施工单位应根据支护设计图纸 编制详细、可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、支护设计人员 协商确定，并根据现场各工序进展情况进行协调、调整。挖土机械的施工布置、 挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对支护体和周围环境等的 不利影响。 土

49、方开挖应结合主体结构垫层结施图进行，有出入时，以结施图为准，并 及时通知业主和支护设计人员。 土方开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。应避免坑底土扰动，挖 土至基坑底标高后须尽快施工好素混凝土垫层垫层应延伸至支护体边。尽量 缩短基坑暴露时间，以有效控制支护体的变形。 （二）修坡 对开挖后的边坡要及时进行修坡清理，清除浮土、杂物和碎石。 （三）竹筋土钉安设 各层土钉的安放位置、倾角和长度、深度必须按设计要求进行施工， 绝不偷工减料。 （四）喷射混凝土： 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，以开挖层底部 向上施射喷。喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m范围内。射流方向垂直指向喷

50、 射面，在有土钉和加强筋部位，应先喷填钢筋和土钉里侧，然后再喷其外侧， 以免出现空隙射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3h。 在继续下层喷射作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层和松散 碎屑并喷水使之湿润。喷射后的 24 小时后进行两次浇水养护，不得用高压水， 以免砼塌落，每次间隙 8-10 小时。 （五） 、防排水措施 坡顶及底部各设置一道排水沟，保证场地的施工环境。 第五章第五章 支护工程合理化建议及应急措施支护工程合理化建议及应急措施 由于工程地质、水文地质条件复杂、多样，施工过程中可能会有各种突发 事件，针对本工程的具体情况，提出相应建议和应急处理措施。 一、合理安排土方开挖施

51、工程序 为保证基坑支护的安全，土方开挖的施工单位应按有关规定的技术标准、 地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑开挖 施工组织设计，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技 术讨论，由业主、监理、设计、施工方共同审定后方可实施。 为保证开挖与主体结构施工流水作业，确保工期目标的实现。建议基坑采 用纵向分段，水平分层，横向分块，台阶式整体推进开挖。 基坑开挖完成后，在 8 小时内浇筑垫层砼，以防止基底软化；及早完成底 板砼施工，并继续其下面的工序，保证基坑的整体稳定。 二、基坑电梯井的局部挖深处理： 为保证开挖如期进行，对基坑内大承台、电梯井等处的坑中坑土

52、体边坡稳 定，可参考类似工程经验，建议采用快挖快砌砖外模的支护方式，必要时根据 具体情况插打木桩或钢板桩等。 三、基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳 基坑涌土或基底隆起失稳主要是因为基坑内外水位差较大，边坡坡率不足， 降水引起土体失稳。对此，采用以下处理措施。 1、立即停止挖土，加强基坑处降水。 2、跟踪监测基坑回弹，及时反馈信息，随时调整施工顺序、施工速度，严 格控制基坑回弹变形在允许范围内。 3、基坑已挖至设计标高地段尽量减少暴露时间，随即施工垫层砼，并加快 结构底板施工速度。 4、根据具体情况插打钢板桩，必要时对基底实施注浆加固，进行基坑堆料 反压。 四、基坑防护结构向基坑侧产生较大位移。

53、出现这种情况主要是因为明挖基坑未能分层开挖、分层支护或基坑水位较 高，对此，采用如下处理措施： 1、停止开挖，进行基坑外围降水、增加土体的抗剪强度。 2、调整分层开挖的高度，加强支护位移和外围水位观测。封闭并加固基坑 周边土体。 3、基坑边上不设过重堆载。必要时回填超挖土方或堆土反压。 五、突然涌水、局部过量静水压力预防处理措施 本工程因地下水不丰富，而且又在施工中采取了排水措施和局部止水帷幕， 故出现突然涌水、过量静水压力的现象不大，如在基坑底部地段施工有局部可 能时，对此的预防处理措施除采用上述各种措施外，在基坑挖至底面标高后， 还须尽快铺设垫层砼以封闭基面，同时，对地质不良地段采取提前预

54、注浆加固 措施，以防地下水压力过大突然涌出。 六、暴雨状态应急措施： 1、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前停止受影响较大的土方开挖。 2、采用砂袋围挡水泥库、变配电设备等工地设施。 3、施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。 4、检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小， 增设临时排水沟槽，备足抽水机具。 5、检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。 6、降雨过程中停止露天作业，设专人巡回检查，开挖基坑及其它低洼处时 用大功率抽水机随时抽水至排水管网。 7、暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。 第六章第六章 安全文明施工管理措施安全文明

55、施工管理措施 一、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育， 组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工 中严格遵守有关文件的规定。 二、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全” 的原则，结合单位实际情况和本围护施工的特点，组成由项目负责人，公司专 职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产 管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程 的安全工作。 三、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安 全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全

56、标志和 警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内 容。 四、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工， 操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全 员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作， 吊运操作时必须由专人负责指挥。 五、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理， 施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。 六、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特 殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

57、七、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求， 严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。 八、夜间施工区照明要健全，确保夜间施工光线充足。 九、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实 情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 十、工程建设将开展创建文明工地活动，工地“五牌二图” （工程概况牌、 安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工记录 牌、施工总平面图和项目经理部组织结构及主要管理人员名单图） 、警示牌(灯)、 安全生产挂图、黑板报等宣传牌齐全。施工现场道路平整无坑塘，排水畅通无 积水；施工区

58、域与非施工区域必须严格分离。 十一、工地现场材料堆放整齐，工程材料，制品构件分门别类，有条理地 堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。 十二、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整治和周围 环境卫生。 十三、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格 按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化， 做到工完料清，实现文明施工。 十四、加强土方施工管理，钻孔桩和搅拌桩施工置换出的泥浆土体定点堆 放，及时清运，防止污染施工现场，严禁乱置弃土。 十五、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单 位和施工监理对文明施

59、工的批评意见，及时采取整改措施，不擅自夜间施工扰 民，切实搞好文明施工。 第七章第七章 减少扰民降低环境污染和噪音措施减少扰民降低环境污染和噪音措施 在遵守国家和城市有关环境保护要求的基础上，根据工程环境和工程特点， 制定以下环境保护措施： 一、加强施工管理，强化环保意识 1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施 和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。 2、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、 政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文 件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作

60、为其中一 项内容，并认真贯彻执行。 3、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规， 强化职工的环保意识，使保护环境成为职工的自觉行为。 4、健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并 与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。 二、噪音与振动控制 1、通过设隔音罩、隔音板，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工 机械的噪音控制在最低限度，满足国家和南京市有关法规要求，符合建筑施 工场界噪声限界 （gb12523-90）的有关规定。 2、采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，不得影响周围建筑 物安全，不得破坏有关单位精密仪器正常精度