c7022内爬式塔机安装方案资料

1、重庆 * 酒店 C7022 内爬式塔机安装方案 工程名称： 重庆 * 酒店 编制单位： 重庆建工升立建设机械有限责任公司 编制人员： 代胜 审查单位： 重庆建工升立建设机械有限责任公司 审查人员： 何波 编制日期： 2008 年 12 月 15 日 一、概况1 二、编制依据5 三、现场条件5 四、准备工作5 五、人员配置与职责7 六、安全注意事项10 七、塔机主要部件吊装特性及顺序12 八、安装程序15 九、顶升前要求19 十、 运转前检查25 十一、安装工期26 十二、质量保证措施27 十三、安全保证措施27 一、概况 1.1 工程概述 重庆 * 酒店工程位于重庆市中心区解放碑地区五一路与新

2、华路之 间,总建筑面积约 190000平方米，建筑总高度 241.3米，该工程地上 54 层、 地下 6 层，钢结构、钢筋混凝土框架结构，外墙装饰为玻璃墙，是一座超 高层民用建筑。 为满足重庆 * 酒店工程 A 栋材料吊运及钢结构安装的施工需要， 需在现安装一台 C7022 内爬式塔机用于工程施工。 1.2 塔机的主要技术性能、部件尺寸和重量 1.2.1 型号 C7022 塔机最大起得量 16000kg，起重臂长 40m，最大幅度可吊 4400kgt，平衡臂长 22m，自由高度 48.7m，最大起重高度 296m。本塔 机的独立安装高度为 1 节特殊节、 13 节标准节、上下支座、旋转塔身、

3、塔帽等组成。 1.2.2 工作形式 本塔机的现场工作形式为外爬式， 塔机借助液压顶升装置随建筑物 的升高而爬升，有专用的特殊节、爬升框架和顶升装置。 1.2.3各主要部件尺寸和重量 标准节尺寸为 20002000 3000mm，重量为 3250kg；起重臂臂长 40m，重量为 16367kg，吊距中心位置为 22.1m；平衡臂臂长 20.27m， 重量为 10930kg，平衡重块 5 块，其中 3600kg3块、 3300kg2块，配 重总重量为 17400kg；上、下支座及回转支承尺寸 42502400 2400mm，重量为 7330kg；驾驶室节总成尺寸为 29504300 1600mm，

4、 重为 4730kg；塔头底尺寸为 1600 87901400mm；重量 2500kg； 1.2.4内爬塔机主要技术性能（见附图） 1.2.5整机尺寸与截面图（见附图 二、编制依据 1、c7022塔式起重机与安装使用说明书； 2、塔式起重机安全规程 GB5144 1994； 三、现场条件 1、施工现场道路畅通。 2、塔吊散件拼装处于有利吊车吊装的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。 3、塔吊具备安装条件。 4、塔吊回转半径内无架空的高压线、障碍等。 5、工程竣工后可以拆卸退场。 （见拆卸方案） 四、准备工作 本次 C7022塔机安装在楼房的建筑物内。 根据施工现场情况，用C7022 外爬式塔机进行安装

5、， 吊装回转中对中最大距离为 25 米，吊重量为 10 吨， 可达到吊装要求。安装使用一台 50 吨的吊车进行拼装。 4.1 C7022塔机安装机械及机具清单 4.1.1 50 吨吊车 1台 4.1.2 套筒 28 件 1套 4.1.3 活动扳手 150、 300 4把 4.1.5 圆锉 1把 4.1.6铁锤 16 磅 3把 4.1.7 死 口 扳 手 5 ， 27 2把 4.1.8 手拉葫芦 3 吨 1个 4.1.9 一字螺丝刀 4 、8 2把 4.1.10三角刮刀2 把 4.1.11电工仪表1 个 4.1.12氧气乙炔及附件1 套 4.1.13电焊机及附件1 套 4.1.14梅花螺丝刀 4

6、 、 82 把 4.1.15内六角板手1 套 4.1.16撬棍2 把 4.1.17卡扣、吊绳1 套 4.1.18对机3 部 4.1.19定位销8 根 4.1.20卷尺1 把 4.2 安装前的准备工作 4.2.1 在建筑物高度方向位置的确定：对参加工作的两道爬升框应保 证，在工作和非工作正常状态下， 上道爬行框应处在整体节 （ 3m）中部（ 1.5m 处），此点很重要， 相邻两道内爬框之间距离应选择合适， 当对此点达不到 要求时是不行的，必须要确保塔机的安全运行。 4.2.2楼面施工时，请根据说明图（第 2 页）所示尺寸留出爬升空间。 4.2.3 对安装爬升框的混凝土结构应根据前述所提供的内爬支

7、座反力 进行强度校核，如强度不够，必须加强。 4.2.4在安装爬升框的混凝土结构中， 按图 7及表 2所给尺寸及规格预 埋强度级别为 8.8级的螺栓 *为参考尺寸。 4.2.5 安装爬升框的混凝土结构上平面应平直， 使爬升框安装后的上平 面。前后梁之间的平行度为 2.0mm，前后梁上平面相对于塔身中心线的垂 直度为 2.0mm。 4.2.6将两工字梁按图 8 与预埋螺栓联接，安装尺寸见表 2 螺栓预紧力 M33 为 1200N-m。 表2 机型 A B C* D* E F G C7022 2580 2170 3290 2280 200 200 495 表2续 机 H* J K L M N 型

8、C70 250 33 150 236 228 150 22 5 0 五、人员配置与职责 5.1 人员配置 5.1.1 总负责人 1人 5.1.2 技术负责人 1人 5.1.3 质检员 1人 5.1.4 安全员 1人 5.1.6 电工 1人 5.1.7 安装工 8人 5.1.8 塔吊司机 1人 5.1.9 指挥工 2 人 5.2 人员职责 5.2.1 总负责 1）安装作业的技术、质量、安全）人员分工、工程进度、经济核算 的负者和全权指挥者； （2）召开安装作业人员会议， 认真进行安装前的安全技术交底， 做到 安全安装，文明施工； （3）牢固树立“质量笫一、用户至上”的思想，按操作规程和明书要 求

9、精心组织和指挥工，加强检验，提高安装质量； （4）对现场作业人员进行统一调度和统一指珲； （5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 5.2 技术负责人 （1）认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和 规定； （2）负责编制安装、 施工方案， 认真进行施工前和过程中的技术措施 交底、并监督实施； （3）全面负责塔吊的安装质检工作， 及时解决安装过程中的技术质量 问题； （4）督促、检查、指导整理好技术资料， 确保资料真实、 准确、完整； 5.2.3、质检员 （1）具体负责安装前的检查、 基础验收、 安装过程中对各主要工序的 质量检验和安装后自检查工作，并做好各项质检

10、记录；负责对作业人员做 好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作； （2）检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装， 制止违章作业； （3）对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患， 确保安装质量安全。 5.2.4、安全员 （1）具体负责安装全过程中的安全工作； （2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况， 监督施工现场的安全 作业； （3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患， 发现问题 及时提出整改意见和防范措施； （4）督促全体人员按各自的操作规程和本方案的要求作业， 严禁违章 作业。 5.2.5、电工 （1）具体做好本工种的一切准备

11、工作， 并把电源送至塔吊的临时配电 箱； （2）按照说明的要求和安装进度接通线路， 保证安装工作的顺利进行； （3）总体完成后， 及时接通电气线路、 各种限位装置及各种电气仪表 线路，做好避雷接地； （4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。 （5）协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 5.2.6、安装工 （1）在总负责人的领导下， 按照安装程序， 具体完成本次塔吊的安装 任务； （2）配合电工装好所有限位、保险装置； （3）协助总负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 5.2.7、起重工（包括指挥、挂钩） （1）起重工必须服从现场负责人的领导； （2）吊装时选择好吊、索具

12、和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； （3）必须按照 GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号 （4）严格执行“十不吊” 。 5.2.8、塔吊司机 （1）安装前清点好塔吊的零配件， 每天工作结束后， 整理好现场的工 具、用具，防止丢失； （2）密切注意塔吊的运行及吊装情况； （3）顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 5.2.9、现场警戒人员 （1）负责安装作业区域警戒线和警示标志设置和监护； （2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； （3）发现异常情况时向安装负责人或安全员报告。 六、安全注意事项 1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。 2、参加安装作业和管理

13、（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆 装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颂发的特种作业人员操作证） 。 3、了解设备性能，熟悉安装使用说明书 、“安装方案”、“各项规章 制度和作业规程，严格按照规程作业操作。 4、安装作业必须调协总指挥之职， 由专人统一指挥。 现场人员必须思 想集中、相互配合听从指挥。当发生危险情况时，任何人都可以发出符合 要求的停止或避让信号。 5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套， 登高作业必须系好安全 带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人员不得酒后爬高、酒后操作和擅离 岗位。 6、检查安装所使用的起重机械、机具、吊具及其它安全用具，确认符 合使用要求后方可使用。

14、相关设备的操作人员必须熟练掌握其性能、参数 和操作规程。 7、安装机械、 机具应由专职人员操作和维护， 其他人员不得擅自操作。 8、安装现场必须设置围栏和警戒标志， 通道口必须安排专人看管， 无 关人员不得进入警戒线内。 9、安装作业必须安排在白天进行， 六级以上风力停止安装作用， 四级 以上风力停止顶升加节作用。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充 足的照明。 10、起吊物件海里与其它物体有任何方式的连接，绝对避免起吊重物 碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得长时间滞留空中。严禁高空抛物， 严禁用吊钩载人，严禁吊钩下站人。 11、组装大型构件， 连接螺栓部件必须坚固， 点焊部件必须焊接牢固，

15、 严禁使用抛掷方法传送工具和材料。 12、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任 何人不得更改。 13、在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员身体的任何部位都不 得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。 14、操作人员必须身心健康，能严格遵守各项安全要求和作业要求。 第 11 页，共 30 页 15、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规 程执行。 七、塔机主要部件吊装特性及顺序 7.1 吊装特性 外爬塔式起重机的特性表中所列重量、幅度、高度在计算时已考试到 下列因素的各种可能性。 C7022 塔吊安装所需起吊的主要部件重量及附带 的机构连接附件的重量，如销轴或螺栓等

16、。 7.2 外爬塔式起重机的参数（见附表） 7.3 吊装顺序（见附图） 八、安装程序 8.1 安装内爬框， 内爬框重量 2500kg 吊矩为 28m。 8.1.1将前梁 1 吊起，两端放于图 11所示搬运小车上运至安装位置， 放于两工字梁的左端，用 M331008.8 级螺栓 8 个（螺栓由用户自备（松 松地联接； 8.1.2将后梁 2吊起，放于两工字梁的右端， 用M331008.8 级螺栓 8 个松松地联接； 8.1.3先后将两侧梁 3吊起，用 8 个销轴与前后梁联接； 新安装的爬升框，在没有进入工作之前，不能安装楔块，当需要工作 时，应装上楔块； 8.1.4将 8块楔块由上至下插入，分别穿

17、上 16根轴销； 8.1.5按 C7022使用说明书介绍的方法配平塔机； 8.1.6调整爬升框， 使楔块与塔身主弦之间的间隙为 4-6mm，各间隙尽 量均匀。 8.1.7用 1200N.m的拧紧力矩拧紧前后梁与工字梁之间的 16个连接螺 栓。 8.2 标准节的安装， 标准节单节为 2140kg，吊矩为 28m。根据使用说明书的要求标塔 11 节组合好，塔身用外爬塔进行吊运安装， （已可 2 节标节连接在一起吊 装）。直到 11 节标节安装完毕。考内外架钢管的因素，安装时标准节必须 高于屋面 2 节，屋面离起重臂距为离 9m。，可正常安装。 8.3、回转支承的安装 回转支承总量 7330kg，回

18、转支承由上下组件组成。 根据使用说明书 的要求，先将上下支承组件，用紧固螺栓连成一体，再吊装回转支承，用 销轴与内塔身连接。在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、台 平等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。 8.4、驾驶室节的安装 驾驶室节重量为 4955kg，吊装导轨（ 1）并用销子固定在回转支承下 面。使用长 8m、21.3mm 的吊索（ 2）四根将其吊钩（ 3）挂在驾驶室节吊 耳（ 4）上，按图 A 所示。将驾驶室节吊成垂直，再在其上系一根引绳， 以便在提升过程中导向。按图 B 所地洋提升驾驶室节，并将其与塔身第一 节对上，导轨（ 1）应如图 C 所示位于套架加节开口一侧

19、。用销轴（ 5）八 根，钭回转支承与塔身第一节销联起来，再按说图用四根销子（ 6）和开口 销（ 7）将这些轴销锁住。 注意：在加润滑油前，应检查排油塞是否旋紧，然后向减速箱内注入 规定牌号和数量的润滑油。按“加节准备”的要求，将套架和回转支承销 联起来，拆除吊具。 8.5、塔头的安装 塔头总重为 2500kg，将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等 分别组装到塔头上。吊装塔头，上部与平衡臂拉杆连接，下部与平衡臂根 部节连接，再装拉杆。 8.6、平衡臂的安装 平衡臂节总重 10930kg； 平衡臂节总重由根部节、端部节、配重架、拉杆组件、自吊配重装置、 平台、护栏及下角吊臂组成、配电箱等装好

20、在平衡臂上。按零件手册 在地面上拼装好平衡臂后，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完 毕。 （1）吊装平衡臂根部节，用销轴与回转支承连接。 （2）吊装平衡臂端部节与根部节连接。 （3）安装好起升机构控制电柜。 （4）安装平衡臂拉杆组件， 用钢丝绳穿饶绑紧拉杆。 钢丝绳仅用于张 紧。 （5）组装平衡臂时，应按使用说明书安装风帆。 8.7、起升电机的安装并将卷扬机构， 卷扬机构重为 9100kg，将卷扬机构吊到平衡臂上用 4 根销子联接好， 接通各部所需电线。 8.8、起重臂与起重臂拉杆的安装 起重臂 15855kg，本工程起重臂长 55m。吊距 20m （ 1）用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起

21、， 将长拉杆组件、 短拉杆组件和 起重小车分别装在起重臂上。在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小 车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部把吊臂搁置在 1M 高左右的 支架上，装上小车牵引机构（所有销轴都要装上开口销） ，并将开口销打开。 （2）把戏吊臂拉杆按相应要求连接好，交将其固定在吊臂上弦杆的相应支架 上。用履带吊将吊臂总成平稳提升， 提升过程中必须使吊臂处于水平状态， 使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接 完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢刚丝绳 通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能 够用销轴连接到塔顶相

22、应的拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得 长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉析上。塔吊将起重吊臂 慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 8.9、安装配重，平衡重块 5 块，其中 3600kg3块、 3300kg2块，配重 总重量为 17400kg；平衡臂的配重由两种类型的砼块组成。根据所用臂架 的长度，按规定安装平衡重。吊装时，按照平衡臂配重手册上的指示值吊 装剩余配重，左右两侧依次一对一逐步吊装，且按先重后轻的顺序吊装， 吊完拧紧固定螺栓。 8.10、塔机电气安装使用 （1）参照电气原理图、 外部接线图及控制箱按线图， 联接各控制及动 力电缆，制动器电缆

23、，及安全装置、障碍灯。 （2）送电之前应对电气系统进行如下检查，符合如下要求方通电。 （3）所有线路必须连接正确无误， 该固定的电缆应有可靠的固定， 防 止塔机在运行时损伤电缆。 （4）在通电之前对电气进行绝缘检查。 （5）主电缆在进入司机室前穿入电缆保护圈子后进入， 并留适当长度， 保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆， 且保证爬升时不致损坏电缆。 （6）将司机室操作机构放置在安全位置， 主开关放在断电位置， 最后 连接好地面电缆电源。 8.11、通电调试 （1）将地面电源开关台上， 送电到司机室， 检查三相电源应三相平衡， 且电压为 380V 10%。 （2）松开高度限位器，幅度限位器，

24、配合机械安装，穿好起升小车的钢丝 九、顶升前的要求 塔机顶升加节必须在风力小于 60千米/ 小时（4级风）的情况下进行， 顶升过程中若遇大风，必须立即停止工作。塔身与爬升框销连接好。 9.1、按使用说明书的要求，穿饶变幅钢丝绳和起重金钢丝绳。然后对 起升、回转、变幅和顶升机构单机进行调试。在机构完全满足要求后，才 可进行顶升工作。 9.2、起升、回转、变幅等各项动作试运转。 9.3、2500kg 物体配平，小车行走约 32.07m的位置，塔机上部顶升部 重量，重心通过油缸上铰点，以保持顶升重量平衡，顶升时滚轮的摩擦力 最小。 9.4、顶升方法及步骤 顶升前的准备工作 a 检查顶升系统 （1）检

25、查油箱中油面是否符合要求； （2）查液压油牌号是否正确； （3）查动机转向是否正确； （4）调整安全阀的固定压力； （5）顶升开始时， 液压系统空车试运转。再操纵手动换向阀，使油缸 伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业。 b 顶升泵站、油缸、顶升横梁、油缸支座组成完整的顶升机构。 c 在从上向下数的第二道爬升框处，安装顶升机构。 d 在从上向下数的第二道爬升框处，安装止动装置。 e将 8 块楔块插入上一道爬升框，并穿上销轴。 f 配平塔机。 g 检查最上一道爬升框的楔块与塔身主弦之间的间隙， 如不符合要求， 应作适当调整。 顶升 a将油缸支架 4 的操纵杆向上提，使油缸一顶

26、升横梁推向塔身。 b 操作泵 站 3 ，使油缸升出，直至顶升横梁的挂靴插入的塔身顶升耳 座下部，在挂靴侧插入安全销。 c 启动泵站 3 ，使塔机微微上顶替，使支承装置刚刚脱离支承。 d 同时，拔出顶升机构处的爬升框的 8 个楔块，每个楔块用 2 个销与 爬升框联接，构成顶升导向。 e 拔出支承座 6 与支承板 7 之间的连接销。 f 拆除与特殊节联接的爬升框，将支承座 6 安装到顶升机构处的爬升 框上。 g 操纵泵站 3，将塔机向上顶起，直至止动装置卡入塔身顶升耳座。 h 操纵泵站 3，使用油缸卸荷，缺陷出挂靴安全销，将油缸支架 4 的 h 操作手柄下压，使油缸脱离塔身，支承在油缸支架上。 i

27、 操纵泵站 3，使油缸 2 回缩至能使顶升横梁挂靴插入下一个塔身顶升 耳座下部为止。 j 操纵油缸支架 4 的操作手柄，使油缸一顶升横梁靠向塔身并使挂靴插 入塔身顶升耳座下部。穿入安全销。 k 重复 g、h、i、j 的步骤，直至支承板 7上的孙能与支承座 6 连接为 止。 l 观察最上部爬升框与塔身相对位置。 最上部爬升框必须支承在 L68C 标准节的接点处。 如果不符合要求，则应操作顶升机构，使塔身上升或下降，直至符合 上述要求为止。 m 将支承座 6 与支承板 7 销联。 n 操纵泵站 3，站油缸 2 缓慢回缩，使支承装置完全承力。 o 拔出顶升机构处的爬升框及最上部爬升框的楔块之间的销轴

28、，让楔 块均匀楔入。 p 操作泵站 3，使油缸 2 卸荷。 q 将油缸支架的操作手柄下压，使油缸一顶升横梁脱离塔身，并将油 缸支承于油缸支架上。抽出挂靴安全靴。 r 拆除全部顶升机构。 s 拆除止动装置。 t 卸去配平载荷。 到此为止，一次爬升结束。 9.5、爬升的基本程序（见附图） 9.6、整机调试验收 根据使用说明书的要求，将各部件安全销更换为连接销轴。检查 油标，并给各润滑点注油；对各机构进行连动试车，按照要求对塔机进行 安全装置和行程装置进行调试。 9.7、安装过程中的注意事项 （1）塔机起吊安装， 应清除覆盖在板件上的浮物， 检查起吊构件是否 平衡，吊具吊索安全系数应大于 6 倍以上

29、。升高就位时应缓慢进行，禁止 撞击。当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使 臂架重量临时全部给拉杆承受。 （2）装好平衡臂， 随即必须将吊臂边装好才能休息， 不得使塔身单向 受力时间长 3）液压顶升前，对钢结及液压系统进行检查，发现钢结构有异常、 裂颖等损坏或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可进行安装。 （4）对高强度螺栓进行接时注意安全， 如拧紧紧力距较大， 需工人配 合，配合者用手掌平拿工具，以免受伤害。 （5）作业人员必须听从指挥， 如有更好的方法和建议必须得到现场施 工技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主更改作业方案。 （6）安装时务必将部部位栏杆、平台、扶杆、护

30、圈等安全防护零件装 齐。 （7）高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。 十、运转前检查 （1）机构、结构、电气系统、润滑系统、安全联锁装置、制动器、控 制器、照明及信号系统等安装应符合要求，动作灵活、准确； （2）钢丝绳应缠绕正确、固定可靠，吊钩及期限连接件应完整可靠； （3）平衡重、配重的重量及固定位置准确，与设备的连接可靠； （4）各润滑点所加的油、 脂的性能、 规格和数量应符合设备技术文件 的规定； 十一、安装工期 计划开工日期 2010年 6月，直线总工期 5天。 C7022 塔机安装工期分析表 序号 项目 工期 1 设备清点以及技术准备 1天 2 标安装 2天 3 爬框的安装 2天

31、4 标节安装 2天 5 撒件的安装 2天 6 回转机构及操作室安装 0.5 天 7 平衡臂、起重机构、变幅机构及电气安装调试 1天 8 起重臂安装 1天 9 穿提升钢丝绳 0.5 天 10 平衡臂上剩余 4 块配重安装 0.5 天 11 塔机试车及验收 1天 12 塔机顶升 2天 13 直线工期 15.5 天 十二、质量保证措施 1、施工中，根据施工图纸进行设备的安装工作；合理安排人力、设备 和物资资源，恰当组织施工。 2、对设备安装的全过程， 按照质量体系程序文件的内容和方法、 顺序 和标准进行控制。 3、严格执行工序间检验制度， 进行下道工序前， 全面检查上道安装工 序各部件，确认无误，方

32、能进入下道工序。 4、根据塔机说明书和安装规定的规范标准对设备安装进行检验。 5、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检） 。 6、安装完毕后的试运转工作必须在技术部门会同有关部门组成的试运 转小组按运转规程进行，待试运转合格后方可投入生产。 十三、安全保证措施 13.1、现场安全管理要求： （1）进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品； （2）严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班； （3）施工现场需用警示带隔离，有专人看守。 （4）由于塔机安装是高空作业， 夜间、大风大雨天气严禁进行安装作 业。 （5）每班开班前会，说明安装部位，名称，重量，注意事项等，并做 好记录。 （ 6

33、）施工现场设备安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2893-82 安全色和 GB2894-82安全标志规定的标牌子。 13.2、部件拼装及安装要求： （1）进行部件拼装及安装时， 要心量避免交叉作业， 因特殊情况无法 避免时，要安排人员对两个工作面的施工进行协调、监察。同一工作面的 施工人员也要注意相互之间的协调、 配合。严格执行生产施工 “三不伤害” 原则。 （2）部件拼装完后，需塔设必要的脚手架工作平台。 （3）高空作业必须先作好安全防护准备， 制定安全防护措施， 不得有 逞强、冒险的作业行为。 （4）正确使用工具， 不得因工具使用不当而发生的工具损坏及人员损 伤事故。 （5）现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放。 （6）现场作用的