模板工程施工方案(定型钢楼梯)（完整版）

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工安排 3一）、项目管理体系、职责、权限 3二）、管理目标 4三）、工程施工顺序及施工流水段的划分 5四）、模板体系用材的选择 5五）、模板支撑系统的搭设方式的选择 5四、施工进度计划 6五、施工准备与资源配置计划 7一）、技术准备 7二）、机具准备 7三）、材料准备 8四）劳动力配置计划 8六、模板的施工工艺 8一）、模板制作 8二）、筏板模板的支设 9三）、剪力墙模板的支设 9四）、顶板模板支设 12五）、梁模板支设 13六）、楼梯模板支设 14七）、支撑系统搭设 16八）、后浇带模板的支设 错误！未定义书签。九）、模板拆除 18七、质量验收标准及

2、控制要点 20一）、模板支撑系统质量要求 20二）、 模板系统的质量要求 20三）、 成品保护 21四）、质量管理点及控制措施 21八、安全文明施工措施 22一）、安全施工措施 22二）、模板支架工程存在的重大风险因素 23三）、文明施工措施 24九、计算书及相关节点图 25A 地下室L2 （2）梁模板（扣件钢管架）计算书错误！未定义书签。地下室剪力墙墙模板计算书 错误！未定义书签。标准层 L3 模板 （扣件钢管架 ）计算表 错误！未定义书签。标准层板模板 （扣件钢管架 ）计算表 错误！未定义书签。模板工程施工方案编制依据混凝土结构设计规范 GB 50010-2010建筑施工安全检查标准 JG

3、J 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 建筑施工模板安全技术规范 （ JGJ162-2008） 简明施工计算手册 （第二版）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（ 2009）87 号 甘肃省第八建筑公司第一分公司管理工作制度工程概况天水典盛热力公司公共租赁房工程位于天水市焦化厂家属院内， ， 地 上14层，地下1层，建筑总高度42.3m，标准层层高：3.0m，总建筑面积8549.2平方米。结构设计为筏板基础、剪力墙结构；地下室结构层高54.8m，标准层层高：3.0m ;总工期：360天。各层结构构件

4、如下表所示项目截面尺寸（mm）筏板厚度700板厚180、 120、 110剪力墙厚200、250、300、350地下室梁300 X 500、250 X 400、250 X 500、250 X 600、200 X 300、200（层咼4.8m）X 300、200 X 400标准层及屋面梁300 X 600、300 X 500、250 X 500、200 X 300、200 X 400（层咼3.0m）三、施工安排一）、项目管理体系、职责、权限1、建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机 构，关心和支持项目部的工作，必要

5、时根据项目部的要求，抽调公司范围 内其它分公司力量，支援项目部，保证总体目标的实现。2、项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合， 发挥我司优势，作好各阶段服务工作。3、项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，用其所长， 避其所短，充分调动每个人员的积极性，以一流的人才和良好的工作质量， 创造最佳管理效果，创造精品工程。4、项目经理有经济分配自主权，能充分体现多劳多得原则，有利于 充分调动职工的积极性，增强职工的创造力和责任感，使他们能更好地为 企业服务。项目管理体系组织机构图如下：二）、管理目标1、质量目标单位工程质量一次交验合格率100%，确保“麦积奖”，争创甘肃省优

6、 质工程“飞天奖”和“建投杯”优质工程奖。2、进度目标根据施工总进度计划，本工程基础施工安排 30天，主体施工安排75天的工期。模板施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础及地下室2014年4月3日5月1日282一层至十四层结构（包括花架梁）2014年5月1日7月15日753、安全施工目标安全达标率100%，优良率85%以上，杜绝死亡事故，重伤率控制在万分之五以内。4、文明施工目标确保天水市“市级安全生产标准化工地”，争创甘肃省“省级安全生产标准化工地”和甘肃省“省级文明工地”O三）、工程施工顺序及施工流水段的划分本工程遵循先基础后主体结构的施工顺序，采用水平分段、竖向分层 的方

7、式组织流水施工。由于本工程单层面积较小，计划以 8轴和 9轴的二分之一处为界，分 两个流水施工段。四）、模板体系用材的选择1 、墙、柱、梁、板模板均采用双镜面 18 厚的胶合板，性能符合砼 模板用胶合板（GB/T17656-1999）的要求。2、考虑租赁市场材质及周转情况： 48.3X 3.6钢管较少，所以本工程钢管均按 48X 3.0钢管进行计算。梁采用40X 70木方作小楞支撑胶合 板面板，砼楼板采用 48X 3.0钢管作小楞支撑胶合板面板。3、支撑系统采用 48X3.0 钢管及配套的扣件组成。在进场前进行验 收，材料必须符合规范要求方可使用。4、钢管表面平直光滑， 对反复使用的旧钢管，

8、壁厚应均匀不应有裂缝、 分层、毛刺、硬弯、电焊结把，并有防锈处理。5、扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等情况，并有防锈处理。6、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆 放地不得有积水。五）、模板支撑系统的搭设方式的选择1 、本工程主体模板支撑系统搭设参数除地下室因层高较高，先支剪力墙模板，待剪力墙砼浇筑后再支顶板 模板外，其它各层为整支整浇。0.5 m2梁截面0.15m2时，采用三立杆，立杆间距850，排架宽度二 梁宽 +2X 250；梁截面W 0.15m2时，采用二立杆，立杆间距850,排架宽度二梁宽+2X 250;楼板立杆间距为1000 X 1000；排架水平杆步距为

9、1600mm。所有梁中立杆全部采用可调顶托，支撑系统立杆接长严禁搭接 地下室的排架搭设在筏板之上具体布置见下表：构件截面积(m2)截面尺寸(mm)木楞间距(mm)纵向立杆间距(mm)横向立杆间距(mm)水平杆步冋(mm)梁0.1 0.15200X( 400)250 X (400600)2501000100015000.15以上300X (500600)25010001000中间 加顶 撑板地下室180100010001400标准层110、12010001000剪力墙次楞间距225主楞间距450穿墙螺栓竖向间距450对拉螺栓直径M12四、施工进度计划模板施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期

10、(天)1基础及地下室2014年4月3日5月1日282一层至十四层结构(包括花架梁)2014年5月1日7月15日75五、施工准备与资源配置计划一）、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图 的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取 得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依 据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。二）、机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm） ： 1719、2224

11、10圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻4把台钻VV508S520w1台电锯M-651A1.05kw1台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65 m手电钻钻头直径1220 m6个墨斗、粉线带10个手提切割机配套4个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长 450、500、550 m10支钢卷尺5米和20、50米40个直尺23米5把靠尺2米三）、材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间， 由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整

12、的模板，应及时组织退 场。4、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止 雨水淋泡。5、脱膜剂选用油性脱模剂，根据需要提前考察、选用相关材料厂家。四）劳动力配置计划根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号工、部位 工 J、数种、基础工程主体工程柱板、梁墙体柱板、梁墙体1木工302040402电气焊工443电工22六、模板的施工工艺一）、模板制作1、准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施 工培训。 按

13、要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检查标准检杳项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度士 32米靠尺或楔尺平面尺寸士 3钢卷尺对角线误差士 3钢卷尺穿墙孔位置士 2钢卷尺2、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变 形，以下部位必须粘贴密封胶条：模板之间的边搭缝。门窗洞口模板与模板之间的接触面。梁模板与柱墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。2) 、筏板模板的支设筏板的厚度为1100mm模板采用标准砖M5水泥砂浆砌筑的240mm厚的砖模。3) 、剪力墙模板的支设1、准备

14、工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm,既可检验模板位置，又作为模板端 头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋 盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需 粘海绵条。模板安装控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木跳板 （木跳 板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对 模板进行全面清理,清除模板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂, 脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。为防止模板下口跑浆,安装模板前,应清扫水冲、或用鼓风机 清理

15、墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部 ,由 施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面 上粘海绵条,以减少漏浆。对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或 带（如外挂架,双排架,木方等 ） ,并校正其平直。若采用后堵砂浆的 办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用 水泥袋封堵板底,避免造成 烂根现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2、支模阶段弹出模板就位安装线及控制线,墙轴线位移偏差控制在规范范围内在墙的外侧用1： 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平

16、而渗浆绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在士 5mm范围内。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象， 防止模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在 3mm范围内；穿墙螺栓 不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止 出现松动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞（纵向2道）。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺 栓松紧一致，不得有松有紧。3、墙模质量保证措施 墙面上下层接搓 对于外墙、楼梯间内模等

17、无顶板处的结构,二次支模前,可在模板下端粘海绵条,能避免漏浆。 内墙与顶模接搓的处理 内墙与顶模接搓处,因顶板与墙板混凝土同时浇筑,故在支墙板模板时应在顶部，加一根40X 70方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板 模板上,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（ 10mm） 形成直角,施工 时能有效的避免漏浆,使阴角平直。 防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右，长度二墙厚-Imm。要求定位筋竖筋 为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时 必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。四）、顶板模

18、板支设（1 ）主要施工工艺流程 :搭设满堂脚手架t安装主龙骨t安装次龙骨t铺板模t校正标高t加设立杆水平拉杆-预检（2）施工方法:顶板支撑系统采用 48钢管满堂脚手架，主龙骨为40X 60X 3方钢，次龙骨为40X 70mm方木。在竖向结构构件抄好标高后， 根据楼板板厚、 模板厚、木方厚调整好搁放木方方钢, 最后铺木方及板模。 主楼的立杆间距为10001200mm,地下室为1000mm,标准层为1200mm 水平杆步距为1400mm,扫地杆距地面200mm。单傥:(mm)模板支架立面图5) 、梁模板支设梁底模铺在40X 70mm木方的小搁栅上，主搁栅采用 48钢管。梁侧 模采用木材做背楞，加设

19、对拉螺栓。(1) 梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于 1600m m。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次 梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立 杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成 整体。当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置 一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔 2步设置一道水平剪刀撑。剪刀 撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,

20、纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜 在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度。(2) 梁模板安装大龙骨采用？48 X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX 70mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱 高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁 高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 600mm,垂直间距300mm。4 8 X 3.5 钢管梁支设详图六）、楼梯模板支设为了加快施工进度、便于施

21、工、结合现行工程通用做法，首先根据图纸所明确的楼梯形式及位置，对主体结构楼梯采用先施工楼梯墙板随后 施工楼梯板的楼梯后施工法，并根据图纸所明确的楼梯形式和尺寸预制定 型钢楼梯、便于周转、成型定型、加快施工的施工进度。材料与主要机具:预制定型钢楼梯1套（见下彩图）竹胶合板模板：长度为 2400mm宽度为1200mm厚度为15-20mm连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺 栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。楼梯踏歩1、配模设计：模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，各立横杆间距与受力情况须经 计算确定。模板采用大型竹胶合板模板。支撑系统用以梁为主的

22、双排落地 钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体， 模板如模数不符可以裁割。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度， 并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板模板施工。纵横楞及支撑系统采用木 方或钢管。本工程地下部分采用新竹胶板支模，地下部分楼梯模板由木工 事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑 到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采 用12mn厚竹胶合板作面板，下方采用5X 10木方作背楞，中心间距300mm 竖向龙骨采用两根10X 10木方，位置靠近次龙骨两端，采用 48钢管， 加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用5

23、0mm厚木板外贴12mn厚 竹胶合板作面板。如图：2、地上部分标准层楼梯模板由模板厂加工钢制定型楼梯模板进行周转,模板下预留固定铁件, 按规定设钢管支撑和拉杆, 以利于模板的稳定。 模板缝要塞好,以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性,特别注意防止整体失 稳。支撑钢管架,纵横向设水平拉杆。沿高度方向每 1.2 米设一道。并按 规定设剪刀撑。 厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防 滑卡。主体施工过程中,由于施工周期短,形成多层模板连续支撑,固在 支设时立柱尽可能上下对齐。因先施工主体结构墙板随后再同上层主体结构同时施工下层楼梯的楼 梯后施工法；

24、即要求在施工楼梯两侧墙板时预埋楼梯平台钢筋、根据工程 图纸设计为三级钢筋不便于预埋处理、 可以在浇筑楼梯两侧墙板时按楼梯 平台位置打眼预埋插筋的方法或采用后植筋的方法 （要求选择专业植筋队 伍）、植筋后须对此植筋效果进行工艺检测得到本行业权威部门检测认可。七）、支撑系统搭设1、模板支撑系统的立杆间距应严格按施工方案进行设置,在模板支撑 系统搭设的范围内,先在地平面放线确定立杆位置,将垂直立杆与水平杆 用扣件连成第一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度进行初 步校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,扫地杆离地不 大于200mm,逐层搭设支撑架体，逐层校正立杆的垂直度，支撑架体

25、的水 平杆位置应严格按施工方案设置,应一层一层进行搭设,不得错层搭设。2、搭设两层以上的支撑应设置登高措施,操作人员配备安全带,正确 使用。3、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。4、按施工方案设置模板支撑架体与框架结构采用钢管抱箍可靠连接。5、所有扣件安装时螺栓预紧力矩应控制在 45-50N.m范围内。6、搭设排架所需钢管、扣件由人工传递至操作面，不得在排架上局部 集中堆放。支撑系统中各构件的搭设要求立杆立杆接头宜采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

26、500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;B、搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣 件盖板的边缘距离不应小于 100mm。支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直允许偏差为 15mm; 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。扫地杆 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆 每步设纵横向水平杆。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭 接

27、。对接、搭接应符合下列规定：A、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;B、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。柱冒水平横杆与扫地杆必须与周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少3跨，保证高支模架的整体稳定性。剪刀撑A、本方案地下室的

28、高大支模架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架剪刀撑按每一轴线设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶 连续设置；剪力墙模板支架剪刀撑必须楼层内满堂架支撑架相连，且连接跨数不 少于两跨；后浇带两侧由底到顶设置垂直剪刀撑；外墙一周轴线侧设置（内侧）设置由底至顶垂直剪力撑；剪刀撑设置间距v 8m。2、剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于3m,剪刀撑斜杆与地面倾 角控制在45 60之间。竖向纵横向剪刀撑必须落地。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1m,用于连接剪刀撑 杆件的扣件不得少于3个且均匀布置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣

29、件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。八）、模板拆除1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强 度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由项目工程师 掌握拆模时间。梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通 知班组拆模时间。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂结构 1002、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。 再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 4m及4m以上的梁, 所保留的支柱其间距不得大于

30、 3 m。3、由项目经理部签发模板拆除令；根据模板拆除令进行模板支撑的拆 除。4、模板拆除顺序，先柱模-墙模-梁板模。与模板及支撑搭设的顺序 相反，先搭的后拆、后搭的先拆。5、模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时拆除 作业，分段拆除高差不应大于2步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙 连接必须随支撑架体逐步拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆 支撑架体。6、3米以上支撑架体拆除，严禁将拆卸的杆件抛掷至地面，应设专人传递至地面，并按规格分类堆放七、质量验收标准及控制要点一）、模板支撑系统质量要求（一）、模板支撑采用的脚手钢管的检验应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162

31、-2008中3.1规定。1、钢管应有产品质量合格证、 质量检验报告、 准用证等质量证明材料;2、钢管表面应平直光滑,壁厚均匀不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道;3、钢管必须进行防锈处理。（二）模板支撑采用的钢管扣件必须符合建筑施工模板安全技术规 范（JGJ162-2008 的 3.1 规定。1、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证、准用证等质 量证明材料。2、扣件使用前必须进行检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的 螺栓必须更换。3、扣件使用前应进行防锈处理。（三）、模板支撑必须具有详细的施工方案,审计手续支撑搭设必须严 格按照施工方案的要求,设计变更时通过

32、技术负责人的确认。（四）、模板支撑系统应符合 建筑施工模板安全技术规范 （ 162-2008） 的规定。（五）、本工程模板支撑须通过施工单位、监理单位及建设单位共同验 收,验收合格后方能方能铺设梁板模板,并且在浇捣混凝土过程中进行位 移和变形监视。二）、 模板系统的质量要求1、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、 柱断面尺寸正确。2、模板应具有足够强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧3、 墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及 出麻面。4、 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓

33、出及“爆模”。5、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进 行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高士 5水准仪或拉线、柱、梁+4，-5钢尺检查口甘命击右全高w 5m6经纬仪或吊线、层高垂直度全高5m8经纬仪或吊线、相邻板面冋低差2钢尺检验表面平整（2m长度以42m靠尺和塞尺三）、成品保护1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。四）、

34、质量管理点及控制措施1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号，余留量由缝模调整。2、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须 严密。如拼缝宽度小于10mm者用胶带纸封贴缝隙，大于10mm者用小木 条拼缝。3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应 清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂4、模板施工时必须注意预埋件及预留洞,不得遗漏,安装牢固,位置准确。应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振 捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。6、楼板最

35、早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后3天。当掺缓凝剂或气温低于15C时，应适当延长时间。7、施工过程中,随时复核轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完后必须再次全面复核,并填写模板验收记录。八、安全文明施工措施一）、安全施工措施1、施工应设警示牌,设立警戒区域,避免伤及人员。2、操作人员上下通行,必须通过上下扶梯等,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁等无防护栏的模板面上行走。3、高处作业架子、平台上不宜堆放模板料。4、高处支模所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免伤人。5、注意防火,木料等易燃物品要远离火源堆放。6、摸板支撑不得

36、使用腐朽、 扭裂的材料。 顶撑要垂直, 底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、支模应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序,禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。8、支设 4m 以上的柱模板,四周必须钉牢。操作时要搭设工作台,不 得站在柱模上操作和在梁底模上行走。9、拆除模板应经总监批准、签发“拆模令”后发可进行,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松 动和悬挂模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎 脚。10、模板工程安装完毕，必须由技术负责人检查验收后，才能浇筑混 凝土。11、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时

37、加固后方准继续浇筑 砼。12、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度 不超过50cm，避免压塌支撑体系。13、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。14、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。15、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁 板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。16、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5米，以防倒下伤人。二）、模板支架工程存在的重大风险因素根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发生，以控制由此造成的不良后果。施工过程中主要存在的

38、隐患及控制措施见下表。施工 过程隐患可能造成的 不良后果控制措施材料 进场材料不符合要 求钢筋、扣件承载 力不足支架失稳引起坍 塌材料严格按模板支架搭设方案第七条验 收，验收合格方可进场使用支架定位支架间距方案 设计偏大支架立杆失稳引 起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设立杆搭设垂直度偏差大立杆偏心弯矩大 造成立杆失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆 垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设立杆采用搭接 未采用对接立杆偏心弯矩大 造成立杆失稳引起坍 塌模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连 接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接， 立即整改，整改完毕后方可继续搭设水平杆搭设水平杆步高偏

39、大立杆失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对步高 进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向 未全部设置立杆失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对水平 杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆与立杆 缺少扣件连接或 扣件拧紧度不够立杆失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件 数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继 续搭设水平 剪刀撑搭 设间距偏大整体失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，水平剪 刀撑每两步设置一道，验收合格后方可继续 搭设未与立杆连接 或连接数量少或 扣件拧紧度不够整体失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件 数量及拧紧度进行检查，验收合格

40、后方可继 续搭设水平剪刀撑未 满布设置立杆局部失稳引 起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查水 平剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设垂直剪刀 撑搭设间距偏大整体失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，垂直剪 刀撑每四跨设置一道，梁支撑最外侧立杆设 置纵剪刀撑，验收合格后继续搭设未与立杆连接 或连接数量少或 扣件拧紧度不够整体失稳引起坍 塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件 数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭 设水平剪刀撑未 满布设置立杆局部失稳引 起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查垂 直剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引 起坍塌模板支架每与已浇筑

41、梁、柱拉结，每搭 设两步验收一次，合格后继续搭设竹架板铺设未按要求满铺高空坠落高空作业应满铺竹架板，铺设完成后进 行梁、板底模板作业钢筋 施工钢筋集中堆放 数量过多立杆受力过大局部失稳引起坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超过2.5KN/ m2混凝 土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度 不高于楼面设计标高 0.2m，随浇随振捣混凝土未对称 浇筑模板支架受力不 均均造成失稳引起坍 塌混凝土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝 土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设 高度未超过模板 支架搭设操作面高空坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一

42、步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴 安全帽或帽带未 按要求扣好物体打击不戴安全帽或帽带未扣好的工人禁止操 作，施工过程中由专人巡视检查操作工人未按 要求佩戴安全带高空坠落高空作业人员要求佩戴安全带，否则不 得进入施工现场进行操作由专人巡视大风、大雨、 雷电天气操作高空坠、触电项目部每天专人收听天气预报，恶劣天 气影响施工提前通知各班组工人酒后、操 作带病操作高空坠落上工前各班组长检查，施工过程中项目 部专人巡视检查三）、文明施工措施1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理

43、出楼层，运至 垃圾堆放处堆码好。3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设 备和施工标语牌等。4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的 清理工作。5、严禁在施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆 放。九、计算书及相关节点图计算书A、地下室剪力墙墙模板计算书一、参数信息1. 基本参数次楞间距(mm):225;穿墙螺栓水平间距(mm):450;主楞间距(mm):450;穿墙螺栓竖向间距(mm):450;对拉螺栓直径 (mm):M12;2. 主楞信息主楞材料 :圆钢管;主楞合并根数 :2;直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;3.

44、次楞信息次楞材料 :木方;次楞合并根数 :2;宽度(mm):40.00;高度(mm):70.00;4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):6000.00 ；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00 ;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;墙慎檢正立鮒團墙模帳1-1別而圈墙模

45、板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22丫 t1 轻V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取7.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C;V -混凝土的浇筑速度，取2.000m/h ;H -模板计算高度，取4.800m;Pr-外加剂影响修正系数，取1.200 ;血-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 72.132 kN/m 2、127.200 kN/m2，取较小值 72.132 kN/m 作为本工程计算荷载。计算中采用新浇

46、混凝土侧压力标准值F1=72.132kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册， 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。qpIF1F1卩 F1F1JL泗225L225 JLrr彳面板计算简图1抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1q1l2+0.117qd2其中，M-面板计算最大弯矩（N mm）;l-计算跨度 (次楞间距 ): l =225.0mm；新 浇 混 凝 土 侧

47、压 力 设 计 值q1:1.2 *2.132 0.450 &900=35.056kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 6.00 0.45 0.90=3.402kN/m; 其中 0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1 035.056 0225.0+0.117 3.402 225.02= 1.98 X05N-mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T = M/W35.056 0225.0 + 0.617 03.402 0225.0 = 5204.9N;截面抗剪强度必须满足t = 3V/(2bh) fv其中，t-面板截面的最大受剪应力 (N/mm2);V-

48、面板计算最大剪力 (N)：V = 5204.9N;b-构件的截面宽度 (mm)：b = 450mm ;hn-面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ;fv-面板抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2;面板截 面 的 最 大 受 剪 应 力 计 算 值 ： t=305204.9/(2 450Xl8.0)=0.964N/mm2;面板截面抗剪强度设计值 ： fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值t=0.964N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值t =1.5N/mi满足要求！3. 挠度验算 根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷 载作

49、用。挠度计算公式如下 ：v =0.677q/(100EI) 0.45 ；32.459N/mm;l-计算跨度(次楞间距)： l = 225mm;E-面板的弹性模量 ： E = 6000N/mm2;I-面板的截面惯性矩：I 二 45 1.8 *8 X.8/12=21.87cm4;面板的最大允许挠度值:V = 0.9m;面板的最大挠度计算值：v =0.677 X 32.46 X 2/(500 6000 2.19 X05)= 0.429 mm;面板的最大挠度计算值：V =0.429mm小于等于面板的最大允许挠度值v =0.9mm满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽