连续梁临时支座及支座施工技术交底（完整版）

1、技术交底内容：1. 技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥 （40+64+40）m连续梁临时支座及支座施工。2. 设计情况跨 S329 特大桥连续梁起讫里程 DK201+825.475-DK201+970.875（ 117#-120# 墩），117#、120#墩为边墩，118#、119#墩为主墩，每个墩顶都需要安装支座，其中主 墩还需要安装临时支座。3. 开始施工的条件及施工准备工作（1）由项目部测量人员根据图纸在支承垫石上放出支座安装中心 线。（2） 118#、119#主墩，117#、120#边墩周围场地需填平、夯实， 表面用铲车平整，作为临时工作场地，现场能摆放

2、 25t吊车一台，平 板拖车一辆。（3） 118#、119#主墩支座，117#、120#边墩支座采用平板拖车 水平运输至现场，现场采用25t吊车起吊，并安放在支承垫石上。（4）支座安装前，项目部技术人员和负责安装支座的作业人员 要检查支座各部件是否与图纸设计一致，连接状态是否正常，但不得任意松动上、下支座螺栓，栓帽应安装齐全，并涂上黄油。4. 施工工艺4.1.临时支座施工工艺在连续梁施工过程中，临时固结支座采取在118#、119#墩顶墩 中心线侧1.0m处设置50*470*80cm的矩形临时支墩，采用 C50混 凝土。其中，单个临时支座顺桥向中心线 120cm范围内布置18根 PSB830 3

3、2精轧螺纹钢（双排布置），间距30cm ,埋入墩内150-200cm ; 120cm 外预埋 40 根 HRB400 32 螺纹钢。临时支座顶底面各设一薄层隔离层，隔离层用两层油毡制作，以 便在合拢后清除临时支座。临时支座布置示意图:42永久支座施工工艺该连续梁边墩采用TJQZ-LZ-6000-ZX/DX-0.1g 球型支座，主墩采 用 TJQZ-LZ-25000-GD/ZX/HX/DX-0.1g 球型支座。 支座安装前对垫石进行仔细标高检查，垫石顶面四角高差不得 大于2mm。 本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫 石部位需预留孔。 支座安装工艺：球型支座在工厂组装时，应仔

4、细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。梁体合拢时温度控制在10 C -25 C,若气温偏差较大时，和设计单位联系适当调整预偏心值。对 于预偏量设置，由支座生产厂家预留预偏量。在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设 计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有 2030mm空隙。仔细检查支座中心位置及标高后，用支座砂浆灌浆。灌浆材料抗 压强度不低于45MPa。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应 从支座中心部位

5、向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到 灌浆材料全部灌满为止。如下图所示：goTs灌浆前，初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处， 必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下 座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺 栓。在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢后体系转 换时将支点转换到永久支座上。 安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设 计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块

6、保持平行；支座相对 滑移面用酒精擦洗干净。 支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就 位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺 栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等），上部结构施工过程中，支座应保持洁净，且不得受到机械损伤、灼热、 污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后， 应拆下临时防尘材料、调平和锁定装置。上部施工完成后，按图将支 座防尘装置装好。支座平面布置图如下：5. 质量标准(1) 施工前做好原材料用量计算，通过设计用量与实际用量的对 比来检查支座下部是否灌注密实，如实际用量小于设计用量，可能支座底部存在空洞。

7、(2) 由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工 作，提前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续 无间断。(3 )做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照 支座灌浆材料说明书所给的标准。 现场配备专门的计量器具，称量误 差1%。采用普通砂浆搅拌设备(转速70转/min ),搅拌时应将搅拌设备 放在阴凉、通风处操作。将计量好的水倒入搅拌机中，搅拌设备的密封性能要完好，防止 水渗漏，将所需的粉料逐渐加入到搅拌机中，边加边搅拌，转速正常 情况下搅拌时间为3-4分钟直至均匀为止。采用人工搅拌时，应先加 入2/3的用水量

8、搅拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀为止。 每 次的搅拌量应保证在30分钟内使用完。未使用应丢弃，严禁二次搅 拌使用，并及时清理施工机械。(4)本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、 外掺剂。(5)支座安装允许偏差序号项目允许偏差1支座中心线与墩台十字线的纵向错动量15mm2支座中心线与墩台十字线的横向错动量10mm3支座每块板边缘高差1mm4支座螺栓中心位置偏差2mm5同一端两支座横向中心线间的相对错位5mm6螺栓垂直梁底板74个支座的顶面相对高差2mm同一端两支 误差与桥梁设计中心线的对称+30,-10mm8座纵向中心 误差与桥梁设计中心线的不对线间的间距称+15 , -

9、10mm6.安全、环保、文明施工等技术措施(1) 操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。(2) 对起重、和车辆驾驶等特殊工种的工人， 进行专门的安全操 作培训。(3) 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、 危险、禁止等标志牌。(4) 加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接 电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器 设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须 符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。施工现场设 电工，施工用电由电工负责。(5) 吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。吊放设备起吊钢筋时，要有专人指挥。起重半径及起重臂 下严禁任何人站立、工作和通行。(6) 严禁酒后上岗和穿拖鞋进入施工现场。(7) 施工现场明确悬挂安全施工标识牌，标识牌上明确责任划分， 对于有变动或不清晰的要及时更正。(8) 施工现场必须有安全员，并且佩戴红袖章。所有人员进入 施工现场必须戴安全帽。高空作业人员系安全用具，并且连接牢靠稳 固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底 防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(9) 桥梁支座安装作业处应有牢靠的立足处， 墩顶四周配置安全 立网和平网，立网高度1.2米，栏杆等安全