CA6140车床操作规程完整

1、CA6140型车床安全操作规程 1. 操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格 取得操作证后，方可独立操作。 2. 操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、 “四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。 3. 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设 备的“四项要求”的规定。 4. 操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进 行检查。 5. 严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五 定气定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池） 的盖子盖好。 “6.严禁超规、超负荷使用设备。 7停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五 分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正

2、常后，方能开始工作。 8. 工作前必须正确安装刀具，并注意下列儿点： 卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些； 车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小 与刀杆相等； 磨钝了的刀具，严禁继续使用； 刀具装卡要牢固安全。 9. 装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。 加工偏重工件必须加以平衡。 10. 用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选 用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。 11各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的 导轨面应定期保养以防锈蚀。 12.禁止在运转中变速。变速时要观察信号灯指示是否 正常，否则不得开车。 13-严禁使用反车制动。 14.加工铸铁件或

3、进行磨削加工时，要防止砂子和冷却 液进入导轨及床头箱、溜板箱。加工完毕后要彻底清擦干净。 15- 移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦 净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。 16- 严禁在设备上焊补或校直工件。 17.禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。 必须踩踏时要垫木板等保护物。 18使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶 尖套筒的压力。 19. 禁止用铁棒顶击主轴孔的顶尖（用铜棒）。 20. 禁止在不切削螺纹时使用丝杠。 21禁止在主轴和尾座锥孔安装与其锥度不符或锥面有 刻痕、不清洁的工具。 22- 加工时要注意工件装卡的牢固性，卡爪在花盘上不 得有松动

4、。 23- 使用顶尖和中心架时，要经常检查其工件接触面的 润滑情况，不得有过热现象。 24.用尾座钻孔时，禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进 行进给。 25停止花盘旋转前，应先退出刀具和降低速度。 26 设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 27.设备发生故障若不能判断排除时，应立即报告维修 人员处理。 28-设备发生事故，操作者应保持现场，并立即报告车 间或机动组。 29. 工作完毕应将有关手柄放在非工作位置，并切断电 源。 30. 下班前十五分钟必须清扫设备，清扫部位按“设备 巡回检查容”的有关规定进行。 31. 一班制设备操作者要做好运行、保养记录，倒班制 设备要按交接制度进行交接。

5、CA6140型车床技术规格 中心高 205mm 中心距 750、 1000、 1500. 2000mm 加工最大直径： 在床身上 400mm 在刀架上 210mm 棒料 46mm 加工最大长度 630、 900、 1400、 1900mm 主轴孔径 48mm 主轴锥孔 莫氏6= 主轴转速圉 正转（24级） 101400r/min 反转（12级） 141580r/min 刀架进给围 纵向标准进给量 0 08l 59mm/r 横向标准进给量 0. 04 0. 79mm/r 纵向小进给量 0. 0280. 054mm/r 横向小进给量 0. 0140. 07mm/r 纵向加大进给量 1. 71 6

6、33mm/r 横向加大进给量 0. 863 16mm/r 刀架快速移动速度 纵向 5000mm/min 横向 2500mm/min 加工螺纹圉： 公制（44种） 1192mm 英制（20种） 242牙/吋 模数（39种） 0. 2548mm 径节（37种） 196 刀杆最大尺寸（宽X高） 25X 25mm 上刀架最大行程 130mm 下刀架最大行程 260mm 刀架最大回转角度 90 尾座套筒锥孔 莫氏5= 尾座套筒最大行程 150mm 主电机功率 7. 5KW 转速 1450r/min 溜板快速电机功率 0. 37KW 转速 2600r/min 冷却泵流量 25升/分 万航模锻有限责任公司机

7、加厂 CA6140型车床巡回检查容 一、主轴箱 1、手柄操作灵活，左位可靠 2、主轴运转正常，箱无噪音 3、主轴锥孔淸洁，无研伤； 4、主轴制动可靠 二、挂轮箱、进给箱部分： 1、挂轮啮合间隙适当，齿而淸洁有油 2、手柄操作灵活，定位可靠 3、传动部分运转正常无噪音 三、刀架溜板箱部分： 1、移动灵活无抖动 2、手柄摇动轻重均匀 3、镶条间隙合适无松动 4、传动部分运转正常无噪音 四、纟纟、光杠部分： 1、线、光杠转动灵活、无刻痕、淸洁有油; 2、丝、光杠托架淸洁有油接触良好 五、尾座部分： 1、尾座套筒伸缩灵活，卡紧可靠 2、套筒表而及锥孔无刻痕 3、尾座移动灵活，泄位可靠 六、导轨部分 1、导轨压板镶条间隙合适，无松动 2、各导轨面淸洁有油无刻痕 七、润滑及液压系统 1、油箱油量达到油标 2、油孔淸洁有油有线 3、油泵工作正常，油路畅通 4、齐油路无漏油无堵塞 5、润滑工具齐全淸洁 八、冷却系统 1、泵体及管路紧固完好，无渗漏 2、冷却液不变质 九、电气部分 1、各部按钮、开关齐全，灵敏正确 2、外部线路固左完整，绝缘可靠 3、电机淸洁，运转正常、无杂音 十、安全装置 1、各防护罩、脚踏板固左完整齐全可靠 2、开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠 3