承插焊接接头射线检测技术

1、承插焊接接头射线检测技术 【】 There are many types of radiographic testing of nuclear safety components ， such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ， the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses

2、 the methods of radiographic testing for socket welded joints. 【Keywords】 nuclear safety parts； radiographic testing ； socket welded joints 1 引言 承插焊接接头属于角接焊缝， 该焊接方式多用在承压底部焊 接应力不大的焊缝。这种焊接方式施工比较方便，且操作简便， 对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受， 因此，在核电项目安装 工程常常使用该焊接方法。 而承插焊接接头因为外形需要， 及施 工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的。 2 射线检测简述

3、 射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性， 利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测 1 。通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制 品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。射 线检测因为显示缺陷比较直观而且准确， 同时获取的射线底片能 够方便工作人员直接分析缺陷， 并当作质量凭证用于永久性的存 档等多种优势， 因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用 射线检测来测验。 2.1 承插焊缝射线检测的相关要求 承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常 常见 2 ，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测 就占焊缝总量的一半。对承插焊

4、接接头的射线检测技术进行规 范，提高其检测技术， 不但能够提高核电站现场射线检测的工作 效率，同时还能减少资金投入。 2.1.1 技术方面的要求 承插焊接接头的射线检测要求射线源必须是垂直透照， 也就 是我们常说的双壁双影透照； 质计要放在源测； 几何的不清晰程 度要w 0.3 ;自动洗片为其主要洗片方式，注意显影温度规定在 26C。 射线检测之后所提交的射线底片注意双片黑度值必须要 3.0,并且使用的曝光技术是准确无误的，底片上面透度计的 可见长度应该大于 10 毫米，同时与相近焊缝的母材黑度无太大 差别。 2.1.2 尺寸方面的要求 在承插焊接接头的射线检测当中，其结构如下图所示： 上图所

5、示的承插焊接接头的尺寸必须达到下述标准： 首先 t= 管壁名义厚度；其次， Cxmin 一定要大于等于 1.4t ， 但是不能低于 3.2mm。 2.2 检测技术和施工工艺 通过多次实践经验， 对于承插焊接接头的射线检测工艺我们 总结出了其具体的施工工艺流程以及注意事项等。 2.2.1 选择正确的透照方法 要确保在承插焊接接头的射线检测工作当中能够最有效最 大限度地检测焊缝和设备缺陷， 包括承插焊接接头根部是否存在 裂纹，则一定要保证我们选择的射线方向是准确无误的。 而且评 定射线检测底片的时候， 还需要通过底片当中的影像来测量承插 焊接接头底部存在的间隙尺寸， 这个时候如果我们选择双壁双影

6、椭圆成像这一透照方法， 则焊接接头底部所形成的影响就很有可 能会出现失真的现象， 同时焊接接头的底部所形成的影像也很有 可能不会存在于底片范围之内。所以，在透照方法的选择上，最 佳选择是源在外的双壁双影直透法来曝光承插焊接接头 3 。 为避免背散射情况超出规定， 还须安设一块厚度超过 6 毫米 的铅板到胶片后， 注意铅板背面一定要做好相关标记， 比如贴上 附有“ B铅字的记号，注意标记的咼度在13mm厚度是1.6? 码。根据检测工艺流程将透照与暗室处理完成之后， 若是底片上 面的黑度较周边背景黑度的“ B字影像还要低，那就表示背散 射的防护力度还欠缺，则需要提咼背散射防护铅板的厚度 4 。 当

7、底片上没有“ B字影像出现或者其黑度较周围背景黑度的 “ B字影像要高，那么背散射防护就达到了标准。 2.2.2 控制好底片黑度 承插焊接接头的接管与套管的厚度差距比较高， 所以曝光之 后其底片黑度变化是很难控制在一定范围内的， 因而也就不能达 到RCCMB准当中对于底片黑度的标准5。为解决这个难题，我 们使用了双胶片技术，也就是在同一个暗盒当中放置两张胶片， 注意暗盒里的两张胶片必须是感光速度不一样的两种不同类型 的胶片， 这样才能提升透照的宽容度， 才能使得最终获得的黑度 符合标准。 要降低透照的厚度差给底片黑度带来的影响， 加大透照射线 的能量并以此提升透照厚度的宽容度。 需注意射线能量

8、并不是越 高越好， 如果这个值超过了一定范围， 则所获取到的对比度也会 相应降低， 我们应该在符合黑度要求的基础尽可能选取能量不是 很高的射线来做透照。 2.2.3 选取恰当的焦距我们确定了透照方式以后就 需要对透照焦距进行确定。在 RCCMB准当中所规定的射线检验 的几何不清晰度 f 不能超过 0.3 。 管道焊缝透照时， 其工件上从表明到胶片的距离和管道的外 径值相接近 6 ，一般承插焊接接头当中套管外径比插管外径要 大出许多， 承插焊缝使用的是垂直透照方式， 所以其透照焦距应 该比套管外径的 10 倍还要高一些。 2.2.4 曝光及洗片技术 当曝光以后要将放射源移走， 将胶片拆下并冲洗。

9、 通常都是 将剪掉一个角的胶片进行冲洗， 注意使用自动洗片机来洗片， 洗 片机的预热温度和两次进片所间隔的时间都要控制好。 2.2.5 评定底片的技术要求和注意事项 在评定射线底片的时候要注意下面几个方面的要求：首先， 底片的黑度是否达到标准， 透度计的显示和图像质量标准是否相 符；其次，底片标记有没有达标，有没有对评定有妨碍的显示存 在。当底片符合上述两点的时候就可以对底片进行评定， 但要注 意下面几种情况表明底片没有达标，应该拒收。 底片评定的时候如果存在上述任何情况都应该拒收， 尤其套 管与插管连接位置的焊缝有没有完全熔合更要认真观察， 这是应 力集中范围内，若是熔合、焊透不够的话，则部件、核电站在投 入使用了一段时间之后这些部位就会有