QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明.

1、GT15.0 型滚筒式抛丸清理机技术说明*有限公司目录一、设备型号及名称 2二、被清理工件及要求 2三、设备主要技术参数及性能 3四、设备工作原理及流程 4五、设备主要结构及特点 5六、供货范围 9七、设备涂装 10八、质量及服务保证 10九、技术文件 11十、安装调试及技术培训 12十一、设备验收 12十二、随机备件 12十三、产品执行标准 12、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机、被清理工件及要求：序号项 目技术要求备注1工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 C以下薄件细小特殊件2生产纲领515分钟/筒（每筒最大处理量1200kg）3所用磨料 0.6-

2、1.2铸钢丸仅供参考4处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。5表面质量等级符合 GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合 GB1031-83Rz25-504m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能:序号名称数量技术参数及性能备注1滚筒装置1尺寸 1500X1600L回转速度4.2 r/mi n滚轮减速机功率2.2 Kw减速机数量2个2上料机构1卷上速度3m/min功率3.7Kw抛丸量：460 kg /min型号：QY3603抛丸器1叶轮转速：3000rpm皮带传动投射速度：73m/s电机功率：30kw型号：KTS40提升量：减速机功率：

3、4提升机140T/h2.2KW皮带运行速度：1.21m/s带制动功能5分离器1型号：KFL40分离量：40T/ h 分离区风速：4-5m/ s满幕帘风选式分离效果：99%6弹丸闸门1DK28 型气缸控制开关7螺旋输送1输送量：40T/h减速机功率：器1.5KW8除尘器1型号：FBD48 通风量：4380riVh 过滤风速：1.52m/min风机功率：7.5KW过滤效果：99.5%9总功率53.7KW工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10压缩空气气源压力：0.50.7MPa消耗量：0.8 m3/h11初装丸料量2000Kg随机不附带，需方 另行订购12粉尘排放低于GB162

4、97-1996大气污染物综合排放标准中规定的 120mg/ m313设备噪声低于JB/T8355-1996抛喷丸设备通用技术条件中规定的 93dB（ A）四、设备工作原理及流程:工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、 上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。首先，在上料 机构上装载工件，工件会通过上料机构进入滚筒内，滚筒门体关闭，滚筒开 始转动。本机在滚筒进口处设有接近开关，此时系统会自动打开供丸闸，开 始对工件进行抛丸清理，重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。工作程序1. 除尘系统运行2. 提升机开3. 螺旋输送器开4. 油压泵开5. 滚筒门体开

5、6. 滚筒回转开7. 在上料机构上装载工件8. 工件进入滚筒，关闭滚筒门体9. 抛丸器开10. 通过电气控制打开弹丸控制系统，清理开始11. 工件清理完毕，供丸闸门关12. 在打开滚筒门体，滚筒反转卸工件13. 重复 5、6、7、8、9、10、11、12 各步14. 若准备停止工作，转至第15步15. 弹丸控制系统、抛丸器关停，滚筒回转停，滚筒门体关闭，油压泵停，螺旋输送器停，提升机停，除尘器停，振打开（延时），振打停，整机工作停止。五、设备主要结构及特点：GT15滚筒式抛丸清理机为滚筒旋转式清理设备 （见总图）。其组成为：1、 滚筒2、滚筒门体3、滚筒支架4、抛丸器总成5、检修平台6、提 升

6、机7、分离器8、弹丸控制系统9、螺旋输送器10、除尘系统11、 上料机构12、电、气控系统1. 滚筒滚筒由以下部件构成：（1）、滚筒本体滚筒内面均匀地焊接着搅拌工件用的叶片，且底部开着很多小孔，抛丸 器抛射的弹丸及从工件表面出去的氧化皮、砂、毛边等，都通过这些小 孔被初步分离。（2）、滚筒驱动装置滚筒的中间有2个托辊支撑，后部是自传中心，有调心轴承支撑。托辊由驱动电机驱动，带动滚筒自传(3) 、滚筒防护罩滚筒和驱动装置都安装在防护罩内。防护罩的框架是由设备整体结构上 的轴承来支撑的，防护罩的下部为溜槽，把从滚筒小孔中落下的钢丸输 送到下一个部件中。(4) 、滚筒摆动装置滚筒及安装在整个滚筒周围

7、的防护罩都是由安装在框架上的油缸带动 的。当工件放入滚筒并清理时，滚筒向上；当卸出工件时，滚筒向下。2. 滚筒门体滚筒门体是滚筒开口一侧开关滚筒开口用的，工件放入滚筒时打开，清理 工件时关闭。滚筒门体由以下部件构成：(1) 、门本体在门体上装有抛丸器部件及其驱动装置，内部有护板，且与滚筒外边缘 相接触的部分由橡胶海绵密封。门上有 2个通风口，用来为滚筒换气和 防止灰尘粘在工件上。(2) 、门开关驱动系统通过油缸驱动的连接臂机构来开关门。油缸及连接臂的回转中心安装在 滚筒防护罩框架的一侧，连接转臂的另外一侧通过轴承连接支撑在门上。3. 抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。抛丸器型号为Q

8、Y360型;电机功率为30Kw抛丸器与电机之间采 用悬臂式传动。抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板等部分组成。本机所用QY36C型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空 间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用 固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸 下，拆卸八片叶片只须1020分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨 损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的 孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象， 同时也大大提高了抛丸效率。定向

9、套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米 左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时 应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大， 以致加快护板的磨损和降低清理 效率。4. 斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、圭寸闭料筒 和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用先进的板 条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老 式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。提升机罩壳上设有检修 门，可维修及更换料斗

10、。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其 底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部 的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠 离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上 部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为 100毫米。5. 丸砂分离器本装置是通过风力将弹丸中混入的破碎钢丸、氧化皮、砂等物质分离除 去，选择可使用的正常钢丸，以下是分离器的分离机构：（1）、提升机上部带轮投出的钢丸，先通过位于出口部的过滤网将大物除去；（2）、通过过滤网的钢丸经过溜槽形成均一的层，落到

11、分离器内部；（3）、分离器下部有分散杆，弹丸边下落边形成分散状的钢丸，落在自下而 上的气流中；（4）、正常的钢丸落到下面的料斗中，破碎的钢丸、砂、氧化皮等空气阻力 大的东西，顺着气流进入到沉降箱中；（5）、在沉降箱中，风速很低，比较重的东西会分离后落下，通过管子排出， 只有不下落的较轻的东西，被吸入到除尘器中，这是为减轻除尘器符合起的一个 分流作用。6. 弹丸控制系统抛丸器的抛丸量大小由弹丸控制器进行控制。7. 螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。本部件负责将丸砂 混合物输送至提升机。8. 除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系统由 FBD96布袋式除尘器、 离心式

12、高压风机（电机功率 7.5kW）及从滚筒、分离器到除尘器的连接管道 等组成。其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体， 经过一级分离器和连接管道进入袋 式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰 斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中 排放。9. 上料机构上料机构是将清理前的工件投入到清理滚筒中，料斗上方有料斗连杆,F方有两个滚轮导向。料斗上有自由回转的吊拉杆，将这个连杆与固定在上料机构上部框架上 的电葫芦连接，使料斗实现升降。其动作如下：（1）、通过电葫芦的上升，料斗上方边上升边通过连接转臂靠近滚筒，料斗 下方沿着导轨上升；（2）、连接

13、转臂转到倾斜位置时，料斗下方的滚轮会从导轨中脱出，以上方 的回转轴为中心，向上转动，将工件投入到清理滚筒中；（3）、料斗上升端的限位开关可检测到一定时间后，料斗作与投入时相反的 动作，此时料斗就会下降，下降端的限位开关便开始检测信号。10. 电、气控系统本机采用西门子可编程控制器（PLC控制，其它电器元件均采用正泰 产品。电控系统中设有电气互锁、自锁及安全保护功能，以保证设备的安全 运行。六、供货范围:序号部件名称数量主要 组成1滚筒1滚筒本体、滚筒驱动装置、滚筒防护罩、滚筒摆动装置等2滚筒门体1门、门体驱动装置等3辅助部分1检修平台、栏杆、梯子等4上料机构1料斗、电动葫芦等5液压系统1液压站

14、、油缸等6抛丸器总成1抛丸器、电机、皮带轮、皮带、底座板等7螺旋输送器1驱动、螺旋轴、叶片、罩壳等8气控供丸系统1供丸闸门、气缸、溜丸管等9丸渣分离器1分离器本体、螺旋滚筒筛、储丸斗等10斗式提升机1罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动、涨紧等11除尘系统1除尘器本体、管路、风机等12电气控制系统1控制柜（PLC、二次管线、检测装置等七、设备涂装:设备主体为蓝色或根据需方要求，梯子、栏杆、护罩等部位为安全色一桔黄 色。八、质量及服务保证：1 、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造的全新的设备。没有设计、材料 及工艺方面的缺陷，适

15、合于需方对本产品的用途和目的， 并符合国家和行业的各 项标准的规定，质量稳定可靠。2 、设备质保期为终验收合格后十二个月（因不可抗力、操作不当引起的除 外，易损件正常损耗除外）。3 、主要外配套厂商:序号名称规格生产厂家备注1板材、型材济钢、太钢等2带座轴承洛阳、开封、瓦房店3抛丸器电机山东华力电机4抛丸器轴承NSK5减速机国茂减速机械6气动元件济南华能、亚德客7液压系统国产名牌8PLC西门子9电器元件正泰10其它外购配套件皆选用正规厂家产品4 、质保期内，供方在得到需方关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解决问题，则供方24小时内派员到达需方现

16、场服务，在最短时间内恢复功能。如遇采购或制作周期长的部 件坏损，可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽误需方生产。 在质保期内发生质量问题，非人为造成损坏（易损件正常损耗除外），所有费用由供方承担，并在与需方约定的时间内准时到达现场。5 、质保期外，供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提供备品和配件。6 、自设备验收之日起，供方每年免费到需方进行 4次以上的巡访。九、技术文件：1 、供方保证所交付的技术资料及图纸是完整的、清楚的和正确的。2、前期文件：合同成立十日内，供方向需方提供基础图及总布置图一份 （电 子版）o3、到货时提供：3.1、使用说明书两份3.2、主要外购配套件的相关文件如说明书，合格证各一份。3.3、设备出厂合格证一份。3.4、发货清单一份。十、安装调试及技术培训:1安装调试1.1供方负责设备的安装。1.2设备的卸车、就位、吊拉、焊割设备及耗材（如果需要）等由需方完成。1.3需方负责一次管线（含气路），供方负责二次管线（从设备到电控柜）2、技术培训：2.1 设备出厂前，在供方总装试车期间，需方派1-2人到供方进行培训学习, 其食宿由供方承担。2.2 设备到达需方工厂后，需方派2-4名操作和维修人员全程参与安装调试