宇龙数车中题

1、一、判断 A 按+X、+Z方向点动按钮，不可以在 X Z两方向实现联动。（T ） B 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（F ） B 被加工零件表面微小峰谷的间距和高低程度称为表面粗糙度。（T ） B编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。（T ） B不能随意拆卸防护装置。（T ） B标准梯形螺纹的牙型角是 60度。（F ） B变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每毫米导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。 （F ） C CA6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压 板升降，这样就可以压紧或松开尾座。（T ） C 齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺

2、和齿厚卡尺组成.（T ） C车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为高频淬火。（T ） C齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。（T ） D当刀具磨损 刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变大时，只要通过更改输入的刀具 半径补偿量，而不需要修改程序和纸带。（T ） D 当快移按钮与“点动按钮”不同时按下时，刀架按“快速倍率开关”选择的速度快速移 动。（F ） D倒顺开关主要用于 5千瓦以下电动机正反转控制（ T ） D单段选择按钮在编辑状态起作用。（F ） G公差的数值等于上偏差减去下偏差。（T ） G G01代码是直线插补功能，他属于非模态代码。（F ） H环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询（

3、T ） H画装配土要根据零件的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。（T ） H回火是紧接正火之后的热处理工艺。（F ） J局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其他部分断开。（F ） J锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然回拉。（T） J、检查个控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。（T ） L、螺纹每层加工的轴向起刀点位置都可以改变。（F ） L、量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。（T ） L螺纹大小径可以用千分尺测量（F ） L、螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按方形循环，最后又回到循环起点。（T ） L、理论交点可

4、以通过多种数学计算方法求得。（T ） M M09功能代码是切削液开，M08功能代码是切削液停。（F ） M每一把刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。（T ） R润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。（T ） S、三针测量梯形螺纹中径计算公式中“dD”表示梯形螺纹中径。（F ） S、数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。（F ） S、手动闸刀开关适用于频繁操作。（F ） S、 数控车床按主轴的配置形式可分为卧式数控车床和立式数控车床。（F ） T、 图形交互式自动编程是近年发展起来的系统，他需要编写源程序。（F ） P、偏心轴零件图样上符号是同轴度公差。（T ） P、偏心工件图样中，偏心距用

5、字母“e”表示。（T ） P、偏心轮通常选用 A3钢或铝合金。（F ） Q曲轴颈的偏心距是以另一个曲轴颈的轴心线为基准。（F ） Y、用CAD等画图软件绘制的工件图样上，可以容易地查到理论交点的坐标值。（T ） Y、用钢球可以直接测量出内圆锥体的圆锥角。（F ） Y 用量棒测量外圆锥体，可直接测量出圆锥的大端直径.（F） 丫、用圆弧插补（G02 G03）指令绝对值编程时，X、Z是终点坐标值。（T ） Y、YT30是硬质合金的牌号。（T ） Z、 在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。（T ） Z、主轴反转按钮在自动状态（包括点动，单步）起作用。（F ） Z、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不

6、同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、麻口铸铁 和蠕墨铸铁。（T ） Z、主轴各外圆表面的径向尺寸要求一般都是以轴线为设计基准的。（T） Z、主轴全剖或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。（T ） Z自动注油是在自动循环操作中，每隔一段时间自动注油一次，间隔时间可以调整。（T ） Z 轴承合金钢具有高的硬度、良好的耐磨性和高的疲劳强度等性能。（T ） 二、选择题 A按NC控制机电源接通按钮 12秒后，屏幕显示出（C ）（准备好）字样，表示控制机已 进入正常工作状态。 A ROAD B LEADY C、READY D MEADY A按下 （A）按钮，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常工作

7、状态。 A）RESET（B）AUX（C）ON（D）OFF A按下运屑器反按钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡住时， 按此按钮可将铁屑（D ）o （A）压入（B）流入（C）脱开（D）拉断 B编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工作图样、确定工件（A ）方法和选择 夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 A装夹B加工C测量D刀具 B变压器不能改变（D ）o （A）交变电压（B）交变电流（C）直流电压（D）相位 B不爱护设备的做法是（A） A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D及时 保养设备 B不符合着装整洁文明生产要求的是（B） A

8、按规定穿戴好防护用品 B工作中对服装不作要 C遵守安全技术操作规程 D执行规章制度 B百分表的分度值是（C）毫米。A 1 B、0.1 C、0.01 D、0.001 B不符合岗位质量要求的内容是（ C） A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位 的作业指导书中 C是企业的质量方向 D体现在工艺规程中 B百分表的示值范围通常有 03mm,05mrmH（ B）三种。A 08mm B、010mm C、012mm D015mm B变导程螺纹加工通过增加或减少螺纹（D）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A 每条B每毫米C每扣D每转 B不违反安全操作规程的是（D ）o （A）不按标准工艺生产（B

9、）自己制订生产工艺（C）使 用不熟悉的机床（D）执行国家劳动保护政策 B不属于切削液的是（D ） A 水溶液B孚L化液C 切削油D 防锈剂 C车削是工件旋转作主运动，（C ）作进给运动的切削加工方法。（A）工件旋转（B）刀具 旋转（C）车刀（D）工件直线移动 C测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面，通过比较，即可（C）地测出工 件的尺寸误差。（A）很好（B）随时（C）精确（D）较好 C常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置（B ）夹紧装置和偏心夹紧装置等A螺钉B楔块C螺母D 压板。 C测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺 测出两量棒之间的距离，通过（

10、A ）即可间接测出工件小端直径。（A）换算（B）测量（C） 比较（D）调整 C测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表，内径千分尺，千分尺等。A位置B长度 C偏心距D中心距 C重复定位能提高工件的 （C）,但是对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性B 强度C刚性D韧性 C车床主轴箱齿轮毛坯为（B） A、铸坯B锻坯C焊接D轧制 C参考点与机床原点的相对位置有Z向与X向的（C）挡块来确定。A、固定B液压C机 械D铸铁 C车细长轴的关键技术问题是合理使用（C）解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何 形状等。A切削用量B、前顶尖和后顶尖 C中心架和跟刀架 D夹具 C测量偏心距时的量具有

11、百分表、活动表架、检验平板、（D）形架、顶尖等。 A O B、T C Y D、V C测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同的（A ）形检验棒、千分尺等。A、圆柱B 圆锥C椭圆D棱 C常用高速钢的牌号有（ D） A YG3 B、T12 C、35 D、W6Mo5Cr4V2 C常用的夹紧装置有（A ）夹紧装置.楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。（A螺旋（B螺母 （C蜗杆（D专用 C车床运转中，主轴，滑板处是否有异常（C ） A 现象B情况C噪声D物体 C C型带轮的槽口宽度为（A）o A） 23（ B） 17（ C） 14 C “程序保护开关”在有效位置时，（B ）程序将受到保护，即不能进行程序的输

12、入.编辑和 C测量两平行非完整孔的中心距时应选用 杠杆（C）活动（D）内径 C程序段 N0025 G92 X50 Z-35 I2.5 F2.0 （C ） mm进刀距离为35mm螺距为（ 修改。（A）内存（B）用户（0宏（D应用 （D）百分表.内径千分尺.千分尺等。（A外径（B） ;表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为 ）mm方向为（）。A） 2.5、4、负 B） 2.8、2、 正 C ） 2.5、2、负 D ） 35、2、正 C齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和（ B ）组成。A其他齿轮B机架C带轮D齿条 D当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该 尺寸

13、数由车床制造厂通过精确测量，预置在车床的（A）内。A、存储器E、系统C、数据 D、参数 D刀具功能是用字母 T和其后的（C ）数字来表示。A三位B二位C四位D任意 D对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z,刀具半径补偿量 R和刀尖（A ）号To A、方位B、编C、尺寸 D、补偿。 D当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能此时程序中的 “/ ”标记（B ）,程序中所有程序段将被依次执行 A 弹出B有效C无效D取消 D刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C） A、美观B防锈C、提高耐用度 D刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立 （D

14、 ）坐标系。（A机床（B机械（C空间（D工件 D刀具补偿号可以是 00-32中的任意一个数，刀具补偿号为D时表示取消刀具补偿。 A01 B10 C32 D00 A G28 B、G17 D刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用（D ）表示。 C G40 （D、G42 D多线螺纹工件图样中，未注公差处按共差技术等级（）加工。IT13 IT12 IT8 IT18 D对于圆锥螺纹其半锥角a45.时，以X轴 方向的值指令。（A） V （B） U （C）Y （D）Z F辅助功能指令主要用于机床加工操作时的（A ）性指令。（A工艺（B规范C选择D）判断 G工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，

15、X轴随工件原点（C ）不同而异。（A）坐标（B） 形状（C）位置（D）位移 G G97代码是FANUCOTEA数控车床系统中的取消（C ）恒线速控制功能。（A）走刀（B） 电机（C）主轴（D）齿轮 FANUC6T数控车床系统的（A ）功能。A、基本E、 GG27代码参考点返回检验功能，他是 特殊C、区域D、选择 D ）A、防治大气污染E、防治水体污染C、防治 -F-。 A、E B、O C、Y D、K A ） A、模态B、非模态 C 标准 D ISO 使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。（A） 一半 高（A）,热处理变形小等。A强度B塑性C热硬性D G工业企业对环境污染的防治不包括（

16、噪声污染D、防治运输污染 G G02 指令格式为：G02 X-Z-I- （ D） G G00代码功能是快速定位，他属于 G工件的六个自由度 （B ）被限制， 部分（B）全部（C）没有（D） G高速钢的特点是高硬度、高耐热性、 韧性 B ）。（ A）按钮常用于控制电路 （B）按钮一般与接触器. D）行程开关用来限制机械运动的位 G关于主令电器叙述不正确的是（ 继电器配合使用（C）晶体管接近开关不属于行程开关（ 置或行程 A ANUC 6T B 、FANUC GG32代码是螺纹切削功能， 它是（B ）数控车床系统的基本功能。 OI （ C） SIMENS 802D（ D） SIMENS 810E

17、GG02及G03方向的判别方法：对于（A ）平面，从Y轴正方向看，顺时针为 G02逆时针为 G03o A、X、Z B、水 C 铅垂 D Y、Z GG73代码是FANU（数控（c）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。（A）钻（B）铳（C） 车（D）磨 H环境不包括（C ） A、大气B水C气候D、土地 H灰铸铁的孕育处理是在（）往铁水中加入少量孕育剂A炼铁时B炼钢时C浇注前D浇注 后 H.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（）A、2030 B、3045 C、5055 D、5570 J机内对刀用干数控（） 根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。（A镗 床（B车床（C铳床（D加工中心

18、然后利用软件的测量功能进行 绝对D坐标 A、顶尖B、中心架C三爪 J精确做图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓， 精确测量，即可得出各点的（）值。A相对B、参数C J加工细长轴要使用（）和跟刀架，以增强工件的安装刚性。 D夹具 ）开关”选择的速率移 J将状态开关选在“动点”位置，按下点动按钮，刀架按“动点（ 动。A速率B转速C快速D慢速 01260 () A、mm/r J进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量 B cm/min C 、r/min D 、mm/min J减速箱体加工过程第一阶段完成（）连接孔、定位孔的加工。A侧面B端面C轴承孔D 主要平面 J机床坐标系是机床

19、固有的坐标系。其坐标轴的方向原点上设计和调试机床时已确定的， 是（ ）的。（A）移动（B）可变（C可用（D）不可变 J具有高度责任心应做到（）。（A ）忠于职守，精益求精（B）不徇私情，不谋私利（C）光 明磊落，表里如一 （D）方便群众，注重形象 J建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段，一定要用G00或（ ）指令进行建立或撤 消。A G07 B、G30 C、G04 D、G01 J进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（）。（A）前角（B）后角（C）主 偏角（D）副偏角 J聚乙烯塑料属于（）A热塑性塑料B冷塑性塑料C热固性塑料D热柔性塑料 J敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符

20、合的是（）A工作勤奋努力 B工 作精益求精C工作以自我为中心 D工作尽心尽 J加工螺距为3mm柱螺纹，牙深为 1。949mm其切削次数为次（）。A 8 B 5 C6 D7 K抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备的润滑脂是（）。A二硫 化目润滑脂（B钙基润滑脂（C锂基润滑脂（D石墨润滑脂 K可能引起机械伤害的做法是（）A正确使用防护设施 B、转动部件停稳前不进行操作C转 动部件上少放物品 D站位得当 K “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工作（） A模拟B计算C定位D加工 L两拐曲轴工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（）。A、工序集中B、工序分

21、散 C 工序安排不合理D工序重合 L链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A）齿轮（B） 齿条（C） 链条（D 主动轮 L螺旋夹紧装置由于结构简单，夹紧可靠，所以应用广泛。它的缺点是夹紧和松开（）A 省力B比较费力C容易D可靠 L螺旋传动主要由螺杆、螺母和（）组成。A螺栓B、螺钉C、螺柱D机架 L量块是精密量具，使用时要注意腐蚀，防（），切不可撞击。A划伤B烧伤C撞D潮湿 M M30功能代码是在程序的最后编入该代码， 使程序返回到开头， 机床运行（）停止。A、 顺序B、单独C、有条件D全部 M M03功能是主轴（）指令。A反转B启动C正转D停止 M每英寸18牙的英制螺

22、纹，第二次进刀的被吃刀量为（）mm.A 0.6B、0.5C、0.3D、0.4 N（）耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。A）钠基润滑脂B）钙基润滑脂C）锂 基润滑脂D）铝基及复合铝基润滑脂 O OPR ALARM!的功能是（）号显示。A、版本B报警C程序D、顺序 P普通三角螺纹的牙型角为（）A 30度B、40度C 55度D 60度 P PRGRM键的用途是在“ EDIT”方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显 示（）数据。（A） PLC （B） MC （C） NC （D） MDI P偏心加紧装置中偏心轴的（）中心与几何中心不重合。（A）移动（B转动（C）位置（D） 尺寸 P偏差判

23、别是根据刀具当前位置与（）线段的相对位置，以确定下一步的走向。（A）规 定（B） 实际（C）单位（D）理想 P偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线（）度公差在0.06mm之内。（代角（B）垂 直（C）平行（D）对称 Q切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（）可以减小摩擦。A、润滑膜B间隔膜 C阻断膜D冷却膜 Q切削平面是通过切刃选定点与切削刃相切并垂直于（）的平面。（A）基面（B）正交平面 C）辅佐平面（D）主剖面 Q钳工常用的锯条度是（）mm.（A）500（B）400（C）300（D）200 Q取消键CAN的用途是消除输入（）器中的文字和符号。A缓冲B寄存C、运算D处 理 Q企业的质量方针

24、不是（）A工艺规程的质量记录 B每个职工必须贯彻的质量准则C 企业的质量宗旨 D企业的质量方向 Q欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（）允许的。A特殊情况下B可 以C一般条件下D绝对不 Q曲轴零件图主要采用一个基本视图一主视图、和（）两个剖面图组成。 A全剖视图 B旋转剖视图C半剖视图D局部剖 R如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（）面那个G代码有效。 A）最前（B）中间（C）最后（D）左 S数控机床出厂的时候均设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要 用直径值编程。A、U B 、Y C 、Z D、X S识读装配图步骤：（1）看标题栏和明细，（2

25、）分析视图和零件，（3） （ ）。（ A）填写标 题栏（B）归纳总结（C）布置版面（D）标注尺寸 S （）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。A切削速度B进 给量C切削距离D切削深度 S丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（）图表示.A俯视B旋转剖视C全剖视D局部牙 形放大 S双连杆在花盘上加工，首先检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的（）A垂直度B 圆度C径向跳动D轴窜动 S手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、 （）控制介质到程序效验都是由人工完成。A输入B编写C制备D完成 S使主运动能够继续切除工作多余的金属，以形成工作表面的运动，

26、称为（）A进给运 动B主运动C辅助运动D切削运动 S使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为（）A主运动B、进给运动C 辅助运动D切削运动 S数控车床刀具从车削（）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、夕卜 圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、成型车刀等多种类型。（A夹具（B工具（C工艺（D）环 境 S三相同步电动机使用于（）。A、不要求调速的场合 B恒转速的场合 C启动频繁的场 合D平滑调速的场合 T套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺 杆旋转，使下夹紧套（）移动，从而将套筒夹紧。A 向前B向后C向上D向右 T通过分析装配视图，掌

27、握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的 相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A零部件B、装配 体C位置精度 D相互位置 W蜗杆半精加工.精加工一般采用两顶尖装夹，利（）卡盘分线 A分度（B三爪（c专用（D偏心 W蜗杆分度圆直径实际上就是（）,其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只 是千分尺读数值 M的计算公式不同。（A中径（B大径（C齿距（D模数 W万能角度尺按其游标读数值可分为2和两种A4 B8 C6 D5 W万能角度尺的测量范围为（）A 0 0 -200 B 0 0-180 0 C 0. 0-320 0 D 0-270 W为使用方便和

28、减少积累误差，选用量块时应尽量选用（）的块数。（A）很少（B）较多 （C）较少（D）5块以上 X形状（）的零件可以利用在卡盘和角铁等附件在车床上加工。A、规则E、特殊C、 完整D、不规则 X下列说法正确的是（）A、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状 B、当视图中的轮廓 线与重合断面的图形重叠时， 视图中的轮廓线仍需完整的画出， 不能间断C、移出断面和重 合断面均必须标注 D剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线 X下列哪种千分尺不存在（）。A内径千分尺B深度千分尺C螺纹千分尺D齿轮千分尺 X下列说法中错误的是 （）A局部放大图可画成视图 B局部放大图应尽量配制在被放大 部位的附近C

29、局部放大图与被放大部分的表达方式有关D绘制局部放大图时，应用细实 线圈出被放大部分的部位 Y以下有关游标卡尺说法不正确的是（）。A游标卡尺应平放。B、游标卡尺可以用砂纸清 理上面的锈迹。C、游标卡尺不能用锤子进行修理。D游标卡尺使用完毕后应擦上油， 放入盒中。 Y.语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，有计算机进行（）（也称为前置处 理）计算刀具轨迹，最后在经过数控机床后置处理后 成相应的数控加工程序。 并同时制 作程序第纸带或打印出程序清单（ A）编译（B） 处理（C） 翻译（D）制作 Y圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（）A、圆形B、矩形C椭圆D直线 Y与普通车床刀具相比，

30、数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）A、刀头B刀杆C 寿命D硬度 Y液压卡盘必须处于（）状态，才能启动主轴。A工作B静止C卡紧D JOG Y圆弧插补（G02 G03 ）指令中I、K是增量又是矢量，具有（）性，所以带有正负号。 A） 致B）规范C）特殊D）方向 Y用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出（）圆锥的圆锥角a，算出圆锥半角 a/2。A标准B莫氏C公制D洛氏 Y已知圆心坐标（）半径为30mm的圆方程是；（z-80 ） 2+ （y-14 ） 2=302 A、30, 14 B 14, 80 C 30, 80D、80,14 Y （）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴.A中心线B内

31、径C.端面D外圆 Y以5或10为间隔选择（ ）号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。 A）字母（B）程序段（C）字符D顺序 Z子程序M98P L 中（）为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。 A、空格 B M98 C、P D、L Z子程序的最后一个程序段为（）命令子程序结束并返回到主程序。A M99 B、M98 C、 M78 D M89 Z在MDI状态下，按（）功能的“ PRGR”键，屏幕上显示 MDI方式。A、辅助B进给C、 主D子 Z在完成编有MOO代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（）关断、程序停 止。A、刀具B面板C、切削液D、G功能 Z在编制好数控程

32、序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。 即确定各刀具的刀尖相对机床上某一点对刀具的补偿参数进行相应的设定。A、相互B、安 装C坐标D终点 Z主轴转速由手动数据输入或程序中的（ ）代码指令决定。A、G B、M C、L D、S Z轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁的平面对（）的平行度, 检验合格后即可安装工件。 A、工件B、主轴轴线C、机床D夹具 Z遵守法律法规不要求（）A、延长劳动时间B、遵守操作程序 C遵守安全操作规程 D遵 守劳动纪律 Z在铝，铜等青色金属光坯上划线，一般涂（）。（A石灰水（B锌钡白（C品紫（D 无水涂料 Z直经为30单头轴向模数

33、为2的单头蜗杆，它的螺旋升角是（） A3, 56, 20 B3 ，26, 45 C 、4，23, 55 D4 ，30，48 Z职业道德的内容包括（）（A从业者的工作计划（B职业道德行为规范 （C从业者享有的 权利（D从业者的工资收入 Z坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于（）一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量 的，这种坐标值称为增量坐标。（厲第（B）后（0前（D）左 Z职业道德不体现（）。（A从业者对从事职业的态度（B从业者的工资收入（C从业者的 价值观（D 从业者的道德观 Z逐点比较法的插补原理可概括为逐点比较，步步（）。（A逼近（B计算（C模拟（D插补 Z主轴最高速度限定 G50,即用S指

34、定的数值设定主轴每的最高转速A小时B秒C分 钟D次 Z做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行（）手续，做好交接班记录。A交接班B管 理C检验D操作 Z在FANUC系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入t切削t退刀t返回四个 程序段用（）指令可以简化为一个程序段。A、G90 B、G54 C、G30 D、G80 Z暂停指令G04用于（）进给，中断时间的长短可以通过地址X （ U）或P来指定（A） 机动（B）快速（C）中断（D）急停 Z主轴停止按钮对所有（）状态均起作用。（A）编辑（B）手动（C）单段（D）自动 Z终点判别是判断刀具是否到达（）.未到终点则继续进行插补.A起点B.中点C终点 D

35、目的 Z自动状态操作步骤；1）选择要运行的程序。 2）将状态开关置于（）位置3）按循环启 动按钮，开始自动运转，循环启动A ZRN B、MEN C、AUTO D HOU Z正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工作角度和锥度的（）量具。A精密B 一般C普通D比较 Z逐点比较法直线插补中，当刀具削切点在直线上或其上方时，应向（）方向发一个脉 冲，使刀具 +X移动一步。（A） -Y （ B） +Y （ C） X （ D） +X Z在编辑状态下，可以通过（）输入程序，并能对程序进行各种编辑操作。（A）鼠标（B） 键盘（C）面板（D）开关 Z在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动（）自动选择

36、。A角度B方式C 距离D法则 Z增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（）,这样可使夹紧分布均匀，减小 工件的变形。A 套筒B夹具C开缝套筒D定位销 Z轴上的花键槽一般都放在外圆的半精年车（）进行。A以前B以后C同时D前或后 Z在程序自动运行中，按下控制板上的 （）按钮”，自动运行暂停。（A）进行保持（B） 电源（C）伺服（D）循环 Z职业道德是（）。（A社会主义道德体系的重要组成部分（B保障从业者利益的前提 C）劳 动合同订立的基础 D）劳动者的日常行为规则 ZZ方向的工作坐标（）可以根据技术要求，设在右端面或在左端面，也可以设在 其他位置。A终点B零点C数值D参考点 Z在使用GOO旨令

37、时，要注意刀具是否与工件和夹具发生（），如不适合联动时，两轴可 单动。A）干涉B）位移C）变化D）联动 Z自动编程系统由计算机、外围设备打印机、绘图机、穿孔机和自动编程组成。 A处理机B软件C硬件D单扳机 1. 职业道德体现了（）。 A 从业者对所从事职业的态度 C业者享有的权利 2. 职业道德是（）。 A 社会主义道德体系的重要组成部分 C.劳动合同订立的基础 B .从业者的工资收入 D .从业者的工作计划 B .保障从业者利益的前提 D .劳动者的日常待行为规则 3. （）就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A .爱岗敬业B .奉献社会C.办事公道D .忠于职守 4. 遵守法律法规不要求

38、（ A .遵守国家法律和政策 C.遵守安全操作规程 5. 具有高度责任心应做到（ A.忠于职守，精益求精 C.光明磊落，表里如一 6. 违反安全操作规程的是（ A.自己制订生产工艺 ）。 B. 遵守劳动纪律 D .延长劳动时间 ） B .不徇私情，不谋私利 D .方便群众，注重形象 ） C .加强法制观念 D .执行国家安全生产的法令、规定 B .贯彻安全生产规章制度 7.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（） A .正确使用工、卡、刀、量具B .工、卡、刀、量具要放在规定地点 C. 随意拆装工、卡、刀、量具D .按规定维护工、卡、刀、量具 Z1转过的角度（）工件 转过的角度。 A.不相等 B.大

39、于C.小于 D.等于 13 8 .利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由 卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二条螺旋槽。 A.鸡心 B .钻C.浮动 D .弹簧 139 .车削法向直廓蜗杆时，应采用垂直装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平 面与齿面（）。 A.相交 B.平行C.垂直 D.重合 140 .粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用 量，防止“（）”。 A .啃刀 B.扎刀C.加工硬化D.积屑瘤 141 .大型回转表面应在（）车床上加工。 A .立式 B .卧式C .六角 D .自动 142.车削飞轮

40、时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面为（ A .基 B .装夹C .基准 D .测量 143 .测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、 A .深度 B .高度C .万能角度 D .直角 144. 立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（ 型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。 A .复杂 B .简单C .单一 D .规则 145. 立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（ 上还装有立刀架。 A .水平 B .正 C .四方 D.侧 146. 立式车床由于工件及工作台的重力由机床（ 主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。 A .主轴 B

41、.导轨C .夹具 D .附件 147. 在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床， 水平）的（）运动。 A .分解 B .合成C .累加 14 8.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择： A .弯板 B .平板 149. 选好量块组合尺寸后， 准（）。 A .尺寸 B .工件 ）面。 尺、内径百分表等。 ）的大型和重 ）刀架，而且在横梁 ）或推力轴承承担，大大减轻了立柱及 即车刀的运动为两种运动（垂直和 D .差分 检验（ D .水平仪 ）、量块、百分表及活动表架等。 C .量规 将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对 C.量块 150. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外， A

42、.找正 B .检测 151. 已知直角三角形一直角边为 是 28.95 mm。 D.零位 还广泛用于鉴定和（ D .校准 ）量具量仪。 C .比较 66.556 mm，它与斜边的夹角为（ ）,另一直角边的长度 A. 26 54 33 152.若齿面锥角为 86 56 23。 A. 79 36 45 B. 26 23 33 36 54 23 30 17 36 C. 26 33 54D . ，背锥角为（）,此时背锥面与齿面之间的夹角是 23C. 84 153. 偏心轴工件图样中，外径尺寸为$ 40-。20-0。40，其 A .上偏差B .最小C.最大 D.下偏差 154. 测量偏心距时的量具有百分

43、表、活动表架、检验平板、 A . O B . T C . Y 155 .测量两平行非完整孔的（ 66 29 D. 79 25 36 )极限尺寸是$ 39.8 mm。 （）形架、顶尖等。 A .位置 B .长度C .偏心距 156. 使用中心距为 200 mm的正弦规， 垫量块组尺寸是 A. 2 29 36 157. 圆锥体（ A .小端 B. 15 8 .把直径为 计算可测出工件 A.圆锥角 5.19 mm。 D. V ）时应选用内径百分表、 D.中心距 检验圆锥角为（ 内戏千分尺、千分尺等。 ）的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应 B. 2 58 24 ）直径d可用公式： 大端C.内孔 D1的大钢球放入锥孔内, （）的大小。 B .小径C.高度 ff C. 3 12 24 D.3 02 33 d=M 2R （1+1/cos a/2+tan a/2）求出。 D .中端 用高度尺测出钢球 D1最高点到工件的距离，通过 D .孔径 ()等修饰。 159 .多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不次使用