混凝土浇筑保证措施

1、 .xxxxxxxxx二 o 一二年四月二十日. .一、工程概述. 1二、编制原则与编制依据. 12.1 编制原则. 12.2 编制依据. 1三、混凝土浇筑要求. 2四、原材料质量保证措施. 3五、砼拌合质量控制措施. 4六、砼运输保证措施. 6七、混凝土浇筑措施. 67.1、雨季施工措施 . 67.2、混凝土浇筑温度控制措施. 7八、混凝土浇筑突发故障的应急措施. 78.1、现场停电应急措施. 78.2、机械故障应急措施. 78.3、拌和站生产应急措施. 7九、混凝土浇筑质量保证措施. 89.1、混凝土浇筑的质量控制. 89.2、混凝土表面施工质量控制. 8十、混凝土浇筑安全保证措施. 8十

2、一、组织机构设立. 911.1、组织机构 . 911.2、混凝土浇筑保证小组组成.10. .混凝土浇筑保证措施方案1、本项目为汉 xxxxxxxxxx 桥，是跨越汉江的一座整体式桥梁，是施工交通公路桥。桥梁跨径布置为 1102.78m 下承式钢管砼系杆拱+542m 预应力砼简支变连续 t 梁，桥梁全长为 320.56m，属大桥。3、在保证工程质量的前提下，按照合同文件对工期的要求，结合我单位人员状况、设备能力及施工管理经验，通过周密的劳动组织、优化的施工方案、精良的施工管理和施工设备、可行的技术措施，确保按期、优质、安全、高效的完成本合同赋予的全部工作内容。3、利用社会上先进的技术资源，制定先

3、进、实用的施工方案。2.2 编制依据. .33、位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。3.3、入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。3.4、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：1、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。2、采用手持式振捣器时应遵守下列规定：1)振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。. .必须

4、采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。3.6、混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。2、钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并

5、不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取 1 组试样，各组试样各制 2 根试件，分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。. .3、砂料：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制 2.4-3.0 范围内。依据规范 sl352-2006 对砂料细度模数、石粉含量、泥泥块含量、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、so3 含量及坚固性进行检测，检测结果合格后方能使用。4、粗骨料：选用二级配，分成 5-20mm

6、 和 20-40mm 两种。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合水工混凝土试验规程（sl352-2006）规范中有关规定。并依照规范 sl352-2006 对粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、超逊径、压碎值、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、针片状颗粒含量、坚固性进行检测，检测合格后方能使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。5、水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。6、外加剂:所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于 3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相

7、互混装，以避免交叉污染。依照规范 dl/t5100-1999 对外加剂减水率、硫酸盐含量、碱含量、氯离子含量、固体含量、ph 值、水泥净浆流动度、密度、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，检测合格后方能使用。7、掺合料：拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。水泥要做用木板与地面

8、隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。常温拌制. .材料名称水泥、混合材料粗、细骨料允许偏差(%) 对高强砼原材料允许偏差(%)7、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制混凝土水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。8、掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。9、搅拌用水应是洁净的水。10、冬季混凝土的拌制. .5。2、所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。1、雨季施工做好下列工作：1）砂石料仓的排水设施应畅通无阻；2）运输工具应有防雨及防滑措施；. .5、及时了解天

9、气预报，加强施工区气象观测，合理安排施工。7.2、混凝土浇筑温度控制措施2、粗骨料预冷采用喷洒冷水等措施。采用水冷法时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。3、混凝土拌和时，采用加冰等降温措施。加冰时，宜用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。1)缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。八、混凝土浇筑突发故障的应急措施8.1、现场停电应急措施1）配备 70kw 发电机 1 台，设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。1）提前半天对振动捧、砼输送泵、砼输送罐车进行维护，保证机械运转正常。2）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土

10、时间，以便搅拌站可以做好维护工作。3）机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。8.3、拌和站生产应急措施. .预备从水电三局混凝土拌和站进行生产运送，已与该公司商谈。9.1、混凝土浇筑的质量控制9.2、混凝土表面施工质量控制1、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。. .3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站10、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。11、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，

11、并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。项目经理：xxxx十一、组织机构设立11.1、组织机构项目部建立混凝土浇筑控制组织，明确职责和分工，严格按照施项目副经理：xxxxx技术负责人：xxxx工方案的要求进行施工。工程部负责：xxxxx质检部负责：xxxx. .1、收面、凿毛人员：对混凝土表面收面、凿毛。2、冲洗处理出浆人员：对于混凝土浇筑出浆时，进行处理。3、加条、振捣人员：该人员专门培训上岗，在混凝土浇筑过程中，按照操作规程进行振捣。4、质检人员：监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，做好被检品和被检部位的标识，及时处理检验工作中的技术问题。5、技术人员：对班组进行质量、安全技术措施交底工