给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

1、 .4 给排水、消防和排风管道工程4.1 工程简述本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。4.2 施工引用标准规范：（1）给排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97）（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范db305（3）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（gjj/c729-98）（4）给排水通用图集s1、s2、s3（5）通风与空调工程施工及验收规范（gb 50243-97）4.3 施工工艺流程图：（见下页）4.4 施工准备1. 给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸内容，而且应注意到每一个细节。2. 当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何

2、疑问，可当场提出以释疑。. .施工准备工作测量与放线管架制作给水管道及通风管道配制设置管道支架管道安装与调整管道系统试压与冲冼交工验收4.5 材料检验1. 管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合下列要求：u 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮；u 螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；u 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；u 非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；. .u 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤；2. 现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求

3、：u 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应且有出厂合格证；u 用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。3. 门及其附件的现场检验符合下列要求：u 阀门的型号、规格应符合设计要求u 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；u 进行主要功能检查，不合格者不得使用。4.6 测量放线1. 根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放线；2. 管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内；3. 穿墙的管道按设计要求设置套管；4. 套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求；4.7 管道支、吊架1.

4、固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。. .2. 管道支架、吊架的安装应符合下列要求：u 管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离公称直径25 32 40 50 70 80 100 150 200（mm）距离（m） 3 4.0 5 6 7 7 8 8.0 9.5u 管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计的要求和规范规定。4. 支吊架制作完成后，要进行防腐处理，本工程采用两底两面，即两镀防锈底漆和两度面漆。5. 管道、管道支墩及支座严禁设置在冻土层和示经处理的松土上。4.8 给水管道安装1. 管道安装应具备以

5、下条件：u 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。u 以管道连接的机械已找正合格，固定完毕。u 管道组成件及管道支承件等已检验合格。u 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。2. 管道预制u 管道预制，按管道系统单线图施行；预埋管道应在与土建配合过. .程中进行；u 管道预制按单线图规定的数量、规格、材质、选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；u 自由管道和封闭管段的选择应合理，封闭段应按现场测后安装长度加工；u 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差允许偏差自由管段100.

6、5密封管段1.50.5dn3001.01.02.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6u 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3. 管道连接本工程无缝钢管采用焊接和法兰连接。u 钢管焊接 切口表面平整，不得有裂纹、金皮，如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等应予以清除； 切口平面允许的偏斜度为管子外径的 1%，且不超过 2mm；. . 管子坡口宜采用机械方法加工，采用氧、乙炔切割应除净表面的氧化皮，并将影响质量的凹凸打磨平整； 壁厚相同的管子、管件组对时应使内壁平齐，管道的错边时为壁厚的 10%，且不大于 1 毫米； 焊口组对前，应清除内、外表面，在离焊口 20 毫米范围

7、不得有油污等影响焊接质量的污染物； 安装时，不得在焊口处强行组对，为防止管道焊接时发生错位，应将焊件放妥稳固后才可进行施焊； 根部点固焊与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度1015毫米，高为 24 毫米，且不宜超过壁厚的 2/3。点固焊不得有裂纹及其它缺陷，管道的点固焊两端，应磨成缓坡形； 施焊时不得在焊件表面引弧，每条焊缝应一次连续焊完，如因被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确定无裂纹后方可继续施焊； 在焊接时，应注意起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开； 焊接完毕，应及时将焊表面的熔渣和正溅物清理干净。焊缝外观应成型良好，焊缝内部不允许有超标缺陷

8、。 管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径 150mm. .时，不应小于 150mm；当公称直径150 时，不应小于管子外径； 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm； 不宜在管道焊缝及边缘上开孔。u 镀锌钢管丝扣连接 配管的切口应平直，螺纹加工应严格按标准进行，螺纹应端正、光滑、不乱扣、无毛刺，每个管口的断丝率不能超过全螺纹的10%； 加工完成的螺纹，以用手拧入管件的 23 扣为宜，紧固后的螺纹应距管件 12 扣； 螺纹连接所用的密封填料，应根据要求选用正确，密封料应按顺时针方向缠绕拧紧，且不允

9、许将密封料缠过管口的端部； 管螺纹接口的安装，选用的管钳要合适，紧固管件不能用力过猛，不允许因拧过头，用倒扣的方法进行找正。 在敷设管道过程中，应随时按设计图纸要求调整其纵横向管道的直线度，同时按设计要求调整管道的坡向和水平度。4. 管道预埋：在进行土建施工时，及时进行穿墙套管的预埋，预埋件的位置应正确，标高符合设计要求，坡度按设计文件进行。埋土前应进行防腐处理，做水压试验及严密性试验，并将管的两端封住。在进行隐蔽工. .程验收以后，方可进行回填土，回填土应分层夯实。5. 管道暂停安装时，两端应设置临时封堵，防止杂物进入管腔。6. 管道安装u 预制管道按管道系统号和预制顺序进行安装；u 管道安

10、装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点待缺陷。u 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由出入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之 1.5，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。u 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有契缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。u 管道的安装位置应符合设计要求。4.9 阀门安装u 安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；u 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；u 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，

11、阀门应在关闭状态下安装；u 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作就灵活。. .管道上所有阀门安装位置及手轮方向均应考滤到操作及维修之可能与方便。4.10 风管制作安装1风管及部件制作1）按照设计或规范要求，正确选用制作风管的板材；2） 以图纸和实测相结合的方法来制定风管的长度，弯头、三通、变径管应其形式、规格进行展开放样。风管和部件下料前必须认真复核各项数据，并且放出搭接和翻咬边的留量后，才能进行板材的下料；3）风管的法兰加工：a制作法兰的材料应复核设计或规范要求；b根据不同类型，采用机械和手工相结合的方法制作成型。4）法兰焊接的焊缝不允许有虚焊和裂纹，其密封端面应平整；5

12、）圆形风管的圆度差，必须控制在允许范围之内；6）风管和风管部件的咬边必须按规范要求实施，不允许有半咬、虚咬现象。7）制作加工好的成品、半成品风管及部件应按每层的各系统进行顺序编号，按系统及顺序编号进行分门别类堆放整齐。并且要采取防止成品变形的措施。8）风管的连接法兰必须按照设计的要求进行除锈和涂刷油漆，油漆的干膜厚度应符合设计的要求。. .2.风管安装1) 所有吊支架的位置应正确、牢固，并且以拉线的形式将吊支架调到合适的高度，以确保风管安装的顺利进行。2) 本工程的风管基本采用分节的形式实施风管的安装工作。3) 风管密封的材质必须符合设计要求，在密封垫片的设置时谨防垫双层，法兰连接螺栓的螺母应安装在同一侧，紧固后的螺栓丝牙外露长度应为螺栓直的 1/21/3。4.11 管道试压及管道冲洗1. 管道试压：本工程管道压力试验必须按设计技术文件的规定。u 按设计技术文件规定的各项参数进行各系统管道的强度或严密性试验，试压前应对系统管道采取加强锚固措施；u 在被试压系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表；u 试压时应符合下列要求： 压试验采取低位进水高位排气的方式； 力表直径 100 150，试压范围 01.6mpa，精度 1.5 级； 季试压采取相应的防冻措施； 压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理； 压管道采用闭水法进行严密性的试验。2. 管道冲洗：. .u 应按设计或规范要