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1、 第十一章 燃气与热力供应场站工程监理控制要点 第一节 城镇燃气供应场站工程简介 一、城镇燃气的种类 城镇燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气、掺混气、工业余气及沼气等，其主要组分为碳氢化合物、氢、 一氧化碳、二氧化碳、氮气及少量硫化物、氮氧化物、氨等，是由可燃气体与惰性气体组成的混合气体，具有易燃、易爆、有一 定毒性的特点。 1、天然气 天然气一般分为五种：纯气田天然气、石油伴生气、凝析气田气、煤矿矿井气、煤成气。天然气是优质的气体燃料，是清洁 能源在我国城镇燃气供应方面已具有了明显的技术与经济优势。 2、人工燃气 人工燃气一般分为四种：固体燃料干馏煤气、固体燃料气化煤气、油制

2、气和高炉煤气。 3、液化石油气 设备 液化石油气是由石油加工后分离出来的以C3、C4 为主的多种烃类组成的燃料， 在城镇燃气供应的气源方面具有投资省、 简单、供应方式灵活、建设速度快等特点。可以瓶装供应外，还可采用气化的方法使其由液态转化为气态通过管道供应用户。 4、掺混气 掺混气是在一种燃气中加入另一种燃气或空气后形成的混和燃气，生产混合气的目的在于改变气源的热值和燃烧特性、提高 燃气的资源价值、充分利用输配供应能力、进行燃气互换、达到提高经济效益的目的。 5、工业余气 工业余气是石油与化肥工业企业生产过程中形成的一些工业余气，当其中含有大量的可燃成分时，经过收集、加工后用来作 为城镇燃气使

3、用。 6、沼气 沼气是有机质分解形成的可燃气体，属于再生能源和清洁能源，是易于生产且成本低廉的一种燃气资源，在广大的农村已被 广泛应用。 二、城镇燃气供应场站工程分类 城镇燃气供应场站工程包括储配站、门站、调压站、液化石油气供应场站等。 （一）储配站、门站 储配站的作用是接受由气源或门站供应的燃气，门站的作用是接受天然气长输管道来气。 1、储配站、门站分类及工艺流程 储配站和门站按工艺流程的不同可分为高压储存与低压储存两大类。 A、高压储存、一级调压、次高压或中压输送工艺流程 B、高压储存、二级调压、次高压输送工艺流程 C、低压储存中压输送工艺流程 （二）调压站 1、调压站的作用和分类 调压站

4、是设置在燃气输配系统中，用于调节和控制燃气压力、维持系统工况的设施。 调压站： A、网路调压站 B、区域调压站 C、专用调压站 2、调压站的主要设备 A、调压设备 调压设备的主要部分为调压器，有直接作用式和间接作用式两种。 常见的间接作用式调压器又分为雷诺式调压器、自力式调压器、曲流式调压器三种。 B、阀门 常用的阀门有闸阀、蝶阀、球阀等。 C、过滤器 D、安全装置 有安全放散阀、安全切断阀，常用的安全放散阀有弹簧式、水封式、重块式三种，安全切断阀有弹簧式、重锤式两种。 E、流量计 一般为速度式流量计、差压式流量计、涡街式流量计三种。 （三）液化石油气供应场站 有液化石油气储存站、液化石油气储

5、配站、灌瓶站、气化站、混气站、加气站等。 1、液化石油气的特点 液化石油气除具有一般燃气的特性外，还具有其以下特点： A、液态液化石油气的密度是水的 0.50.6 倍，其容积膨胀系数较大，温度升高时体积将快速增加。 B、常温下的饱和蒸汽压力很大，温度升高时，压力会急剧增加。 C、液化石油气由液态转化为气态时，体积会增加250300 倍。 D、在标准状态下，气态液化石油气比空气重1.52.0 倍，一旦泄漏便易于积聚在低洼处，与空气混合后产生爆炸气体。 2、液化石油气供应系统与方式 A、瓶装液化石油气供应方式。 B、气态液化石油气供应方式。 C、气态液化石油气混和气供应方式。 D、液化石油气汽车加

6、气供应方式。 3、液化石油气储存站、灌瓶站、储配站 4、液化石油气气化和混气站 5、液化石油气加气站 第二节 城镇燃气供应场站工程监理要点 一、城镇燃气场站工程监理一般规定 施工组织设计 场站内工艺管道的施工与验收 设备基础 二、城镇燃气场站通用设备安装监理要点 （一）设备安装前监理要点 1、做好设备进场的检查与设备保管状态的检查工作。 2、现场见证设备开箱过程，并在相关记录上签字。 3、要求安装单位对基础进行复验。 4、对地脚螺栓或地脚螺栓孔的质量按规定进行复核检查。 （二）设备安装过程监理要点 1、对设备安装的基准线、基准点进行复核。 2、对设备就位和找平调正质量进行复核。 3、对设备的安

7、装精度、固定情况进行检查。 （三）设备调试验收监理要点 A、施工单位的试运转规程或试运转方案，监理工程师审批同意后方可实施。 B、设备的附属装置及管路系统已施工完毕，设备的水平和几何精度经检验合格。 C、设备的润滑、液压、仪表、电气、冷却系统已检验合格。 D、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件。 E、现场的安全防护、环境卫生条件应符合试运转要求。 F、监理人员应进行现场巡视与验收。 设备试运转的顺序 A、电气与仪表系统的检查和调试。 B、润滑、液压、冷却及其它管路系统的检查和调试。 C、机械和各系统联合系统的检查和调试。 D、空负荷试运转。 电气及其操作控制系统调试 润滑系

8、统的检查和调试 液压系统的检查和调试 气动、冷却或加热系统的检查和调试 机械和各系统联合调试和检查验收 A、机械和各系统联合调试必须在设备及其润滑、 液压、 气动、冷却或加热系统、 电气及控制系统分别调试和检查合格后进行。 B、施工单位必须按照经批准的试运转规程或试运转方案进行调试。 C、检查设备的转动部分是否灵活、无卡滞、无异常。 D、检查安全装置、紧急制动装置、报警及其连锁装置等是否满足要求。 E、分别检查设备在手动、半自动、自动控制状态下的运转是否正确、可靠、无异常。 F、全部检查合格后，即可以同意施工单位进行空负荷试运转。 三、城镇燃气场站关键设备安装工程监理要点 储气罐按照储存压力和

9、结构形式可分为：低压湿式储气罐、低压干式储气罐、立式或卧式圆筒形高压储气罐、球形高压储气 罐。 低压湿式储气罐按构造与升降方式的不同，又分为直立式和螺旋式。 低压干式储气罐按密封方式分为三种类型：用稀油密封的曼型干式储气罐、用润滑脂密封的克隆型干式储气罐、采用橡胶夹 布帘密封的威金斯型干式储气罐。 低压湿式储气罐施工监理控制要点： （ 1）基础与底板的质量控制，除按一般土建工程进行质量控制。 （2）罐体焊接与安装的质量控制，应特别注意对焊接变形的控制。 （3）加强对水槽注水试验过程的控制。 干式储气罐施工监理控制要点 曼型干式储气罐的质量控制可以按基础、罐体钢结构、密封机构三个分部工程和储气罐

10、的试升降试验、气密性试验过程来进 行控制和检验。 注意对罐体升降试验的检查与记录： 高压储气罐施工监理控制要点（以球形储罐为例） 高压燃气球形储罐的质量控制，可以按储罐基础、罐体零部件的制作与安装、罐体焊接、罐体热处理、压力试验与气密性试 验等部分来进行。 （1）储罐基础土建工程质量 （2）罐体零部件的制作与安装 （3）罐体焊接 （ 4）罐体热处理 热处理后不得再行施焊 球罐压力试验与气密性试验 A、球罐压力试验前应完成球罐和零部件的焊接、 基础二次灌浆强度、 球罐热处理、支柱与拉杆的找正与调整等工序的检查与 验收工作。 B、一般不得采用气体代替液体进行压力试验 C、进行压力试验时，压力表，其

11、准确度等级应不低于1.5 级。 D、强度试验压力不应小于球罐设计压力的1.25 倍。 球罐施工验收的主要文件 加压机房主要设备安装工程 1、加压机房的主要设备 燃气压缩机，常用的压缩机为活塞式压缩机和罗茨式压缩机两种。 活塞式压缩机分为立式、卧式、角式、对置型四种。 罗茨式压缩机分为立式和卧式两种。 2、加压机房设备安装与试车监理控制要点 （1）加压机房设备的检查 （2）压缩机的安装检查与控制 （3）压缩机无负荷试运转的控制与检查 无负荷试车，连续空转 8 小时无异常为合格。 压缩机试车过程应进行旁站监理。 （4）压缩机负荷试运转 压缩机负荷试运转应逐级提高排气压力，一般分四次达到额定压力。

12、调压站与计量间设备安装工程 阀门应进行渗漏试验，监理人员应对试验过程应进行旁站检查。 强度试验压力为进口设计工作压力的 1.5 倍。 对于强度试验和气密性试验过程，监理人员应进行旁站检查。 液化石油气气化站、混气站、加气站设备及管道安装工程 管道及设备的焊接质量应符合下列要求： A、所有焊缝应进行外观检查，管道对接焊缝的内部质量应采用射线照相探伤，抽检个数为对接焊缝总数的25%，级质量要 求。 B、角焊缝应进行磁粉或液体渗漏检验，抽检个数为角接焊缝总数的50%，应符合级质量要求。 储罐的水压试验压力应为设计压力的 1.25 倍，安全阀、液位计不应参与试验。达到规定压力后保持 30 分钟，无渗漏

13、、无可 见变形、无异常声响为合格。 储罐的水压试验合格后，装上安全阀、液位计后进行严密性试验。 对所有强度与严密性试验过程，监理人员都应进行旁站检查。 第三节 城镇热力供应场站工程简介 一、城镇集中供热工程基本概念 （一）城镇集中供热系统组成 集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给城镇生产、采暖、生活所需的热量的方式。 集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。常见的系统类型为三种：锅炉房集中供热系统、热电厂集中供热系统、 多热源集中供热系统。 （二）城镇集中供热热源基本类型 城市集中供热热源有燃煤热电联产、区域供热锅炉房、工业与城市余热利用、燃气机热电联产、地热、热泵

14、、太阳能、核电 等。其中应用较多的是热电厂集中供热、燃煤集中供热锅炉房、燃油或燃气锅炉房集中供热热源。 （三）热力站、中继泵站、热用户 1、热力站 热力站是用来转换热介质的种类，改变供热介质参数，分配、控制及计量供给热用户热量的设施。热源向外供热一般有两种 方式：一是由热源经过热网直接进入热用户；二是热源经过热网进入热力站，在热力站的换热设备内与二级热网进行热交换后经 二级热网进入热用户。与热水网连接的热力站，按其连接方式和功能一般分为间接连接的热力站、直接连接热力站、加混水泵的 热力站、有生活热水供应的热力站四种方式。 2、中继泵站 中继泵站是指热水热网中设置升压泵站的系统。 3、热用户 热

15、用户是供热系统中最后的用热单位，热网通过用户入口与热用户连接。用户系统与外网的连接方式，可分为直接式连接和 独立式连接两类。 第四节 热力站、中继泵站工程监理要点 一、热力站、中继泵站工程监理一般规定 1、监理工程师应对施工单位的施工组织设计或专项施工单位案进行审查。 2、站内采暖、给水、排水、卫生设备安装工程，应符合现行国家标准。 3、动力配电和照明等电器设备，应符合现行国家标准。 4、自动化仪表安装应符合现行国家标准。 5、站内制冷管道和风道的安装应符合现行国家标准。 6、站内制冷设备的安装应符合现行国家标准。 7、热力站、中继泵站的建筑和结构部分，应按国家现行标准执行。 二、热力站、中继

16、泵站设备安装工程监理要点 （一）现场进行设备开箱检查，要求设备质量证明文件齐全，规格、型号数量、质量符合设计要求，并审核设备开箱记录、 签认设备报验文件。 （二）依据设计和规范，对基础的施工质量、位置、几何尺寸进行复核与验收。 （三）地脚螺栓的埋设 （四）设备调平与减振 （五）离心泵的安装与试运转 （六）立式轴流泵和导叶式混流泵的安装与试运转 （七）换热器安装 （八）通用组装件安装 三、热力站、中继泵站内管道焊接与安装质量的控制要点 （一）热力管道材料 （二）热力管道焊接前检查 （三）热力管道焊接质量检验 四、热力管道及热力站、中继泵站工程试验、清洗与试运行 （一）强度试验与严密性试验 1.2

17、 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力的 倍，且不小于 0.6MPa。 热力站站内的管道和设备 进行严密性试验，压力应为 1.25 倍设计压力，且不小于 0.6MPa。 开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装完成后进行。 水压试验应符合下列规定： A、管道水压试验应以洁净水作为试验介质。 B、充水时，应排尽管道及设备中的空气。 C、试验时，环境温度不宜低于 5。 当试验过程发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 强度试验在压力升至试验压力后，稳压

18、10 分钟无渗漏、无压降，后降至设计压力，稳压 30 分钟无渗漏、无压降为合格。 严密性试验压力升至试验压力后， 一级管网及站内系统稳压 60 分钟压降不大于 0.05MPa且检查无渗漏、 固定支架无明显变形 为合格；二级管网稳压 30 分钟压降不大于 0.05MPa 为合格。 对强度与严密性试验过程，监理人员应进行现场旁站。 （二）清洗 管道系统的清洗应在试运行前进行。 热水管网的水力冲洗应符合下列 冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行水冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的 介质流向一致。 水力冲洗的合格标准应以排水中固形物的含量接近或等于冲洗用水含量为合格

19、。 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗 吹洗前应缓慢升温进行暖管，恒温 1 小时后进行吹扫。 吹洗压力不应大于管道工作压力的 75%。 吹洗次数应为 23 次，每次的间隔时间宜为 2030分钟。 蒸汽吹洗的检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。 （三）试运行 1、试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。 2、试运行前，应编制试运行方案，应由监理工程师审核同意。 3、试运行要求 供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。 试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计 72 小时。 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。 热水管网和热力站试运行应符合下列条件： A、关闭管网所

20、有泄水阀门。 B、排气充水，水满后关闭放气阀门。 C、全线水满后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭放气阀门并上丝堵。 D、试运行开始后，每隔 1 小时对补偿器及其设备和管路附件等进行检查一次，并做好记录工作。 第十二章 管道工程监理控制要点 第一节 管道的材料和连接 一、概述 市政公用工程里的管道工程包括给水管网、 排水管网、 燃气管网、 热力管网 等，是一个城市或地区重要的基础设施之一。 二、管道材料 （一）管材的分类 市政公用工程的管道材料按其材质可分为金属管、 非金属管、复合管三大类。 1. 金属管（ 1）钢管（ 2）铸铁管（ 3）铜管 2. 非金属管材 （1）混凝土管及钢筋混凝土

21、管 （2）石棉水泥管，近年已很少在工程中使用 （3）陶土管适用输送具有腐蚀性液体，在市政公用工程的管网系统中已不 再使用 （4）塑料管 3. 复合管材 （二）常用管材特性比较 1. 金属管材钢管、 球墨铸铁管刚性好， 适用的地域及气候条件广泛。 安装施 工和连接技术可靠易行。缺点是抗腐蚀性能差，制造成本较高，价格相对较高。 2. 非金属管材 （1）钢筋混凝土管呈两种受力状态即预应力钢筋混凝土管和自应力混凝土 管，后来又发展有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管。 具有良好的抗裂 性能，耐土壤电流腐蚀的能力远远优于金属管。 此外钢筋混凝土管的管径范围大， 从 DN400 DN2400甚至更大，

22、采用承插式柔性接口，用橡胶圈密封，材料宜得、 价格低廉，劣势：自重大、质脆、运输安装不便，耐压性能和抗渗漏性能较低， 目前还必须采用金属管件。 （2）塑料管对温度变化敏感，使其适用范围及适用寿命都受到限制 3. 复合管材 （三）常用管材价格比较 （四）选择管材的主要原则 1. 遵循国家的相关政策和相关的技术标准规范，因地制宜合理选用 2. 根据管材具体使用地点和敷设方式灵活选用管材 3. 管件与连接是管材选用中不容忽视的关键 4. 性价比是选择管材的决定因素 三、管道及其连接 （一）管道工程的接口型式 1. 必须具备不泄露和稳定、 耐久的良好品质， 管道接口必须具有一定的弹性 和抗震性能 2.

23、 具有互换性 3. 管道工程的接口形式， 大致分为柔性接口、 刚性接口和半柔半刚混合型接 口 （二）柔性接口的特点 （1）密封性能良好 （2）具有可绕性 （3）良好的伸缩性 （4）施工简单迅速 （5）橡胶圈不易老化 （6）能防止电化学腐蚀影响 （7）对于接口脱离必须十分重视 四、钢管 （一）钢管的分类 钢管分为无缝钢管及焊接钢管两大类 普通无缝钢管依制造工艺又可以分为冷拔 （冷轧）无缝钢管和热轧无缝钢管 焊接钢管又称有缝管，依焊缝形成可分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管 （二）钢管的防腐 1. 钢管的外防腐 钢管外防腐常用的方法有三种：涂刷涂料、涂裹绝缘层、电化学保护等。市 政公用工程管道工程埋地

24、敷设钢管， 常采用涂裹绝缘层或电化学保护的防腐方法 （1）涂裹绝缘层法 1）石油沥青防腐层结构 2）环氧煤沥青防腐层结构 钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层质量检查包括： 外观检查、 厚度检查及绝缘 检查 （2）电化学法 1）排流法： a.直接排流法 b. 选择排流法 2）阴极保护法： a. 牺牲阳极法 b. 外加电流法 2. 钢管的内防腐：聚合物水泥砂浆涂层和水泥砂浆涂层。 （1）水泥砂浆涂层 （2）聚合物水泥砂浆涂层 （三）钢管的连接：包括螺纹连接、焊接和法兰连接 钢管的焊接 钢管焊接主要应遵循工业金属管道工程施工及验收规范（ GB50235-97） 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

25、（GB50236-98）两个标准规 范 五、球墨铸铁管（ DIP） （一）球墨铸铁管的发展与现状 铸铁管的使用能够长盛不衰，原因主要是：一、原材料资源丰富，且可再生 利用，对环境无不良影响； 二、经济可靠， 耐腐蚀，使用寿命可达百年以上； 三、 随着人类社会的发展，科学技术不断进步，铸铁管的性能得到不断改进 （二）球墨铸铁管的连接 1. 滑入式（ T型）柔性接口 2. 机械式（ K型）柔性接口 3. 机械式（ N型及 S型）柔性接口 4. 法兰型接口 5. 特殊接口 （三）球墨铸铁管的防腐 DIP防腐处理必须遵从以下原则： 1. 用于输水的 DIP涂料不溶于水、 无异味，涂料中有害杂质应符合饮

26、用水的 有关规定 2. 内、外表面涂覆前应保持光洁，清除锈斑和杂物 3. 内、外表面涂覆后应涂层均匀、光洁、粘接牢固，不得因气候变化而发生 异常 六、混凝土管和钢筋混凝土管 （一）给水管网的混凝土管和钢筋混凝土管 1. 自应力混凝土管 2. 预应力混凝土管（ PCP） 3. 预应力钢筒混凝土管（ PCCP） （二）排水管网的混凝土管和钢筋混凝土管 1. 钢筋混凝土排水管规格 分为级管和级管， 管道形式为平口、 企口和承插口。 按接口采用的密封 材料可分成刚性接口及柔性接口两大类 2. 混凝土排水管和钢筋混凝土排水管接口形式 混凝土排水管和钢筋混凝土排水管接口的接口分为刚性接口和柔性接口两 类。

27、 七、塑料管 （一）聚氯乙烯（ PVC）管 1. 硬聚氯乙烯（ PVCU）管 2. 硬聚氯乙烯双壁波纹管 3. 氯化聚氯乙烯（ PVCC）管 （二）聚乙烯（ PE）管 聚乙烯管材中以中密度和高密度聚乙烯管最宜作为城市燃气、天然气及给水管道使用。 1. 水用聚乙烯管 2. 高密度聚乙烯（ HDPE）缠绕增强管 3. 高密度聚乙烯双壁波纹管 4. 交联聚乙烯（ PEX）管 （三）聚丙烯（ PP）管 1. 改性聚丙烯（ PPC）管 2. 玻璃纤维增强聚丙烯（ ERPP）管 （四）ABS工程塑料管 （五）塑料管的连接方式 （六）玻璃钢管 1. 纤维缠绕式玻璃钢管 2. HOBAS离心浇铸玻璃钢管 八、

28、直埋敷设供热管 是由工作管加保温层再加外层保护套管三者结合成一体的预制管道 直埋敷设供热管的工作管由无缝钢管、电弧焊接有缝管或高频焊接有缝管制作 工作管连接采用焊接 保温层采用最普遍的保温材料是聚氨酯泡沫塑料 外护套管可以采用直缝焊接或螺旋缝焊接钢管，也可以采用高密度聚乙烯管或玻璃纤维塑料增强管或 玻璃钢等 直埋供热管道应敷设在其它各类地下管道的最上部，且最小覆土深度见表 12-1-25 的规定 第二节 管道工程的施工流程和监理要点 一、概述 管道工程的施工需要经过测量放线，开挖基坑沟槽支撑、平整基底、浇注管基、排管、管道安装接口 （顶管施工）、水压试验 / 闭水试验、沟槽回填等工序。监理工作

29、围绕这些工序展开 （一）管道工程的特点 （二）管道工程的类型 按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施工。非开挖埋管施工有顶管施工、水 平定向钻施工、盾构施工等。 二、排水管道工程施工流程和质量监理 （一）排水管道工程施工流程 （二）排水管道工程质量监理工作流程 （三）排水管道工程监理工作依据 三、测量放线 （一）测量放线的施工要求 （二）测量放线监理工作要点 （三）测量放线质量标准及检测方法 四、沟槽开挖 （一）沟槽开挖施工流程 （二）沟槽开挖监理工作流程 （三）沟槽开挖断面型式的选择 1. 放坡沟槽开挖 （1）施工要求 （2）监理工作要点 1）监理工程师必须认真审查施工单位

30、提交的施工组织设计，重点是边坡及基坑稳定措施 2）监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防槽底土壤超挖或扰动破坏。 3）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。 （3）质量标准及检验方法：见表 12-2-4 的规定 注：槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填，槽底应清理干净且不浸水 2. 列板支护沟槽开挖 （1）施工要求 （2）监理工作要点 （3）质量标准及检验方法 3. 板桩支护沟槽开挖 （1）施工要求 （2）监理工作要点：检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全 （3）质量标准及检验方法 五、管道基础 （一）管道基础施工流程 （二）管道基础监理工作流程 （三）施工要求 （四）监理要点 （五）质量标准及检验方法 六、管道安装 （一）排水管道安装施工流程 （二）管道安装监理工作流程 （三）施工要求 （四）监理要点 （五）质量标准及检验方法 七、管道接口 （一）刚性接口 1. 刚性接口施工流程 2. 刚性接口施工要求 3. 刚性接口监理工作要点 4. 质量标准及检验方法：抹带接口的厚度允许偏差见表12-2-8 规定 （二）柔性接口 1. 柔性接口施工要求 橡胶圈不得与油类接触。 橡胶密封圈应安放在阴