设备考核管理规定

1、XXXX有限责任公司文件编号：JG-WI-SC-26作业文件版本号：B2标题设备考核管理规定共4页第1页1目的为充分调动各级人员参与设备管理工作的积极性和主动性，建立完善设备管理奖惩激励考核机制，进-步强化设备“零缺陷”管理，实现设备管理的预知控制、过程控制，在本着公开、公正、公平的原则， 特制定本办法。2适用范围本厂区各生产车间3实施办法3.1厂区内所有生产车间归属生产部领导，设备使用者为第一责任人，车间内所辖区域的班组管理者为 第二责任人，下属每个车间的车间主任为第三责任人，生产部负责人为第四责任人。3.1.1生产部职责：负责厂区所有生产设备的区域划分，责任人指定，以及协助设备管理部门完成

2、对设 备维护保养计划的实施，并负责在设备维护保养的过程中对所实施的各项工作做好监督工作。3.1.2车间职责：负责所辖车间内的设备总体管理，积极配合设备管理部门做好设备日常点检、维护保养,以及设备一级保养、二级保养计划的实施。3.1.3班组长职责：对所负责的区域以及设备进行综合管理，对班组成员在日常设备维护保养过程中起 到监督带头作用；3.1.4使用者职责：对自己所使用的设备做好日常点检、维护保养工作，发现问题积极进行处理，积极 配合维修工排除故障，做好运行记录。3.2厂区内每台贴有固定资产标示的设备都必须有一个固定的使用、维护、保养责任人，该责任人必须 具备设备操作的“三好四会”基本内容：3.

3、2.1三好四会基本内容3.2.1.1管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。3.2.1.2用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备，不带设备带病运行。3.2.1.3修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，并能在排除故障的同时学 习排除故障的方法，尽快恢复生产。3.2.1.4会使用：掌握操作技能，正确使用设备。3.2.1.5会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。3.2.1.6会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。XXXX有限责任公司文件编号：JG-WI-SC-26作业文件版本号：B2标题设备事故管理规定共4页第2页321.

4、7会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维 修工排除故障。3.3实施主要细则3.3.1班前：设备使用责任人于每天工作前 10分钟参照作业指导书， 点检表等作业文件对自己所负责的 区域进行详细的点检， 了解设备当天状态，及时进行润滑保养，对自己觉得有隐患的地方及时进行处理， 如处理不了应立即上报。3.3.2对班前未进行点检就开工，或者没有进行点检而虚假填写点检单的相关责任人一经查出，将视情 急轻重进行考核。3.3.3对因为没有进行详细点检而造成的设备故障一经核实，将视情急轻重进行考核。3.3.4班中：设备运行时，严格按操作规程、作业指导书进行操作，并时刻

5、了解设备的运行状况，用手 触摸、眼睛看、耳听、鼻闻等感官方式判断自己所使用的设备状态是否良好，是否需要润滑、紧固、清 扫、调整等；3.3.5对于当班出现问题的设备，先进行自主判断，查出问题点，如能进行自主修复应尽快处理，对于 自己无法处理的故障，及时上报维修部门；3.3.6对于当班出现故障，责任人没有及时进行处理，置之不理，或在上报时有瞒报、谎报等情况，一 经核实，将视情急轻重进行考核。3.3.7班后：做好设备运行日志，用十分钟时间对自己所负责的区域进行清扫；当天所用设备、工具等 常用物品全部归位，对设备进行必要的紧固、润滑、调整、小修理等常规保养；3.3.8在设备出现问题报修时，操作人员应在

6、旁边进行协助，积极配合解决问题，学习必要的维修知识。3.3.9考核方式以设备检查为主，分为日常巡检、每日能源稽查、周抽查、月联检等；3.3.9.1日常巡查：每天不定时检查操作人员是否按章操作，是否按照点检表上的要求进行设备检查， 是否有做的不足的地方需要整改等；3.3.9.2每日能源稽查：每天不定时检查是否存在无人工作，设备一直运转浪费能源的情况；3.3.9.3周抽查：每周一上班时随机抽查上周的设备保养情况；3.3.9.4月联检：每月月底组织生产部、车间负责人、班组长等对所有设备进行联检，内容包括当月的维护保养内容是否已按计划进行，现场是否符合5S标准等；3.3.9.5考核标准，详见附表（一）

7、：编制:审核:批准:XXXX有限责任公司 作业文件文件编号：JG-WI-SC-26版本号：B2标题设备事故管理规定共4页第3页339.6考核目的：让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里，不要犯和他同样的错误才是真正的目的。339.6以上考核项目所发生的费用一部分除奖励相关表现优秀的班组和个人外，其余的全部纳入公司 的改善革新基金；339.7改善革新基金：就是充分发动所有员工的创新能力，让员工针对企业目前存在的问题提出自己 的建议和解决措施，并由生产部、技术部、设备科审查这些建议和解决方案。3.3.9.7改善革新基金主要针对企业存在的以下冋题进行改善：3.3.9.7.1改善安全作业环境：企业在生

8、产过程中存在的安全隐患，通过怎样的解决措施可以消除这些安全隐患；3.3.9.7.2改善制造技术，操作方法，生产工艺流程：针对企业目前的制造技术，操作方法，生产工艺等 存在不合理的地方，在不影响产品质量的前提下通过怎样的解决措施可以大幅提高生产效率等；3.3.9.7.3改善产品品质：针对企业目前制造的产品所出现的问题通过怎样的解决措施可以消除这些影响 品质的问题，大幅提升质量；3.3.9.7.4改善成本：针对企业目前的制造工艺，通过怎样的解决措施可以降低成本，比如局部零部件替换，废料利用等；3.3.9.7.5改善设备：主要通过改善设备的保养方式，设备的生产方式等提高设备的利用率，节约能耗等；33

9、9.8以上改善措施如果切实可行，则可将这个方案进行落实推广，而提出该方案的员工或团队在方案 确认实施后经公司核算对比，将从相对增加的经济效益中获得一份改善革新基金作为奖励；附表（一）序号考核项目考核标准结果备注1物流通道摆放有很多物料，或脏乱，叉车不能通行10元/次限期整改，到期还没完成的2设备、工器具工作结束后没有对所负责的设备进行清扫，有油污，铁有班组长负责的区域，班组清扫屑等的5元/次长为第一责任人（焊机），3设备、工器具工作结束后没有清理现场，设备、工器具没有放到指定没有的直接考核到个人（车放置的地方。床）。4点检表遗失的5元/次5不按点检事实填写的5元/次6没有填写或未签字确认的5元/次7点检表填写设备记录不清，隐患连续存在而未整改、未记录上报， 但不影响正常使用的10元/次8因点检不周，设备隐患未能及时发现，影响生产的（造 成事故的按事故定）10元/次9设备润滑没有按照润滑标准对设备进行润滑作业的5元/次10经设备人员检查现场提出润滑要求而拒不执行的10元/次11因操作不当造成设备损坏或发生事故的（较轻微）10元/次12设备存在重大隐患，没有及时查岀的5元/次13设备故障后，没有详细记录的5元/次14设备故障经统计所使用设备累计发生故障率最高的20元/次每月底根据当月的维修记录单进行统计15发生因设备导致的停机、 停产事件，2日内责任部门没