工艺管道安装工程质量评估报告

1、编号： HGJL-27000-BG-05镇炼乙烯项目六标段 MTBE工艺管道安装工程（27000）质量评估报告专业监理工程师：总监理工程师：宁波华光建设监理有限公司镇炼乙烯项目监理部精品文档MTBE丁烯-1工艺管道安装质量评估报告1. 工程概况1.1 基本情况工程名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE丁烯-1装置建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司EPC 总包单位：镇海石化工程有限责任公司安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组 工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司1.2 工程特点

2、本工程工艺管道安装分部主要包括反应区 （01 区）、催化蒸馏及甲醇回收区 （02 区）、丁烯- 1 分馏区（ 03区）、火炬放空区（ 04区）、泵区（05区）、总图区（06 区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布 置紧凑。 装置内的管廊在北侧与系统管廊相接， 原料、产品及公用管道均从此处进 出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇 回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部， 本装置西面与原料罐组 1 相邻，东 面与第二循环水场相邻， 南面为化工全压力罐区。 装

3、置总占地面积为 6750m2，MTBE 丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲 A、甲B类可 燃液体。本工程工艺管道安装总寸径数 44920 寸，采用 20#、 Q235B、 20R、 Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为 SHB SHC GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下： 01 区各种规格管道计 843 米，管件计 757 个，阀门 257 个，法兰 609 个； 02区各种规格管道计 1788米，管件计 1282个，阀门 356个，法兰 781 个； 03区各种规格管道计 1713米，管件计 1252个，阀门 379个，法兰 810个；04 区各种规格管道

4、计 150 米，管件计 113 个，阀门 65 个，法兰 134 个；05 区各种规格管道计 616 米，管件计 1311 个，阀门 512 个，法兰 1257 个；06 区各种规格管道计 5894米，管件计 2163个，阀门 375 个，法兰 869 个。2. 评估依据（1）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；（2）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（4）石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94；（5）承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测 JB/T4730

5、.2-2005 ；（6）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；（7）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；（8）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；（9）石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999 ；（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；（13）质量控制部相关管理规定及函件。3. 施工情况3.1 施工单位本工程由镇海石化工程有限责任公司 EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级 壹级；

6、安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企 业及管理人员资质符合要求。 特殊作业人员持证上岗， 上岗证书符合要求。 施工机 具投入满足施工需要。3.2 施工时间本工程施工时间为 2009年3月 10日2009年11月25日。4. 工程质量情况4.1 材料进场检查检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等） ，符合设计文件的规 定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格， 阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量(1)埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级, 符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强

7、级环氧煤沥青外防腐 , 外防腐涂层 厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。( 2)明露钢管外防腐：按照乙烯工程管道、钢结构涂漆表的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90C，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、 环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度200卩m不保温碳 钢管道，操作温度到91350E，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机 硅耐热面漆2道，最终干膜厚度140卩m保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无 机富锌底漆2道，最终干膜厚度80卩m sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景 尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到 Sa2.5 级。现场涂刷的

8、底漆、 中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求， 本工程管道检测按 设计要求的检测比例，并且根据镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定和规范要求进行抽检，一次拍片 1309道， 5429张；一次不合格 109 道， 143 张；扩检 196道， 890张；总不合格 138 道， 176张；实际拍片 1524道， 6551 张；一次拍片合格率按焊口 91.6%，按片数 97.3%；实际拍片合格率按焊口 90.9%， 按片数 97.3%。4.4 管道隐蔽本工程工艺管道埋地部分按质控部 关于一

9、级地管会议纪要的内容对所有地管 适用的函(QCD-20000-HA-021要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压， 管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了MTBEX艺管道试压方案，在 方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、 施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包 试压监理单位均进行旁站检查。4.6 管道停监点报验工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有 11 个停监点，分别为：阀门首 次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连

10、接的管道无应力安装、 MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件 检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608 管道试压、 107-PSV-103A/B 安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进 行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温本工程按设计要求，DN 400, 250E以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250E以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40 DNC 400管道250E 以上采用超轻硅酸铝管壳外包 0.5mm铝合金板，250E以下采用岩棉管壳外包0.5mm 铝合金板；DNC 25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用 符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5. 质量保证资料5.1 原材料质量保证资料：MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量 证明书 11份；管道保温材料出厂质量证明书 21份；焊接材料质量证明书 3份。5.2 施工资料：管道分部工程验收记录 6 份，管道分项工程验收记录 12份，管道过程