设备维护与保养_百度文库.

1、成品车间设备规程培训教案第一部分破碎生产线主要设备规程一、颚式破碎机（一）常见故障：1主机突然停机（俗称闷车原因：1排料口堵塞，造成满腔堵料；2驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无 法转动；4轴承损坏。排除方法：1清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2调紧或更换三角皮带；3重新安装或更换紧定衬套；4更换轴承。2主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止原因：1拉紧弹簧断裂;2拉杆断裂;3肘板脱落或断裂。排除方法：1更换拉紧弹簧；2更换拉杆；3重新安装或更换肘板。3活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声原因：1颚板的紧固螺栓松动或掉落

2、；2排料口过小，两颚板底部相互撞击。排除方法：1紧定或配齐螺栓；2调正排料口，保证两颚板的正确间隙。4肘板断裂原因：1主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;2有非破碎物进入破碎腔；3肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4铸件有较严重的铸造缺陷排除方法:1更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4更换合格的肘板。5弹簧断裂原因：调小排料口时，未放松弹簧。排除方法：更换弹簧。6调整座断原因：1肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;2调整座固定螺栓松动；3调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1

3、更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2更换调整座并紧定调整座螺栓；3更换调整座。7偏心轴弯曲或断裂原因:1在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3主机长期超负运转；4肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。排除方法：1更换新的偏心轴，正确吊运主机；2更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。8动颚断裂原因：1铸造留有密集型气

4、孔等严重缺陷；2使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护;3动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5排料口小于规定极限;6进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。排除方法：1更换动颚。2更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零 件；4更换动颚。同时更换拉杆弹簧；5更换动颚。同时按要求调整排料口；6更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。（二）操作规程开车前准备开停车顺序（三）维护规程润滑制度2号钙钠基润

5、滑脂SH0368-92;注油或换油应在停车后进行；加入轴 承腔内的润滑脂为轴承腔容积的65%80%左右，每班加一次，加油量视其使用情况而定，每36个月应更换一次润滑脂二、锤式破碎机原理：锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下： 物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处 获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖 条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又 将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到 锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的

6、冲击粉碎。（一）常见故障及其排除方法：1. 破碎机启动后机内发生金属撞击声，甚至在进料口冒出火星原因：1.机内掉入金属杂物2锤头与篦条间隙太小3锤头尺寸过大4.衬板松动，轴承盖松驰排除方法：1停机清理2. 重新调整3. 更换有磨痕的锤头4. 重新紧固2.成3反料多原因：1物料太湿2锤头严重磨损排除方法：1. 消除堵塞物，烘干湿料2更换新锤头3. 振动大原因：1.基础强度不够，地脚螺钉松2. 锤头磨损不匀，造成偏重排除方法：1. 重新调整锤重，且进行平衡试验2合理调整4. 轴承温度过高原因：1.润滑油不足2. 轴承座封失效，使润滑油污3. 轴承磨损排除方法：1. 添加润滑油2. 清洗轴承后密封好

7、，更换润滑油3. 更换轴承（二）操作规程开车前准备先启动液压电机开停车顺序最后停液压电机（三）维护规程润滑制度3号锂基润滑脂；注油或换油应在停车后进行；加入轴承腔内的润滑 脂为轴承腔容积的65%80%左右，加油量视其使用情况而定，每 36个月应更换一次润滑脂二、直线振动筛工作原理：直线振动筛工作时，两个电机同步反向旋转从而使激动振器产生反 向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使得振动筛上的物料受激振力周期性的 向前抛出一个射程，最终完成物料的筛分作业。常见故障及其排除方法1、无法启动或振幅小原因：1）电压不足2）筛面物料堆积太多3）振动器出现故障4）振动器内润滑脂变稠结块排除方法：1）改变电

8、源供给2）清理筛面物料3）检修振动器4）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂2、物料流运动异常原因：1）筛箱横向水平没找正2）支撑弹簧钢度太大或损坏3）筛面破损4）给料极不平衡排除方法：1）调整支架高度2）调整弹簧3）调整筛面4）均匀操作，稳定给料3、正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热原因：1）轴承缺少润滑油2）轴承阻塞3）轴承注油过量或加入了不合适的油4）轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密圭寸 被卡塞排除方法：1）往轴承内注入润滑油2）清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置3）检查轴承的润滑油4）更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上第二部分天车设备规程成品车间天车的主要设备

9、参数一开车前的准备1检查钢绳磨损情况，如磨损过甚，应及时更换。2检查大、小车行走轨道是否有障碍物，制动机构是否完好。3检查紧固各部联接螺栓。4检查各润滑点油质、油量是否符合要求。5检查安全设备是否齐全、可靠。二、开停车顺序1开车顺序：振铃合闸送电二次振铃开车。2停车顺序：切断电源一控制器回零-操作室上锁。三、操作技术要点1要开车或两车将靠近时，必须先响铃，发出信号。2吊起物料时，必须注意不得超负荷。3吊装物体应垂直，禁止歪拉斜吊。4吊车行走快慢要均匀，不允许有冲击摆动现象。5设备工作完毕后，司机应将设备开至指定位置，所有控制器必须打在零位, 并切断总电源。四、设备维护规程设备维护检查1经常检查钢绳的磨损情况，钢绳在拧结处断丝数达5-6%及有断股结扣直径缩小10%应更换钢绳。2经常检查各部轴承的密封状况及温升情况，轴承温度不得超过70C。3设备运行应平稳，无异响，无摆动，电机温升不得超过55C。4经常检查、坚固各部联接螺栓。5经常检查卷筒沟槽磨损情况，不允许有裂纹和掉块现象，卷筒壁磨损超过原 壁厚的20%时，应予更换。6检查联轴器与轴的结合是否松动，联轴器螺柱是否齐全，有无松动现象。7检查行走轮是否有啃边现象，轮上是否有裂纹及掉块现象，检查轨道是否有变 形现象及轨道螺栓是否有松动现象。8检查电气设备接点是否良好，线圈是否固定。9检查制动机构动作是否灵活可靠，抱闸是否开