地铁防水施工方案

1、、工程概况 本车站主体为两层框架结构。车站主体结构、出入口通道及机电设备集 中部位防水等级为一级，车站结构不允许渗水，结构表面 无湿渍；车站的风 道防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积 不应大于防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过4处，单 个湿渍的最大面积不大于0.2m2 o 二、编制依据 1 编制依据 1.1成都地铁1号线一期工程火车北站主体结构第二册主体结构与防 水施工设计图。 1 -2岩土工程勘察报告。 1.3现场调查资料。 1.4有尖工法、施工手册 地下防水工程质量验收规范、GB50108-2001地下工程防水技术规 范、GB50299

2、-1999地下铁道工程施工及验收规范、GB50208- 2002地下防水工程质量验收规范、GB50157-2003地下铁道设计规 范。 1.5我方在类似工程施工过程中积累的施工经验和科技成果。 2.编制范围 车站主体及附属结构范围内的防水工程。 三、总体施工方案 本工程防水施工综合性强，技术难度大，是地铁施工的一道尖键工 序。施工中本着“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理” 的原则，确立结构自防水体系，即车站（包括车站、通道、风道等）的主体 结构顶底板及侧墙采用防水混凝土结构，保证混凝土、钢筋混凝土的自防水 能力，以施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件、预留通道接头、各种结构的接 头、

3、抗拔桩桩头、后浇带等车站防水薄弱环节为重点，辅助附加外防水层加 强防水。 1结构自防水 1.1磴采用“双掺技术”，加入不宜超过20%的优质粉煤灰（粉煤灰 应来自燃煤工艺先进的电厂）及抗裂（密实性）外加剂，具体掺量根据试验 确定。 1 -2本车站地下水对磴结构无腐蚀性，对钢筋磴结构中的钢筋无腐蚀 性，对钢结构具弱腐蚀性。 1.3为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5% （双面）。 1.4每立方米磴中各类材料的总碱含量（NazO当量）不得大于3Kg。 每立方米磴中外加剂的总碱含量（NazO当量）不得大于1Kg。 1.5按有尖规定严格控制磴中CI-的含量，最大CI-含量S 0.6kg/m31

4、.6 选用CaA和CaS少的水泥，其中CaA的含量不大于8% 1.7选用低水化热水泥，水泥用量不应小于280kg/m3并不应大于 300kg/m3水胶比不得大于0.45。 1.8防水混凝土的水、砂、石应符合地下工程防水技术规范第 4.1.8条、第4.1.9条的相尖规定 1.9磴的塌落度控制在12020mm，入模温度不超过28C ，磴的表 面温度与大气温差的差值不得大于25C，脸的表面温度与中心温度发差值不 得大于25C。 2、接缝防水 接缝指施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及桩头。 2.1施工缝 2.1.1车站环向施工缝间距宜在1/4-1/3跨范围。 2.1.2施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区

5、段，并宜与变形逢相结 合。 2.1.3水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处与侧墙的交接处，应留在 高出板面300mm以上的墙体。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应 小于300mm 2.1.4环向施工缝浇注磴前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净 浆或磴界面处理剂并及时浇注磴。 2.1.5水平施工缝浇注磴前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆， 再铺3050mm厚的1 ： 1水泥砂浆或涂刷磴界面剂，并及时浇注磴。 2.1.6设计图中采用止水胶和注浆管型止水带，施工缝中埋设两道水膨 胀聚氨酯止水胶（挤出型胶装的）和预埋一道注浆管。 2.1.7环向施工缝在顶板部位可在外侧增设一道聚硫密封胶。 纵

6、向施工缝防水示意图 加强防水层 （勺防水层一致） 防水混凝上侧墙 lol / 4囚 / 4.1 nl / 4 .hl / d 注浆嘴 2.2变形缝变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环的止水线：变形缝中 部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。 变形缝处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一 道密封胶，密贴式围护结构侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一 道外贴式止水带。 变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织 地引入车站侧沟并排入车站废水泵房内，变形缝内侧嵌填密封胶。 12 850 接口处侧墙变形缝防水构造图 850 外侧 接口处

7、顶板变形缝防水构造图 2.3穿墙管 穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水，套管 （或主管）均应设置止水环。 止水环 螺栓 压紧法三 嵌填料 主管 丰管 胶圈 翼环 主体结构 2.4后浇带 后浇带设置在受力和变形较小的部位，设置直缝和台阶缝，后浇带 采用补偿收缩混凝土，其缝间防水按施工缝处理。 2.5抗拔桩 2.5.1抗拔桩桩头钢筋根部采用膨胀聚氨酯密封胶密封。 2.5.2桩头在浇注结构纵梁（或底板）前先涂刷水泥基渗透性结晶防水 涂料（用量：1.5kg/m2）， 2.5.3在拐角处预埋注浆管。 注浆管 2.6在车站与区间隧道，车站预留接口接头处，其辅助防水层应各自进行收 口，并采

8、用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。 3、辅助附加外防水层 3.1顶板：采用2.5mm厚的优质柔性防水涂料，由于本车站位于规划 广场下，广场上可能有种植，因此设置1.5mmPVC抗刺穿层，采用 100mm厚C20细石磴作保护层。 3.2侧墙侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水涂料，并 做临时保护，采用50mm厚的高密度泡沫板作保护层。预铺式防水卷材型 式根据业主招标确定的类型选取。 素土分层回填夯实 100mm厚C15细石混凝土保护层 2.5mm厚非焦油双组分醱氨脂防水涂 料隔离层原浆抹平防水混凝土车站 顶板圉护结构 找平层预铺式反粘防水 卷材现浇防水混凝土车 站侧墙 用护结构 找

9、平层预铺式反粘防水 卷材现浇防水混凝土车 站测墙 密封胶 附加防水层 斜边橡胶止水带 附加防水层 纵向施工缝 侧墙与接缝加强防水构造图 3.3底板 采用自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材（厚度N 4mm）。 并做临时保护。 4、辅助排水措施 4.1车站顶板做成不小于千分之二的排水坡度。 4.2变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水通畅。 4.3基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证降地下水位降至 垫层下500mm以下。 四、防水施工工艺及注意事项 1结构自防水 车站碇主体结构采用抗渗等级为S8补偿收缩磴，具有良好的抗裂性 能，主体结构防水磴在工程结构中不但承担防水作用，还要和

10、钢 筋一起承 担结构受力作用，因此一定要确保防水雄质量。 1-1结构防水磴施工流程: 1 -2注意事项 1.2.1尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其他有利于结构防水的模 板支撑体系。 1 -2.2防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过士 2%，并 严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。 1 -2.3防水混凝土应尽量采用钢模，避免跑浆错位、脫模，保证混凝土 结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。 1 -2.4混凝土的一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困 难。 1 -2.5围护结构必须做到只有偶见湿渍，方可施作防水层及内衬。 1 -2.6防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，

11、应及时施作防水层， 并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。 1 -2.7严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。 1 -2.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模 板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。 1.2.10明挖施工段底板的垫层混凝土为C20，厚度不小于150mm， 要求铺设平整，坚固牢实。 1.2.11明挖施工段底板的排水 基坑开挖后发现有地下水应及时排走，采取降水，注浆堵水和基底引 排的措施做到基底无水。铺设垫层之前应清除浮土、松动土块 1.2.12明挖施工段接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。接地网坑 2 槽回填土应夯填密实，做到基底平顺，无积

12、水。经检查验收符 合要求后才能 做下道工序（基底铺设垫层）。 1.2.13明挖段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。注浆堵水可选用水泥 浆、水泥玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀盐酸 浆等，达到无明显渗漏水。 2、接缝防水 2.1施工缝 2.1.1止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止 水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫 化。 2.1.2由于固化需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在浇筑下一段混凝土前 24小时以内安装。 2.1.3安设水膨型聚氨酯密封胶前应保证施工缝处无明水。 2.1.4如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，

13、避免水 膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。 2.1.5在浇筑下一段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒 不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，以免损害材料的密封性。 2.1.6水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点。 2.1.7注浆管可以用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套， 并漏出混凝土的内边缘35cm，注浆管间距24m。 2.1.8注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗水时进行（无渗水处可 不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥或其他化学浆液，并按常规注 浆堵漏施工工艺进行注浆。 2.1.9在施工缝外侧600mm宽度范围内增设一道防水加强层，加强层 应与所选用的防水层一致。 2.1.

14、10在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干 净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混 凝土前在涂刷混凝土界面处理剂。 2.2变形缝 2.2.1变形带止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。 2.2.2变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。 2.2.3缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。 2.2.4在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏， 模板的挡头板应作成箱形，同时止水带部位的混凝土振捣密实，以保证变形 缝部位的防水效果。 2.2.5边墙及顶板内侧必须留30 x 80mm的凹槽，待结构施工完毕 后，安装不锈钢

15、水槽。 2.2.6在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。 2.2.7在顶板变形缝外侧，变形缝左右100mm宽度范围，防水涂料 层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围增设一道 防水加强带，加强层应与所选防水材料一致。底板及侧墙设置一道外贴式 止水带。 2.2.8止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角 半径不得小于20mm。 2.2.9底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产 生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。 2.2.10注浆管露出结构表面儿厘米，并做好口部保护，待结构稳定且 水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进

16、行注浆止水，注浆液可根据情况采 用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴艰距为24米 2.3穿墙管 2.3.1穿墙管是在浇注混凝土前预埋。 2.3.2穿墙尖于内墙角、凹凸部位的距离应不大25mm 2.3.3根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其结构造有两类： 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定 防水法，止水环采用遇水膨性止水条。结构变形或管道伸缩量较大时， 有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。 2.3.4金属止水环应与主管满焊密实，并做好防腐处理。应采用套管式 穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干 净。 2.3.5缓膨性止水环穿

17、墙管，管位空隙宜小雨50mm 胶圈应用粘 结剂，满粘固定在管上 2.3.6穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封 口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。 2.4埋设件 主体结构上的埋设件宜采用预埋。 2.4.1埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm， 当厚度小于250mm时，必须局部加厚。 2.4.2预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连 续。 2.5预留通道接头 2.5.1预留通道接缝的最大沉降差值不得大于10mm。 2.5.2预留通道接头应根据工程的埋设深度选用防水措施：预留通道 先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相矢的预埋件等应做好保

18、 护，确保端部表面的混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。在接头 混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。漏出钢筋或预埋的钢筋接驳 器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇 注。中埋式止水带、水膨型、缓膨型止水 胶（止水条）、嵌缝材料等应符 合规定。 3、辅助附加防水层 3.1防水层施工程序 1 3.1.2结构侧墙防水卷材施工程序: 施工准备 编制卷材防水作业指导书 技术交底 围护结构侧面清理，渗漏处理 水泥砂浆找平，养护 找平层清理、干燥 防水卷材铺贴 隐蔽验收 水泥砂浆保护层 侧墙结构施工 3.1.3结构底板防水卷材施工程序: 3.2对能倒粘于主体结构的预铺式防水

19、卷材基面的处理要求和敷设防 水卷材的施工说明： 对敷设防水层的基面要求 a. 敷设防水层的基面应平整，在敷设防水卷材前应进行基面处理，采 用水泥沙浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇注混凝土时 刺破防水卷材。 b. 基层表面表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。 c. 基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割 除，并在割除部位用水泥沙浆覆盖处理。分段敷设防水板前，在敷设防水板 的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下一 道工序的施工。 防水层的敷设 a. 防水层的敷设平整，避免浇注混凝土时防水层发生脱落。 b. 防水卷材边缘部分加工成易于相互

20、大捷密合的搭接边，防水卷材和 连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤 走。 c. 防水卷材在转角处，须用专用胶带连接密封。 d. 防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，以免 焊接钢筋时防水板受损。 3.3对涂料防水层的基面的处理要求和防水涂料的施工说明对涂料防水层 的基面要求 a. 基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修抹处理，基面 必须干净，无浮浆、无水珠、不渗水 b. 涂料施工前，基层阴阳角应作成圆弧形，阴角直径宜大于 50mm， 阳角直径宜大于10mm。 防水涂料的施工说明 a. 顶面应要求提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能

21、涂抹防水涂料。 b. 涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮齐II） c. 以涂抹次数及用量控制： 涂料平均厚2mm，涂刷三次到四次用量3.2kg/m2 涂料平均厚 2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8 kg/m2 d. 防水涂料分幅间的搭接不小于200mm。 e. 在阴阳角部位，须增涂24遍防水涂料或增设一层2mm厚的 同质防水涂料层。 f. 在顶板过变形缝、施工缝处，涂料施工按施工缝、变形缝说明中相尖 规定办理。 g. 防水涂料施作完毕后应及时施作隔离层及保护层。 3.4对于主体结构屋顶PVC抗根系刺穿层基面的出来要求和敷设防水板的 施工要求 对敷设防水板的基面要求 a. 敷

22、设防水层的表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。 b. 防水板搭接宽度应为100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的 有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 c. 防水板做好后，在混凝土保护层形成前，施工作业时要设置临时性 移动保护板，以免机械损伤和电火花灼伤防水板。五、质量保障体系 5.1建立防水工程施工组织管理机构：为加强防水工程施工过程的管理，确 保工程质量，应对施工进行全过程、全方位的组织管理。为此建立一个完善 的防水施工组织管理机构，使所有施工人员能够明确自己的任务、责任， 在施工中各尽其责，严把质量尖。 5.2建立防水专业队伍，组织岗前培训，提高各级施工人员的专业素质， 加强防水质量意识。树立人人要重视防水，人人参与防水的意识。 5.3选派具有丰富