数控加工工艺及编程复习题加答案

1、一、 填空题0按控制原理来分，将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系 统和半闭环控制系统三类。1、在同一个程序中，G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为有效（D ）。A、GOO B 、G02C、G03 D 、G042、G91G00X1.0 Y4.0程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（A ）。A X、Y方向同时移动1mm然后丫方向移动3mmB、X方向移动3mm然后丫方向移动4mmC 丫方向移动4mm然后X方向移动3mmD 丫方向移动1mm然后X、Y方向同时移动3mm3、数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（C ）。A、保持主轴旋转的恒定B、保持进给速度的恒定C、保持切削速度的恒定

2、D、保持金属切除率的恒定4、在钻孔循环指令中，如果要求钻削完成后，刀位点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（A ）。A、G95 B、G96; C、G98 D、G995、程序 G90 GOO G16 X100.0 丫30.0 中 X100.0 表示：（C ）。A、刀具沿X轴移动了 100 mm B、刀具移动到X轴100 mm处C刀具移动到极径为100 m的位置 D 、刀具移动到X100.Y30.点处数控机床的运动配置有不同的形式， 需要考虑工件与刀具相对运动关 系及坐标方向，编写程序时，采用（ A ）的原则编写程序。A. 刀具固定不动，工件相对移动B. 工件固定不动，刀具相对移动C.

3、分析机床运动关系后再根据实际情况D. 铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件 转动7、 程序段 G04 X5.0 表示（ A ）。A、主轴暂停 5sB、进给轴暂停 5sC、X 向进给暂停 5sD、X 轴向坐标轴移动 5mm8用FANU（系统的指令编程，程序段 G02 X YIJ ;中的G02 I 和 J 表示（ A ）。A、顺时针插补，圆心相对起点的位置 B、逆时针插补，圆心的绝对 位置C顺时针插补，圆心相对终点的位置 D、逆时针插补，起点相对圆 心的位置9、数控车削程序 G76X32 Z-30 P3000Q500R0 F3描述错误的是（A）A、这是螺纹车削的第二行程序B、完

4、成后的螺纹小径为32mmC完成后的螺纹长度为30mmD 、螺纹的导程为 3mm10、当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（B ）。A. 在任何情况下都不执行B. 只有在跳步生效时，才执行C. 在任何情况下都执行D. 只有在跳步生效时，才不执行2、数控机床主要由机床、数控装置和、检测装置_等几部分组成。2、加工中心是一种带有刀库_和自动刀具交换装置的数控机床。3、 数控机床坐标系三坐标轴 X、Y、Z及其正方向用_笛卡尔坐标系_判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B +C分别用_右手法则判断。4、螺纹孔加工有：单行程螺纹切削、简单螺纹切削两种方法。5、在切削加工顺序的

5、安排中一般是先基准后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则。6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便， 通常需要有刀具_几何位置偏移和磨损_补偿功能。7、 数控车床加工，若起点的绝对坐标为X20 Z-10，终点的绝对坐 标为X30 Z-15，则直线插补指令可写为 G01 X 30 Z -15 F100, 也可写为 G01 U10 W-5 F100,还可写为 G01 U10 Z-15 F100。2、数控加工中心规定绕 X轴方向的转动称为 一A轴，绕一乂轴方向 的转动称为B轴，绕Z轴方向的转动称为C轴。3、 在数控编程中的坐标系一般都是采用笛卡尔直角坐标系，利用右手定则的来判定坐标系的方向

6、。4、 数控车床绝对坐标编程坐标代码为：X Z ，相对坐标代码为U W 5、 常用的数控指令有_G指令、_S指令、指令、_F指令和T 指令五种。6、 一个完整的数控加工程序由开始符、程序名 、 程序主体_、程序结束指令和结束符指令组成。7、 数控车床编程时可采用相对坐标编程、绝对坐标编程 或 者混合编程。8通常把零件的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。9、 刀具半径补偿的执行一般分为刀具补偿建立、刀具补偿执行、刀具补偿取消三步。10、 数控铣床中半径左补偿指令代码是G41 ，右补偿指令代码是G42取消刀具半径补偿代码是G40 。11、 数控铣床中刀具长度正补偿指令代码是G43 ，负

7、补偿代码是G4Z，取消刀具长度补偿代码是G49 。12、 数控铣床绝对坐标编程指令 G90.相对坐标编程指令为G91。13、 数控加工程序中，逆时针圆弧插补指令是G03，顺时针圆弧插补指令是G02。14、数控程序中圆弧圆心角W 180半径的数值为 正 圆弧圆心角180半径的数值为负 ，整圆只能用I、J K方式。二、选择题1、G90 G01 X3.0 Y4.0 F2Q0指令执行后，刀位点移动的距离是：（D ）A、3mm;B、4mm; C 5mm;D、不确定；2、数控铣床程序段 G51 X0Y0I-1000J200描述正确的是（D ）A、一段镜像指令；B、一段错误指令；C、关于X0Y0的旋转指令；

8、D、关于X0Y0的缩放指令；;3、在钻孔循环指令中， 如果需要钻削完成后， 刀位点回到初始平面， 需要在程序段开始添加的指令是： （ C ）A、G95； B、 G96； C、G98； D、 G99；4、数控车床控制系统中， （ B ）指令时恒线速控制指令。A、 G97 S_;B、 G96 S_;C、G95 S_;D、G98 S_;5、在执行程序段 G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200后，刀位点移动情况是：（ B ）A、在XZ平面内，沿X轴方向移动100mm,沿Z轴方向移动50mm;B、在XZ平面内，与X轴方向夹角100，沿Z轴方向移动50mm ；C、在XZ平面内，沿Z轴

9、方向夹角100，沿X轴方向移动50mm ；D、在XZ平面内，沿Z轴方向移动50，沿X轴方向移动100mm ；6、 下列关于铣削进刀和退刀描述正确的是（B ）A、法向切入切向切出；B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出；D、法向切入法向切出；7、在程序段 G19 G68 X30. Y30. R100；. 执行后，以下说法正确的是：（D ）A、以后的程序段在XY平面内以X30. Y30旋转100执行，直到G69截止；B、以后的程序段在 YZ平面内以X30. Y30旋转100执行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面内以X30. Y30旋转100执行，直到G69截止；D、程序段有错误，不能

10、正确执行;8铣削加工中，程序段 G51 X0 Y0 1-1000表示该程序段后面的指令：（D ）A、关于X轴镜像；B、关于Y轴镜像；C关于原点镜像；D、以上都不对;9、 下列关于铣削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正确的是（ C ）A、刀具运行到X30Z100点的位置；B、刀具运行距离为30mm ；C、刀具运行距离为100mm；D、以上描述都不对；10、关于数控铣削程序段 G91G41G01X30 Y4 0D10F200苗述正确的是（A ）A、刀具运行距离为50mm ；B、刀具补偿距离为10mm ；C、刀具进给速度为200MM/R ； D、以上描述都不对；11、G04 P2

11、00指令中表示：（D）A、主轴停转200s； B、刀具停止运动200s； C、主轴停转0.2s; D、 刀具停止运动 0.2S12、 G91 G00 X3.0 Y4.（程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（A）A、X、Y方向同时移动3mm，然后丫方向移动1mm；B、X方向移动3mm，然后丫方向移动4mm;C、丫方向移动4mm，然后X方向移动3mm；D、丫方向移动1mm;然后X、Y方向同时移动3mm;13、在 G41 和 G42 指令的程序段不能调用的命令是： （ C ）A、 G00 或 G01;B、 G01 或 G02;C、 G02 或 G03;D、 G01 或G03;14、在钻孔循环指令中，如

12、果需要钻削完成后，刀位点回到R点平面， 需要在程序段开始添加的指令是： （ D ）A、 G95;B、 G96;C、 G98;D、 G99;15、在子程序调用命令中，以下说法正确的是： （ A ）A、子程序以M99结束，主程序调用命令是 M98 ；B、子程序以M98结束，主程序调用命令是 M99;C、子程序以M30结束，主程序调用命令是 M98;D、子程序以M98结束，主程序调用命令是 M30 ；16、数控车削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F描述错误的是（C）A、这是螺纹车削的第二行程序；B、完成后的螺纹小径为32mm ；C、完成后的螺纹长度为30mm；D、螺纹的导程为3mm；

13、17、在铣削加工中，选择 YZ平面需要的指令是：（D）A、 G16；B、 G17；C、 G18；D、 G19；18、数控车刀刀位点位于 A点X100Z5Q当执行数控程序段 G00X50Z30运行到B点时；下列关于刀具运行轨迹正确的是（ B）A、直接从A点运动到B点；B、先走45。斜线运动到X60Z30,再运行到B点；C、先运行到X50Z50,再运行到B点；D、先运行到X100Z30,再运行到B点；18、在执行以下程序段后，以下正确的说法是： （ C ）G51.1 X0. Y0；.G50.1 X0.；G50.1 Y0；.A、程序先关于原定镜像，然后关于B、程序先关于原定镜像，然后关于C、程序先关

14、于原定镜像，然后取消D、程序先关于原定镜像，然后取消20、铣削加工中，程序段（D ）X 轴镜像，然后关于 Y 轴镜像；Y轴镜像，然后关于X轴镜像;X轴镜像，然后取消丫轴镜像;Y轴镜像，然后取消X轴镜像;G51 X0. Y0. P2 表示该程序段后面的指令：A、关于X轴镜像；B、关于丫轴镜像；C、关于原点镜像；D、以原点为参考点放大2倍；21、数控车床控制系统中， （ B ）指令时恒线速控制指令A、 G97 S_; B、 G96 S_;C、 G95 S_;D、 G98 S_;22、下列关于铣削程序段 G91G16G01X30Z100F30C的描述正确的是 （C ）A、刀具运行到X30Z100点的

15、位置；B、刀具运行距离为30mm ；C、刀具运行距离为100mm；D、以上描述都不对；三、简答题1、简述模态指令和非模态指令之间的区别。答：非模态指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段结束时，该 指令功能自动被取消；模态指令：一组可以互相注销的指令，这类指令一旦被执行，则一直 有效，直到被同组的其他指令注销为止。切削用量的三要素是什么？切削用量的选择总体上要考虑哪些原则？ （ 5 分）2、在数控铣削编程时，为什么要进行刀具半径补偿？（ 5 分）3、简述数控车削加工工艺制定的步骤？（ 5 分）4、简述加工中心的主要加工对象2、列出G70、G71、G73三种指令的格式，并说明区别。(6分) 答：

16、三种指令格式为：G70 P(ns)Q(nf) 精车循环指令G71 U( d)R(e);G71 P(ns)Q(nf)Uu)W( w)F(f)S(s)T(t)外圆粗车固定循环指令数控车削加工圆棒料时， 在加工余量比较大的情况下使用， 而且要求 外形尺寸单一变化；G73 U( i)W( k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U u)W( w)F(f)S(s)T(t)轮廓粗车循环指令 使用于切削锻造成型、 铸造成型或者已经粗车成型的工件， 毛坯轮廓 形状与零件轮廓形状基本接近时使用。3、数控铣削刀具补偿的作用答：在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心 轨迹与工件轮廓不重合， 而是

17、偏离一个刀具半径值。 如果数控装置不 具备刀具半径自动补偿功能，则编程人员必须按刀心运动轨迹编程， 其数字计算相当复杂，且刀具直径变化时必须重新计算，修改程序， 非常麻烦。 对具备刀具半径自动补偿功能的数控机床，数控编程只需按工件轮廓进行， 数控系统会自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值， 即进行刀具半径补偿。 使用刀具半径补偿功能可 简化程序编制，避免繁琐的数学计算，如利用同一个程序、同一把刀 具，通过设置不同大小的刀具补偿值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。当刀具磨损后，可以通过修改刀补值而不必修改程序，同样可加工出合格产品等4、简述孔加工固定循环的动作。 (5

18、 分) 答：孔加工固定循环一般包含 6 个动作 动作 1：X、Y 轴定位； 动作 2：快速运动到 R 点(参考点)； 动作 3：孔加工； 动作 4：在孔底的动作； 动作 5：退回到 R 点(参考点)； 动作 6：快速返回到初始点。5、列出车螺纹的三种 G 代码格式，并说明三种方式有区别。 答，车螺纹的三种 G 代码的格式分别是：G32 X(U)_ Z(W)_ F_螺纹基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _ I_ F_ 螺纹切削单一循环指令；G76 P(m)(r)( a )Q( dmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)QXd)F(l);螺纹切削复合循环指

19、令。6、简述铣削加工的主要加工对象1) 平面类零件 加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件 称为平面类零件。2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。3）立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件7、简述数控车削加工的主要对象1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回转体8、数控机床的主要组成部分1）主轴伺服驱动系统2）进给伺服驱动系统3）数控装置4）机床本体5）检测与反馈装置6）输入与输出装置四、编程题1、利用Fanuc-OiT车削加工系统，编制以下

20、图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽 3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释。（25 分）2310 f55V.-101214:GOO X43,Z2rTOlOljpG70P10Q20;M03 SSO呱GOOXIOOZS:-MOS;-T020Q?GOO姿共AGOOX3l.Z-38G71 U3XD.5G75RJU5G71 PlOQ2OU0,2WO,lFO.2;G75 X26.Z-40T IOOOQ1OOOROFO hKIOGOOXO.：.GOO XI陀鸡；呦如TOSOOG03 X24.Z-L2.R12T04

21、g;GOJ屮GOO X30.Z-l?.G76 PO2O26OQJOORO.0L.X30AV-2.G76 X26.5Z-3SP1 *50Q1000F2WdSGU2X38,W-13.y7R4710400；GO X42,W-3,03M05W 10.M09：N2DX43GOO X100.Z5Q,; +TOIOO;T0202：.2、根据以下图形，利用 Fanuc-OiM铣削加工系统，编写相应的精加 工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上 相应的中文注释。（25分）06000；06100；G54G90G17G0649.

22、G91G01Z-2,GOO Z100；G9OGt2XS5Y-10D0lMQ3 S800,GO2X3OY15R25.M08；GO2X15YA0R25fX0.Y0.；G01X-15rZ50.；G02X40Y15R25.Z10 G01Y-15；GOO X白5 Y15 ；G02X15Y-40R25；G01 Z0.F200,GO1X15；M98 P56100；G02X40Y-15R25；600 Z150.；GO1Y15；MQ5；G02X&5Y40R25；MQ9；G40601Y15;M30；M99；3、利用Fanuc-OiT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程

23、序，其中切槽刀宽 3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释。（25分）0123VT0101；MQ3 S300；M06；GOO X100Z50,；GOO X65.Z2.；G71 U3 R05；G71 P10D20U0 tW0.2F0.8；N10 GOO XO.；G01 2OFQ2.G03 X10.54Z-3.BR6.；G03 X3O7-30.2U8O.；G01 Z-73.39；X36,XCO.W-2.W-36.pX60；2-129 39-N20 X65；GOO XfOC.ZSOjTO1OD,T0202：GCO X65 22 .G70 P10Q2

24、0GOO X100 Z5C.：T020D；I 0303；GOO X62Z 112 39；G75 RO 5；G7SX367-113.31D0001000ROF0.2;GQO X10Q Z&0,；T030D；TOWGOD XA3 Z-70.；G76 PQ2D260C3ODRD.0LG7X36.73Z-111P1630Q800F2 RGC0X1CQZ50.TOtOO,MC 5；巾勺M30(4、根据以下图形，利用 Fanuc-OiM铣削加工系统，编写相应的精加 工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上 相应的中文注释

25、。（25分）06000；06100；G5G90G17G40Gi9；G91G01Z-2；GOO Z100.；G90GA1X60Y15D01；M03 S800.G03X45Y0R15；M09；GO2X35Y0R5；XOYO,.G03X-5R20,Z50 ；G02X-Z.5R20,Z10 ；G02X 心 Rh5；GOO X60.Y6；G03X60Y-15R15；G01 Z0.F200；G 烦 01YO；M98 P56100；M99.GOO Z150 ；MOB；M09；M30；5、利用Fanuc-OiT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要 求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽

26、 3mm。采用左刀 尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加 上相应的中文注释。（25分）O1工珀TggT0l0lGOO XI22,Z2-M03 翻00*G7DPiOQ2OMQSGODUWSLGOO XI5O,Z5O iT0200X122.Z2.11TO303aG71 U2R 存GOO X51Z-3S.：.GL P10Q20UO.2WO.irO.2;-G75 R0.2;-NIOGOOXEG75 X41Z-10 P2000Q2000FC.15;GOI X5D.Z-3.GOOXJ磁gZ40l;-TQ300aX5AV-5C.T04Ol呼3弘GOQ X50,ZJ.,iP02Q26C

27、Q30RU.05；hGO3 X120,W-44RG76 X42 JZ-3 8 .P3 750Q1000F2GOLGOO X15O.Z5O.;-1O4OOaGOO Xl?0.Z5QJ；-M05TO1OOiWS M306、根据以下图形，利用 Fanuc-OiM铣削加工系统，编写相应的精加 工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式， 每次子程序切 削深度2mm,刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上 相应的中文注释。（25分）06000.06100rG54G90G17GOG49；G91G01Z-2；GOO Z100；G90G41X60Y15D01M03 S800；G03X45Y0R15；M08；G01Y-10；XO.YO.；G02X35Y0R5,Z50,；G01Y0；Z10 ；G03X-5R20；GOO X60 Y0.；G02X-4SR20；GDI ZO F200 ,G02X45R51M98 P56100；G01Y-15,GOO ZbO.；G03X6OY-15R15；MOS；GOIYO；M09：G40G01Y