施工组织设计04226

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持河南中医学院第三附属医院杏林宾 馆加建电梯桩基建设工程 施 工 组 织 设 计郑州市东城建筑工程配套有限公司 2010 年 7 月 23 日 目录一、工程概况二、施工组织与施工布置三、主要技术措施四、质量保证措施五、安全技术措施六、施工现场标准化管理和文明工地建设七、钢筋砼灌注桩施工八、钢筋砼灌注桩明细表九、钢筋砼灌注桩施工技术 十、钢筋砼灌注桩施工工艺流程图 十一、钢筋砼灌注桩钻进参数 十二、钢筋砼灌注桩泥浆性能指标 十三、工程质量及质量保证措施 十四、管理措施 十五、施工进度计划 十六、主要设备、器具配置门诊部加建电梯钻孔

2、灌注桩建设工程施工组织设计一 、工程概况：本工程位于郑州市东明路 63 号。该工程基础工程桩为 600 端承摩擦型钻孔 C20 钢筋砼灌注桩，总计 16 根。工程地处建筑物密集区，工程周围环境较复杂。根据地质 资料，本工程场地属黄河冲积平原，地形平坦。勘探深度范围内 0 14M 为第四系全新流冲积洪积物。其中 3M 以上有人工杂填 土。成分主要为粉土： 3 6M 褐黄色粉土 （局部夹有粉质粘土） ；6 14M 为洪积的浅黄色粉砂（加有厚薄不一的粉土层）； 1434M 为粉土、粉砂、中砂； 34 60M 粉质粘土和粉砂，地层分 布相对较稳定。 本工程桩端持力层为第 6 层中砂层地下水位为 6M

3、左右。基坑开挖应采取有效的支护措施，做好坡面保护工 作。禁止在基坑周边加载。 加强对周围建筑沉降变形及水平位的 监测工作。根据地质报告， 提供的场地底层分布略有不同。 总体看来场 地上部底层粘性较大， 在施工中自然造浆性能较好。 下部底层含 砂量逐步增加，在施工中易造成超径、坍塌，应注意保证合格的 泥浆密度和粘度。密度不能小于1.15，粘度需 20s 以上。另外需采用加大泥浆槽坡度、 长度及加大沉淀池的办法来控制泥浆密度 上升，做好净化工作。施工现场交通尚方便，但处闹市中心，受 市交通管理部门有关规定限制：施工现场需临时供电 500KW ， 施工高峰还需增加 200 300KW，实际业主只能提

4、供150kv ;施 工临时用水2000L/H。场地地面标高高程为 100 100.4M，建筑 0.000相对标高。（假定大门地坪、标方为 1 00M ）见地质报告 1 、土钻钻孔柱状图; 2、工程地质剖面图。二、施工组织和施工布置：该工程由公司总承包，针对工程规模大、施工难度大、工 期紧等特点， 公司将工程定为重点工程， 建立以公司生产经营部 为主的项目部。项目施工管理网络，由公司副总经理挂帅，公司 总工程师担任项目顾问， 公司项目一部担任项目经理、 常务经理，下设副经理、技术负责人、施工员、材料员、安全员保卫员等管 理员。在施工过程中将不断充实人员。 在工作中推行项目法施工。 根据生产要素优

5、化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理。 实行项目经理责任制。 使施工过程中始终进行统一指挥， 协调平 衡生产。工程的人、财、物均实行独立经济核算。工程施工阶段 每天召开协调会， 综合每天的施工情况， 对存在的问题进行协调 平衡解决，使工程顺利进行，严格实行工作责任制。做好隐蔽工 程及分部分项工程质量的检查及验收工作， 接受业主与监理公司 的监理确保工程质量与施工进度。 根据场地施工条件和桩基设计 图纸要求。本工程将分两个阶段布置施工。第一阶段2 5 轴、11 18轴从北向南施工至 H 轴折回；710轴从南向北施工至 H F 轴折回。第二阶段：泥浆池移入第一阶段施工过的场地进入第二阶段 施工

6、。三、主要技术措施：1、钻孔灌注桩施工采用原浆护壁， 可根据现场地质情况调整 泥浆比重 ，正循环成孔施工工艺。水下浇筑混凝土成桩。施工 过程严格遵照设计要求和执行规范。 建筑桩基技术规范 VJGJ94- 94和其他有关规程进行施工。2、材料检验由材料组监督每种进场材料，经送样员及监理现场 取样送往建材实验室化验， 化验合格后方可使用。 材料进厂要有 合格证、准用证以及相关资料方可进场。3、成孔灌注桩、隔孔施工：在钻机就位以前对护筒的位置深度、垂直 度、标高进行复核。以确保桩位的正确性。成孔时采用隔孔跳跃 式流水操作，保证安全距离不小于 4d 以防止对邻桩产生影响。、确保桩身垂直成孔：垂直度是灌

7、注桩顺利施工的重要 条件， 因此在钻机就位以后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。、控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度应不大于1.00m/min。护壁泥浆相对密度控制在 1.2- 1.3左右，清 孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。、成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标 进行复验， 必须达到设计和施工规模要求后 （清孔后沉渣厚度不 得大于100m m）方可进行下道工序施工。、钢筋先笼制作：钢筋笼制作必须符合设计和施工规范 要求， 对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查， 控制偏差在允许范 围之内， 下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程， 必须按规范 搭

8、接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组， 每组三块，补足焊接部分箍筋。钢筋笼入孔后将吊筋固定，避免 灌注砼时钢筋笼上拱。 、浇筑砼成桩：1 、工程 1 桩、 2桩采用 C20 砼；锚桩、试桩采用 C30 砼。 配合比由实验室设计。搅拌时由专职试验员负责控制砼配置工 作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相对调 整，严格计量和测试管理，试块按要求监督制作，每桩一组， 一组三块。2、水下砼必须具有良好的和易性， 控制坍落度在 180200MM 之间。3、砼灌注过程，必须严格按照工艺规程进行。确保初灌量和 控制导管埋入砼的深度不小于 2 米。灌注时，导管不得左右移动， 保证有

9、次序的拔管和连续灌注砼， 直至整桩完毕。 工程桩的砼实 际灌注高度比设计桩顶标高高出 2.5M ，以确保设计桩顶下桩身 砼强度。四、质量保证措施：1、建立以生产、管理为领导的施工、技术材料、安全质 量管理小组。 开展质量教育工作， 使每个职工都树立良好的质量 意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质快速完成施工任 务。2、测绘员：要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都 符合设计要求，桩位正确，标高准确。3、质检员：要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复 核，严格监督各施工段，以设计要求和施工验收规范进行施工， 做好隐蔽验收工作。4、材料员：严格把好材料关，每批材料必须有质量保证 书，并按规定

10、进行复合，有权对不符合质量要求的材料进行清退。5、安保员：要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施 工。6、试验员要严格掌握砼配合比的正确性，对材料情况进 行现场监督、督促按规定做好试块及进行现场养护。7、生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的 质量情况，组织好施工。五、安全技术措施：1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及安全操 作规程的规定。2、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和安 全“三级”教育。3、岗位分工明确， 各种机械的使用必须有专人操作且必须持 证上岗。4、各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可启动。调试 正常后才能进行工作，必须有可靠的漏电保护及接地

11、保护装 置。5、工程中需用电焊乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人 员必须持证上岗。6、施工现场加强管理， 杜绝火灾隐患， 按规定配备消防器材， 定期检查更换。7、由于本工程距商城路及住宅区较近，考虑到施工期间可能6文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持对邻近建筑及街道产生各种传污染，应做好街道清扫及降低施 工噪音的有效工作。六、施工现场标准化管理和文明工程建设：1、施工现场必须有六大纪律、宣传牌、防火须知牌和工地制度牌等有效警示标示。2、施工现场要合理布局，材料堆放场地明确，道路畅通。3、工地必须做好安全生产标牌和

12、安全警告牌。4、施工中做好班前交底、上岗检查和班后检查工作。5、施工现场泥浆和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆溢入 场地，配合有关人员随时清理场地淤泥。6、大门口设置水泥平台，车辆出门时，车胎均需冲洗。七、钻孔灌注桩施工：本工程钻孔。灌砼桩、总工程量为砼1681m3，共计245根。其中试桩3根，锚桩12根，工程桩223根，钢筋笼制作工程量 为 58T。八、钻孔、灌注桩明细表项目工程桩试压桩锚桩ZH-1 ZH-2SYZMZ桩径(MM)? 600? 600? 600? 600桩长M24242426桩顶标方-6.5-8-6.6-6.6桩底标方-30.5-32.5-30.6-30.6桩数2237312

13、桩端土层第六层第六层第六层第六层钢筋笼名称项目钢筋笼主筋长度9.6M9.6M12.6M26.6M引筋长度600mm600mm主筋配筋8 ? 148 ? 1410 ? 1612 ? 25螺旋箍筋? 8? 8? 8? 8螺旋筋问题150 250mm150 250mm100 200mm加强筋? 12 000mm? 12000mm?122000mm, 1? 18保护层50MM50MM50MM砼强度C20C30C30截力KN257225722572九、施工技术：1、测量定位：采用J2经纬仪，2C值误差不大于30；垂直度盘，指标误差不大于 T。利用指定的轴线交点做控制点，采用极坐标法进行放样。桩位方向距离

14、误差小于 5MM 。 利用S3型水准仪测定、护筒（护壁）、标高误差不大于1CM。2、埋放护筒（钢筋混凝土护壁），护筒采用4MM钢板卷制成内径为？ 600,为防止钻进施工中护筒（护壁）外圈返浆造成 塌孔和护筒脱落，护筒埋入地下1 - 1.2M进入原状土 0.3 0.5M。护筒（护壁）埋设位置应标准。其中心与桩位中心允 许偏差不大于 20MM。应绝对保证护筒（护壁）的垂直度和水平度。3、成孔工艺：钻孔灌注桩全部采用正循环、三翼单腰带，刮刀钻头回转钻进成，原土造浆护壁、正循环两次清孔工艺吊车 与导管灌注成柱。见工艺流程图。（见附图1）十、钻孔灌注钢筋砼桩施工工艺流程图：（见附图1）十一、钢筋砼孔灌注

15、钢筋砼钻进参数：1、钻进参数:A、根据桩成孔施工地层特点及以往施工经验，钻进技术参数为 压力 10 -30KV，转速 30 - 60r/min , 泵量 1500 18001/min。B、桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径。在易 缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层” 采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力， 慢转速并适当增加泵量。C、上述方法，其优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的 导向能力和钻进效率。2、桩孔、质量、检测：桩孔、质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。A、孔深，钻空前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点， 按设计

16、要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。孔深、 偏差保证 土30cm以内。B、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求 方可进行下道工序。3、护壁与清渣A、泥浆性能指标，该工程泥浆采用原土自然造浆。十二、泥浆性能指标见下表：泥浆性能指标层位粘度相对密度砂含量胶体率PH值亚粘土18- 201.1- 1.1896%粘土19 211.15 1.253%96%7.5 8.0暗绿色粘土20 231.15 1.255%95%砂土层19 211.18 1.308%92%B钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位 适当加入清水，防止泥浆稠化，

17、增加钻进速度，但由于桩孔下部 所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.201.23M之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池 中，泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起 重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻 具提离孔底，待泥浆循环 2 3min后再停汞加接钻杆。4、清孔方法：A、桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3 0.5M缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3 5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔 后孔内无泥块，现对密度达 1.20左右。B、第二次清孔：钢筋笼，导管下好后要用导管进行

18、第二次清孔。第二次清孔时间不少于 30min ,测定孔底沉渣小于10cm时方可 以停止清孔，测定孔底沉渣应用测锤测试。测绳读数一定要准确用35孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注砼，期间隔 时间不能大于30min第二次清孔注入浆相对密度为 1.10左右， 漏斗粘度18 25s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。5、泥浆底维护与管理11文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持现场泥浆池体积每个150m3 ,废浆地1000m3，确保每天造孔钻 进的需要。泥浆地及循环系统，主浆循环槽规格为0.5X

19、0.6M ,成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池 实行专人管理、负责，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土）专 门配备一台抓斗机进行打捞， 处理后的渣土经数次晒干后作为干 土外运（也可用泥浆车随时外运） 。6、钢筋笼的制作与吊放A 、钢筋笼按图纸设计制作，主筋采双面焊接，不小于5d 连接，加强筋、 螺旋筋点焊要牢固， 制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接 头，根数不得多于主筋总根数的 50。B、发现弯曲变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制 作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距 ,以便在空口搭接时保证 钢筋笼垂直度。 为防止提升导管时带动钢筋笼， 严禁弯曲变形的 钢筋笼下入孔内。

20、C、钢筋笼在运输，吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。D、每节钢筋笼焊制 3-4组，钢筋护壁环每组四只，以保证砼 保护层的均匀。E、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管 固定在孔口， 由于使用的钢筋种类不同， 焊条应根据母材的材质 合理选用。F、钢筋笼入孔时，应对准空位，徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下 笼时如遇阻，不得强行下如，应查明原因后继续下笼。G、钢筋笼吊筋固定牢稳，避免灌砼时钢筋笼上浮。7、浇筑砼注意事项：1）砼的灌注A 、原材料及配合比：水泥应符合规范要求，首先采用国家免验 32.5、 42.5水泥并进行测试，严禁使用快硬性水泥，水泥必 须有出厂合格证， 如遇水泥出厂日

21、期超过三个月， 应视不同情况 对水泥进行复验，复验合格后方可使用。水泥在运输、堆放过程 中应有防雨防潮措施， 不同品种标号， 生产家的水泥严禁使用在 一根桩中，应分别堆放。B 、石子的质量应符合规范要求，每批石子进厂应有保质单，碎石的粒径采用5-40mm （锚桩采用5- 25mm） 5Mm筛余量应为90 100。 40mm 筛余量大于 5石材堆放应选干净处， 严禁 混入泥土杂质。C 砂的质量应符合规范要求，选用级配合理质地坚硬、颗粒洁净 的中砂，砂进场每批要有合格证， 砂的模数控制在 2.3 - 3.0之间， 在储运堆放过程中防止混入杂物。D 外加剂应符合规范要求并有质保书确认合格后方可使用。

22、E 配合比由实验室提供， 应将配合比换成每盘的配合比， 下达执 行，严格按配合比称量，不得随意变更。2）砼搅拌：如审批允许，施工现场设砼搅拌站，由 J2C-350 型搅拌机三 台（备用一台） 。砂石堆场和水泥库组成，砼搅拌时应严格按配合比称量。砂石外加剂，砼原料投量允许偏差，水泥 2% 、砂 石土 3%、水外加剂、砼搅拌时间不小于90s。砼搅拌过程中及时 测试坍落度和制作试块， 拌好的砼应及时灌注， 发现离析现象应 重新搅拌，砼坍落度控制在 1822CM.3）砼浇注：A 、 浇注采用导管法，导管下至距孔底 0.5M 处，导管使用前需 经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头 连

23、接处需加密封圈并上紧丝扣。B 、导管漏水塞采用水泥塞， 塞上钉有胶皮垫， 其直径为大于导 管内径 2030MM 。为确保隔水塞顺利排除，先加 0.3M 砂浆， 剪球后不准再将导管下放孔底。C、初浇量要保证导管在砼中 0.8 1.3M本工程砼初完量不得小于 1.5M 3D 、浇注砼过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量砼 的 液面高度，并做好记录。严禁将导管提离砼面，导管深度控 制在 3 8M ，不得小于 2M 。E、按规定要求制作试块，试块为 150X 150X 150MM每根桩保 证做一组试块。清水养护 28d 后送交实验室测试。试块脱模后 及时放进现场砌置的水池内养护。F 、灌注接近桩

24、顶标高时，应严格控制计算最后一次浇注砼量， 使桩顶标高比设计标高高 2.5M 左右。G、砼浇注过程中应防止钢筋笼上浮，底端1 1.2M可适当提升 导管，提升时要平稳，避免原料冲击过大或钩带钢筋笼。 十三、工程施工质量及质量保证措施：施工验收要求遵照现行规范建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）和其他有关规程进行施工。1、施工质量标准：A 、原材料和砼强度保证符合设计要求和施工规范的规定。B、 成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于10cmC、实际浇筑砼量不小于计算体积D、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目A 、成桩后桩孔中心位置偏差：中心桩小于 1/4d

25、 边桩 1/6d。B 、钢筋笼制作：主筋间距偏差： 10mm箍筋间距偏差： 20mm钢筋笼直径偏差： 10mm钢筋搭接焊长度：5d （双面焊）钢筋搭接焊长度：10d （单面焊）焊缝宽度：0.7d焊蓬厚度：0.3dC 桩垂直线： 1%D 砼施工：砼强度等于大于设计砼强度等级。砼坍落度： 18 22CM主筋保护层：50MM所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。 成桩砼 质量连续、完整、无断桩、缩径、夹泥现象。十四、 管理措施：1、管理措施：A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格 岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管

26、理，行使质量否决 权。B 、对主要工序设置管理点， 严格按工序质量控制点要求进行运 转。C、实行三级质量验收制度，每道工序班组 100%自检，质检员 100检验，工地技术负责人 30抽查。D 、认真填写施工日记2、技术措施：A 、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测。定位精度误差不 超过 5MM ，埋设护筒（护壁）时，由测量人员到场用经纬仪纠 正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。B、钻机定位，安装必须水平，现场配备水平尺。当钻孔深度达到 5M 左右时，用水平尺再次校核机架水平度。不合要求时随时纠正。C 、在第一次清孔时， 钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔， 把泥 块打碎，检测孔底沉渣小于 10CM 方能提钻。D、钢筋笼运用三角形吊锤法，确保钢筋笼的垂砼度。E、 筒搅拌时砂石料经过磅称量，误差不超过3 %。严格控制水灰比，根据现场砂石料的含水情况调增加水量。每根桩做12