太原文广奥体住宅小区项目部模板工程交流材料

1、高层住宅工程短支剪力墙混凝土墙体大模板的施工及应用（太原文广奥体住宅小区项目部）由山西省八建集团有限公司承建的太原市文广奥体住宅小区4#、9#楼，是四个单元的全现浇剪力墙结构高层住宅楼，太原文广奥体住宅小区9#楼位于太原市东，西晋祠路中部，东侧为奥体中心，西侧晋祠路晋阳湖，南北侧为新建的规划路。结构形式为短肢剪力墙结构，楼座尺寸为73.55m18.15m。地下二层，地上二十层，建筑总高度为60.6m，总建筑面积为27235m2。标准层高3m，每楼内含4个电梯井，四个楼梯间。根据工程标准层层高相同，开间小且以单元面基本对称等结构特点，为达到清水砼,不进行抹灰,剪力墙模板采用北京天成兴模板有限公司

2、生产的组拼式大模板,顶板、梁采用竹胶板，碗扣式脚手架。本工程质量目标：结构施工质量达到“迎泽构”，整体工程质量达到“汾水杯”。一、 模板方案的选择1、 模板方案优劣比较表1模板方案优劣对照表模板方案决策要素全钢大模板木模板1工期要求4-5天6-7天2质量要求墙面平整度好，垂直度好，能达到清水混凝土标准墙面平整度好，垂直度差，能达到清水混凝土标准3施工难度构配件标准 ，便于组拼人工现场组拼，难度大4成本投入一次性投入大，周转次数多一次性投入少，周转次数少2.模板方案选择本工程工期、质量、经济性等因素上考虑，使用组拼式大模板可以最大限度的压缩墙体施工时间，从而达到缩短工期、保证质量的目的，项目部施

3、工人员首次使用组拼式大模板，使用全钢大模板可以保证施工质量达到清水混凝土质量标准 ，有利于满足创优规划，减少装修成本。虽然组拼大模板一次投入大，但周转次数多，可通过改制用于3#楼施工中。经济性比较详见七、模板体系经济性对比二、墙体大模体系 依照设计图纸，采用86系列全钢大模板。采用传统的型钢与6mm 厚的钢板面焊接而成。具体做法为：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为350 mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为18圆钢。穿墙螺栓采用大头 32mm、小头 28mm、锥形，并配有32mm的PVC穿墙套管。 2.1模板配板数量：由于本工程中间

4、设有一道伸缩缝，划分为每个单元为一个施工段，共四个施工段，因此墙体大钢模配一段，向另三段流水。2.2模板的配置2.2.1 模板高度： 内模设计高度H=标准层高度板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板混凝土浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度H=层高+50mm（搭接尺寸），为布置墙体内外模板对控螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40mm，这样外墙模板在有阳台和无阳台处均可使用，可保证外墙大模板具有良好的通用性。2.2.2 角模：角模有阴角模和阳角模；阴角模规格为200200mm等规格，阳角模规格为400400mm等

5、规格，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高100mm，上端设吊钩，以利于阴角模的顺利拆除。阴角模与大模板之间通过16螺栓连接和四道阴角勾头螺栓有效控制扭曲、错台等现象。大模板与阳角模之间不留缝隙，高度与大模板等高，边框采用80mm角钢，与大模板同样通过16螺栓连接，且设置三道100mm槽钢直角背楞，以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。2.2.3特殊部位的处理 (1)伸缩缝 设计伸缩缝净宽400mm，采取先安装一面墙体模板，然后浇注砼，砼达到一定强度后，拆除模板，开始安装伸缩缝另一面墙体模板，该处模板操作人员只能在墙里侧操作加固大模板。经反复研究考虑采用两边均为丝扣连接

6、螺杆的穿墙螺栓，预先将螺帽焊在垫片上，再将垫片焊在伸缩缝安装的大模板纵肋上固定。墙体内、外模板吊装就位后，将螺杆从里侧穿入加固，拆模时，松动里侧螺帽，旋转拆出螺杆，既省时又方便。同时利用下层墙体螺栓眼来支承模板。 （2）飘窗、阳台栏板部位：钢筋在浇筑剪力墙砼时预埋，做二次施工。 （3）剪力墙与梁交接处预留梁钢筋锚固部位，方法用聚苯乙烯泡沫板外裹塑料胶带。 （4）剪力墙内的门窗洞口、结构洞口采用角钢护角、竹胶板面、木龙骨做骨架同时做三角斜撑进行加固，以防变形。 2.2.4 外挂架：外墙配置钢制三角外挂架，利用下层墙体上的最上一排穿墙孔，通过L型钩栓将外挂架与墙体连成一体。三角挂架钩头螺栓需戴双帽

7、。施工时可根据实际情况将外挂架组成一榀来增强整体性，且方便提升。三角挂架构造简单，操作方便，安全可靠。外挂架主要用于外墙模板的支设。本工程采用的大模板均自带操作平台。墙体大钢模示意图：二、 施工效果在施工过程中，我项目要求大模板施工后的砼分项工程达到清水砼的标准，但施工结果不尽人意，离清水砼的标准还有差距，墙板观表观质量基本上在局部简单的打磨处理后能达到不抹灰的要求，但墙板的平整度、垂直度、表观质量等都存在许多问题。 应该说，清水砼的施工工艺和施工技术在基本环节上仍起源于普通砼，因此钢筋、模板、砼三个分项工程的质量控制仍是实现清水砼工程质量目标的关键，尤其是模板分项更是控制的主要方面。 存在的

8、问题主要有:1、在施工准备阶段没有对施工方案进行认真的分析、计算和论证。2、在劳务队伍的选择上没有对队伍进行认真的考察，劳务队伍的素质达不到要求。3、施工过程中项目管理力度较弱，管理水平较差，没能真正的进行过程控制。4、在施工方案的选择上思路较窄，没有和同行业进行学习和比较。5、项目管理人员素质不高，基本上都是近几年的毕业学生，还没有达到全面施工管理的水平。6、施工过程中没能真正的执行施工方案的要求，在模板的加固方面监控不严。7、在初期出现问题后，没有进行分析和调整管理力度以及施工方法。8、在工程细部做法上落实不到位，对模板的质量通病预控不到位。 三、本工程应用大模板时出现的不理想地方1、平整

9、度、垂直度超出清水砼的标准要求。造成的主要原因是： 、施工中对模板的加固措施不到位， 、砼出现涨模后没有进行及时的处理。 、模板工程验收不到位，存在未浇筑砼前模板工程就不合格，从而导致垂直度偏差。 2、模板的接缝处砼不齐。造成的主要原因是：、模板制作和加工时本身就不平整。、接缝处在模板安装时没有用胶带纸进行处理。、模板周转次数多，导致模板的边角出现变形现象而未进行处理。、所购买的大模板本身的质量问题导致，进场的模板因质量好坏和周转次数不同，存在变形不等的现象。3、砼的阴阳角处不平整、漏浆。造成的主要原因是：、模板配模时计算有偏差，导致模板的几何尺寸不符合要求。、模板安装时在墙板和顶板的交接处没

10、有进行处理，、阴阳角处的模板接缝不严或没有进行处理，导致出现漏浆的现象发生。、角模变形导致阳角处漏浆、不顺直等现象。4、楼层的接茬处出现错台、麻面等现象。造成的主要原因是：、砼浇筑时接茬砂浆浇筑不到位。、楼层砼浇筑完毕后，顶板的平整度达不到要求，出现支设墙板时存在缝隙。、模板安装时没有对楼层和墙板的接缝进行处理，导致出现漏浆等现象。5、砼表面气泡、麻面等现象。造成的主要原因是：、砼中气泡不能有效地排出。、砼浇筑时的布料厚度、振捣方法等有较大的关系。、砼的水灰比和坍落度较大。6、门窗洞口以及结构预留洞口木模板体系与钢制定型模板比较易变形，每层均需拆除后重新进行整修，费工费时，且质量不易保证。五、

11、大模板施工存在的问题及处理方法通过对4#、9#住宅楼的施工，须从细部做法上严格控制、精心操作。为以后3#楼大模板施工实现墙体清水砼要采取的措施。5.1 施工测量是各分部分项工程的先导工序，必须对施工测量从严控制。尤应注意以下问题：1、测量标识测设：主要是轴线、标高的标识应精心测设，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。2、结构平面尺寸控制：高层施工，一般采用内控法，每一段建立四个轴线控制点，以便于对比、教正。将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网，确定平面上各构件轴线，弹出各构件的边线以及墙体的边线的控制线。3、标高控制：按照常规操作在每层外伸的钢筋上做标记，但

12、必须注意的是要求精心操作。4、放线后的复核：测量放线后，必须进行认真复核； 对施工测量控制要好，由于其管理的特殊性，所有的轴线、边线、控制线均由项目部人员进行操作（包括弹线），因此整个楼座施工完毕检查外墙的垂直度时只有15mm的偏差，标高的偏差在8mm。5.2 在模板设计前，对建筑物图纸必须进行认真审核，各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。否则配模完成后再进行修改就比较吃力。模板设计时，优先考虑采用由1500mm，或1800mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼成的模板体系，便于操作和改装。5.3 模板工程质量是达到清水混凝土要求的首

13、要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁；5.4模板吊装与堆放 大模板自重较重，自身尺寸大，吊装过程受风影响大，因此，应选择臂长够用，起重量大，性能好的塔吊，而且在设计模板时应对现场的起重机械吊重、吊装距离和模板自重进行比对计算，施工时应由信号工负责模板吊装，起吊前将塔吊钢丝绳损扣件与模板上的两吊环扣紧，并由专人现场负责指挥，一方面防止伤人事故，另一方面防止现场混成品和钢筋成品被 模板破坏，吊装前必须将大模板编号分杀敌，吊装和安装的工人对模板使用部位标记清楚 ，一次吊装就位，防止使用混乱，延误工期，在施工现场内要有专门的模板堆有感于场地，通过可调式支承杆使模板倾斜

14、70度80度放置，门窗模板以及角模应分层堆放，模板堆放场地应平整密实，场地四周用脚手架搭设围护，并设置明显标志，5.5施工缝处理由于墙体采用大模板，楼板采用木模板配以碗扣件体系施工，剪力墙先行施工然后进行楼板施工。剪力墙模板拆除后再进行楼板模板安装，这就导致剪力墙在同一层楼板板顶与板底处形成两次施工缝，相今两施工缝垂直距离仅为板厚，对结构不利，因此，必须对施工缝严格处理，砼浇筑高度高出楼板底1020mm，在绑扎楼板钢筋前，对高出的砼进行剔凿，剔除松动石子及浮浆层，对被水泥浆污梁的钢筋用钢丝刷清理干净后，再时行楼板或墙体绑扎。5.6细部节点处理1、为防止模板底部漏浆，顶板砼墙根处要抹平，支墙体模

15、板前在墙外50mm范围内粘贴海绵条，在门窗口、结构洞口模板四周与墙体接缝处牢固粘贴海绵条，并做到位置准确，不能突入墙体。2、 楼梯间、电梯间、外墙为防止层间接茬错台，模板下口与已浇的砼墙面相交处粘贴海绵条，海绵条贴在下一层墙上。3、模板安装前清理和涂刷脱模剂由专人负责，保证板面洁净，脱模剂涂刷均匀。模板安装完成后，要进行严格检查验收，确保模板的垂直度、位置准确、拼缝平整、拼缝严密、穿墙螺栓、勾头螺栓紧固等。4、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，防止浇筑砼时灰浆进入套管内。5.7模板安装与校核在模板安装时，对外墙及楼梯间、电梯井内墙处须加强墙体模板定位与垂直度的控制，确保模板垂直正

16、确无误，调整好模板垂直度后好支撑的连接固定。对砼浇筑高度不足的部位必须进行封堵。在4#、9#楼施工中，对拉螺栓与模板接口位置出现跑浆，因此，在3#楼大模板设计了与对拉螺栓配套的橡皮套管用于封堵螺栓与模板间的缝隙，安装对拉螺栓时要保证所有橡皮套均安装到位。大模板体积大，安装时模板移动困难，为方便施工，可利用施工中的钢筋余料加工成与剪力墙厚度等长短筋，沿墙长每隔1.5m垂直于墙体焊接在剪力墙下端竖向分布筋上，短筋位置由墙体边线控制，模板安装时只需将一侧模板位置与垂直度较好，另一侧模板底部靠紧所焊短筋，用可调式支承杆使两模板顶部间中达到墙体宽度即可满足垂直度与定位的精度要滶，这样主便了施工又有助于保

17、证砼保护层厚度。实践证明，大械板在厚季安装速度要快于木模板，而在冬季因气温低影响拆模时间，大模板安装速度要慢于木模板。门窗洞口模板角用角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活及同口砼阴角方下和阳角完整。5.8模板拆除大模板拆除时间的确定非常关键，过早拆模易发生粘模现象，过迟拆模则不易拔出大模板且影响工期，一般情况下可在浇完砼10小时后拆模（剪力墙砼强度大于3Mpa）,拆模时间还受配比中掺外加剂以及浇筑砼时不同季节、气温情况等诸多因素影响，应根据施工经验确定。大模板拆除 方法先抽出对位螺栓，再松动可调式支承杆并用锤子轻敲模板使模板向后倾斜与砼分离，再时行起吊，吊拆大模板时要注意使吊钩位置略倾

18、斜向于模板移出方同，防水模板撞击墙面。模板拆除后应利用砼强度还不太高地时机立对模板背面横楞上残留的砼进行清量，否则将导致砼积多后增加模板自重，且不易清量，清理时因砼科技兴邦度大易对大模板造成损伤。5.9砼养护大模板属快拆模板，不同于木模板，其拆模时间短，在厚季只有810小是，远少于砼养护时间，因此，砼的养护显得格外重要，拆模后应立即安排人员进行洒养护液。冬期施工时砼虽然添加了早强剂，但由于北方冬季气温低，墙体拆模时间也很难达到预定的进度计划，可在大模板外侧背楞间敷设泡沫板，达到对冬期施工砼进行保温养护的效果，使早期强度得到较快增长，缩短了拆模时间。5.10 模板设计方面的改进意见1、阴、阳角模

19、规格较窄，且没设置穿墙螺栓，这样易造成角模位移，不好固定，接缝处错台现象，阴角模宽度调整到500以上，阳角根据墙厚定，并设穿墙螺栓，可解决以上问题。 2、模板接缝处易出现错台现象，接缝处只采用连接螺栓连接，为防止错台，在接缝处两侧模板作成企口式连接，并在接缝处设连接背肋，将两块模板控制在一个面上。3、大钢模横竖肋的设置采用先竖后横工艺。这样对改变孔位连接，提高模板通用性创造极其便利的条件，竖向孔位是固定的，横向孔位可根据需要改动且无需任何做法。六、 预防质量通病相应采取的措施经过在本工程施工过程中和以后对同类型工程的施工或参观学习，进行如下总结。6. 1 墙体砼结构烂根的防治措施砼配合比塌落度

20、不宜过大，要控制在182cm。在模板底部粘贴50mm宽的海绵条。墙身两侧100mm宽范围内的地面平整度要确保控制在2mm以内，以保证大模板就位后，底部不漏浆，如果地面平整度达不到要求，用水泥砂浆找平。混凝土二次浇筑前接头部位要先凿除松动的石子及浮浆、清除垃圾。混凝土入模前，先人工用锹铺一层同混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆。6. 2由于大钢模表面致密性好，砼墙面本身不吸水，表面的气泡难以排出，所以混凝土表面易产生气泡。防治措施：调整混凝土的水灰比，分层浇筑，避免一次性下料高度过大，导致气泡无法析出。振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。“快插”以减少自身带入的空气量，“慢拔”可便砼自身的气泡充分排

21、出，以保证砼强度。模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当砼内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，更难外排。6. 3墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露的防治措施：浇筑墙砼时，墙顶的砼浇筑高度要以比顶板板底及梁底的设计标高高出2cm进行控制。墙体拆模后，在混凝土墙身上口弹出比设计顶板底标高和梁底标高高1cm的水平施工缝切割线，之后用切割机按线切割10mm深水平施工缝，凿除线上混凝土。在砼墙上施工缝周边粘贴10mm宽的海绵条 。6. 4、砼表面脱皮现象的防治措施： 砼拆模时间不宜太早更不宜太晚，太早脱皮，太晚穿墙螺杆拔不易拔出。一般当室外温

22、度在2530时，拆模时间为砼终凝后68小时为宜：当室外温度在25以下时，拆模时间为砼终凝后810小时为宜；最佳拆模时间还得根据现场实际情况而定。 模板的脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂的质量也不能差，要采购具有产品合格证的脱模剂。6. 5、窗台混凝土振捣不实的防治措施： 在浇筑有窗洞的墙体混凝时，应从窗两侧同时下料，并分层浇筑。 混凝土振捣应采取插入式振捣。振捣过程中，振捣棒应保持与混凝土面成4045度角，并且均匀排列，每次移动距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般振捣棒作用半径为3040cm，振捣棒应快插慢拔，严防漏振。6. 6、混凝土门（窗）洞口成型歪斜的防治措施： 门（窗）洞口模板安装校

23、正后，在洞口墙边钢筋上焊好顶模定位筋，并在端头涂刷防锈漆。 为防止混凝土在浇筑过程中窗洞模板上浮，宜在洞口底模上加焊2根拉杆，并用山形卡固定拧紧，以防窗洞模板上浮。 砼浇筑时宜从洞口两侧同时下料，以防洞口两侧的砼侧压力不均衡而导致歪斜。 门（窗）洞口定型模板须具有足够刚度、强度，并在门（窗）框模板周边粘贴50mm宽的海绵条。七、模板体系对比7.1木模板结合项目部的实际施工情况，对模板工程使用多层板施工时进行测算，测算如下： 1、工程实际使用多层板为11055.4平米，每平米单价为49.7元，总价值为11055.449.7=.38元。每平米剪力墙的接触面积多层板费用为：.3898484.3=5.

24、58元。2、所需方木经测算，使用于剪力墙的方木为113立方，每立方单价为2200元，总价值为：1132200=元，每平米剪力墙的接触面积使用方木费用为：98484.3=2.52元。（施工中所使用的方木，结合施工情况，施工完毕后一般回收价值为50%，回收价值为1.26元）3、所需钢管经测算，每平米剪力墙的接触面积实际使用钢管为0.046吨，市场租赁价格为4元/吨天，实际施工中平均6天一层，模板拆除2天，实际使用时间为8天/层，每平米使用费用为：0.04648=1.472元。4、所用对拉螺杆（包括3型卡）经测算为每平米接触面积为4套，每根螺杆单价为3.59元，3型卡每套单价为1.4元，实际使用费用

25、为:（3.59+1.4）4=19.96元。5、所用PVC管经测算为每平米接触面积为1.2米，每米单价为1.15元，实际使用费用为:1.21.15=1.38元。6.木模板测算结果经计算，使用多层板体系每平米剪力墙接触面积的费用为：5.58+2.52+1.472+19.96+1.38=30.912元/。由于对拉螺杆在实际施工中进行周转使用，周转次数为28次，如考虑对拉螺杆周转则每平米剪力墙费用为：5.58+2.52+1.472+19.96/28+1.38=11.67元/。经使用多层板体系，砼表观质量达不到清水砼的要求，必须进行抹灰处理，抹灰人工费按当前市场价格10元/计算，材料费为5.5元/, 机械费为0.19元/，如进行抹灰，则每平米价格为:10+5.5+0.19=15.69元。7.2大钢模体系结合其他施工单位的大钢模施工情况，如果我们使用大钢模体系施工能达到清水砼的要求，则费用测算如下：1、使用大钢模体系，结合工程情况，采用四个流水段进行施工，标准层模板接触面积为3749.91，配模一半进行周转，应配大钢模面积为1875，目前市场大钢模租赁价格为1.2元/天（包括对拉螺杆），施工中平均每层按7天计算，拆除模板1天计算，使用时间为5天/层，则大钢模每平米使用费用为：1.25=6元。2、大钢模的阴阳角模和三角架等