大雁三矿联合试运转报告

1、 大雁矿业集团公司第三煤矿联合试运转报告大 雁 三 矿 矿 业 公 司二六年五月二十九日联大雁矿业集团公司第三煤矿是设计能力为3.00Mt/a的大型现代化矿井。1994年12月开工，到2005年12月10日一期工程1.80Mt/a建成，并投入联合试运转。矿井各系统联合试运转情况如下： 一、各主要生产系统（一）提升系统为了确保安全，三矿主、副井提升系统均具有煤矿安全规程要求的各种保护装置。1、主要提升设备主井为主提升井，井筒净直径6.0m，井深393.2m。主井塔为外框内箱式钢筋砼结构，高71m。井筒内装备侧卸式25t箕斗一对。主井提升选用德国SIEMAG公司生产的四绳摩擦轮式提升机，为内装电机

2、式四绳摩擦提升机。采用SIEMENS公司提供的电气控制系统，低速同步电机拖动，交交变频供电,第一水平额定功率2800kw，第二水平额定功率3600kw,最大提升速度 13 m/s（其中一水平10 m/s），小时提升能力1000t。截至2006年5月末经外商多次调试，达到技术要求，运转正常。副井为辅助提升井，井筒净直径7.0 m，井深364.2m，副井塔为外框内箱式钢筋砼结构，高56m。副井绞车选用洛阳矿山机械厂生产的四绳摩擦轮式提升机，其型号为JKM44（）。采用SIEMENS公司提供的电气控制系统，低速直流电机拖动, 额定功率1250kw。提升容器为一对1.5t矿车双层双车罐笼，担负全矿井提

3、升矸石、升降人员、下放物料及大型设备等主要辅助提升任务。2004年10月投入使用，历经两年多运行及联合试运，运转正常。采区提升：北二采区轨道上山安装一台JKYB32.5P型液压提升机，电动机功率2200KW，轨道斜长730m，倾角520，每40m有一个硐室，其中有五个信号硐室（1.2m1.8m1.8m）、11个躲避硐室（0.6m1.2m1.8m）。在+350m、+367m及+404m车场各设一挡车器。行车报警装置为红绿灯装置及甩车警铃装置。该提升机主要提升设备、材料等，于2005年8月投入使用，运行良好。2、制动系统（1）保险闸的空动时间主副井提升机保险闸的空动时间，实际测试均小于0.30S符

4、合规定。（2）常用闸和保险闸的制动力矩主井提升机常用闸和保险闸的制动力矩为Nm，经验算符合煤矿安全规程432条的要求。副井JKM44（）提升机常用闸和保险闸的制动力矩经测试总制动力矩为Nm，经验算均满足煤矿安全规程432条的要求。（3）紧急制动减速度主井提升机在井筒中部下放最大载荷，制动减速度为1.59 m/s21.5 m/s2; 上提最大载荷制动减速度为4.16 m/s25 m/s2；下放有效载荷Mp=0时提升机制动减速度为3.30 m/s2；上提有效载荷Mp=0时提升机制动减速度为3.30 m/s2，满足要求。副井提升机在井筒中紧急制动，提升空容器时，实际减速度为2.6 m/s2，提升重载

5、时实际减速度为3.6 m/s2，下放重载时实际减速度为2.08 m/s2,满足要求。（4）摩擦提升的防滑主井提升机钢丝绳滑动系数为2.34，下放最大载荷，制动减速度为2.41 m/s2；上提最大载荷，制动减速度为4.89 m/s2；下放有效载荷Mp=0时提升机制动减速度为3.80 m/s2；上提有效载荷Mp=0时提升机制动减速度为3.63 m/s2，以上均满足滑动极限要求。副井提升机在井筒中紧急制动，提升空容器时，实际减速度为2.6 m/s22.95 m/s2（滑动极限），提升重载时实际减速度为3.6 m/s23.96 m/s2（滑动极限），下放重载时实际减速度为2.08 m/s22.22 m

6、/s2（滑动极限）。满足要求。副井提升机提升经计算均满足滑动极限要求。3、提升钢丝绳安全系数主井提升机钢丝绳安全系数m=8.428.2-0.0005370=8.015满足要求。副井提升机钢丝绳安全系数提升矸石时：m=9.598.2-0.0005320=8.04满足要求提升人时：m=11.859.2-0.0005320=9.04满足要求。提升支架时：m=8.378.2-0.0005320=8.04满足要求。4、连接装置主副井系统均采用徐州煤矿安全设备制造厂生产的悬挂装置型号分别为XS-300、 XS-200，该装置经检测符合煤矿安全规程要求。5、电控保护装置（1）防止过卷装置：在主井套架上和副井

7、套架、深度指示器上分别装有过卷开关，当提升容器超过正常终端位置时，能自动断电，并能使保险闸发生作用。（2）防止过速装置：当主副井提升容器速度超过最大速度15%时，能自动断电并能使保险闸发生作用。（3）过负荷和欠压保护：主副井系统中均设有过负荷（过电流）和欠电压保护装置，在过负荷和欠电压情况下保险闸能可靠动作。（4）限速装置：主副井均设有限速装置，主井提升的限速功能由传动控制单元来完成，副井提升由SIMADYN D闭环控制系统和后备保护装置提供完善的限速功能。（5）深度指示器失效保护装置：主井绞车采用德国 SIEMENS公司全自动化系统，此套系统的深度指示器是由SIMADYN D闭环控制系统通过

8、三台独立的编码器进行深度计算并时刻比较，当计算出现差值时，保护装置动作。（6）闸瓦磨损保护装置：主副井提升机均设有闸瓦磨损开关，当闸瓦磨损一定值时，开关动作保险闸发生作用。（7）松绳报警装置：主副井提升机为摩擦轮提升，不需要此项保护。井下防爆液压提升机设有松绳保护。（8）满仓保护及闭锁装置：主井卸载站设满仓保护及闭锁装置，当满仓后，主井绞车自动闭锁。6、过卷高度、过放距离及缓冲装置：主副井提升机过卷高度过放距离均按10米设计并施工的，缓冲装置均采用托罐和防撞梁。符合煤矿安全规程397条要求。7、防撞梁和托罐装置：主副井在井塔内均设有防撞梁和托罐装置。8、井口安全门及闭锁：副井提升系统设有罐位、

9、井口安全门、摇台与信号系统之间的相互闭锁装置。9、托罐与摇台：副井无罐座，与摇台无需联锁。10、井筒防寒防冻：主井口安装暖气，到冬季主井井塔各层门窗全部封闭，副井口安装有空气加热装置，两侧有防寒门，井塔各层进行封闭。能保证井口房内最低温度14以上。入井空气温度4以上。符合设计要求。11、箕斗定重装载：在主井装载定量仓底部安装有压力传感器，将定量仓吨位数转化为016mV电压通过模/数转换转化为数字信号传送给计算机进行定重控制。12、主副井提升机均设有制动油路阻塞、制动油压过高、制动油温过高保护装置，当制动油路阻塞、油压过高、油温过高时，相应保护装置动作。13、井口及井底：为保证矿车及升降人员的安

10、全，罐笼内设有阻车器、罐端设有罐门，进出车两侧套架上设有液压安全门、安全栏杆。井口进车侧设有阻车器。主井卸载处设置了封闭式操纵室及工作、维护使用的工作平台和安全栏杆，卸载仓至井口套架用铁板进行了封闭，保证了进出矿车及升降人员的安全。 （二）采掘系统目前回采的北二采区西翼一区段28层接续面长度为180m，装备有型号MG250/675-QWD双滚筒电牵引采煤机一台，型号ZFS4000/15/32放顶煤液压支架112部、型号ZFS5200-22/30H端头支架6部，型号SGZ764/630刮板输送机前后部各一台，型号SZZ830/315转载机一台，型号PLM1800破碎机一台。自2005年12月10

11、日联合试运至2007年4月末，运行正常，累计出煤172.5万吨，其中最高日产、月产分别达到7600吨和18.5万吨，标志着矿井生产能力已达到一期设计的年产180万吨的水平。掘进采用两台S-100综掘机配备胶带输送机进行煤巷掘进，完全满足设计能力和采场接续要求。 （三）运输系统第三煤矿运输系统分为地面和井下两部分，地面运输包括架线电机车运输和矸石山绞车运输；井下部分包括轨道运输和皮带运输。1、第三煤矿主要运输设备规格、数量 （1）井下主要运输设备轨道上山提升机，采用洛阳中信中机自动化工程有限公司生产的JKYB32.5XP液压提升机一台。北二带式输送机上山胶带机，采用兖州煤机厂DTL100/100

12、/355S型B=1000mm,L=550m胶带机一台。 北翼带式输送机斜巷胶带机，采用兖州煤机厂DTL100/100/355S型B=1000mm,L=650m胶带机一台。架线电机车，采用中国北车集团永济电机车厂CJY-10/6P型架线电机车两台。综采工作面运输胶带机，采用宁夏西北煤矿机械二厂生产的DSJ100/100/2200型皮带机两台。（2）第三煤矿地面主要运输设备：架线电机车，采用中国北车集团永济电机车厂CJY-10/6P型架线电机车两台。排矸绞车，采用洛阳矿山机械厂JK2/20型提升绞车一台。2、胶带运输机用阻燃皮带（1）北二带式输送机上山胶带机选用皮带为沈阳长桥胶带有限公司生产的B=

13、1000mm 钢丝绳整芯阻燃胶带。（2）北翼带式输送机斜巷胶带机选用皮带为沈阳长桥胶带有限公司生产的B=1000mm 钢丝绳整芯阻燃胶带。（3）采掘工作面胶带运输机选用兖矿集团胶带阻燃胶带，胶带B=1000mm ，矿井选用的胶带均有生产厂家的阻燃合格证及大雁矿业集团公司技术中心的检定合格证，数量及性能符合设计要求。3、胶带运输机的保护第三煤矿北二带式输送机上山胶带运输机及带式输送机斜巷胶带运输机采用的保护由与胶带运输机配套的唐山智诚公司生产的皮带综合保护装置，该保护有（1）煤位保护、（2）跑偏保护、（3）超温洒水保护、（4）低速打滑保护、（5）沿线急停车保护、（6）纵撕保护、（7）烟雾保护。采

14、区顺槽胶带采用由安徽宝龙电器公司生产的PB-1C型皮带综合保护器，具备上述七种保护功能。胶带运输机使用的保护均齐全有效。4、钢丝绳牵引的胶带运输机运送人员的安全设施根据生产实际情况设计未考虑此项内容。5、大巷及井底车场的“信、集、闭”系统原煤炭工业部运输质量标准化规定，同一水平行驶五台以上电机车时要安装“信、集、闭”系统，大雁三矿井下使用两台架线电机车，设计安装“信、集、闭”系统。6、电机车等运输设备的制动性能第三煤矿使用的架线电机车的制动方式分为手动机械制动和电气制动，架线电机车的制动方式为电气制动；手动机械制动采用连杆机构闸瓦托及闸瓦，电气制动采用能耗制动原理。制动性能能够满足安全生产需要

15、。井下北二带式输送机上山胶带机、北翼带式输送机斜巷胶带机采用液力闸轮闸制动，顺槽胶带机采用液压闸轮制动，轨道上山提升机采用液力盘形闸制动。7、轨道与架线大雁三矿是1993年设计建设的，轨道型号与新版煤矿安全规程要求不符，但符合当时煤矿安全规程规定，轨道及架线的铺设质量均符合规程要求。8、平巷运人措施第三煤矿设计有平巷运人。运人速度小于4 m/s，采用“信、集、闭”系统。9、斜井人车第三煤矿设计未考虑斜井人车。10、架空乘人装置第三煤矿设计未考虑架空乘人装置。11、运输系统（1）井下运输系统综采放顶煤工作面的煤运输顺槽可伸缩胶带输送机（DSJ100/100/2200 两台）溜煤眼北二采区带式输送

16、机上山（DTL100/100/355S型B=1000mm,L=550m 一台）采区煤仓北翼带式输送机斜巷（DTL100/100/355S型B=1000mm,L=650m 一台）运至井底煤仓，实现了机械化连续运输。辅助运输为两台型号为CJY-10/6P架线电机车，配备1.5T矿车。该系统经联合试运，线路畅通，运行正常。（2）地面生产系统主井生产系统：原煤由井底煤仓（容量1677t）经两台型号为GZM-1350振动给料，经两台容积为27.8m3的倾斜计量装载设备送到主井井筒内装备的两台25t箕斗，由主井提升机提至地面运往选矸车间进行筛选。副井生产系统：副井底及井口为单层平台进出车，双层同时上下人员

17、，1.5t矿车操车设备由摇台、阻车器、推车机等组成，并实行集中控制。排矸系统：在广场东侧设有矸石山一座。矸石由井下用1.5t矿车通过副井提至地面，经翻矸滚笼排矸走廊矸石山。排矸系统由绞车房、翻矸机房和防寒走廊等建筑组成，并安装JK2/20排矸绞车一台，自卸式翻矸车一台，负责矿井矸石的翻矸任务。辅助运输：广场内为架线电机车运输，使用型号为CJY10/6P架线电机车两台。24kg/m轻轨窄轨铁路长度2.5km，已铺设完毕并投入使用。地面生产系统经联合试运，运行正常。二、通风系统第三煤矿有完整独立的通风系统。矿井通风方式为中央分列式，即由主、副井和西二风井入风，北二风井回风。通风方法为抽出式。矿井通

18、风系统合理。现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和两个掘进工作面，全部实行独立通风，风量满足生产需要。2006年1月份进行了矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为1.31m3/min，相对涌出量为0.52 m3/t，属低瓦斯矿井。1.主要通风机北二风井地面装备两台型号BD-8-23型隔爆对旋轴流式主要通风机，电动机功率为2185kw，额定风量60145 m3/s，一台工作，一台备用。主要通风机工作方法为抽出式，通风机实际运转风量为2329 m3/min，负压为51 mmH2O。矿井外部漏风风量为 31m3/min，外部漏风率为1.3 %。矿井等积孔为2.1m2 。反风设施完好可靠。北二风

19、井井口的防爆门符合规程规定，状态完好。主要通风机于2005年7月 进行了性能测定并投入运行，各项指标正常，通过近一年的运转，性能良好，运转正常。试运转记录齐全。通风机配备了电压、电流、轴温、油压、负压等仪器、仪表。制定了主扇司机操作规程、岗位责任制、反风操作程序等完善的管理制度。主要通风机均有生产厂家的合格证及大雁矿业集团公司技术中心的检定合格证，数量及性能符合设计要求。2.主进风井第三煤矿主入风井为副井，位于工业广场中部，为立井，数量一个。井筒断面38.48m2，风速 0.6m/s。空气温度夏季不高于20，冬季不低于5。井筒内布置有一套提升设备，提升采用JKM44（）型内装式多绳摩擦式提升机

20、一台，提升容器为1.5t双层四车罐笼。另外还设有玻璃钢梯子间，并敷设动力、通信、提升信号及瓦斯监测电缆。3.回风井回风井是北二立风井，位于工业广场东北侧，数量一个，井筒断面为12.56m2，风速3.0m/s。井筒内设有玻璃钢梯子间。4.井下通风系统回采工作面采用全负压通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风筒为胶质阻燃型。局部通风机型号为ZBKJN060，功率为215Kw，转数为2930r/min，风量447260m3/min。全风压4405030 Pa，全矿总风量现为2189m3/min左右，全矿井通风等积孔在2.1m2，属于通风容易矿井。巷道风速及漏风率均符合规程规定。全矿井有稳定可靠

21、的通风系统。5.通风设施井下有十二组通车风门和调节风门，分别为西翼28#层回风顺槽联络巷通车风门、+367m通车风门、运煤下山调节风门、火药发放硐室调节风门及北二绞车道提升机硐室调节风门等。6.反风设施矿井反风方式为主要通风机反向运转反风。井下主要进、回风巷间的联络道都有反向风门。2006年5月1日矿井反风演习风向改变用2分钟12秒，反风风量1440m3/min，矿井反风率为68 %。7.主要进、回风巷矿井主要进回风巷六条，其中北翼轨道大巷风速为2.8m/s， +350m石门风速为3.6m/s，回风上山风速为3.3m/s，均符合煤矿安全规程规定。8.采区通风矿井采用分区通风系统。现投产的北二采

22、区有三条采区上山，由轨道上山和 皮带上山入风，回风上山回风。无串联通风。9.回采工作面现井下有一个回采工作面，即北二采区西翼一区段28#综放工作面。该面采用“U”型后退式通风系统，为独立全负压通风，新鲜风流由+350m石门经运输顺槽、进入28#工作面、经回风顺槽排入采区回风上山。无串联通风。10.掘进工作面现井下有两个掘进工作面，即北二采区东翼二区段27#层运输顺槽和北二采区东翼二区段27#段回风顺槽。均采用采用局部通风机压入式通风，局部通风机型号：2BKJ60，功率215KW，转速2930r/min,风量447260m3/min；风筒为胶质。为北二采区东翼二区段27#层回风顺槽掘进面供风的局

23、部通风机位于轨道下山中部的新鲜风流中；为北二采区东翼二区段27#层运输顺槽掘进面供风的风机位于回风下山下部的新鲜风流中。实现了采掘供电分开，并安装了风、瓦斯、电闭锁。11.井下火药发放硐室井下火药发放硐室具有独立通风系统，位于+350m车场的西侧，其回风直接排入回风上山，风量为55m3/min，满足规程规定。12.井下整流硐室井下整流硐室具有独立通风系统，入风为新鲜风流，回风直接排入北翼轨道大巷，回风中瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定。13.井下机电硐室井下机电硐室主要有中央变电所、水泵房、整流硐室、北二采区变电所、北二绞车房，均处于新鲜风流中。14.矿井安全出口矿井安全出口有三条，分别为副井、北

24、二立风井和西二风井。副井内有一套提升设备，并且副井和北二立风井井筒内有玻璃钢梯子间直通地面，井下所有巷道均有路标并指向安全出口方向。15.矿井通风系统图、通风网络图矿井有通风系统图、通风网络图、防尘系统图、防灭火系统图、排水系统图、压风系统图，风流方向、风量、防尘、防火等设施位置均按要求填绘。16.矿井避灾路线图矿井有避灾路线图，按要求填绘了瓦斯与煤尘爆炸、火灾、水灾的避灾路线，井下路标齐全，均指向安全出口方向。通过近一年的试运转，通风系统合理、运行正常。三、防灭火系统1、巷道布置与开采程序矿井煤层具有自燃性，自然发火期为36个月。矿井采用立井多水平上下山开拓方式。井底车场、轨道大巷、皮带大巷

25、、和采区石门均布置在岩层中。采煤工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤的开采方法，全部跨落式管理采空区顶板。采用分区式通风系统，由轨道上山和带式输送机上山入风，由回风上山回风。回采工作面为运输顺槽入风，回风顺槽回风的“U”通风系统。有完善的注浆系统，注浆管路由注浆站经立孔、回风上山到回采工作面顺槽采止线。巷道采用锚网或锚网喷砼联合支护形式，支护材料为U型钢支架、金属网、锚杆等不燃材质。2、合理的采煤方法采煤工作面采用走向长壁后退式全部跨落机械化放顶煤的采煤方法，放顶煤方式为两采一放，随机放煤。开采顺序为东、西翼两层采场间间隔跳采。隔离保护煤柱符合规定。通风设施多设于岩石巷道内，风压差在325403

26、Pa之间。3、通风措施矿井主扇负压较低，一般在500pa左右。矿井采用分区式通风系统，有专用回风道。回采工作面进、回风两端风压差在21Pa左右。4、消防供水系统矿井有完善的消防火供水系统。地面消防火水池容积为200m3，水压满足需要。井下所有巷道均铺有消防火水管，采面下顺槽和掘进工作面水管距工作面不超30m，皮带巷、采面上下顺槽和掘进工作面水管每50m一个三通阀门，一般巷道每100m一个三通阀门，供水管路总长为7204m（其中159 mm、108 mm和54 mm分别为3660 m、2114 m和1430 m），覆盖井下所有巷道和硐室。5、矿井反风系统矿井反风方式为将主要通风机反向运转。反风时

27、风路为：风井回风上山回风顺槽综采放顶煤工作面运输顺槽+350m进风斜巷+350m石门北翼轨道大巷井底车场副井。2006年 5月1日矿井反风率为68 %。反风演习记录齐全,符合要求。6、防火灌浆系统地面灌浆站配有SLR100-200A型水泵机两台。功率18.5KW流量121m3/h的清水泵两台。系统能力：灌浆站泥浆池容积22.6m3，水仓容积400m3，灌浆立孔孔径159mm，深度320 m，井下灌浆管路长度3541m（其中108mm2925 m、159mm616 m）。灌浆材料:粉煤灰。灌浆系统布置：地面灌浆站灌浆立孔回风上山回风顺槽或运输顺槽。该注浆系统即节约了土地资源，又减少热电车间的灰渣

28、对自然环境的污染。7、气体分析化验集团公司通救中心设有通风试验室，配备GC-4000A型气相色谱分析仪一台，设备状态完好。并配备AJ-50型多种气体检定仪。8、通讯矿台电话覆盖井上下。井下采掘工作地点、机电硐室及皮带转载点等岗位都设有电话直通矿调度，综放工作面还配有载波通讯十分便捷。9、其他防灭火措施综放工作面到回采、残采期及回撤阶段时采用均压、注氮及注浆等方法防火。10、机电硐室防火井下中央变电所、水泵房、整流硐室、采区变电所和北二采区绞车房均为混凝土碹支护，均有两个安全出口，其中中央变电所和水泵房有一个安全出口通向副井梯子间，机电硐室地面标高高于联接巷道底板标高，硐室内分别配有8Kg灭火器

29、两台、防灭火沙0.2m3、消防水笼带30m。11、电器设备防火第三煤矿选用的电器设备均为矿用防爆型设备，并有过流、短路、漏电、断相和接地等保护装置，防火性能满足煤矿安全规程规定。井下机电设备及硐室均配有灭火器材。其中；带式输送机斜巷、带式输送机上山、运输顺槽及掘进工作面的皮带机头和机尾分别配有8Kg灭火器两台、防灭火沙0.2m3、消防水笼带30m；火药发放硐室主要配有6Kg灭火器8台、防灭火沙0.2m3、灭火锹2把、灭火钩4个、灭火桶6只、消防水笼带20m。12、胶带输送机：井下共使用四条胶带输送机，分别在胶带机头及机尾设有照明，照明灯具采用127V防爆萤光灯、防爆灯，保证了机头机尾的亮度。其

30、中带式输送机斜巷、带式输送机上山、运输顺槽胶带机传动方式为液力耦合器，传动介质为乳化水，四条胶带机保护齐全，均有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、沿线停车保护装置，动作灵敏可靠。13、矸石山、木材场、炉灰场位置矸石山位于进风井东侧307m处，坑木场位于进风井北侧224m处，炉灰场地位于进风井南侧550m处，距离符合规定。14、井架、井口房主井井塔为外框内箱式钢筋混凝土结构，井口设有防火铁门。副井井塔为外框内箱式钢筋混凝土结构，副井井口房为钢筋砼砖混排架结构，井口两侧均设有防火铁门。井塔及井口房20m范围内均没有明火。15、消防材料库井上消防材料库位于副井东侧157m处，砖混结构，该库消

31、防材料配备齐全，消防材料可通过汽车和地面窄轨运送到灾区，运输距离短，运输条件极为方便。井下消防材料库，设在井底车场至主井绕道处，该硐室锚喷支护，消防材料配备齐全，可通过井下的运输窄轨铁路向灾区运送消防物资，运输条件十分方便。（1）井下动力电缆井下使用的电缆均为阻燃电缆。主要有MY型阻燃橡套电缆，MYJV型交联聚乙烯电缆，YJV22型交联聚乙烯电缆，MYP和MCP型屏蔽电缆。（2）防地面雷电波及井下措施地面引入到井下的供电线路在地面主控楼安设了避雷器柜，有效地防止雷电袭击造成井下供电中断。进入井下的风水管路均安设了良好的接地装置。入井通信线路安有的熔断器。 防灭火系统自2005年5月至2005年

32、11月相继投入使用以来，运行正常。四、矿井综合防尘系统1、井下洒水系统矿井有防尘供水系统图。井下所有巷道均铺设防尘洒水管路，综放工作面和掘进工作面防尘洒水管路均接进工作面，且距工作面不超30m，每50m有一个三通阀门。2、供水水源、供水方式矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂。副井西侧的专用消尘洒水水池容积为200m3，供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水。3、供水水质供井下消尘洒水水质符合饮用水标准。4、防尘供水管路井下所有巷道及硐室均铺设有防尘供水管路，管路总长度为7204m。干路控制阀门每200m一个。皮带巷、采场上下顺槽和掘进工作面每50m一个三通阀门，其它巷道每100m一个三

33、通阀门，采场上下顺槽和掘进工作面防尘洒水管路距工作面不超30m。5、防尘措施采掘机组均有内外喷雾装置，综合机械化放顶工作面液压支架的放煤口有放煤喷雾。各煤岩各运输转载点、装载点、卸载点及各主要巷道回风侧均安设喷雾及风流净化装置，使风流能及时得到净化；同时还制定了防治粉尘管理制度，定期对井下各地点进行洒水消尘。掘进工作面采用湿式打眼、使用水炮泥、放炮喷雾、净化水幕、出货洒水等措施进行降尘、除尘。井下作业人员配带防尘口罩。使矿井的气候条件得到保证，确保了矿井安全生产。6、采煤工作面由于原煤自然含水量为16.17%大于4%，且围岩吸水后极易膨胀变形，故未开展煤层注水工作。7、注水设备及仪表由于无需煤

34、层注水，故无注水设备及仪表。8、隔爆措施煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为Vad=34.77%,Vdaf =46.33%。矿井在28#运输顺槽、28#回风顺槽、和27#回风顺槽掘进工作面共安设了三组隔爆水棚。该系统自2005年11月投入使用以来，未出现事故，运行正常。五、 瓦斯治理方面第三煤矿属低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为1.31 m3/min，相对瓦斯涌出量为0.52 m3/t，达不到建地面永久瓦斯抽放系统要求。且综放工作面瓦斯涌出量为0.99m3/min，掘进面瓦斯涌出量0.12m3/min，按煤矿安全规程规定无需建临时瓦斯抽放系统。在瓦斯防治和监测监控方面仍然没有掉以轻心，严格按照煤矿安

35、全规程的有关规定，严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理“十二”字方针，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想。一是每班设专职瓦检员，重点加强对采煤工作面上隅角等地点的检查，发现问题及时处理。二是加强对井下封闭巷道和密闭质量的检查，保证封闭效果。三是为全矿管理人员、班段长及特殊工种人员配备了便携式甲烷检测报警仪，以便于在瓦斯超限情况下及时组织撤人。经近半年的运行，瓦斯等有害气体均控制在煤矿安全规程规定的范围内。六、安全生产监测监控系统依据煤矿安全规程第三章的规定，矿井安装了由煤科总院抚顺分院研制开发的KJF-2000矿井安全生产综合监控系统，配备了工业电视系统，在井上下主要作业点安装了

36、监视器、井下各主要地点设置了监测传感器，对矿井的沼气、一氧化碳、风速、温度等各项参数进行监测并直接传给监测中心及调度室，于2005年10月末开始安装，2006年1月18日投入试运行，KJF-2000矿井安全监控系统由地面中心站主机、备用机、大屏幕、通信接口装置、井下分站、井下电源、各种矿用传感器和矿用机电控制设备及KJF-2000安全生产监控软件组成，可以对全矿井下各种数据进行24小时实时进行监控。设有一个地面中心站（矿调度室），四个终端（分别设在矿长办公室、矿总工程师办公室、通风信息科办公室和通风队长办公室），井下共设有七个分站，共安设24个模拟量传感器，29个开关量传感器，两个继电器传感器

37、，对矿井进行24小时实时监控。七、压风系统第三煤矿压风机房位于选矸车间的东侧，风机房建筑面积为295m2，机房内安装两台螺杆式压风机，电机功率为55KW，一台工作，一台备用；负责主井上下装卸载装置的动力用风，其型号为：BLT75A-10/7.5。为保证压风机能安全可靠的运行，按有关规定对压风系统采取了如下安全保护措施：1、每台压风机上都安装了经检定合格的安全阀、释压阀、压力表和压力调节器。2、每台压风机上都安装了断水、断油保护装置，在冷却系统和润滑系统一旦发生故障时，能确保压风机的安全。3、每台压风机均配备了后冷却器。4、每台压风机上都分别在中间冷却器、后冷却器和风包上安装了排污阀，并能按规定

38、进行排污。5、为方便风包的检查和维护，各风包上均设有检查孔。6、压风机操作人员均通过企业培训，获证上岗，有较完善的安全管理制度和技术操作制度。7、能按要求详实填写有关记录。该系统运转正常，能满足生产需要。八、给排水系统给水系统：水源取自布洛莫也沟深井两眼，出水量5800m3/d。2003年9月建成通水，供水正常。广场内设200m3日用消防水池一座，经管路分别向地面及井下供水。排水系统：矿井现实际涌水量130m3/h,最大500m3/h。井底设有4324m3的中央水仓，通过配水巷与中央水泵房相连，泵房内设五台MD280-439型耐磨离心泵，电动机功率450KW，两台工作，两台备用，一台检修；井下

39、排水系统于2004年5月投入使用，运转正常，符合设计要求，满足生产需要。九、供电系统第三煤矿供电电源来自自备26MW热电厂的6kv和段母线，两段母线通过两台8000KVA 35/6KV变压器与35KV变电站段35KV母线连接，该变电所可以相互连接的三段35KV母线分别连接大雁集团公司一矿110KV站两段35KV母线和三矿一井35KV变电所。本矿具有三个电源点多个电源。1、地面供电地面供电采用6KV、0.4KV两级电压，对主井提升机（2800Kw）、副井提升机（1250Kw）、主扇风机（2185Kw）两台地面低压配电厅（630KVA）两台变压器采用6KV双回路电源。地面矿灯房、浴池、食堂、办公楼

40、、设备维修间、空压机房等采用0.4KV 供电。2、井下供电（1）井下入井电缆选用三根（MYJV60003185mm2）电缆，每根长度900M。当一根电缆出现故障时，另两根电缆可承担全部设备供电。（2）井下中央变电所，选用16台矿用一般型高压真空配电装置和18台低压配电柜。为井下北二采区上山胶带机变电所、北二采区变电所、北翼斜巷胶带机变电所、井下电机车变流室、中央水泵房、井底车场动照网、北二采区动照网进行供电。（3）采区供电工作面供电由两根MYPT3.6/6350+125mm2电缆由北二采区变电所引到采区移动变电站高压开关。电缆长度2386m。为工作面供电三台移动变电站（容量1台1600KVA和

41、2台1000KVA、电压1140V）。为顺槽水泵、回柱绞车、调度绞车、照明综保供电的移动变电站（容量315KVA、电压660V）。前顺槽供电的移动变电站（容量800KVA、电压1140V）。采区用电设备总容量3692KW。三矿井上下供电系统符合煤矿安全规程要求，能够满足煤炭生产的需要。用电设备总容量19485.35KW，全年耗电量41.131106KWh。中央变电所采用分列运行的供电方式，经校验入井电缆的截面均满足电压损失，载流量及最小两相短路电流等技术要求（有入井电缆校验报告）。井下中央变电所和采区变电所高低压供电设备均装有选择性漏电保护、过载保护、短路保护、为井下供电系统安全运行提供了可靠

42、保证。井下控制设备基本上实现了真空化，大大减少了电气事故率，为井下正常生产提供了可靠保证。1、直接向井下供电的高压馈线合闸方式地面向井下供电的三台高压开关柜型号为GG-1AF型，该设备采用手动电动合闸方式，无自动合闸装置。2、防止地面雷电波及井下措施地面高压变电所6KV、段主受开关柜内各装设一组氧化锌避雷器，井下中央变电所的高压开关柜内分别装设有氧化锌过电压保护装置，井下其他配电点所使用的高压隔爆配电装置也均带有过电压保护装置。在副井口西侧埋设一组接地极，并用镀锌扁钢采用焊接的方式与几趟入井管路连接。在通信线路上，各支路分别装有熔断器，由于通讯缆线采用地下直埋方式敷设直接入井或进户，通讯芯线无

43、外露现象，因此无需装设避雷器。在副井井棚外，铁道加设了四组绝缘道夹板。3、井下变压器接地方式井下各配电点的变压器均为非中心性点接地，变压器外壳与井下接地网连接。4、井下高压供电及电气保护井下中央变电所高压开关柜采用淄博先河机电有限责任公司生产的GCKY型,该设备具有过载、速断、欠电压和单相接地保护和高压选择性漏电保护，其漏电整定由生产厂家直接按要求设定完毕。而井下其他配电点的高压配电装置采用的是BGP33-6型高压防爆配电装置，BGP9l-6AK型高压配电装置设备均具有过载、速断、欠电压和漏电保护功能。5、低压供电及电气保护 井下中央变电所使用低压配电屏型号为GKY-1-01采区变电所全部低压

44、馈电开关使用河南省济源市煤炭高压开关有限公司生产的矿用隔爆型智能化真空馈电开关KBZ-400（200）/1140(660)型矿用隔爆型低压开关这些设备有过载、短路、欠压及选择性漏电保护功能。各配电点移动变电站低压馈电开关具有过载、短路、欠压及漏电保护功能，其下一级馈电开关也均使用各种规格型号的真空馈电开关，开关具有过载、短路、欠压及漏电保护功能，对于井下40Kw以上的电机的控制设备，全部实现真空化，并配有电机综合保护器的真空磁力起动器，该设备具有过载、漏电、短路、断相保护功能。井下信号、照明电源全部使用信号照明综保，煤电钻电源也均使用煤电钻综保。6、井下电气设备的选型井下使用的电气设备除中央变

45、电所高低压开关柜属于矿用一般性外，其余的均属于矿用隔爆型。十、防治水系统根据大雁三矿建井地质报告提供的资料，三矿井田位于大雁东部煤田的西南部，地表有胜利沟、红旗沟及布洛莫也沟三条溪流：1、胜利沟：发源于区外东南部低山区，进入三矿井田东南部流向北西注入海拉尔河，为季节性河流，冬季干涸，夏季畅流，洪水期流量较大，最大流量为3.38m3/s，流速0.5m/s，单位渗透量为0.43m3/d.m。2、红旗沟：发源于区外东南部低山区，由南进入三矿井田东南部汇入胜利沟小溪后向西北注入海拉尔河，冬季干涸，夏季畅流。3、布洛莫也沟：发源于区外东南部的低山丘陵中，由南东向北东方向流经三矿井田西南角外并注入海拉尔河

46、，该河流常年不断流，最大流量0.538m3/s，最小流量0.067m3/s，沿河遍布沼泽。井田水文地质条件含水层（1）第四系冲积孔隙潜水含水层该层主要由腐植土、亚粘土、砂砾石、风成砂及粗砂等组成。其中砂砾石层全区普遍发育，平均厚度11.015.6m,长期接受流经本区的胜利沟与红旗沟季节性河流补给，富水性强，是三矿井田重点疏干含水层段。 （2）煤系风化带裂隙、孔隙含水层位于四系层之下的煤系地层风化裂隙带含水层，其裂隙发育、含水性强，是矿井直接充水的主要因素，该含水层的补给水源主要为大气降水通过四系层的渗漏补给，其次为火成岩风化裂隙带裂隙潜水含水层的侧向补给。（3）煤系地层砂岩孔隙含水层该含水层岩

47、性以中、细砂岩为主，粗砂岩及砾岩为辅，据原煤炭部第二水文地质大队提供的大雁煤田三区精查补充水文地质勘探报告资料，其单位涌水量（q）为0.7270.535lm/s，渗透系数K值为1.901.65m/a，水质类型为重碳酸钾钠水。（4）火成岩风化裂隙带潜水含水层 区内火成岩主要以气孔状玄武岩为主，风化裂隙深度一般为1012m，主要分布于区内南部边缘，风化裂隙带中含水主要来源为大气降水渗入，与下煤组煤层底板风化砂岩发生水力联系，同时也对煤系地层由南往北进行侧向补给。隔水层在三矿井田地层中的隔水层主要有以下三层：（1）第四系粘土和亚粘土隔水层 主要分布在21勘探线以西及19勘探线以东的中部，其岩性为四系

48、层中的粘土及亚粘土。(2）泥岩隔水层该隔水层赋存在煤系地层中15#煤层的底板，岩性为泥岩，深灰色，块状，厚度在25150m之间，具可塑性，此层在全区普遍发育。3）含砾泥岩隔水层该隔水层赋存在煤系地层中30煤层的底板，岩性为含砾泥岩，厚度在825m之间，灰黑色，块状，砾径为0.020.50m的火山岩砾石，厚度变化趋势为东厚西薄。4、区内水文地质特点及类型(1)煤层风化带裂隙含水层是三矿井田的主要含水层，煤层裂隙发育，导水性强，围岩的富水性较煤层差。(2)井下出水形式以顶板淋水为主、两帮渗水为辅。(3)煤岩层的富水性具有由浅到深逐渐变小的规律。(4)矿井涌水量以静储量为主，在开拓初期主要消耗静储量

49、，因而矿井涌水量大，随着开采时间的延长及降落漏斗的形成，静储量将逐步消耗。(5)在与煤层风化裂隙带直接接触的部位，第四系含水层中的水垂直直接补给煤系风化裂隙带含水层。(6)本矿区含水层比较复杂，煤层风化裂隙富水性强，与冲击含水层和地表水有水力联系。矿井涌水量较大，确定为本矿井水文地质类型为中等。防治水系统安全设施说明如下：1、开拓、采掘采取的安全保护措施矿井运输、回风大巷及采区运输、回风上、下山均布置在煤层中，该围岩岩性为灰白色的细砂岩或粉砂岩，结构较致密，含少量水。为解决生产用水的排放问题，在各巷道内均铺设水沟或排水管路，所有生产用水均通过水沟或排水管路进入中央水仓。2、安全煤柱的留设井田内

50、四个含水层中前两个为强含水层,后两个为弱含水层，对煤层的开采有一定水害威胁，所以井田内需要留设隔水安全煤岩柱。3、防水设施第三煤矿现生产采区为北二采区，地表以耕地为主。井田内季节性河流胜利沟已经改造至井田外流过。 4、疏干降压措施井田内四个含水层均为承压含水层，其中砂岩及砂砾岩承压含水层与开采煤层之间的隔水层厚度平均为300m，第四纪砂岩及砂砾岩承压含水层与开采煤层之间的隔水层厚度平均为500m，承压含水层为直接充水含水层。由于四个含水层之间前两个有水力联系，为强含水层，对煤层开采有一定水害威胁，所以需要疏干降压以及截断补给水和防堵水。5、防探水措施由于直接充水含水层的含水性及透水性较弱，另外

51、两个含水层对煤层开采无水害威胁，所以煤系顶、底板无须进行防探水。但同层开采时，当作业工作面位于采空区侧下方，且阶段煤柱小于20m时，需进行探放水，并制定专门的探放水措施。开拓下山采区时，要求在联络道内增设采区水仓和固定水泵，以保证采区涌水和生产用水的排放。 采掘工作面遇钻孔时，管理科室必须以书面形式将钻孔的准确位置通知采掘单位，生产单位要制定专项安全技术措施，在距钻孔20m时，使用TXU-75型钻机进行探放水，确保安全生产。6、小窑、老空积水区综合防治措施在三矿井田内先后有1986年投产的三矿一井，1988年投产的三矿二井、矿二西井，19801997年间有雁兴井、景气井、兴旺井、镇建材小井、总公司三井、福利处小井、吉祥小井进行开采，上述小井主要开采+500m标高以上的16、17、18、27、28、30、33号煤层，除三矿一井外其余各小井均于2000年末关闭。三矿一井属国有矿井，其井田内因资源枯竭于2002年申报破产，在2003年1月7日全国企业兼并破产和职工再就业工作领导小组办公室下发了(2003)27号文件正式批准三矿一井破产。煤田内与三矿相邻的矿井无水害联系。三矿联合试运转期间老空未见积水。7、地面防洪、排涝三矿工业