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文档简介

1、责任部门：品管部分发编号： 受控状态:版权所有编 制审 核核 准翻印必究修 改 记 录日期修改人版本修改原因修改内容摘要批准1目的为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而确保未经检验和不合格的半成品或在制 品不流入下一工序，特订定此程序。2适用范围适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。3术语定义无4 过程方法图510输岀一“不合格品”红单 一不合格报告 f产品流程卡 f工序检验记录6 工作程序6.1 首检6.1.1 生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验， 不合格时再调机加工首件， 合格时 交付给组长确认。并在产品标识卡上签名确认。6.1.2 组长确认合格后 ,如产品特性要

2、求不严 ,则可进行批量生产。对特殊产品或是批量在 100 件以上的首件检验， 由组长通知 IPQC 对产品 的首件检验进行复检， 不合格时交 操作员重做首件。合格时将首检 检验结果记录在产品标识卡上，并进行批量生产。6.2 巡检 6.2.1 生产过程中作业员应根据生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽样数均以连续310pcs半成品或在制品为限。6.2.2 IPQC 对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续310pcs 半成品或在制品为限抽检合格时将结果填写于各工序检验记录表上。抽检为不合格时，则要求操作员暂停生 产，重新调机。并开出不合格报告知会相关责任部门及责任人制定纠正、预防措施。6.3

3、 完工检。6.3.1 生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。6.3.2 IPQC 依据抽样检验规则按相关工艺图面对产进行外观、尺寸、功能检验。6.3.3 检验判定为合格时， IPQC 将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追溯 控制程序执行贴上合格证作好标识。6.3.4 检验判定为不合格时， IPQC 将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追 溯控制程序执行贴上不合格证作好标识。同时依据不合格品控制程序开出不合格报告知会相关单位，对不良品进行处理。6.4 记录6.4.1 各相关记录依质量记录控制程序执行。7 相关 / 支持性文件7.1 不合格品控制程序7.2 标识与可追溯控制程序7.3 质量记录控制程序7.4 抽样规则8 质量记录8.1 产品标识流程卡8.2 各工序检验记录8.3 合格证8.4 不合格证8.5 工

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