来料检验IQC检验作业指导书(20210224213654)

1、沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/脱落/松动；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目 测直尺 游标卡尺性 能 检 查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端 支

2、架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支 架面的距离为20 0.5mm;2、空载转速为24000 10%rpm/功率为75 4W;3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿，不闪络；游标卡尺转速表，功率 表耐压测试仪试装 检 查1、 前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支 架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于 2级/噪声大于45dB/ 振动大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不 小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。4、电机为右转向。金属外壳与底 冗进行安装 分贝测试仪编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验

3、作业指导书文件编号:零件名称铝架/塑架电机零件代号：物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各紧固件松动/脱落；2、定子表面有毛刺/收水/变形；3、线圈排列不整齐/松动；4、各端焊接松/假焊/断路；5、齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；7、定子叠厚为15mm。8 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0m m，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。此六项目测游标卡尺性 能 检 查1、通电运

4、转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。2、整机断路/短路；3、整机在AC1800V0.5mA，测试时击穿，或闪络。4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；5、在额定电压下，空载时各档位的电流/输出功率偏差 超出 +5、-10%。分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺电压表、电流表 功率表试装检1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命 不小于12小时。（此项用特殊检杳水平 S-1）。塑料手柄，底壳 打蛋棒，面粉棒 通电测试查编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文

5、件编号:零件零件名称用型220V电机，代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各紧固件松动/脱落/装配不良；2、定子叠厚为30mm；3、定子、转子表面有毛刺/变形；4、各线圈排列不整齐/松动；5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；7、各线端焊接处假焊/松脱；8 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；目测 游标卡尺目测性 能 检 查1、整

6、机结构尺寸与图纸不符合；2、整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB振动大；4、整机出现断路/短路；5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过 +5%、-10%；游标卡尺耐压测试仪 分贝表、目测电压表、电流 表、功率表试装1、装于塑料底壳固定位偏移不于 0.5mm；2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配后，以 AC240V电压最高档通电运转，要 求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平 S-1）。塑料手柄、底壳打蛋棒检查编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电

7、热管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；2、管体轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密圭寸胶松动、脱洛；5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测性 能 检 查1、普通咖啡壶发热管 Ac220V, 650W (+5% , -10%)Ac110V, 650W (+5%, -10%)2、认证咖啡壶发热管 Ac230V, 750W (+5%, -10%)3、冷态时Ac2100V , 0.5mA无击穿

8、，无闪络。4、热态时Ac2000V , 0.5mA无击穿，无闪络。5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。6、测量杆片宽度为6.3 0.02mm,厚为1 0.02mm。功率表，万用表耐压测试仪测量安装烧水试验试1、焊身与控温器安装孔的偏位。2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm。与KDS控温器，配合试装。与250端子配装检查3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。4、装配后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用 特殊检验水平S-1）合试装。与保温板、压条 配合试装。编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电线零件代号物料规格双圆插线样准 抽标GB2828-

9、87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插脚松动、脱落；5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；目 测性 能 检 查1、电线有断路、短路现象；2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；3、 长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）4、外径与截面积按订货单而定。万用表测耐压机测按订货合同试 装 检 查1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。(此 项抽样可用特殊检验水平 S-1)编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零

10、件名称电热管零件代号物料等级抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。2、管休轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密圭寸胶松动，脱洛；5、管口有批锋、变形；管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测性 能1、普通壶发热管 AC220V.650W ( 5%,10%)AC110V.650W ( 5%,10%)2、认证壶发热管 AC230V.7500W ( 5,10%)3、冷态时Ac2100V, 0.5mA无击穿、无闪络；4、热态时Ac20

11、00V, 0.5mA无击穿、无闪络；5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；功率表，万用表测量耐压测试仪测 试检查安装烧水试验试装 检 查1焊身与控温器安装孔的偏位；2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱；4、装配后，通水试验，有漏水现象。与KDS控温器 配合试装；与250端子配 合试装与保温板、压 条配合试装编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称通用电零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定

12、位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组出现松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴游标卡尺性能 检 查径4.5mm/螺牙长为6mm。2、空载转速为23000 10%pm/电流为0.34A/功率为68 4w ；3、冷态时AC1500V，0.5mA无击穿，无闪络。转速表、电流

13、 表、功率 耐压测试仪试装 检 查1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到 支架面的咼度20.5 0.5mm；2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动 大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不 小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平 S-1）塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。分贝仪，目测编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称88电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格

14、类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0m m，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。& 刷盒 不得有碰钩和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺1、疋子叠厚2.0mm/后端架长35mm，误差为0.5mm游标卡尺能 检 查前端架长20mm,误差为0.5mm/转轴径中6.35mm -0.5/2、空载转速：一档17500 10%RPM /功率为二档 20000 10%RPM / 功率为三档22

15、500 10%RPM /功率为3、冷态时AC1500V，0.5mA不击穿，不闪络。转速表，功率表耐压测试仪试装 检 查1、前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为0.05mm.2、轴径与传动轮配合处误差为 0.02mm.3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大5、电机装配后，以240V电压通电运转。要求寿命不 小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平S-1）。塑料支架与传 动轮及电机试 装。编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称线路板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL

16、值ABC材质电子元件01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外1、板面清洁不净、有污物、松香。2、元件假焊，焊接松动。3、元件排列错位，用错元件。目测观检查4、元件排列不整齐，高低不平。5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的 25%。7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可 见，焊洞面积超过面积的25%，针孔超过元件引脚 直径的1/2。性 能 检 查1、各元件参数符合要求。2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为50秒。万用表 通电测试试 装 检 查1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样 可用特殊检验水平S-II）编

17、制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称开关，零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外| 1、各档位触点假焊，松动、脱落。观检查2、各档位接触不良，完全不通电。3、各引线表皮破烂。4、锅钉位过高，拨动困难。5、弹片变形、无弹力，易损坏。目测性 能 检 查1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过/过松现象；2、红线长 3cm 0.2cm；3、黄线长 7cm 0.2cm；4、白线长 8cm 0.2cm；5、绿张长 8cm 0.2cm；6、黑线长 14cm 0.2cm

18、；7、兰线长 14cm 0.2cm；&导线不通电/排列错误；试装 检查1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊 检验水平S-1）编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称壶开关零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法不合格类别及工具外观检查1、表面轻微划花/严重划花；2、灯罩破裂/破烂/松脱；3、表面有毛刺，杂色；4、外壳变色；5、插片松动、变形、脱落。目测性 能 检 查1、指示灯亮度较暗/指示不亮。2、触点移位，时通时断，INT3

19、、对外壳以AC3730V，0.5mA测试不通过。4、内部短路，断路。通电测试耐压测试仪 万用表试装 检 查1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。2、与主体配合时，开关没有松动现象。3、插片与250端子配合良好。（此三项检验抽样可用 特殊检验水平S-1）与主体配合试 验与端子配用编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称瓶 电热管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面斑花、划痕、锈迹；2、管体变形、破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、防水胶松动

20、、烂裂、脱落；5、插片变形、毛刺、过粗、锈迹；6、管径 8 0.05mm。目测游标卡尺性 能 检 查1、 在额定电压220V,功率为950W，偏差小于+5%, -10%W ；2、冷态时AC2100V，0.5mA不击穿，不闪络；3、热态时AC2000V,0.5mA不击穿，不闪络；4、 插片宽为 6.35 0.02mm,厚为 1 0.02mm。功率表耐压机游标尺试装 检 查1、管径为8 0.05mm与内胆配合安装。2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用 特殊检验水平S-1）与内胆试装并 与250端子试 配用编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电烫斗底板零件

21、代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝合材料01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有 污渍。2、轻微变形、严重变形、弯曲；3、焊片假焊、松动、脱落；4、上盖电变形、离缝、脱落；5、螺丝孔位堵塞，牙纹不良；目测性 能 检 查1、冷态 AC2000V,0.5mA 不击穿；2、热态时/潮态时，AC1800V,0.5mA不击穿；3、 额定电压 220V时工作功率为 1000W，误差为+5%-10%W耐压机测 功率表试 装 检 查1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差 不.

22、大于0.2mm2、 电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于0.1mm. （此两项检验抽样可特殊检验水平 S-1）上盖子手柄试装编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电烫斗电线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、外套编织烂裂、露线；2、插脚松动，脱落；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头、线身表面较脏；5、接地线非黄/绿色；6、线身破损，耐压 AC2300，0.5mA能击穿；7、线身破损露丝。目测性 能 检 查1、电线断路、短路现象；2、线身测试耐压

23、击穿(AC2300V,0.5mA)；3、截面积长度与订货单不符。万用表测 耐压机测 游标卡尺，直尺 测量，对照订货 单试装 检 查1、装配检查通电性能及承受电流性能。(此项检验抽 样可用特殊检验水平S-1)编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电磁铁零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铁芯、线圈01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、铁芯、铁片松动，缺位；2、绝缘层保护不良、松脱；3、线端焊接不良，容易脱落；目测性 能 检 查1、耐压测试在AC2200V 0.5mA时击穿，闪络；2、无

24、磁力或磁力不足；3、线芯短路、断路；耐压机测试 通电测验 万用表测试装检1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁 力是否足够。（此项抽样可米用特殊检验水平S-II）查编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称通用电源线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、线身插头表面脏，杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺，吸水，变形；4、插脚步松动、脱落；5、线身、插头字体模糊、错误；6、线身破损，耐压3750V，0.5mA不通过；7、铜丝外露；

25、目 测性 能 检 查1、通电性能良好，无断路、短路现象；2、对线身以3750V,0.5mA的耐压测试有击穿、闪络现 象；3、长度则根据生产单而定；4、丝径及截面积按订货单要求而定；万用表测量 耐压机测试对照订货单试装1、装于整机中检查通电性能及呈受电流能力； 此项检验抽样可用特殊检验水平 S-1检查编制审核批准日期零件名称认证电线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、线身插头表面脏、杂色；2、插头、线身不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头接地线孔堵塞或有披锋；5

26、、插头、线身无认证标志；6、插头、线身字体模糊、错误。7、线尾开线长度与订货合同不付；8 线身破损，铜丝外露以耐压3750V ,0.5mA不通过。目 测游标卡尺性 能 检 查1、电线有断路、短路现象；2、对三极以AC2300V，0.5mA测试击穿或闪络。3、线长为1.05m/截面积为0.75mm ;4、地线断路；万用表测量 耐压机测量 干分卡试装 检 查1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力；2、装于压线片中是否松动；（以两项检验抽样不作特殊检验水平 S-1）编制审核批准日期零件名称外箱零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01

27、.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、印刷内容准确无误。2、颜色准确无误。3、排版整齐、准确无误。4、印刷字体清晰，无残缺或模糊现象。5、外表清洁、无污点、皱纹等。可对照排产单 及订货合同性 能 检 查1、使用材料需符合排产单及订货单上要求。2、装订牢固，无开口 /装订松脱。对照排产单及 订货合同试装检1、试装产品需松紧合适。2、纸箱装上产品封口后，离缝不能过大。（此两项检验抽样可用特殊检验水平 S-1）查编制1审核批准日期零件名称观察垫零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质硅橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工

28、具不合格类别外观检查1、严重扭曲形变/厚薄不均/塞孔/披锋/残缺/断裂。目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符。3、耐温通不过200 Co1、游标卡尺恒温箱试装 检 查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差不可装配。装配用件：上盖 观察玻璃，上盖 内。工具：螺丝批编制审核批准日期零件名称传感器固定垫零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质硅橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重扭曲变形/塞孔/厚薄不均。性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不对，易裂/易碎/无韧性。3、耐温不通过200 Co游标卡尺

29、 恒温箱试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：传感 器固定化。编制1审核批准日期零件名称排气筒零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PBT 30%波纤01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、变形/与上盖色彩不协调。2、斑纹/缺料/断裂/披锋/严重变形。目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材原不对。3、耐温不通过200 C恒温值4小时。游标卡尺 恒温箱试 装 检 查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差不可装配。装配用件：上 盖、上盖衬 工具：螺丝批编制丨审核批准日期沿海集团公司IQ

30、C检验作业指导书文件编号:零件名称铰链零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PP01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、与外壳上盖色差大、不协调。2、严重形变/披锋/破损/异色斑点。性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：上盖 铰链固定板。 工具：螺丝批编制审核批准日期零件名称拨叉零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质Cr13不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工

31、具不合格类别外观检查1、刮手毛刺/严重形变/缺料/断裂/锈斑/严重拉伤。目标性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺 永久磁铁试 装 检 查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差，不可装。装配用件： 拨叉轴编制丨审核批准日期零件名称电源板支架零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PP01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、缩水严重形变/严重批锋/残缺/断裂目测性 能 检 查1、翘度0.82、尺寸不符图纸.3、材质不符4、丝筒孔过大过小/孔过线.平台、游标 长尺试 装 检 查1、试装勉强可装。2、尺寸超

32、差无法装配。装配用件：M3 10自攻钉编制丨审核批准日期零件名称量杯量勺零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PE01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、刻度不清/严重刮花/严重形变/划伤/缺边/缩水/穿孔/ 高色差斑点。2、轻微擦花/划花/低色差斑点。目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材原不符合，无韧性。3、厚薄不均。4、容量检杳游标卡尺 千分尺千平试 装 检 查编制丨审核批准日期零件名称底脚零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质橡胶01.02.5

33、检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、缺料/严重形变/断裂/颜色不对/厚薄不均目测性 能 检 查1、尺寸不符要求。2、材质不对。游标卡尺试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差不可装配。装配用件：底板M4 10螺丝钉 工具：螺丝批编制丨审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称铰链固定板零件代号物料规格样准 抽标GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质0.8F01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、明显扭曲/机械刮伤/锈斑氯化/刮手毛刺/塞孔.目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。3、攻丝

34、不切底/漏攻丝/孔位不正/攻丝不规范。游标卡尺 螺钉M4 10试装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：铰链M4 10螺钉工具：螺丝编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称提手零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、锈斑/机械压痕/残缺/严重扭曲/轻微毛刺。2、严重伤手/毛刺。目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装配。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：提手 环

35、编制丨审核批准日期零件名称拨片零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质Cr13不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重形变/毛刺/机械压痕/残缺/断裂性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求游标卡尺 永久磁铁试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：拨叉 轴编制丨审核批准日期零件名称电热管固定板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、锈斑/严重形变/严重

36、披锋/刮手毛刺。目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。游标卡尺试 装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：固定 陶瓷、电热管螺 钉工具：螺丝钉编制丨审核批准日期零件名称提手环零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、毛刺、披锋（不伤手）2、毛刺、披锋（伤手）3、严重形变/生锈/污脏目测性 能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。游标卡尺 永久磁铁试 装 检 查1、试装勉强可装配。2、尺寸超差严重不可装配。装配用件：面包 桶，铝铆钉 工具：冲订

37、编制丨审核批准日期零件名称皮带零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、塑胶不饱满，坑洼不平/起泡脱皮/线绳分布不均/ 露线/脱毛/断裂/穿孔/破裂。2、带槽不完整/带平直、槽深不够。目测1、尺寸不符图纸。2、耐温200 C软化，线胶分离。游标卡尺 恒温箱试 装 检 查1、试装皮带过紧电机不转。2、试装皮带偏紧，电机负载能转动。装配用用件：底 板桶底座，电机 螺钉工具：螺丝批编制丨审核批准日期零件名称小皮带轮零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格

38、质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面松疏起皮/剥落/锁紧螺钉，孔攻丝不彻底，滑丝 /内每项边缘严重毛刺/带槽毛刺。性 能 检 查1、尺寸不符图纸要求。2、圆的偏位1.试 装 检 查1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差严重，不可装配。装配用件：电机轴，M4 10螺 钉。工具：螺丝批编制丨审核批准日期零件名称大皮带轮零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PBT+3%玻件01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面不光滑/周边不完整/皮带槽不平整，有块/瘤/粒 状物。

39、2、缺料/余料/断裂/扭曲。目测性 能 检 查1、平板度1.5，圆偏位1。2、装配尺寸不符图纸。3、200 C恒温4小时色变/形变/质变。4、1.5m高度跌落于硬度地面断裂。检测平台 百分表 游标卡尺 卷尺 恒温箱试 装 检 查1、尺寸超差勉强可装配。2、尺寸超差不可装配。装配用件：拨叉 轴、弹簧、螺帽 工具：钳、搬手编制丨审核批准日期零件名称桶底座零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、打砂不均/擦伤。2、残缺/开裂/毛刺。目测性 能 检 查1、尺寸不符合图纸。2、互换性差

40、。3、轴孔偏斜。游标卡尺塞规内径千分尺目测试 装 检 查1、装配困难，勉强可装。2、尺寸严重超差，不可装配。装配用件：轴承编制丨审核批准日期零件名称外壳体零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质0.8F01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查见表（一）性 能 检 查1、尺寸不符图纸2、耐温：200 C恒温2h色变、质变。3、 附着力测试1m处100g钢珠，自由跌落，严重脱塑。游标卡尺深度尺高度尺恒温箱100g钢珠试 装 检 查1、尺寸超差勉强可装配。2、尺寸超差不可装配。装配用件：烤箱 之段，上盖总 线，面板总线编制丨审

41、核批准日期零件名称说明书零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、缺页/短页/页码错误/印字错误/封面设计不符客户 要求/纸质不符/污脏/破损2、字迹模糊不清。目测性 能 检 查1、尺寸规格不符客户要求。2、图案不符客户要求。3、纸张不符客户要求。依样品验收试 装 检 查编制丨审核批准日期零件名称复合纤维管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面污脏/穿孔/破

42、裂/编织层松疏。目测性 能 检 查1、尺寸不符。2、耐温不通过200 Co3、耐压 2000V AC/0.5mA 不通过。直尺或卡尺 恒温箱 耐压仪试 装 检 查1、勉强可装尺寸超差。2、尺寸超差不可装配。装配用件：热熔 断体工具：剪刀编制丨审核批准日期零件名称电源线扣零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVL01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、断裂/残缺/飞边/严重扭曲形变。目测性 能 检 查1、尺寸不符。2、材质偏硬。游标卡尺试 装 检 查试装扣不住电源线试装用件：电源 线工具：钳编制丨审核批准日期零件名称硅胶管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-