大舍煤矿联合试运转报告

1、 第一部分 建设项目概况第一节 企业简介大舍煤矿有限责任公司大舍煤矿位于圭山煤田鸭子塘矿区勘探区8-11勘探线之间，行政区划隶属师宗县雄壁镇大舍村民委员会。我矿建矿于1976年设计生产能力6万吨/年，1997年5月技改变更为9万吨/年。于2003年九月进行了再一次设计变更，根据矿井实际揭露煤层情况，把C9煤层确定为主采煤层，原穿巷采煤工艺变为短壁采煤工艺。由斜井开拓变更为主、副斜井进风，专用回风立井回风的开拓方式。2008年正值矿井建设的困难时期，又受全球金融危机影响，我矿上下齐心协力，依据2008年6月曲靖市煤炭设计研究院编制完成的师宗县大舍煤矿改扩建矿井初步设计（15改21万吨/年）进行矿

2、井扩建，扩建初期我们对矿井建设进行了深入分析，制定了长远规划，及时完成了二、三水平与回风斜井的贯通，形成了永久通风系统，为了响应国家号召，不惜大量资金，进行了此次设计变更和工艺改革，对准备布局进行了优化，同时为加快矿井建设速度，又加大了短壁采的力度，使我矿由人工向半机械化推进，大大提高了我矿的装备水平，为矿井的长远发展打下了坚实基础。第二节 矿井概况一、地理位置大舍煤矿位于师宗县城北北西350方向，距师宗县城平距20km，行政区划隶属于师宗县雄壁镇大舍村民委员会管辖。地理坐标：东经：10357211035805；北纬：245743245750，面积1.3012Km2。矿区往北经法郎有25km简

3、易公路与罗（平）曲（靖）公路相接，往西到阴凉箐有25km柏油路与324国道相接，由此通往各地，南昆铁路通过师宗车站，师宗到昆明178km，到曲靖111km，交通极为便利，见交通位置图（图1）。图1 交通位置图二 、自然地理及经济概况该区地表侵蚀切割强烈，煤系地层与相邻地层出露地表，形成单斜山梁，属侵蚀高原中山区地貌。本区山脉走向与主构造线走向基本一致，大体呈北西南东向展布。区内海拔1940.002162.3m之间。最高海拔为矿区西部山顶2162.30m，最低海拔为南东部小冲沟处1940.00m，相对高差222.3m，总体地势南西高，北东低，区内沟谷发育,海拔2000m以上植被发育。该区无大的地

4、表水体,仅有季节性小溪沟,属珠江流域南盘江水系，水量受大气降水控制,旱季无水。雨季雨水依地势沿小溪向北东流泄,排泄条件好，流量变化迅速，雨季最大流量1149L/S。对矿井开采无大的影响。矿区属暖温带气候，地处低纬高原和受季风影响，四季分明，干湿明显。年平均气温13.8，最高气温为32，最低气温为-3。年均降雨量1249.2 mm，平均湿度为80%。雨季集中在69月份，约占全年降水量的75%。农作物以玉米为主，次为水稻、小麦、洋芋、烤烟等。在工业生产方面，对煤炭资源的开发是区内工业支柱产业，所采煤炭除满足当地需求外，主要销往外地及省外。区内居民以汉族为主，杂居彝族，从事农业生产，耕地面积少，劳力

5、主要集中在各煤矿山，经济来源70%以上靠在煤矿打工，经济相对较发达。大舍为村民委员会所在地，水、电力充足，通信较方便。第三节 矿区地质一、 矿区地质矿区位于圭山煤田鸭子塘矿区、井田之间的811勘探线间，总体为一向南东倾斜的单斜岩层，出露地层与区域地层基本一致，地层走向北东5060，倾角一般为2335。（一)、地层矿区范围内出露地层有第四系、下三叠统永宁镇组、飞仙关组，上二叠统龙潭组，峨嵋山玄武岩组，现由老到新分述如下：1、上二叠统峨嵋山玄武岩组（P2）出露于核实区北北西一带，深部有钻孔揭露见到，其岩性上部为紫色火山角砾凝灰岩，中部及下部为暗绿色致密块状、气孔状玄武岩，具杏红状构造。其厚度揭露不

6、全大于30m。与下伏地层茅口组灰岩呈不整合接触。2、上二叠统龙潭组（P1l） 煤系地层为上二叠统龙潭组，属海陆交互相沉积。由细碎屑岩及煤层组成。砂岩在煤系中所占比例较小，中部有一层厚约1015m的细砂岩及粉砂岩。煤系地层总厚约200m左右。含煤多层，核实区主要可采煤层有17，其次为3、9、211、212、22，该煤段含煤系数为20.62%。根据本区煤系中含煤性及岩性组合特征，分为三个岩性段:（1）、龙潭组第一段（P2l1）上以17煤层顶界起，下至凝灰岩顶界止。地层厚度110135m，一般105m左右。含煤716层，总厚21.65m。本段上部含煤性最好，可采煤层和局部可采煤层集中，煤层层间距变化

7、不大；中下部含煤性差，且煤层极不稳定，仅有个别点达可采厚度。本段主要岩性特征为：上部（17号22号煤层底界）以深灰色粉砂质泥岩、泥岩和煤层组成，细砂岩、粉砂岩较少，中夹较多的薄层菱铁矿。含主要可采煤层17、211、212、22煤层，一般煤层总厚10.03米，以17煤层为煤质最好，厚度最大，是全矿区的主采煤层。下部：以黑色含炭程度高的泥岩、粉砂质泥岩局部夹不稳定薄煤层或炭质泥岩组成。岩层中夹薄层菱铁矿较多，微波状水平层理发育。含线理状、瘤状黄铁矿包体。上部含有海豆芽、瓣鳃类、腕足类、海百合茎等动物化石，与下伏地层峨嵋山玄武岩组（P2）呈假整合接触。（2）、龙潭组第二段（P2l2） 上自16煤层底

8、界起至17煤层顶界止。该段地层厚度一般28米左右，上部为深灰色薄层状粉砂质泥岩、泥岩含菱铁质结核；中部为灰色深灰色薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩间夹薄层或线理状粉砂质泥岩，是本区最厚的一层砂岩；下部为粉砂质泥岩夹密集薄层状菱铁矿条带。本段不含可采煤层，局部夹煤线。（3）、龙潭组第三段（P2l3） 上以飞仙关组第一段（T1f1）底部的海豆芽化石层底界起，下至16煤层底界止，本段地层厚度5073 m，一般67 m，变化不大。岩性以灰深灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹煤为主，粉砂岩次之，间夹薄层菱铁矿。本段含煤和炭质泥岩共17层，煤层总厚6.43 m，含可采煤层3、9两层，一般共厚2.81 m，含煤系数0.

9、96%。该段上部为浅灰色中厚层状泥质粉砂岩夹菱铁岩，中部为中厚层状粉砂岩及粉砂质泥岩、菱铁岩夹薄煤组成，下部为中厚层状粉砂质泥岩夹煤组成。地层中产有碳蚌、海豆芽、瓣腮类及芝麻状微体动物化石。底部（16煤层顶）常见有较完整的大羽羊齿，楔羊齿植物化石，是地层及煤层对比和划界之标志。 3下三叠统飞仙关组（T1f）分布于矿区南部，矿区内出露较全。由一套浅紫交互的砂泥碎屑岩组成，总厚400 m左右，按岩性组合特征分为四个岩性段，各段岩性特征分述如下：飞仙关组第一段（T1f1）：上部灰色、风化后呈暗紫色、褐黄色粉砂岩与粉砂质泥岩互层，夹薄层状、条带状细砂岩。具蠕虫状构造。中段及下部为深灰绿色细砂岩与粉砂岩

10、互层，底部粉砂岩中含含锰质，并富含海豆芽和瓣鳃化石层位稳定，厚0.100.30 m是龙潭组含煤系与飞仙关组分界标志。该段厚95100 m，与下伏地层假整合接触。飞仙关组第二段（T1f2）：上部、中部为紫、灰紫、紫红色细砂岩粉砂岩互层，夹砂质砾岩，下部为紫红色粉砂质泥岩与粉砂岩互层，局部夹含铜细砂岩；底部夹13 m砂砾岩层，是T1f1与T1f2分界标志。该段厚90118 m。飞仙关组第三段（T1f3）：主要为紫灰色、灰黄紫色细砂岩、粉砂岩，夹粉砂质泥岩，含生物碎屑；该段斜层理、交错层理较发育；底部见0.10 m左右富含大型王氏克氏蛤，层位稳定，是T1f3与T1f2底界良好标志。该段厚70110

11、m，一般厚78 m。飞仙关组第四段（T1f4）：上部为浅紫色、浅黄色中厚层状粉砂岩与细砂岩不等厚互层；顶部为薄层状泥灰岩产Claraia.sp（克氏蛤）化石。中部为浅黄绿色薄中厚层状粉砂质泥岩夹细砂岩及生物灰岩透镜体，局部含瓣鳃类动物化石；下部为薄层中厚层紫红色粉砂岩、细砂岩夹泥岩条带，底部含钙质，具蠕虫状结构。厚度100120 m，一般为110 m。4下三叠统永宁镇组（T1y）分布于核实区外围的南部，该组厚大于200 m，据岩性及生物组合特征分为上、下两段。矿区出露不全，仅出露该组下段地层。永宁镇组下段（T1y1）：上部为灰色、黄灰色薄中厚层状灰岩，夹泥灰岩条带，含瓣鳃类动物化石；下部为紫红

12、色浅黄色薄层状泥岩，局部夹条带状泥质粉砂岩，由粒度显微波状层理。厚大于74 m。与下伏地层整合接触。第四系（Q）：由砂砾层、泥炭层、粘土、亚粘土组成。厚度约15 m左右。（二）、构造矿区处于华南褶皱束（）、滇东南褶皱带（1）、罗平师宗褶皱束（11）。在区域构造位置上位于南盘江复向斜，弥勒师宗断裂带内，由于受北西南东方向强烈挤压应力，使区内构造复杂化。区内主构造线呈北北东与南西展布，在矿区范围内主要有正断层4条(即F19、F26、F30、F32)，逆断层2条(即F27、F31)，现将矿区内断层特征叙述如下： F19正断层：出露核实区北东部。为矿区较大断层，北起9煤层露头南至89间三叠系下统永宁镇

13、地层中，走向长1300 m，倾向北东4080，倾角6064，影响至22煤层以下，标高1700 m以下。深部有钻孔揭露控制，落差约37 m，断裂带轨迹清楚。F26正断层：出露核实区9勘探线两侧，走向长500 m，倾向南东，倾角70，落差40 m，影响深度至20煤层，标高1850 m以下。该断层北西侧并派生有次级走向延伸基本相一致的次级断层，地表对322煤层均有影响。F27逆断层：出露核实区南西部。走向延伸长800 m，倾向北东25，倾角30，落差30 m，影响深度至3煤层，标高2050 m。该断层使9煤至T1f2地层被错而发生位移。F31逆断层：出露核实区北部811勘探线之间，走向延伸长1200

14、 m，倾向135150，倾角50，落差40 m，影响深度在22煤层以下，标高1950 m以下，该断层使地层、煤层在走向和倾向方向发生位移，地表上917煤层重复。F32正断层：出露核实区北北西部。走向延伸长700 m，倾向 140，倾角60，落差45 m，影响深度在22煤层以下，标高2000 m。该断层使1722煤层被错断发生位移。F30正断层：出露核实区西部11勘探线两侧，走向延伸长1200 m，倾向7090南东，倾角4055，落差73 m，影响深度在22煤层之上，标高1800米以下，在纵剖面线反应已错断含煤岩系底界，是矿区较大的断层之一。二、煤层特征（一）、含煤性煤层赋存于上二叠统龙潭组地层

15、中，含煤地层总厚200余米，全区厚度较稳定，无明显变化规律，含煤多达2437层，总计煤层总厚28.42 m，含煤系数为14.1%，其中含可采及局部可采煤层6层，自上而下为:3、9、17、211、212、22。17煤属稳定-较稳定煤层，煤层厚、结构简单、可采范围大，是矿山开采的主要煤层。区内的煤层有6层，其中4层（17、211、212、22）赋存于龙潭组第一段。故下面仅就第一段作重点描述。第一段（P2l1）：上以17煤层顶界起，下至凝灰岩顶界止，地层厚度一般105米左右。含煤716层，总厚21.65 m，其中17煤层为全区稳定型可采煤层，其他3、9、211、212、22为局部可采煤层。岩性主要由

16、细砂岩、粉砂岩、泥岩、菱铁矿及煤层组成。煤层结构简单复杂，煤质较好，为矿区主要可采含煤段。（二）、可采煤层本次核实区内共有编号煤层9层（3、6、9、16、17、20、211、212、22），可采及局部可采煤层6层（3、9、17、211、212、22）。按煤层稳定性区分，17为稳定煤层，3、6、9、16、20、211、212为不稳定煤层；按可采程度划分，17为全区可采煤层，3、9、211、212、22为局部可采煤层，6、16、20为不可采煤层。现将核实区可采和局部采煤层特征由上而下分述于后：1、3煤层：赋存于龙潭组第三段上部，上距龙潭组顶界8.0016.00 m，一般为14.00 m，下距6煤层

17、1220 m，一般15 m左右；煤层厚度0.201.96 m，平均厚1.35 m，为较稳定薄层状煤。煤中含23夹石，其厚0.020.05 m，夹石岩性为灰黑色，隐晶高岭石，具油脂光泽。煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为粉砂质泥岩夹含砾砂岩。煤层及煤层夹矸特征是地层对比划界与煤层对比标志层（b3）。2、9煤层：赋存于龙潭组第三段下部，距龙潭组第三段底界16煤层8.00 m左右；煤层厚0.764.55 m，平均厚2.11 m，为薄层较稳定煤层。煤层中含夹矸一般为一层，最多为4层，其厚0.020.04 m，夹矸岩性为灰黑色高岭石泥岩。该煤层顶板或底板均夹炭屑高岭石泥岩，是煤层、地层对比之标志层（b6）。3

18、、17煤层赋存于龙潭组第一段（P2l1）顶部，位于龙潭组含煤岩中部，其煤质最好，厚度最大。据19个工程资料统计，煤层厚度最厚达13.2010.50 m，平均5.35 m，属一厚层状稳定煤层。夹矸一般两层，上两层为银灰色片状显晶质高岭石泥岩，为9号（b9）对比标志。煤层底板为炭质泥岩，顶板深灰色粉砂质泥岩在夹较多条带状，薄层状菱铁岩，层位稳定，是井田内地层，煤层对比良好的补助标志。4、211煤层：赋存于龙潭组第一段上部，上距20号煤5.5515.67 m，一般为9.50 m；下距212煤层8.0020.86 m，一般16.80 m；煤层厚0.183.17 m，平均0.91 m，属不稳定的薄煤层，

19、煤层含夹矸02层，厚0.010.04 m，下部夹矸稳定为隐晶高岭石泥岩，断面粗糙；煤层顶板粉砂质泥岩中常夹一层发亮的石英质鲕粒，组合为11号标志（b11）。5、212煤层：赋存于龙潭组第一段上部，上距211煤层一般16.80 m，下距22煤5.6825.56 m，一般为14.80 m；煤层厚0.855.49 m，平均2.11 m，为不稳定中薄煤层，煤层含夹矸12层，厚0.010.05 m，岩性为隐晶高岭石泥岩。煤层顶板为泥岩，星点状黄铁矿。其煤层对比主要依据b11b12号标志层对比，基本可靠。6、22煤层：赋存于龙潭组第一段中部，距212煤层14.80 m，煤层厚0.145.53 m，平均2.

20、33 m，煤层厚度变化较大，为不稳定中厚煤层；煤层中含夹矸23层，局部为5层，煤层中部常见一层隐晶质高岭石泥质和黄铁矿包体，煤层含硫较高，这些组合特征是煤层对比的b12号标志。（三）、煤层对比 本区的煤层层数较多，仍有一定规律可寻。且主要煤层层位和厚度稳定，标志层清楚，因此煤层对比运用了间距、岩性、煤层结构、夹矸及煤岩、煤质及组合标志等特征进行综合对比，其中以标志层、煤层间距、岩性厚度和煤层夹矸为主要对比依据。综上所述，区内可采煤层17煤层和局部可采煤层：3、9、21、22煤层的顶板岩性多为粉砂质泥岩，少数为细砂岩、炭质泥岩；底板一般为泥岩，少数为粉砂岩、细砂岩与炭质泥岩。煤层夹矸多为隐晶高岭

21、石泥岩，少数炭质泥岩。煤层对比的可靠性，9、17煤层为清楚可靠；3、21煤层对比较可靠；21、22煤层对比基本可靠。三、煤质及工艺性能本区根据原圭山煤田鸭子塘矿区井田详细勘探地质报告资料，区内可采煤层17煤层和局部可采煤3、9、211、222、22煤层的煤质特征叙述如下（表2-2）。（一）、物理性质及煤岩特征1、物理性质颜色：煤层为黑色。光泽：煤层为玻璃强玻璃光泽。2、煤岩结构构造条痕及断口：条痕为黑色，断口多呈棱角状或贝壳状。3、宏观煤岩类型，3、9、22煤层为较坚硬半暗至半亮型带状煤；17、211、212煤层为较松软的半亮型粉状煤。（二）、可采煤层煤质及工艺性能各可采煤层煤质及工艺性能见(

22、表2-2)。由表2-2可知3、9、17、211、212、22各可采煤层煤质及其工艺性能。水份（Mad）：原煤水份0.851.12%；精煤水份0.921.12%；原煤、精煤相差很小。灰份（Ad）：原煤灰份按动力用煤灰份分级：3煤层灰份22.75%、9煤层24.04%、17煤层12.58%、211煤层22.51%、212煤层24.99%、22煤层28.03%、除17煤为低灰煤（LA）外，其它均为中灰煤（MA）。精煤灰份：3、9、17、211、212、22煤层分别为9.24%、8.85%、6.71%、9.15%、8.57%、8.81%，分别降低了13.51%、15.19%、5.87%、13.36%、

23、16.33%、19.22%。挥发份(Vdaf)：原煤挥发份：3煤层灰份21.87%、9煤层20.27%、17煤层17.52%、211煤层18.96%、212煤层16.70%、22煤层15.36%。精煤挥发份：3、9、17、211、212、22煤层分别为21.74%、19.99%、16.73%、17.81%、16.00%、14.44%，挥发份均20%，为低挥发份。发热量（MJ/kg）：原煤发热量：3、9、17、211、212、22煤层分别为26.22、27.31、30.15、26.97、26.55、25.10（MJ/kg）；为高热值煤（HQ）。精煤发热量30.15-33.24MJ/kg。胶质层（

24、Ymm）：3、9、17、211、212、22煤胶质层分别为20、17、11、11、11、6mm,，均在530的范围，属弱粘结煤。有害元素：全硫（St.d）：按烟煤硫分分级，区内3、9、17、211、212、22煤层原煤含硫分别为0.26%、0.19%、0.44%、0.69%、1.14%、2.33%；0.77-0.17%，3、9、17煤层属特低硫煤；211、212、22煤属低硫煤（LS）。精煤含硫0.21-0.76%，经洗选后精煤含硫可降低0.051.57%。磷（P.d）：原煤含磷0.013-0.020%；精煤含磷0.006-0.010%，属低磷煤。选洗回收率：矿区内3、9、17、211、212

25、、22煤层回率收率分别为30.22%、28.22%、43.34%、21.56%、19.65%、7.04%，17煤层属中等，其它煤层均低。综合上述：主要可采煤17煤层为低灰、中低挥发份，高热值，特低硫、低磷，难选煤，煤质牌号10线以北为瘦煤，10线以南为主焦煤。次要可采3、9煤层为中灰、低挥发份、高热值、低硫、磷，难选煤，煤质牌号为焦煤。211、212、22煤层为中灰、低挥发分、高热值、低硫、磷极难选煤，煤质牌号为贫瘦煤。四、煤层氧化带的确定根据云南省圭山煤田鸭子塘矿区、井田详细勘探地质报告确定氧化带垂深度30 m，此次核实资源储量确定氧化带垂学度为30 m。第四节 设计概述一、设计依据 1本矿

26、井工程性质属于资源整合技改扩建矿井。云南省地质工程勘察总公司提交的云南省师宗县大舍煤矿资源储量核实报告。2供电协议。3土地征用协议。4供水协议。5现场提供的相关资料及矿井现状资料。二、设计原则1设计尽量利用矿井目前已形成的井巷工程，地面设施等。2力求少投入多产出，尽可能减少非生产性投资等。3优化矿井开拓布置，力求减少巷道工程量，多做煤巷、少做岩巷。4尽可能采用机械化设备开采和运输，提高资源回收率及生产效率。5设计中充分体现现代矿井设计思想和利用先进的开采技术及设备，使矿井达到机械化水平。三、设计的主要特点1矿井设计生产能力21万t/a。2矿井开拓方式为斜井多水平。3主要大巷布置在煤层中，尽量减

27、少岩巷工程量。4采用短壁式采煤法，简化巷道布置，降低了掘进率和生产成本。6井下运输为绞车牵引矿车。7地面设置储煤场，汽车外运。8井下设10kV变电站。第二部分 工程完成情况（工程量、工作量）第一节 工程量完成情况矿井于2008年10月开工建设，截止2010年10月已完成以下主要工程量：1、矿建工程（详见附表）。2、土建工程（详见附表）。3、设备安装（详见附表）。第二节 单位工程质量认证情况利胜煤矿完成矿、土、安等三类单位工程30项。其中：矿建单位工程12项，合格率100%， 土建单项工程16项，合格率100%； 机电安装单项18项，合格率100%， 以上工程经县煤炭工业管理局进行质量认证通过。

28、第三部分 组织领导机构一、 煤矿行政、生产、安全、技术等机构设置大舍煤矿在行政、生产、安全、技术等机构设置上比较齐全的。1、 矿领导机构矿 长: 李文甲生产副矿长： 李忠明总 工 程 师： 金建荣安全副矿长： 李晓云机电副矿长： 蒋炔红2、 职能科室1）、安监站站 长：李晓云（兼）成 员：陈国志、杨绍芳、刘礼文2）、技术科： 科 长：金建荣（兼）成 员：李华良、李书忠、钱文生、尹志刚、徐守泰 4）、通风科： 科 长：李春生成 员：李谷华、徐鸿飞、李林生 5）、机电科： 科 长：蒋贵红（兼）成 员：杨永国、李祖培、李家生、柏俊、李忠孝 6）、综合办公室：主 任：尹家苍成 员：付学权、李绍华、李石

29、红、刘艳 7)、营销科：科 长：李俊忠统计员：刘卫明 3、专职安全生产管理机构：1）、师宗县煤炭局驻矿监督员：王家和 2）、专职安全巡回员：刘礼文、杨绍芳第四部分 试生产安全技术措施第一节：联合试运行综合安全技术措施一、通风系统安全保障措施 1、矿井有可靠的独立通风系统（采用机械通风机），改变通风系统时，必须履行报批手续，巷道贯通时，必须制定安全技术措施。 2、实行分区式通风，设有专用回风巷，杜绝使用不符合规定的串联通风，扩散通风，采空区通风。 3、通风能力满足生产需要，采掘工作面和硐室供风量按规程要求计算，必须保证瓦斯、二氧化碳、温度、风速符合要求。 4、每月专人检查回风、进风巷道。并每日检

30、查巷道状况，保证失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。 5、每季度检查一次通风机反风设施，每年进行一次反风演习。每年测定一次外部漏风率，漏风率控制在5%以下。 6、主扇必须双回路供电，局扇使用“双风机、双电源、三专两闭锁”，并机电科负责检查、维护、保养。 7、通风设施施工质量由通风科专人负责验收，保证施工质量。任何单位和个人不得破坏通风设施。 8、每10天进行一次全面测风，系统有变化时及时进行测风，测风结果写到测风记录牌上。并按程序审核存档备查。 9、井下使用的各种监测探头，保证完好使用，每15天调校一次，提供准确的数据以制定相应的管理措施。 10、装备齐全通风仪器、仪表及技术人员，积极开展

31、风险预测预报工作。 11、每年对通防工作进行专门的技术培训，特殊工种持证上岗。二、供电安全技术措施（一）、总则 1、本措施根据本矿变电室实际情况编写而成，供变电室配备专职配电工，配电工持有效合格证上岗，并认真及时填写运行记录及维修、保养、检查等登记备查制度。 2、本措施所规定的一切停送操作均须按电业安全工作规程和倒闸操作规程的所有有关规定遵照执行。 3、值班员当班期间一定严格遵守变电室各种规章制度。 4、值班人员、维护人员对本措施学习每月至少两次，本措施的考试每年至少两次。 （二）、供电安全技术措施1、我矿变电室为双回路供电，分别来自大舍35KV变电所。2、正常运行及停送电操作（1）正常运行及

32、注意事项 a、正常运行时值班人员应经常注意测量仪表的指示是否超过规定，并注意开关、刀闸、电流互感器是否运行在额定的工作状态。 b、所有的停送电操作均须按安全工作规程和倒闸操作规程中的一切规定。 c 、对各设备用具按巡回检查周期、巡回检查路线按时认真巡回检查，雷雨天或有异常情况时加强巡视。 d 、发现有故障或不正常运行状态立即报告矿调度室和机电领导，并记录在值班日记内。应以最快速度处理故障。尽快恢复正常供电。 e 、全室工作停电时，应先断开分路开关，后断开总开关。（2）、停送电操作 a、一般规定l 倒闸操作必须有两人进行，副值操作，正值监护。l 操作中发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向调度汇

33、报弄清楚再操作。l 用绝缘棒接合墙壁刀闸时，应戴绝缘手套，遇有雷电时，禁止进行倒闸操作。l 操作完毕后，要检查其操作结果，并汇报调度记录入簿。 b、停电l 停电拉闸时，先拉断路器，后拉负荷侧隔离开关，最后拉开母线侧隔离开关。l 根据工作票要求，进行放电和验电。设临时接地线。悬挂有人工作、禁止合闸的标示牌。c 、送电l 拆除接地线，收回标示牌。l 先合母线侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，最后合上刀闸。3、运行管理规程（1）、交接班制度 a、值班员应按时认真进行交接班。 b、交接班者应向交接者交清：l 本所设备运行情况，继电保护定值变更情况。l 领导批示、调度通知、批准的停电检修申请书。l 新发现

34、设备的故障、缺陷，不正常运行状态。l 图纸、资料、运行日记、工具、仪表、备品、备件、通讯等是否齐全完整l 设备环境清洁情况。 c 、接班人认真听取检查交接班汇报并记录，双方确认无误后，双方签名方算交接班结束。 d 、下例情况之一者不予交接：l 倒闸操作期间l 事故原因不明l 接班人酗酒或精神失常l 交接班时发生事故不交接，并由交班处理事故，接班者帮助处理l 接班人应按时接班。如接班时间已到，但接班人未到，交班班人员不得擅自脱岗，应和领导联系，派他人履行交接班手续，交班人方可离岗（2）、设备巡回检查制 a、巡回检查周期l 值班员对全室高低压设备除交接班巡视外，每隔四小时巡视一次l 维护电工每天全

35、面巡视一次l 电气技术员每周全面巡视一次l 特殊巡视：风雨天气假日加强巡视；雷电后全面巡视一次；每次开关跳闸后全面巡视一次；高压设备接地或不正常应增加巡视b、室内巡视人员不得进行故障点4米内，室外不进行3米内。（3）、日常维护和季节性维修 a、监视并检查各连接部位有无发热，如有应及时消除 b、 对安全用具进行检查和定期试验。 c、利用停电机会对开关柜内各装置清扫及测试绝缘，发现问题及时处理。 d、每个回路每季检查一次，半年遥测绝缘一次，每半年进行一次开关、传动试验，每年春季时对变电室装置、整定值、绝缘接地电阻进行一次全面试验。一、 提升运输安全技术措施 为了使矿井提升输送系统在安装和运行中符合

36、要求，确保矿井运输的安全可靠，特制定提升运输系统的安全技术措施。 （一）、一般规定： 1、维护工和岗位人员必须熟知煤矿三大规程以及具体要求。 2、岗位人员必须经过专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后方可上岗作业。 3、操作人员应熟悉绞车的结构、性能、提升系统的基本原理，严格按操作规程作业。 4、对于违章指挥者有权拒绝作业，并向上级汇报。 5、值班人员应精心操作，文明生产，严格执行各项规章制度，不发生任何责任事故。 6、值班人员要坚守岗位，不得脱岗，有病或酗酒后不得上岗。 7、岗位人员定时进行详细的巡回检查，并认真填写记录。 8、严格执行“要害场所、闲人免进”制度。 9、跟班领导负责机房设

37、备、人员的监督检查工作，发现问题及时组织处理。 10、定时更换灭火器材，保证灭火用具齐全有效。 （二）预防电气、机械及火灾的安全技术措施 事故预防措施：若发生事故时，现场人员应根据实际情况积极组织人员抢救，并及时向矿调度进行汇报，如情况危急时可先处理后汇报。1、所有绞车实行挂牌制度，包括人负责对绞车的完好及安全设施进行检查，并填写记录，未达到完好标准的禁止使用。2、绞车司机应扎好袖口，然后检查绞车的固定、钢丝绳、信号、保护设施，确认完好后才能启动绞车。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”斜巷全封闭管理制度。4、严格按照操作规程、岗位责任制作业，提、放车前应进行信号联络，回点后并确认无误后方可

38、作业。5、在操作过程中，绞车司机要集中精力，观察运行状况、滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。6、绞车大绳跑偏时严禁一人开车，一人处理爬绳。7、把钩工要正确使用挡车器等各种安全保护装置。8、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。9、绞车必须执行“停车停电”制度，司机在离开岗位时，必须停下开关电源。10、严禁超挂、超载，严禁蹬钩、扒车。11、严禁超量挂车，严禁放飞车或甩电放车。12、人员经常跨越的设备上要安装牢固的人行过桥。13、进入输送机巷非行人侧的作业人员，必须走人行过桥，严禁跨越输送带。14、严格执行专人停送电、验电、放电制度，停电作业时必须在开关上挂有“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌，并有专人看守

39、。15、使用气（电）焊进行焊接和切割时，要制定详细的气（电）焊安全措施，并履行报批手续。16、机房内严禁存放易燃、易爆、易腐物品或物质、严禁烟火。17、灭火器材应设专人管理，班班检查交接，发现丢失或损坏应及时补齐。四、采空区管理办法及安全技术措施（一）、采空区管理方法：全部垮落法。（二）、安全技术措施 1、在布置采空区工作面时，相邻工作面间必须留有20m的区段保安煤柱。 2、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭。 3、每周至少检测一次采空区密闭附近气体温度、氧气和一氧化碳浓度，发现异常，立即对采空区和密闭采取黄泥灌浆的方法进行密闭封堵处理。 4、加大地面防洪工程的设施和地表裂缝的

40、充填管理工作，在雨季到来之前，防洪工程必须完善并满足要求。 5、雨季需要由“三防”领导小组成员对河槽、沟渠和可能产生塌陷坑的地方进行一次全面巡视，发现问题及时处理。五、巷道贯通安全技术措施（一）、生产技术科 1、掘进巷道同其它巷道贯通相距20（综掘相距50m）米时，必须向矿总工程师汇报，并通知通风队、调度室及相关生产单位。2、地质员应提供贯通地点附近的地质条件、岩性、地质构造、顶板的稳定性及水文地质等情况。 （二）、通防科1、绘制贯通巷道贯通前后的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。2、制定好贯通时高速风流设施的布置和贯通措施。3、贯通前就做好正常的通风工作，保证贯通与被贯通巷道内

41、不积存瓦斯，做好贯通时调风的准备工作。贯通前，干部必须到现场指挥贯通后，调风人员要立即进行风量调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合规程要求并通知调度后，方可离开现场。 （三）、采掘单位 1、贯通巷道相距20米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须停止一切工作，撤出全部人员并设警标，做到停头不停风。 2、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班长和瓦检员共同到对方工作面，检查工作面和回风流中的沼气浓度。超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中沼气浓度都1%时，方可放炮。3、放炮后，掘进工作面班长和放炮员必须巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板

42、、支架和瞎炮等情况，确认无异常情况时，才允许掘进工作面正常工作。4、间距小于20米的平巷道，其中一条巷道进行放炮工作，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。六、职业危害防治措施（一）、煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，切实做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。（二）、积极采取有效的防尘、降尘措施，杜绝有害气体的产生职业危害，矿各管理部门，尽职尽责，当作一件大事来抓。（三）、消除和降低粉尘源具体要做到： 1、煤巷掘进和岩巷掘进，打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。 2、掘进工作面要设防尘管路，放完炮后，要及时喷雾洒水，降低粉尘浓度。 3、喷射混凝土前，必须对被喷巷道进行冲洗、降尘。喷射时，尽量减

43、少水泥和沙粒粉尘飞扬，并按规定设置全封闭净化水幕。4、巷道要定时冲洗、清扫，具体要求：采掘工作面，每3天冲洗一次；主要进风巷、皮带道、材料道，每7天冲洗一次，其他巷道15天冲洗一次。 5、井下打眼工、放炮工、攉煤工、支柱工，必须佩带防尘口罩。 6、各作业地点放炮落煤后必须及时进行喷雾降尘洒水。 7、各运煤转载点必须安装洒水喷头。 8、井下按进、回风巷，采区与采区之间、煤层与煤层之间、装载点与采区之间都要设置隔爆水袋。 9、采煤工作面放顶前对采空区进行喷雾洒水除尘，以减少放顶时粉尘飞扬。（四）、煤矿企业对职工的健康状况严格把关，有下列疾病的不能从事井下工作和煤矿生产作业： 1、活动性肺结核及肺外

44、结核病。 2、严重的上呼吸道或支气管疾病。 3、显著影响肺功能的肺病或胸膜病变。 4、心血管器质性疾病。 5、风湿病（反复活动）。 6、严重的皮肤病。 7、癫痫病和精神分裂症。 8、高血压、心脏病、高度近视。（五）、煤矿企业，必须对接触粉尘、毒物，及有害元素的作业人员，按时发放劳保防护用品并定期检查身体，对不符合规定的人员及时按政策调换岗位。七、打眼放炮工1、放炮员必须经过专门培训,持有合格证的专职放炮员担任,放炮器钥匙只能由放炮员随身携带,决不允许转交他人。2、对领出的火工品要进行全面的查验，包括型号和数量，剩余的火工品要如数交回火药库。3、必须严格按照爆破说明书及爆破循环图标的规定打眼、装

45、药、联线放炮，严禁使用反向装药。4、火药、雷管应装在各自的箱内并上锁，严谨乱扔乱放。火药、雷管箱必须放置在支护完好，远离带电体、导电体、淋水、人群的安全可靠地点。5、装配、引药只准放炮员一人进行，并且要在顶板完好，避开电气设备和导电体的工作地点进行，装好的引药、雷管脚线必须扭结一起使其短路。 6、放炮封泥严禁用煤粉等块状材料或任何易燃性材料代替炮泥，炮泥要填实，封泥长度要符合作业规程规定。必须使用水泡泥。7、放炮母线不得少于100米，放炮崩倒的支护要及时扶起打好。8、要严格执行 “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。9、放炮时要注意崩坏水管，电缆及其他设备。在所有进入炮源的安全地点设岗警戒，以防

46、人员误进入炮区，直线段警戒距离大于100米，弯道段大于75米。 10、检查放炮地点20米内的巷道是否畅通，若有阻塞物阻塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除掉，否则不准装药。11、处理瞎炮（包括残暴）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：一、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线或从引线中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。四、处理瞎炮的炮眼爆

47、炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管，并交回火药库登记按规定制度进行销毁处理，严禁自行私自处理或丢失掩埋。五、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。八、刮板输送司机1、刮板输送司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、启动刮板机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可点动方式启动输送机。3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。4、接链点动时，人员必须躲离链条受力或断链反弹方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5、用溜子运送材料时，运物料时先放前端，取料时先取后端，两物料之间间隔距离不小于10米。运送

48、时必须制定防止顶人或顶到支架的安全技术措施。 6、刮板司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器温升，严禁岗上睡觉。 7、每次启动刮板运输机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动。 8、工作面刮板输送机头处有人作业时，运输顺槽刮板输送机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动刮板输送机。九、胶带输送机司机 1、胶带输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、胶带输送机严禁超负荷运转。3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。6、在输送机上检修、处理

49、故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关。7、严禁人站在输送机上点动开机。8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。十、乳化液泵站司机1、乳化液泵站司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗工作。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、按规定配置乳化液，配比严格控制在2%-3%。4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、开泵前必须发出开泵信

50、号。停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖工作。9、要保证泵站压力不小于31.5MPa，乳化液浓度3%-5%。乳化液的配比采用自动配比仪进行。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的漏液。现场配有乳化液浓度检测仪，随时检测乳化液浓度。十一、小绞车司机1、绞车司机必须经过专门培训获得合格证的人员持证上岗操作。2、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精神集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。3、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4、严禁超载、

51、超挂、蹬钩、扒车。5、矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。6、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒。需离开岗位时，必须切断电源。7、绞车信号必须灵活可靠，制动可靠，四压两戗一固定齐全，牢固，必须带电放车（有基础绞车除外）。8、大绳钩头连接时，必须使用正常的连接设备，不得随意用其他设备代替。绞车所使用的钢丝绳必须符合要求。9、绞车启动前，绞车司机必须检查绞车的完好情况。十二、移溜工1、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤。溜子司机不得坐在机头对面，必须坐在顶板完好的安全地点。2、移溜时，必须沿同一方向进行，严禁对头作业。3、工作溜子移过后，要与顺槽溜子搭接合理。4、移工

52、作面溜子机头时，必须停溜，等支好压柱得到开溜信号后方可开溜，严禁使用顺槽溜子移工作溜子机头。 5、移溜时要注意支架、顶板、煤帮等情况，发现问题，应采取有效措施进行处理。6、移溜后必须保证溜面平、直、靠。十三、支护工1、移架前,首先检查支架是否完好,否则要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。2、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后移架。4、工作面局部片帮掉顶,梁端距超过600mm时,应及时超前移架(该处不再放煤及时拉后溜)实现对顶

53、板的提前支护。5、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉硬拽,造成支架损坏。6 、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。处理支架时要严禁出现单腿销、铁丝代替销子和无销子现象。7、支架移完后,要用侧护板协调好架间距,待升起支架后及时打紧护帮板挑起尾梁、伸出插板,并将操作手把回到零位。8、所有操作手把必须及时回到零位，尤其人员在上下端头铺设金属网时，严禁操作手把使之处于非零位状态，煤壁有人工作时严禁操作支架。9、拉移排头支架前,应首先按标准维护好端头顶板,并将另外排头架推移打到供液上，在拉移排头支架时人员

54、必须躲开机头、机尾移动所波及的范围内。闲杂人远离放顶线并闪到安全地点后移架。移架人员应站在安全可靠地点移架，同时正确使用支架防倒防滑设施。10、支架工拆卸阀组和管子时,应首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)，如截止阀无法关闭时要停泵卸压，严禁带压、带载拆管子和阀组。（处理支架间的主进、主回管路时，乳化泵必须停电闭锁卸压，严禁带压作业）11、处理支架顶梁浮煤（矸）时，人员必须站在上个邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。12、移架时，其下方和前方不得有其他人工作或逗留。13、移架时，严禁任何人骑在用来调整支架架直的钢丝绳上，躲离钢丝绳受力方向，同时拉紧钢丝绳的手拉葫

55、芦必须生根牢固。14、在进行支护前，严格执行敲帮问顶制度。15、随时观察工作面动态及围岩状况，发现异常现象，立即处理确保安全，必要时，撤出所有人员到安全地点，待顶板稳定确认安全后方可继续作业。支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于25.2MPa。3、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。4、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不得超过100mm。5、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。6、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200 mm）。7、支架要垂直顶底板，歪斜5。支架高度与采高相符，不得超高使用，支架不漏液、不串液、不卸载。十四、下料工1、必须按作业规程要求的材料规格、质量下料。不准将不合格的材料运往工作面。2、下料工不得操作刮板输送机、小绞车等。3、材料要卸到指定地点，严禁在井下随意卸料，影响通风或行人。4、装车前必须将车停稳，把车轮制住，以防材料车自动滑行伤人，严禁使用损坏失修的材料车。5、上巷运送材料时，在工作面上出口和联络巷口处要设岗，其它人员不得在巷道中行走，以防被料车挤伤。6、