工程监理专业毕业论文22381

1、x xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx x 学学院院 毕毕业业论论文文（设设计计） 题题 目目 混凝土质量缺陷及防治 分分 院院 建筑工程分院 专专 业业 工程监理 班班 级级 08 工程监理（1）班 姓姓 名名 xxxxxx 学学 号号 xxxxxxxxx 指指导导教教师师 xxxxxx 2011 年年 4 月月 26 日日 混凝土混凝土质质量缺陷及防治量缺陷及防治 摘摘 要要 在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和技术上的疏忽,使混凝土结 构构件产生各种缺陷。混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全和降低使用 功能。在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝

2、土存在裂缝、尺寸偏差、 蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构的质量、外观、整体性,而 且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。这 些质量缺陷以目前的施工技术是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时 做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。那么要如何最大限度的消 除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员 急需掌握的。 本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出 防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。 关关键词键词： ：混凝土质量缺陷 裂缝 尺寸偏差 蜂窝、麻面 预防措施 处理

3、方法 目目 录录 前 言.4 一、 工程实例.5 二、混凝土裂缝产生原因及防治处理措施.8 2.1 混凝土裂缝产生原因.8 2.2 混凝土裂缝的预防措施.9 2.2.1 一般结构的预防措施.9 2.2.2 大体积结构的预防措施.9 2.3 混凝土裂缝的处理方法.11 三、混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施.12 3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因.12 3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施.12 3.2.1 表面不平整的预防措施.12 3.2.2 位移、倾斜的预防措施.13 3.2.3 凹凸、鼓胀的预防措施.14 3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法.14 四、混凝土蜂窝、麻面产生原因及

4、防治处理措施.15 4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因.15 4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施.15 4.2.1 蜂窝的预防措施.15 4.2.2 麻面的预防措施.16 4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法.16 结 论.18 致 谢.19 参考文献.20 前前 言言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成 的非均质脆性材料。随着科学技术的发展和时代的需要,混凝土结构 也随之发展很快,已成为建筑物结构形式的主流,并越来越显示其重要 性。混凝土工程质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全及建筑产 品的使用耐久性,因此混凝土结构的质量缺陷问题是比较常见而又难 于控制的,也是影响混凝土

5、质量的直接原因。 据资料统计，全世界水泥年产量已达到 11.5 亿吨，混凝土年使用 量大约为 70 亿吨，可以说混凝土是人类与自然界进行物质与能量的 交换活动中消费量较大的一种材料，所以混凝土的生产与使用，以及 其本身的性能极大地影响着地球环境、资源、能源的消耗量及其所构 筑的人类生活空间的质量。 长期以来从事混凝土理论科学与实际工程的研究人员，不断探索， 从素混凝土到钢筋混凝土、预应力混凝土；从干硬性混凝土到塑性混 凝土、高流态混凝土以及高性能混凝土；从手工搅拌、现场搅拌到机 械搅拌的商品混凝土；从人工插捣、机械振捣，到泵送、自密实混凝土 等，混凝土的理论与技术不断趋于成熟。然而，混凝土的质

6、量缺陷以 目前的施工技术是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好 防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。 一、一、 工程工程实实例例 浙江新富来实业有限公司厂区经济车间坐落于台州三门沿海工 业城，总建筑面积为 4572m2，办公楼占地面积为 950m2，为钢筋混 凝土框架结构，建筑层次为 5 层，建筑高度为 21m，本工程防火等级 为二级，其中经济车间部分生产火灾危险性类别为丁类，建筑合理使 用年限为 50 年，根据国家地震力度区划分，本地区地震基本力度小 于 6 度，屋面防水等级为三级。 在施工过程中部分结构处出现蜂窝现象，施工单位采取以下措施 进行补救： （1（对于配合比设计有

7、问题的，应当对配合比进行优化设计，配 合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影响因素有骨料粒径的大小、砂的 种类、水灰比的大小、碎石的种类等多种因素，具体可以参考普通混 凝土配合比设计规程（jgj55-2000）表 4.0.2 有关规定及说明进行配 比优化设计。 （2（对于拌和数量控制不准或拌和不充分的问题，可以对拌和 机供料计量设备进行重新标定，定期检查，对于集中拌和混凝土水泥 材料偏差应当控制在1%，粗细骨料应当控制在2%，水外加剂应当 控制在1%；在计量准确的前提下，拌和过程中作好最大投料量的控 制，避免贪多求快超负荷工作影响拌和质量。为保证充分拌和，可以 对最小拌和时间进行控制，根据混凝土塌落

8、度以及拌和设备的不同控 制最短拌和时间如下表：拌和机类别 拌和机容量（l） 混凝土塌落 度（mm） 70 混凝土最短搅拌时间（min）自落式 400 2.0 1.5 1.0自落式 800 2.5 2.0 1.5自落式 1200 - 2.5 1.5 强制式 400 1.5 1.0 1.0强制式 1500 2.5 1.5 1.5如果有外加剂加 入应当将搅拌时间适当延长 1-2min。 （3（对于运输或浇筑时发生离析；避免办法主要从运输工具以及 浇筑过程进行预防，混凝土运输要采用搅拌运输车在运输过程中保持 不停的慢速搅拌，在等待浇筑过程中亦应当保持慢速搅拌状态，对于 不具备条件时应采用不漏浆、不吸水

9、、有顶盖且能直接将混凝土倾入 混凝土浇筑位置的器具，运输距离不能太远，运输距离以运输时间控 制如下表：气温() 无搅拌运输时间(min) 有搅拌运输时间(min) 20-30 30 6010-19 45 755-9 60 90混凝土运到现场后如发生离析 或者严重泌水或应当进行二次搅拌。在浇筑过程为防止离析现象发生 应当注意卸料自由倾泻高度不大于 2m，大于 2m 时应当设串筒、溜管 等，大于 10m 时应当设置减速装置，下料堆积高度小于 1m 为宜。 （4（模板漏浆及过度震捣导致水泥浆流失，预防方法主要为混 凝土浇筑前加强模板拼缝的密闭性检查，在浇筑过程中较强检查发现 漏浆及时进行封闭处理。混

10、凝土塌落度过小及震捣不力，预防措 施应当从加大塌落度及强化振捣两个方面入手，在夏季施工塌落度应 当在试验提供数值的基础上根据温度风力等外界条件以及振捣条件 适当提高 1-3cm，振捣应当注意分层厚度(一般控制在振捣器棒长的 0.95 倍左右)不宜过大，振捣器移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土 50-100 cm 。 二、混凝土裂二、混凝土裂缝产缝产生原因及防治生原因及防治处处理措施理措施 2.1 混凝土裂缝产生原因 混凝土裂缝的产生是建筑施工过程较普遍存在的问题。裂缝产生 的形式和种类很多，要根本解决混凝土裂缝问题，还是需要从混凝土 裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混

11、凝土裂缝的成因是有效地控 制和减少混凝土裂缝产生最有效的途径。 现场养护不当应该是造成混凝土开裂最主要的原因。在工程中， 某天上午完成屋面混凝土的浇筑，并进行了抹平，正好赶上午饭时间， 工人们都先去吃午饭，表面没有进行覆盖、浇水养护。由于气温较高， 混凝土的水分蒸发很快，浇筑好的混凝土在太阳下曝晒，表面出现了 很多细小的裂缝。 这是由于没有及时地进行覆盖、保湿养护造成的。在混凝土浇筑 后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收 缩裂缝。特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易 发生。有资料表明，当风速为 16m/ s 时，混凝土中的水分蒸发速度为 无风时的四倍

12、。一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝，就是因 为高空中的风速比地面大。 正确的做法是在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆盖，不让水分 跑掉，依靠混凝土自身的水分进行保湿养护。需进行第二次抹光时， 揭开薄膜，抹完了仍要盖好。在夏季应适当延长养护时间，以提高抗 裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤 变，温差过大引起裂缝。而对于保湿养护的时间，肯定是时间越长越 好。养护 14 天的收缩比只养护 3 天的收缩降低约 20 % 。因此，国 家验收规范规定混凝土浇筑后的保温养护时间不得少于 14 天。 2.2 混凝土裂混凝土裂缝缝的的预预防措施防措施 2.2.1 一般一般结结构的构

13、的预预防措施防措施 (1)合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥 量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工， 分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度； (2)细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇 带，以减少约束应力； (3)在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细 直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值； (4)蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于 15/h；降温速度 不大于 10/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力； (5)加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25 范围以内。混凝土浇筑后裸露表面

14、及时喷水养护，夏季应适当延长养 护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢 降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保 温，减少温度收缩裂缝； 2.2.2 大体大体积结积结构的构的预预防措施防措施 (1)尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝 土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、mf 等）；或利 用混凝土的后期强度（90180d），以降低水泥用量，减少水化热量。 选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6 以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度； (2)在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于

15、散热。在设计 允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积 25的块石，以吸收热量， 并节省混凝土； (3)避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时， 应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置 或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和 浇筑温度； (4)浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于 30，以加快热 量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模 量； (5)大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为 57d），分 块厚度为 1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长 的基础和结构，采取每隔 2030m 留一条 0

16、.51.0m 宽的间断后浇 缝，钢筋仍保持连续不断，30d 后再掺 uea 微膨胀细石混凝土填灌密 实，以消减温度收缩应力； (6)混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地 基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺 5厚砂子 或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消 除或减少约束作用； (7)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑 料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适 当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒 潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时， 块体中部和表面温

17、差控制不大于 20，以防止急剧冷却，造成表面裂 缝；基础混凝土拆模后应及时回填； (8)加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于 25；浇筑时要低 于 30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于 25，混凝土本身内 外温差在 20以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及 时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝 土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。 2.3 混凝土裂混凝土裂缝缝的的处处理方法理方法 了解混凝土裂缝产生原因，就是要在工作中有目的预防裂缝出现。 如果混凝土出现裂缝，对裂缝使用安全性及结构耐久性是决定是否对 裂缝进行治理如何治理的关键。当裂缝出现后，应

18、请有关人员到现场 查看裂缝发生的部位，实测实量其深度和宽度，再经过一段时间察看 裂缝是否继续发展，是否有析出物，甚至可以演算对承载力是否有影 响，找出裂缝发生的原因，预测发展后对结构造成的影响，结合建筑 物环境位置和功能做出评估。对有害裂缝必须做出治理方案。 当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。 如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净， 用 1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶 液补缝，效果也较好。 三、混凝土外形尺寸偏差三、混凝土外形尺寸偏差产产生原因及防治生原因及防治处处理措施理措施 3.1 混凝土外形尺寸偏差混凝土外形

19、尺寸偏差产产生原因生原因 在混凝土完成浇筑，拆除模板后常常出现外形尺寸偏差的现象， 主要表现为表面不平整，整体歪斜，轴线位移。测量放线、弹线每次都 要进行仔细的检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。本工程 的框架柱在拆除完木模板后，发现多多少少都有外形尺寸偏差的现象。 分析原因主要还是因为商品混凝土浇筑时冲击力过大，导致木模板产 生变形，虽然在浇筑前已经对模板进行了加固处理。 3.2 混凝土外形尺寸偏差的混凝土外形尺寸偏差的预预防措施防措施 3.2.1 表面不平整的表面不平整的预预防措施防措施 (1)严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标 志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇

20、水养护； (2)模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚 实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生 过量下沉； (3)在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动 变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑； (4)混凝土强度达到 1.2mpa 以上，方可在已浇筑结构上走动。 3.2.2 位移、位移、倾倾斜的斜的预预防措施防措施 (1)模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措 施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较 大的水平位移； (2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧 固可

21、靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发 生位移或倾斜； (3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确， 检查合格后，才能浇筑混凝土； (4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁 结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其 垂直度； (5)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以 消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值； (6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧 混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外 向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模

22、板发生倾 斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应 及时调整； (7)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模 板产生变形或预埋件位移或脱落。 3.2.3 凹凸、鼓凹凸、鼓胀胀的的预预防措施防措施 (1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足 够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有 防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； (2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大， 柱箍还应适当加密； (3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是 否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理； (4)墙浇筑混

23、凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50， 然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于 1.0，防 止混凝土一次下料过多； (5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右 设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。 3.3 混凝土外形尺寸偏差的混凝土外形尺寸偏差的处处理方法理方法 无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面； 整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不 进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定， 并共同研究处理方案。 四、混凝土蜂四、混凝土蜂窝窝、麻面、麻面产产生原因及防治生原因及防治处处理措施理措施

24、 4.1 混凝土蜂混凝土蜂窝窝、麻面、麻面产产生原因生原因 产生原因主要是混凝土搅拌时间短，振捣不足以及模板拼缝不严 而产生漏浆模板。而在主体工程框架柱的表面上出现许多小凹点的麻 面现象，也是由于振捣时间不足、漏振气泡未排出而产生。其它原因 还有浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模 板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土 表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易 性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多；混凝土浇灌没有分层浇 灌，下料不当，造成混凝土离析等 4.2 混凝土蜂混凝土蜂窝窝、麻面的、麻面的预预防措施防措施 4.2.1 蜂蜂

25、窝窝的的预预防措施防措施 (1)认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量 准确； (2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度 应适宜； (3)混凝土下料高度如超过 2m，应设串筒或溜槽； (4)浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数 值，并防止露振； (5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌 合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣 器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层 混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5；平板振捣器在相邻 两段之间应搭接振捣 35； (6)混凝土每点

26、的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作 用半径，可参考下表采用；合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显 著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密 实即可； (7)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支 架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 4.2.2 麻面的麻面的预预防措施防措施 (1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物； (2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； (3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或 腻子堵严； (4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷； (5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣 排除气泡为止； (6)拆模不应过早。 4.3 混凝土蜂混凝土蜂窝窝、麻面的、麻面的处处理方法理方法 如果是小蜂窝，可先用水洗刷干