机械制造技术基础课程设计说明书

1、瀋陽工学院制造技术基础课程设计说明书题目：行程开关座的机械加工工艺规程设计设计可转位机夹车刀刀具院系：机械和运载学院专业： 机械设计制造及其自动化班级：111017姓名：张楚胤指导教师：张海华成绩：2013年12月20日沈阳工学院、八刖 言课程设计任务书一、行程开关座零件分析零件的工艺分析 零件的作用零件的技术要求分析. 加工难点及其处理方案.1.11.21.31.4二、工艺规程设计 2.1确定毛坯、材料的制造形式2.1.1 毛坯的分析2.1.2 材料的分析基准面的选择制定工艺路线零件设备的选择确定走刀顺序和路线. 刀具和切削用量的选择.2.22.32.42.52.62.6.1 刀具的选择2.

2、6.2 切削用量的选择.2.7保证精度加工的方法.2.7.1 刀具半径的选定.2.7.2 采用合适的切削液.2.8绘制工作图三、工艺规程设计结论四、可转位车刀设计 设计题目 选择刀片夹固结构选择刀片材料选择车刀合理角度选择切削用量4.14.24.34.44.54.6选择车刀片型号和尺寸4.7选择刀垫型号和尺寸2.7.7.错误！未定义书签。 ，错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.8.9.9.9.错误！未定义书签。121212错误! 错误! 错误! 错误! 错误! 错误!错误! 错误! 错误!12未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。

3、未定义书签。未定义书签。4.8计算刀槽角度 4.9选择刀杆材料和尺寸 4.10选择偏心角及其相关尺寸4.11绘制工作图五、刀具设计总结 参考文献，错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。202123本设计为行程开关座的机械加工工艺规程设计，是根据切削用量手册 、 机械制造工艺学课程设计指导书、机械制造技术等参考资料，在根据实际 的生产加工需要的具体要求编写的。本设计对零件的作用、基准选择、工序安排、加工方案、定位夹紧、工艺装 备、余量确定、零件的校核和检测等内容均做出了不同程度的介绍。本设计以拟定工艺问题为主线，在介绍金属切削基本知识和常用机床的基本 结构和基本知识的基础上，介绍

4、了常用加工方法、机床、刀具和夹具的合理选用、 机械加工工艺规定的制订、机械加工质量的分析和保证等。本设计综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料和热处理、机械 设计、互换性和测量技术、机械制造技术等）的理论知识，对零件的加工方案做 出制定。机械制造中的生产实际问题往往会因生产的产品不同、批量不同、具体生产条件不同而千差万别，因此，在实际生产中要根据具体情况来处理加工中遇 到的问题。在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变 毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的 方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具

5、提供。车削是最基本、最 常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转 表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、 内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是使用最广泛的一类，约占机床总数的 50%车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚 花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结 构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车 床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、 汽车、模具

6、、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的使用，已成为这些 行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算 要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和 格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严 格按机床编程手册中的规定进行程序编制。 但从数控加工内容的本质上讲，各数 控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。就我个人而言，我希望通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题，解决问题、查找问题的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限

7、，设计尚有很多不足之处，希望老师能给予指导。机械制造技术基础课程设计任务书专业机制班级111017姓名张楚胤学号设计题目行程开关座的机械加工工艺规程设计指导老师张海华设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了生产实 习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计， 能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工 艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法，加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺 规程和设计刀具的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力， 为后续课程的学习及今后从事科学研究，工程技术工作打下较坚实的

8、基础。设计内容（一）对零件进行工艺分析,画零件图（二）选择毛坯的制造方式（三）制订零件的机械加工工艺规程1. 选择加工方案,制订工艺路线2. 选择定位基准。3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差5. 确定切削用量和工时定额（四）填写工艺文件1, 填与机械加工工艺过程卡片2, 填写机械加工工序卡片（五）专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具，画出专用可转位机夹刀具装配图1. 选用硬质合金刀片材料牌号2. 选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3. 选择可转位机夹车刀刀具几何角度4. 选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5. 选择可转位机夹车刀刀片的夹紧

9、机构6. 选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7. 确定可转位机夹车刀的型式和尺寸（六）编写设计说明书设计要求在规定时间内应完成以下任务：1. 机械加工工序卡片一张（A1图）2. 行程开关座零件图一张（A3图）3. 行程开关座毛坯图 张（A3图）4. 可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（A3图）5. 可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（A3图）6. 设计资料装订格式：（1）设计说明书封面（2）设计任务书（3）目录（4）加工工艺规程设计内容部分（5）可转位机夹车刀刀具设计内容部分（6）总结设计时间课程设计二周时间集中安排，一周为编制行程开关座零件机械加工 工艺规程；一周设计可转位机夹车刀刀具；附件：附件1

10、:零件图（一套），每人一题附件2:刀具设计题（一套），每人一题亠、行程开关座加工工艺分析1.1零件的结构工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足 使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计 的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。1.2零件的作用题目所给的零件是行程开关座。顾名思义该零件 是放行程开关的。它是靠弹簧片传递功率。1.3零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面咼精度的要 求，未注公差尺寸按 GB1804-M热处理，调质处理，HRC50-55未注粗糙度部 分光洁度按 Ra12.5,毛坯尺寸 巾20mmx130mm1.4加工难点及其处理方案

11、分析图纸可知，此零件对平面度的要求较高，还有孔。为提高零件质量，采 用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求的尺寸，采用粗铣、半精铣。2. 在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度二、工艺规程设计2.1确定毛坯、材料的制造形式2.1.1毛坯的分析一般零件的毛坯有锻件和铸件两种：锻件：适用和零件强度较高，形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制， 故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。 铸件：适用于形状复杂的毛坯。零件的材料为HT200铸铁

12、，考虑到零件的几何形状比较复杂， 所以用铸造的 形式毛坯的制造。2.1.2材料的分析该零件加工中，刀具和工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强 度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以零件选 择HT200$铁的材料。2.2基准面的选择此零件为行程开关座，先分别粗、半精铣上表面，然后以上表面为基准粗铣 工件左右端面，然后钻直径为 30的中心孔，然后以孔为基准分别粗、半精铣两 个端面，最后钻三个 M8的粗牙内螺纹孔和两个 M4通孔。2.3制定工艺路线工序：1. 铸造2. a.粗铣工件上表面b.半精铣工件上表面3. 粗铣工件左右端面4. 钻直径为30的中心孔5. a.

13、粗铣两个端面b.半精铣两个端面6. 钻三个M8的粗牙内螺纹孔7. 钻两个M4通孔2.4零件设备的选择数控铣床能对平面，孔类等零件自动地完成平面铣削并能进行切槽、钻、扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控铣床，价格相对较低。根 据主轴的配置的要求选择卧式数控铣床。数控铣床具有加工精度高，能刚性良好， 制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。2.5确定走刀顺序和路线切削加工顺序的安排原则：1）先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整 加工。2）先主后次 先安排零件

14、的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安 排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作 量小，又常和主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之 后，精加工之前进行。3）先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠， 利于保证孔和 平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。4）基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一 般是进行定位面的粗加工和半精加工（有时包括精加工），然后再以精基面定位加 工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工。综上所述：此零件

15、的的加工顺序如下：一、先用卡盘夹实毛坯面，铣上表 面。二、粗铣左右两个端面，三、钻直径是 30的中心孔。四、粗、半精铣两个 端面五、钻三个M8粗牙内螺纹孔。六、钻两个 M4通孔。2.6刀具和切削用量的选择2.6.1刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人 机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切 削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整 方便、冈性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀 柄，以提高刀具加工的刚

16、性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工 手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵 循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所 有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先 铣后钻；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下， 应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所述：本零件的加工，（1）粗车及平端面选用60硬质合金左偏刀， 为防止副后刀面和工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选 Kr=60。（ 2）为减少 刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金 60外螺纹

17、车刀，刀尖圆弧 半径应小于轮廓最小圆角半径，取 re=0.150.2mm。刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。 刀具选择合理和否 不仅影响机床的加工效率、而且还影响加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工 能力、工序内容、工件材料等。和传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求较高。不仅要求精度高、 钢度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质 材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。2.6.2切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写 入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方 法，需要选用不同的切削

18、用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表 面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的 性能，最大限度提高生产率，降低成本。1）、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。根据本例 中零件的加工要求，考虑工件材料为 45钢，刀具材料为硬质合金钢，粗加工选 择转速600r/min,精加工选择800r/min车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采 用300r/min来车螺纹，而内孔由于刚性较差，采用粗车 300 r/min，比较容易达 到加工要求，切槽的切削刀较大，采用 300 r/min更稳妥。2） 、进给速度（进给量）F（mm/r，m

19、m/min）的选择进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和 表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进 给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精 车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进 给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选 定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度 Vf可以按公式Vf =f x n计算，式中f 表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mm

20、/r ；精车时常取0.10.3mm/r ；切断 时常取0.050.2mm/r。3）、背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应 尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量（除去精车量），这样可以减少走刀次数， 提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验 用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以 形成最佳切削用量。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削 用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。切削用量的选择方法：粗车时，应尽量保证

21、较高的金属切除率和必要的刀 具耐用度。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀， 应着重考虑如何保证加工精度，且在此基础上如何提高加工效率。 因此，要求精 车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料 和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。2.7保证精度加工的方法2.7.1刀具半径的选定1. 刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工。2. 刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）。2.7.2采用合适的切削液1. 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削 液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。2. 非

22、水溶性切削液：切削油、固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。3. 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清 洗作用。故本设计加工时采用水溶液进行冷却。2.8绘制工作图1 、3#行程开关座零件图，如档案袋内所示。2 、3#行程开关座毛坯图，如档案袋内所示。3 、1#工序卡片，如档案袋内所示。三、工艺规程设计结论这次的课程设计，是我从学习以来，第一次自己理解，自己领悟，我i级设计了一个有关我的专业零件。我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内 容，加深了对工艺规程的了解，巩固了书本的知识。行程开关的工业规程结论总结如下：1、对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数

23、控机床完成。而往往 只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析， 选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。2、在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去， 这样可为编程带来不少方便。3、有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会 受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的 限制等。此外，程序太长会增加出错和检索困难。因此程序不能太长，一道工序 的内容不能太多。两周的课设即将过去，在这紧张的一周里通过设计零件的加工工艺路线使我 体会到了设计一个零件不是一件简单的事情。 要想设计好一个零件

24、的加工工艺要 有充分的准备工作要认真的思考零件的用途和功用。只有作好准备工作才能设 计好一个零件的加工工艺路线。我在这次的设计过程中，受机械制造技术这门课的影响很大，亦就是说好的 设计是不能脱离机械制造技术的，对机械制造技术了解的越多，越有助于提高我 们的设计水平。还有就是对加工的方法要有充分的了解：铸、锻、车、钳、铣、刨、磨要全面了解各过程，了解这些加工方法的加工过程和设备的情况。比如说 车床的主运动和进给运动是那些，车床主要用来加工什么表面，在加工时是如何 进行定位的，使用哪些定位工具和卡紧工具等等。总共用几把刀。如此，在设计 过程中，会发现自己的设计的一些不合理的地方， 设计的质量自然提

25、高不少，要 想解决这些错误的办法就是多看书和多到工厂去参观了解。多看些经典的设计案 例和自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。女口：提高机器的附加值， 完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从这次设计也可以看出一些问题：1、心态：应该保持认真的态度，坚持冷静独立的解决问题。2、基本：认真学好基本知识，扎实自己的基本知识，使面对问题时能迎刃而解，不会手忙脚乱，从而打击自己的信心，结果使自己很浮躁，越来越不想搞这设计， 故应该好好学习基本知识，一步一步的来，不要急功近利！总之，虽然在这次设计中遇到了跟多问题， 但通过自己的查阅和老师的细心 指导，使我顺利的完成了设计。我想这可能是我设计道

26、路的开始。四、可转位车刀设计4.1设计题目已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140卩工后dm=72,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片75。直头外圆车刀。 4.2选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照 表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。4.3选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为灰铸铁，连续切削，完 成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。4.4选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则， 并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个

27、主要角度（1）前角=14（2）后角=6（3）主偏角=75（4）刃倾角=-6后角a0的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定4.5选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切 削深度 即=3mm，进给量f=0.5mm/r，切 削速度v=90m/min 半精车时：ap=1mm ， f=0.4mm/r ， v=130m/min4.6选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式式，因此应选用有中心固定孔的刀片。（2）选择刀片形状按选定的主偏角=75，选用棱形80刀片。（3）选择刀片精度等级选用U级(4) 选择刀片边长内切圆直径 d

28、 (或刀片边长L)根据已选定的即,Kr,入s,可求出刀刃的实际参加工作长度Lse。 为；Lse= up/sinK,cos 入 s=3/sin75 cos-6 =3.123mmL 1.5Lse=4.685因为是棱形，d?4.525(5) 选择刀片厚度S根据ap,f,利用诺模图，得S三4.8选择刀尖圆半径 仁：根据ap,f,利用诺模图，得连续切削r=0.8选择刀片断屑槽型式和尺寸根据条件，选择V型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便 可确定。确定刀片型号：CNUM160608-V1 ，尺寸为L=16.1mm,d=15.875,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=3.97mm,sr=0.8m

29、m刀片参数：P32前角1-7，P34 1-8后角P35标1-9 P36粗车刀尖角 b ；=80 刃倾角入sn=0 ，法后角a sn=0 ，法前角rsn=20 ，断屑槽宽 度 Wn=4mm4.7确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结 构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并于刀片型号CNUM160608-V2 相 对应的硬质合金刀垫得型号为：C16B,其具体尺寸为：L=14.77 mm,S=3.18 mm,d 1= 6.1, ；r=1.2mm，D=8.5， C=2.04.8计算刀槽角度刀槽角度计算步骤：(1) 刀杆主偏角Krg=Kr=75(2) 刀槽刃倾

30、角入sg&sg=2-6。(3) 刀槽前角丫 og刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角 丫 og的计算公式 为：Tg y og=(Tg y og-Tg Y mb/coGs)/1-Tg y oghbcogs将丫 o=14，丫 ab=20，入 s=-6 代入式得-0.107则 y og=-6.107取 丫 og=-6(4) 验算车刀后角a 0车刀后角a 0的验算公式为当a ab=0时，贝UTg a o=-tg 丫 ogcoS2 入 s 将 丫 og=-6,入 s=-6 代入 得：g a o=-tg (-6) coS2 (-6) =0.104 则 a o=5.937和所选后角值相近，可以满足切削要求。而

31、刀杆后角a ab=a a故 a ab=5.937，取 a ab=6(5) 刀杆副偏角K rg/ K rg=K r而 K r=180 -Kr- 丁又/ rg= r, Krg=Kr K rg=180 -Krg- 丁g=180 -Kg- ；g车刀刀尖角T的计算公式为ctg r=ctg rg V1+ (tg 丫 rgcos 入 s) 2-tg 丫 rgsin 入 scos 入 s 当；rg=80 时，将丫 rg=-6 ,入 s=-6 代入得-9.516 则芮=80.63 故 k rg= K r=180 -75 -80.63 =24.37 取 K rg=24.5 (6) 检验车刀副后角a g车刀副后角a

32、 g的验算公式为tg a r= tgarg -tg 丫 rgcos 入 rg) cos 入 rg/1+tgarg tg 丫 rgcos 入 rg 当a rg=0 时，则式为tg a r=-tg 丫 rgcos 2 入rg而 tg 丫 rg=-tg 丫 rgcos rg+tg 入 rgsin rgtg 丫 rg=tg 丫 rgsin ；rg+tg 入 rgcos rg将 丫 rg=-6 ，入 rg=入 r=-6 ， rg= r=80.63 代入得：tg!Yrg=-tg (-6 )cos90.63 +tg (-6 )sin80.63 =-0.087则Yrg=-4.97 tg!Yrg=tg (-6

33、)sin90.63 +tg ( -6 )cos80.63 =-0.121则入rg=-6.9 再将!Yrg=-6.05 ，入rg=-5.94 代入式刁曰得，tg a r=-tg ( -6。05 ) cos2 ( -5。94 ) =0.105 则a r=4.92 可以满足切削条件 而刀杆副后角a rg= a r故 a rg=4.92 ，取 a rg=5 综合上述计算结果，可以归纳为； 刀具的几何角度为；丫 o=14, a o=6.9, Kr =75, K r=24.37,入 s=-6 , a r=4.92 刀杆于刀槽的几何角度为；1丫 og=-6, a og=6, Krg=75 , K rg=24

34、.5 ,入 sg=-6, a rg=54.9选择刀杆材料和尺寸（1）选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为 HRC38-45,发黑。（2）选择刀杆尺寸1）选择刀杆截面尺寸因为加工使用CA6140普通车床，其中心高为200cm，并考虑到为 提高刀杆，选取刀杆截面尺寸BxH=25x25mm 由于切削深度ap=3 , 进给量f=0.5mm/r ,可以不必校验刀杆强度。2）选择刀杆长度尺寸选取刀杆长度为150mm4.10选择偏心角及其相关尺寸（1）选择偏心销材料偏心销材料选用40Cr ,热处理硬度为HRC40-45，发黑。（2）选择偏心销直径dc和偏心量e dc=d1- （ 0.2-0.4

35、） mm 前面已经 选定d仁6.35-0.4=5.95mm偏心最e即 为使刀片夹固可靠，选用自锁性能较好得=的螺钉偏心销，并取螺钉偏心销转轴直径d2为M6.计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置将m和n求出，即： m=d/2-esin 0-（ d l-d 0）/2 cos P=8.452mmn= d/2-ecos B-（ dl-d0）/2sin P=7.5mm4.11绘制工作图1 、偏心式75硬质合金可转位外圆车刀见档案袋内图所示。2、偏心式75硬质合金可转位外圆车刀刀杆见档案袋内图所示。五、刀具设计总结当我把刀具的设计完成之后，我突然感到很疲惫，因为在设计刀具的过程中 我感觉到很费劲，很累。

36、自己的知识不牢固，在做每一步的时候都得查阅资料。 想想自己已经大三了，机械制造课程设计是自己的专业课程， 就更应该抓紧时间 把知识学到位。在已度过的大学时间里，我们大多数接触的是专业课。我们在课 堂上掌握的仅仅是专业课的理论知识，如何去锻炼我们的实践能力？如何把我们 所学的专业基础课理论知识运用到实践中去呢？我想做类似的课程设计就为我 们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅大量的设计资料了。 为 了让自己的设计更加完善，查阅这方面的设计资料是十分必要的， 同时也是必不 可少的。我们是在做刀具课程设计，但我们不是艺术家，他们可以抛开实际尽情 在幻想的世界里翱翔，而我们一切都要有据可依，有理可寻，不切实际的构想永 远只能是构想，永远无法升级为设计。其次，在这次课程设计中，我们运用到了以前所学的专业课知识，如：CAXA制图等。虽然过去从未独立使用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现 效率很高，这是我做这次课程设计的又一收获。 要做好一个课程设计，就必须做 到：在设计程序之前，对刀具结构有一个系统的了解，知道该刀具内有哪些资