地下室加固施工方案0702修

1、财富岳麓地下室加固施工方案财富岳麓地下室加固工程施工方案湖南省第四工程有限公司2012年6月6日目 录一、工程概况2二、编制依据 2三、 主要施工工艺及注意事项2（一）施工部署3（二）植筋7（三）粘钢12（四）包钢15（五）钢筋工程20（六）模板工程20（七）自密实高强混凝土工程25（八）加固支撑工程26（九）现场测量监控28（十）原有已破坏结构凿除31（十一）混凝土裂缝的修补37四、工程质量保证措施40五、安全保证措施46六、文明施工、消防及环保措施49一、工程概况本工程于2010年初完成基础底板至0.000米的施工且经过了0.000米以下部分的竣工验收工作，2011年5至10月进行了外墙防

2、水及回填，上部结构停建，降水停止。2011年11月23日发现地下二层基础底板上拱及部分梁柱构件开裂，需要进行结构加固施工。主要包括以下施工内容：抗浮锚杆、基础加固和裂缝处理、植筋、粘钢、柱包角钢、结构拆除重建等施工任务。二、编制依据设计变更通知单、地下室加固图纸与招标文件要求工程测量规范（gb50026-2007，2010版本）建筑结构加固工程施工施工质量验收规范（gb50550-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建筑工程施工现场用电安全规范（gb50194-93）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002

3、001）建筑工程质量检验评定标准（gb50301-2001）建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）混凝土结构后锚固技术规程（jgj145-2004）钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)三、 主要施工工艺及注意事项湖南湖大土木建筑工程检测有限公司出具的“长沙市财富岳麓地下室负一层和负二层结构可靠性鉴定报告”全面对本工程地下室结构进行评估，地下室由于浮力作用造成结构性整体破坏，同济大学建筑设计研究院出版的施工蓝图对已造成永久破坏的部位拆除重建、加固，底板增加抗浮锚杆，但是

4、没有对也出现质量缺陷的地下室底板给出处理意见，我单位依据加固施工图标出的位置进行加固施工，图纸上没有涉及的结构性质量缺陷请设计方给出处理意见。施工顺序：地下室底板抗浮锚杆施工-需拆除重建部位支撑加固-拆除重建部位砼清除浮浆-新旧混凝土结合部位凿毛、植筋、钢筋、模板、混凝土浇筑-粘钢、混凝土。抗浮锚杆施工详见专项施工方案。施工工期：抗浮锚杆30天，结构加固及拆除重建66天，综合总工期86天(以上工期均为预估工期，地下室加固需要在施工过程中设计院不断调整完善加固设计，工期以三方协商实际发生为准)。（一）施工部署1、工程目标(1)质量目标在本工程施工过程中，我们将组建强有力的项目部，加强施工全过程质

5、量控制，确保地下室加固工程达到设计要求，加固施工竣工验收标准以通过国家认证检测机构检测为准，检测机构出具的有效检验报告为最终结果。(2)工期目标组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，科学、合理安排工序作业，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，确保工程按期完工。(3)安全目标加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，杜绝人身伤亡事故。(4) 文明施工目标严格按业主和我公司的各项文明施工管理规定执行。各种施工机械停放整齐，施工材料按分区堆放，禁止流动吸烟，垃圾及时清理，保持场容环境卫生。2、施工组织安排根据施工现场实际情况，该工程为地下室局部加固工程，结合变更通知单和图纸，本工程地下室加固包

6、括如下内容：地下室抗浮锚杆（另见专项施工方案）底板上结构构件拆除及后补回（包括楼板、梁、墙、柱）；地下一层结构构件拆除及后补回（包括水池、梁、板、柱、墙）；一层结构构件拆除及后补回（包括水池、梁、板、柱、墙）；基础采用增加底板厚度法进行加固；地下一、二层墙、柱加固；对地下一、二层c级柱采用外包角钢法进行加固，对地下一、二层d级柱采用增大截面法进行加固；地下一层梁底采用粘钢-3*250（二层）进行加固，每侧3m8化学锚栓，水池处破坏严重梁拆除后重新施工；对地下一层c级楼板采取裂缝修补后进行粘钢加固，板底单向粘-3*250钢板800；对d级楼板拆除后重 新施工；一层楼板裂缝进行修补：裂缝宽度小于0

7、.3mm的，采用填充密封法；裂缝宽度大于等于0.3mm的，采用压力注胶灌缝法。结构构件进行拆除前和相应结构加固前，应尽量卸除构件上的荷载，应搭设好支撑。3、劳动力安排计划为了保证安全、高效、优质、低耗地完成本工程施工，我公司按“项目法”施工要求，成立财富岳麓工程项目经理部。项目经理部组织机构如下：技术负责人项目经理生产经理材料员质检员施工员砼工架子工钢筋工普工木工技术工人水电工搬运工安全员造价员标准员机械员资料员地下室加固施工阶段现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备 注1施工员4全面负责施工现场技术管理、施工质量及洽商等事宜2质量员1负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安全员2

8、负责施工现场安全、水电、消防、文明施工等工作4资料员1负责资料的收集整理5机械员1负责施工机械的正常使用及设备安全6材料员1负责施工的材料供应并保证材料的质量7技术工人18水钻切割、植筋、剔凿等工作8普工14负责施工现场搬运、清理等工作9钢筋工4负责钢筋的加工、绑扎10木工6负责支模、拆模11砼工4负责砼浇筑12架子工6负责脚手架搭设、拆除13水电工2负责线路拆除、照明安装14搬运工4负责运送混凝土、建筑垃圾4、主要设备安排计划序号设备名称规 格 型 号单 位数 量新旧程度1焊接设备台2新2打磨机牧田9526nb台2新3吹风机q1f-jwb-20028把4新4电 锤博士11d、7d把8新5混凝

9、土搅拌机台1新6手推车辆2新7千斤顶台约180台新8混凝土振捣器台2台新5、施工准备（1）现场准备：a、搭建施工作业运输通道，保证工程进行。b、水电拉通，保证施工及生活用电、用水正常。（2）设备准备：a、本工程所需用设备提前采购、租赁。b、及时搭设施工作业脚手架。（3）人员、技术准备：a、图纸会审，全面熟悉图纸，了解设计意图、施工重点、难点，按图纸、规范、要求施工。b、技术交底，施工人员按照图纸要求在工程实体上标注拆除或加固部位，并反复复核防止搞错。c、保证施工人员按时到场施工。（4）材料准备及运输：本工程地下室车道入口局部净高小于2200，材料难以直接运输至地下负一层和负二层，建筑材料和设备

10、提前运至地面以上车道入口处卸货，然后用人工二次转运至指定作业面。（二）植筋原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。1、植筋本工程植筋包括柱子、梁底、梁侧处植筋螺栓锚栓。2、植筋流程图：钻孔定位机械成孔清扫孔洞钢筋除锈配胶灌注植入钢筋保护(1

11、)钻孔定位按设计施工图放线确定植筋的位置，并作上标记。(2)机械成孔孔径：d=d+(45), d为钢筋直径，d为钻孔直径；(3)清扫孔洞成孔后，首先用鼓风机吹扫孔内灰尘,然后用毛刷清扫孔，然后继续用鼓风机吹扫孔，直至孔内洁净无颗粒及灰尘为止。(4)配胶灌注将建筑结构胶拌均匀，按使用说明书比例配制；用专用工具注入孔内。(5)植入钢筋将洁净的钢筋植进灌注好结构胶的孔内，由于结构胶有一定的稠度，一般不能一次插进，应顺着同一方向反复旋转，直到钢筋完全植入。钢筋植入定位后，应封口加以防护，以免碰撞影响结构胶固化。3、施工人员及机具准备：（1）、施工人员到位，并经安全、技术培训合格；（2）、钻孔用的电锤一

12、般采用喜利得电动工具以及采用与钢筋直径相适应的钻头。（3）、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。（4）、水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。（5）、丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。4、材料及技术要求（1）材料要求：a、认真检查产品的生产日期、开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；b、必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。（2）技术要求：常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：植筋技术参数要求：孔深根据设计图纸要求22d。植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径孔径允许偏差钻孔直径孔径允许偏差14+1.02232+2.01420+1.534

13、40+2.55、植筋施工工艺钻孔定位报 验固化养护钻 孔清 孔钢筋下料植 筋钢筋除锈注 胶检查验收6、植筋工程施工流程图（1）、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。（2）、打磨：对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度35mm。（3）、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸和规范要求。（4）、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净

14、。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（5）、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。（6）、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，

15、植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。（7）、植筋灌浆前报业主和监理方进行验收，注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。（8）、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度，时间根据使用的胶确定，时间不短于说明书载明的时间要求）经检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。（9）、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。

16、7、植筋施工注意事项（1）、打孔植筋时，严格按照混凝土结构加固技术规范进行施工。（2）、在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。（3）、对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。（4）、易燃材料，施工时堆放要远离电源。8、植筋的质量控制施工质量控制点及质量保障措

17、施：（1）、钻孔开洞：a、根据设计图纸在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。b、开洞切割时应做好相应部位的安全防护，保证零砸伤事故。c、切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。（2）、植筋工程：a、钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。b、钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。c、植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。d、钢筋植入后应注意养护（不可扰动），时间根据使用的胶确定，时间不短于说明书载明的时间要求，如环境温

18、度较低应延长养护时间，增加保温措施。（三）粘钢 粘贴钢板工序： 施工准备； 结构表面处理； 底层树脂配制并涂刷； 找平材料配制并对不平整处修复处理； 浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷； 粘贴钢板，并上紧化学锚栓； 表面防护。 材料： 补强材料采用钢板和配套胶种，包括底层胶、不平整修补材料及粘结树脂。1、施工准备 清理施工现场，将妨碍施工的物品搬走； 落实施工需要的人、材、机； 安全教育、安全交底。2、表面处理为保证钢板与结构之间有良好的粘结，原混凝土构件表面应按下列方法进行处理： 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去35mm厚表层

19、，直至完全露出新面，并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。3、找平处理混凝土表面用修复材料进行补平，如不能一次补平，应待修复材料固化后，打磨，再补，直至达到要求；应在找平材料表面干燥后立即进行下一道工序的施工，以保证钢板与混凝土的良好粘结。4、配制粘结剂粘结剂使

20、用前应现场抽样，进行质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书的规定进行配制，搅拌时应避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器不得有油污、灰尘和水分。5、粘贴钢板粘结剂配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土表面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板固定在预定位置，并立即上紧化学锚栓或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边挤出为度。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板分段粘贴时搭接长度不应小于150mm，粘贴时用辊子滚压，挤出气泡。承重用的粘结剂在常温下固化，保持在20c以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若

21、低于15c，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。6、表面防护粘贴钢板完工并经验收合格后，表面防腐处理采用环氧红丹漆防锈两度。（四）包钢本工程对地下一、二层c级柱采用外包角钢法进行加固，外包钢材料为：角钢l10010、q345b钢板、16mm钢板，焊条为e50系列低氢焊条。1、外粘型钢加固施工流程图混凝土表面处理型钢粘结面处理固定型钢封闭处理埋设灌浆嘴通气试压配制灌注胶注 浆封闭灌浆口表面防护检 查2、外粘型钢加固施工工艺及技术要求（1）表面处理表面处理包括裂缝处理、断面修补和混凝土表面打磨平整等内容。本工程表面处理主要为混凝土表面打磨平整，对修补后的柱混凝土表面打磨平整、便于固定型钢。a、 用

22、圆盘式磨光机将固定型钢处混凝土打磨平整，除去浮层、松散物。b、 将柱原构件截面的棱角打磨成半径r=510mm的圆角，以便型钢与混凝土之间在注胶后能相互粘合。c、 用压缩空气吹除碎屑和粉尘，用丙酮或工业酒精，将粘结面擦洗干净。（2）型钢粘合面处理a、 用圆盘式磨光机将角钢、钢板粘合面打磨，糙化的纹路方向应与角钢、钢板受力方向垂直。角钢、钢板表面应打磨粗糙。b、 打磨后用丙酮或工业酒精擦洗干净，表面无油污、粉尘。（3）固定型钢a、 将擦净的角钢贴于柱棱角处，用卡具卡紧，在角钢上标明焊接钢板箍板的位置。b、 将钢板箍板焊接在角钢上，形成包在柱外的钢骨架。c、 角钢与混凝土表面之间不要完全紧贴密实，应

23、保持5mm空隙，便于注胶。（4）封闭处理a、用结构胶或结构胶泥将角钢和钢板周围封闭。使角钢、钢板与混凝土表面形成密闭的空腔，以便灌胶。b、在钢板与混凝土表面之间也可以充填环氧砂浆或结构胶泥，为使环氧砂浆与扁钢、混凝土表面粘结牢固，可先在扁钢和混凝土表面上涂刷一层环氧胶液。（5）埋设灌浆嘴根据设计图纸在有利于灌浆处黏贴灌浆嘴，一般可在角钢边缘处安装灌浆嘴，与角钢空隙处封闭时同时固定，灌浆嘴相距为23m，可用相邻灌浆嘴作为相应的出浆孔和出气孔。也可在角钢上打孔，安装灌浆盒。（6）通气实验待角钢周边封闭材料固化后进行通气试验，检查是否封闭密实，以及灌浆设备运行是否正常。a、 在角钢周边封闭处涂抹肥皂

24、水；b、 从下端一个灌浆嘴充气，其它灌浆嘴堵塞；c、 检查密封处是否漏气，若有漏气，进行修补，直至完全不漏为止；d、 检查灌浆嘴之间是否畅通；e、 通气压力大致为0.20.4mpa.（7）配制灌注胶a、按产品说明书要求的配方、工艺配制灌注胶。b、若由于环境温度偏低，胶液较稠，不宜灌注时，严禁掺入丙酮稀释，可采取热水浴法，将环氧树脂放入热水筒中加热，使其稀释，不得用电炉、碘钨灯直接对环氧树脂加热稀释。c、配制灌注胶时，对a、b两组份计量要准确，搅拌要充分、均匀。胶量少时可用人工搅拌，搅拌时间大约5分钟。d、每次配制量不宜过多，宜采取量少多次配制的原则进行，（8）灌胶a、从柱底部灌浆嘴开始灌胶，灌

25、浆压力位0.20.4mpa。b、当与灌浆嘴相邻的排气孔（出浆孔）出浆后停止加压，用环氧胶泥或塞子堵住灌胶孔。c、以排气孔为灌浆口继续进行灌胶，以此，由下至上，由一端向另一端，依次进行灌注，直至全部灌完为止。d、灌胶后不应再对钢骨架进行锤击和施焊，否则会影响胶的粘结性能。（9）封闭灌浆口a、灌浆结束后待型钢与构件表面密闭空腔内的胶液初凝，而不外流时，拆下灌浆嘴，用环氧胶泥对灌浆孔进行封口，并抹平。b、用丙酮或酒精清洗灌浆设备及管道。c、灌浆结束后在常温下进行72小时固化养护，养护期间应防止对构件锤击和振动。（10）灌注质量检查a、灌注结束后自然养护710天（温度为20左右），用小锤敲击角钢，扁钢

26、箍板，根据声音判断灌注胶液是否灌满，是否存在空鼓现象。b、要求注胶饱满度不应小于95%，若不满足要求，应在漏灌处打眼，用注射器补灌胶液。（11）表面防护处理包钢加固的型钢应按设计要求进行表面防护处理，本工程采用环氧红丹底漆两度，m10水泥砂浆挂钢丝网粉刷（厚度25mm）。（12）外粘型钢加固施工检验外粘型钢加固施工过程中应对每一道工序施工质量进行检验，检验内容见下表：序号施工程序检验内容1混凝土表面处理（1）修补前1、是否有裂缝，一般裂缝还是顺筋裂缝，顺筋裂缝凿除劣质混凝土后钢筋是否露出，是否进行了除锈、防锈处理。2、混凝土表面疏松、劣质混凝土是否凿除干净、是否露出混凝土结构层新面3、修补面是

27、否清洗干净，若用yzj-4聚丙烯纤维砂浆修补，是否充分湿润，达到面干湿饱和4、修补材料是否符合要求，配比是否正确（2）修补后1、粘合面是否平整2、粘合面是否清洗干净，是否有油污、粉尘3、柱（梁）棱角是否磨成小圆弧形2型钢表面处理型钢（角钢、扁钢）粘合面是否打磨，打磨面是否粗糙，糙化纹路方向是否垂直构件受力方面型钢粘合面是否擦洗干净，有无油污和粉尘清洗后的型钢表面是否作了防尘的措施3型钢固定角钢上是否标明焊接扁钢的标志扁钢（钢筋）箍焊位置是否准确角钢与柱（梁）表面贴合是否合适，是否有贴合太紧密或相差太多的部位，如何解决4封闭处理封闭材料配比是否正确型钢周边与混凝土之间的缝隙是否完全封闭，型钢与扁

28、钢连接处是否封闭密实5埋设灌浆嘴灌浆嘴位置间距是否正确灌浆嘴与型钢连接处是否封闭密实6 通气试验型钢周围封闭材料是否固化，灌浆嘴固定处材料是否固化型钢周围是否均匀涂抹肥皂水通气试验压力是否在0.20.4mpa,通气后是否有漏气的地方，是否修补好灌浆嘴之间是否通气联通，是否有堵塞的现象7灌胶灌注胶配比是否正确，搅拌是否充分，均匀灌胶压力是否正确，排灌孔（排气孔）出浆后是否稳压，一段时间。压力和稳定时间控制在多少角钢与扁钢连接处是否漏浆8扁钢与表面之间填充胶泥或环氧砂浆扁钢、柱（梁）粘合面是否涂刷一层灌注胶液填充环氧胶泥时粘合面的灌注胶液是否指触干燥扁钢箍与柱（梁）表面间胶泥填充是否密实9封口、结

29、束灌浆嘴拆除是否流浆灌浆嘴拆除封口是否平整灌浆设备、管道是否清洗干净10灌胶质量检查用小锤敲击是否有灌注不密实部位，是否处理外粘型钢加固施工检验表（五）钢筋工程1、钢筋加工：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽其用，减少浪费，钢筋加工质量标准应符合设计及施工规范要求。2、钢筋绑扎：制作好的钢筋在绑扎前应仔细审核施工图纸，检查无误后方可进

30、行钢筋的绑扎，由熟练技术工人进行，施工前由技术人员进行施工技术及工艺方面的交底工作，关键部位要仔细交底，钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，特别是绑扎的接头部分必须按11g902-1和11g101-1执行。3、钢筋拉拔试验：按规范所有植筋都必须经过拉拔检测合格后才能进入下道工序，同时还需要进行胶体性能检测，拉拔是对施工质量的检查，胶体性能是对植筋胶的质量进行检查。植筋达到要求后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。然后匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至达到设计荷载。 （六）模板工程柱模板安装

31、与拆除施工工艺标准：柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。1、材料要求（1）木模板规格 1830915，18301220，2135915，21351220厚度 12，15，18mm（2） 方木、木楔连接附件：对拉螺栓。（3）支撑系统柱箍、钢管支撑。2、主要机具设备撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。3、施工操作工艺（1）工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑

32、混凝土柱模拆除。（2）施工操作要点a、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。b、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。c、安装柱箍。d、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。e、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。f、柱子模板拆除。当混凝土达到强度的30%方可拆模，先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）质量标准主控

33、项目：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般控制项目:a、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；b、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不

34、得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（4）安全措施a、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。b、预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。c、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。梁模板安装与拆除施工工艺标准:梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。1、材料要求（1）木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不

35、宜低于等材，含水率低于25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。（2）木方、钢楞、钢管脚手架其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管483.0mm，其材质应符合国家碳素钢q235a级要求。扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标钢管脚手架扣件（gb15831）的要求。2、主要机具设备（1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。3、施工操作工艺（1）梁模板安装：a、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。b、按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可为5001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁

36、跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。同时上、下楼层的支柱应对准。d、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。e、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。f、梁

37、模板如采用木模板时，侧模要包住底模。(2)质量标准主控项目:a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。d、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。e、对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。(3)安全措施a、模板安装应在牢固的脚手架上进行，支模过程中，如需中途停

38、歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。b、拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。c、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。d、超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。e、拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。（七）自密实高强混凝土工程本工程为地下室加固工程,施工技术要求比较高, 特别在施工中要求新浇捣混凝土高于原混凝土至少一级。因此需要从材料选择上、技

39、术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证梁柱体混凝土浇捣养护施工顺利，改造结构将全部采用自密实高强度混凝土。1、混凝土配合比混凝土配合比应经过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范、高强混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行试配。混凝土为免振捣自流密实成型、无收缩、微膨胀混凝土，采用现场搅拌。2、现场准备工作a、基础钢筋、模板应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。b、将基础上表面标高抄测在砖模及短柱、支墩钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。c、混凝土浇注前应保证现场内道路畅通，水电供应正常，保证混凝土供应及时。d、管理人员、施工人员等排好班，坚守岗位，各负其责。在施工

40、现场设专人负责指挥调度，有序施工，保证混凝土连续浇筑，顺利进行。3、混凝土的浇筑a、加固部位混凝土一次浇筑成型。b、混凝土搅拌后，采用手推车形式人工运输到浇到地点，柱梁体浇捣混凝土时采用预留槽形式进行浇捣、振动，保证浇捣饱和，密实，满足设计要求与受力要求。c、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。d、混凝土的振捣密实以混凝土表面泛浆，不再下沉为准。保证混凝土的浇筑连续进行，避免留下施工缝，混凝土的停歇应在接缝处混凝土初凝之前，停歇后浇筑时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以消除混凝土间的接缝。e、为避免浇筑完成混凝土后表面产生细小裂缝，在混凝土初凝

41、前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。f、现场取样制作2组试块，（28天标养抗压强度试验及同条件养护试块抗压）4、混凝土的养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，并保持混凝土表面处于湿润状态，养护28天，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（八）加固支撑工程本工程对底板上结构构件（包括楼板、梁、墙、柱）、地下一层结构构件（水池、梁、板、柱、墙）、一层结构构件（包括水池、梁、板、柱、墙）进行拆除。拆除工程待支撑搭设及加固工作全部结束后方能进行。对于负一层需要拆除水池区域结构，拆除接口部分梁底部全部采用两根d200（壁厚10mm）的钢柱配合千斤顶支撑，沿梁长方向钢柱间距800，最内侧钢柱距拆

42、除边沿800，钢柱下垫12mm厚400*400钢板，上部用12mm厚钢板封口，千斤顶上部加设12mm厚400*400钢板，板底用钢管配合顶托支撑，水池板底设置满堂支撑，水池外沿拆除面设置三排立杆，立杆间距700，顶托上部用枋木做垫板。 所有d级柱加固施工凿除前距离柱边800梁底采用两根d200（壁厚10mm）的钢柱配合千斤顶支撑，沿梁长方向钢柱间距800，最内侧钢柱距柱子边沿800，钢柱下垫12mm厚400*400钢板，上部用12mm厚钢板 封口，千斤顶上部加设12mm厚400*400钢板破坏达到d级的剪力墙加固凿除前沿剪力墙两面各设置钢管配合顶托支撑，沿拆除面设置三排立杆，立杆间距700，顶

43、托上部用枋木做垫板。（九）现场测量监控为确保施工过程中及时掌控地下室结构破坏动态变化，准确预判破坏发生趋势，防止临界破坏发生，地下室加固施工前现场对破坏严重部位进行测量监控，专职测量员对监控点随工程施工进度不间断监测，测量记录更新间隔必须保证不大于48小时。1、柱子垂直度控制选取如下柱子：2-c2, 2-b2, 2-a2, 1-k2, 2-c4, 2-b4, 1-k4, 2-c5, 2-b5,1-k5, 2-d6, 2-c6, 2-b6, 2-a6, 1-k6, 2-a72标高控制：1-j与2-d之间柱子3底板变形监测：1-j与2-d之间平均设置6个观测点。切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板

44、设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4裂缝观测：选取地下室部分剪力墙和柱根部裂缝，为了了解其现状和掌握其发展情况，应立即进行裂缝变化的观测。裂缝观测应测定建筑物上的裂缝分布位置，裂缝的走向、长度、宽度及其变化程度。观测的裂缝数量视需要而定，主要的或变化大的裂缝应进行观测。以便根据这些资料分析其产生裂缝的原因和它对建筑物安全的影响；及时地采取有效措施加以处理。

45、对需要观测的裂缝应统一进行编号。每条裂缝应至少布设两组观测标志，其中一组应在裂缝的最宽处，另一组应在裂缝的末端。每组应使用两个对应的标志，分别设在裂缝的两侧。对于数量少、量测方便的裂缝，可根据标志形式的不同分别采用比例尺、小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离求得裂缝变化值，或用方格网板定期读取“坐标差”计算裂缝变化值；对于大面积且不便于人工量测的众多裂缝宜采用交会测量或近景摄影测量方法；需要连续监测裂缝变化时，可采用测缝计或传感器自动测记方法观测。为了观测裂缝的发展情况，要在裂缝处设置观测标志。对设置标志的基本要求是：当裂缝开展时标志就能相应地开裂或变化，并能正确地反映建筑物裂缝发展情况，

46、其标志形式一般采用如下三种： （1）石膏板标志用厚10mm，宽约5080mm的石膏板（长度视裂缝大小而定），在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。（2）白铁片标志a 如图1所示，用两块白铁皮，一片取150mm150mm的正方形，固定在裂缝的一侧，并使其一边和裂缝的边缘对齐。b 另一片为50mm200mm的矩形，固定在裂缝的另一侧，使两块白铁皮的边缘相互平行，并使其中的一部分重叠。c 当两块白铁片固定好以后，在其表面均涂上红色油漆。d 如果裂缝继续发展，两白铁片将逐渐拉开，露出正方形白铁上原被覆盖没有涂油漆的部分，其宽度即为裂缝加大的宽度，可用尺子量

47、出。图1 白铁片标志(3)埋钉法在建筑物大的裂缝两侧各钉一颗钉子，通过测量两侧两颗钉子之间的距离变化来判断滑坡的变形滑动。这种方法对于临灾前兆的判断是非常有效的。其标志设置具体如图2所示，在裂缝两边凿孔，将长约10cm直径10mm以上的钢筋头插入，并使其露出墙外约2cm左右，用水泥砂浆填灌牢固。在两钢筋头埋设前，应先把钢筋一端锉平，在上面刻画十字线或中心点，作为量取其间距的依据。待水泥砂浆凝固后，量出两金属棒之间的距离，并记录下来。以后如裂缝继续发展，则金属棒的间距也就不断加大。定期测量两棒之间距并进行比较，即可掌握裂缝开展情况。图2 金属棒标志裂缝观测点的布设：对需要观测的裂缝应统一进行编号

48、。每条裂缝至少应布设两组观测标志，一组在裂缝最宽处，另一组在裂缝末端。每组标志由裂缝两侧各一个标志组成。裂缝观测标志，应具有可供量测的明晰端面或中心，对于数量不多，易于量测的裂缝，可视标志型式不同，用比例尺、小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离求得裂缝变位值，或用方格网板定期读取“坐标差”计算裂缝变化值；对于较大面积且不便于人工量测的众多裂缝宜采用近景摄影测量方法；当需连续监测裂缝变化时，还可采用测缝计或传感器自动测记方法观测。裂缝观测中，裂缝宽度数据应量取至0.1mm，每次观测应绘出裂缝的位置、形态和尺寸，注明日期，附必要的照片资料。（十）原有已破坏结构凿除1、施工顺序：本工程采用机动工

49、具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、梁、墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除，拆除结构垂直方向施工顺序为先拆除负一层拆除部位然后拆除负二层拆除部位,凿除部位最后30cm采用人工凿除。2、留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5-2米左右，以满足运功斗车运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。本工程拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手

50、架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。3、现浇钢筋混凝土楼板拆除应采用切割配合粉碎性拆除。楼板锤击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。4、梁拆除应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一段钢筋（先上层，后下层），使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放到下层楼面破碎。梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。5、墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。 6、柱拆除应按下列程序进行：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向

51、倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。根据施工图要求对地下室破坏较严重部位进行拆除，按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特选择钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板采用碟锯切割的方式，混凝土梁、柱

52、子，采用绳锯切割的方式。7、切割拆除主要关键点(1)、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。(2)、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。(3)、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。(4)、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师

53、确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。(5)、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。(6)、拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按水池剪力墙、楼板、次梁、主梁、剪力墙、立柱的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。g、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。8、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割

54、是采用水冷却金刚石或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600w钻孔机5台，2800w碟锯5台，40kw绳锯台，1.5t手动葫芦15个。9、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除支撑及防护完成切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场前期准备(1)、设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63a以上电源，水源（水压46bar，水量7升/分钟以上）；(2)、安全防护：施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，安全网搭设至0.000处，并设置相应防护栏杆，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；(3)、清理现场，拆除原有管道等施工障碍；(4)、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块