注塑模具在使用过程中常出现的问题

1、注塑注塑模具模具在使用过程中在使用过程中常出现的问题常出现的问题 模具事故模具事故 1、飞边、飞边 成型时产生成型时产生飞边飞边，会损伤合模会损伤合模 面面。模具硬度低时，合模面因受。模具硬度低时，合模面因受 到树脂压力而被划伤或因夹入飞到树脂压力而被划伤或因夹入飞 边而产生边而产生凹凸变形凹凸变形；因此，注塑；因此，注塑 成型时不要产生飞边。成型时不要产生飞边。 2、残留成型品、残留成型品（压模）（压模） 自动运转过程中，未将成型品完全顶出就立即自动运转过程中，未将成型品完全顶出就立即 锁模，会锁模，会严重损伤模具严重损伤模具，尤其形状复杂的模具会一，尤其形状复杂的模具会一 下子损坏下子损坏

2、（压模）（压模）；作为注塑机功能的一部分，为；作为注塑机功能的一部分，为 防止这种事故的发生，带有防止这种事故的发生，带有模具保护装置模具保护装置，在尽力，在尽力 发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安 装装检测有无成型品残留，检测有无成型品残留，阻止锁模的装置阻止锁模的装置。 模具监测模具监测/保护装置保护装置 3、侧抽芯侧抽芯模具事故模具事故 为防止模具的故障，在成为防止模具的故障，在成 型品顶出之前要用型品顶出之前要用斜导柱斜导柱或或液液 压缸移出滑块压缸移出滑块，避免顶针与滑避免顶针与滑 块相撞块相撞。 侧抽芯模具会出现如下事故，侧抽芯

3、模具会出现如下事故， 因某些原因，小顶杆托板动作因某些原因，小顶杆托板动作 不灵，不返回原来的位置，使不灵，不返回原来的位置，使 小顶杆和侧抽芯模块冲突，造小顶杆和侧抽芯模块冲突，造 成成模具损伤模具损伤或或压模压模。 闭闭 模模 斜导柱斜导柱 若小顶杆确实未返若小顶杆确实未返 回，则侧抽芯模块回，则侧抽芯模块 与小顶杆冲突与小顶杆冲突 冷却水孔冷却水孔 小顶杆小顶杆 成型品线轴成型品线轴 对开式模具对开式模具 脱模锁脱模锁 小顶杆小顶杆 开开 模模 为防止锁模时出现模具事故为防止锁模时出现模具事故，可以在，可以在模具设计模具设计方面方面 下功夫，也可以按照图下功夫，也可以按照图a a所示，利

4、用限位开关确认顶所示，利用限位开关确认顶 推器返回，再进行闭模。推器返回，再进行闭模。 小顶杆托板小顶杆托板 限位开关限位开关 利用限位开关确认利用限位开关确认 顶杆是否返回顶杆是否返回 图图 a a 这种方法只需对注塑机的这种方法只需对注塑机的控制电路控制电路的一部分进行修的一部分进行修 改（具体的电路可与厂家协商）。改（具体的电路可与厂家协商）。 模具各系统常见的模具各系统常见的故障故障 序号序号 模具模具 机构机构 常见的故障常见的故障原原 因因 分分 析析 1型型 腔腔 粘模粘模 取粘模时取粘模时 人为损伤人为损伤 模温太高模温太高 脱模斜度不够脱模斜度不够 保压过饱保压过饱 取粘模工

5、具不适或方法不当取粘模工具不适或方法不当 2型型 芯芯 断成型针断成型针 压模压模 胶件粘后模胶件粘后模 保压过饱保压过饱 脱模斜度不足脱模斜度不足 胶件粘前模未取出胶件粘前模未取出 3流流 道道粘粘 模模 脱模斜度不足脱模斜度不足 与喷嘴与喷嘴r不匹配不匹配 冷却时间不够冷却时间不够 4 导柱导柱/ 导套导套 磨磨 损损 润滑保养工作不到位润滑保养工作不到位 灰尘未清洁灰尘未清洁 模具单边下垂模具单边下垂 5顶顶 针针断顶针断顶针 未打顶针油未打顶针油 顶出不平衡顶出不平衡(弹弓断弹弓断) 胶件粘模力过大（保压过饱）胶件粘模力过大（保压过饱） 顶针太长顶针太长 6弹弹 弓弓断弹弓断弹弓 弹弓

6、压缩量太大（超过弹弓压缩量太大（超过1/3） 弹弓韧性不够弹弓韧性不够 7行位行位/滑块滑块 磨损卡死磨损卡死 （烧）（烧） 润滑保养工作不到位润滑保养工作不到位 材质刚性不足（不耐磨损）材质刚性不足（不耐磨损） 8冷却水道冷却水道堵堵 塞塞 异物（如防水胶布）进入水道内异物（如防水胶布）进入水道内 水道生锈水道生锈(落模时未将水清理干净落模时未将水清理干净) 9排排 气气 槽槽堵堵 塞塞胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞 10热热 流流 道道 发热圈发热圈 烧坏烧坏 停机时未及时关加热电源停机时未及时关加热电源 温控失灵（热电偶失控）温控失灵（热电偶失控） 发热圈材质不佳发

7、热圈材质不佳 11模模 具具生生 锈锈 落模前模腔落模前模腔/模芯防锈处理工作不到模芯防锈处理工作不到 位位 模具摆放在潮湿的地方模具摆放在潮湿的地方 当成型方面出现问题当成型方面出现问题 时，有时不能判断是模时，有时不能判断是模 具问题，还是机械问题，具问题，还是机械问题， 或是设定条件、所用树或是设定条件、所用树 脂等所造成的，这里将脂等所造成的，这里将 模具引起的模具引起的故障故障汇总如汇总如 下：下： 注塑过程中出现的注塑过程中出现的问题问题 流道流道 浇口面浇口面 针孔式浇口针孔式浇口 1、浇口面、浇口面长度长度不合适不合适 对浇口面来说，为了便于切断浇口，浇口面有过对浇口面来说，为

8、了便于切断浇口，浇口面有过 长的倾向，造成成型长的倾向，造成成型1/2变坏。变坏。过长的话，由于树脂在过长的话，由于树脂在 浇口面固化，使得保压不充分，易于产生浇口面固化，使得保压不充分，易于产生气泡气泡和和缩水缩水； 针孔式浇口的场合，与侧向浇口相比，浇口阻力总要针孔式浇口的场合，与侧向浇口相比，浇口阻力总要 变大，所以要变大，所以要特别注意特别注意浇口面浇口面长度长度，需尽可能取小一，需尽可能取小一 点（点（0.81.2mm）。（如下图）。（如下图） 2、单侧、单侧飞边飞边 在一定方向产生飞边时，是因在一定方向产生飞边时，是因模腔配置模腔配置偏了，或是偏了，或是 模具安装面平行度变坏，不能

9、平均地锁模，平行度差模具安装面平行度变坏，不能平均地锁模，平行度差 时，不仅使成型品产生时，不仅使成型品产生飞边飞边，而且使注塑机的，而且使注塑机的锁模装锁模装 置偏负荷，置偏负荷，对机械也是有损坏的。对机械也是有损坏的。 曲肘式锁模装置特别需要注意，模具安装的平行度，曲肘式锁模装置特别需要注意，模具安装的平行度， 长度为长度为300mm时，最好在时，最好在0.02mm以下，即使模具组装以下，即使模具组装 很差，无论如何很差，无论如何不得超过不得超过0.1mm。 侧飞边侧飞边 对精密成型来说，模腔内压非常高，有时会高达对精密成型来说，模腔内压非常高，有时会高达 1200kg/cm2,因此模具应

10、能承受此高压，因此模具应能承受此高压，避免避免变形变形。 若模腔板、模芯板承受不了高的注射压力而产生变若模腔板、模芯板承受不了高的注射压力而产生变 形形, 并对较大的模具，并对较大的模具，要加装足够的要加装足够的撑头撑头，避免出现，避免出现 上述情况。若模具合模时变形则在该变形部位产生上述情况。若模具合模时变形则在该变形部位产生 飞边飞边，或是使成型品厚度增加。，或是使成型品厚度增加。 尼龙尼龙特别容易产生飞边特别容易产生飞边，其变形量应在，其变形量应在0.04 mm 以下以下,其它树脂应不得超过其它树脂应不得超过0.08 mm。（如下图）。（如下图） 3、模具、模具变形变形 合模面合模面 注

11、射注射 浇口衬套浇口衬套 浇口、流道浇口、流道 靠近浇口处靠近浇口处 变厚或飞边变厚或飞边 小顶杆小顶杆 小顶杆托板小顶杆托板 动模的变形动模的变形(一般动模侧的变形比定模侧多一般动模侧的变形比定模侧多) 模具温度过低模具温度过低，则造成填，则造成填 充不足，充不足，表面模糊不清，产表面模糊不清，产 生熔接痕生熔接痕等毛病；过高则成等毛病；过高则成 型周期加长，引起型周期加长，引起收缩收缩等，等， 应根据树脂及成型品形状选应根据树脂及成型品形状选 择适当的模具温度且使择适当的模具温度且使温度温度 恒定恒定。 4、模具温度模具温度不合适造成不良产品不合适造成不良产品 一般来说，一般来说，聚碳酸酯

12、、聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（有机（有机 玻璃）等高粘度树脂的玻璃）等高粘度树脂的模具温度高模具温度高;聚乙烯、苯乙烯聚乙烯、苯乙烯 等低粘度树脂的模具温度低，特别需要注意稳定温等低粘度树脂的模具温度低，特别需要注意稳定温 度的树脂为度的树脂为尼龙尼龙、聚甲醛聚甲醛、聚丙烯聚丙烯等等结晶性树脂结晶性树脂。 利用这种树脂精密成型时，应尽力将模具温度变动利用这种树脂精密成型时，应尽力将模具温度变动 辐度控制到辐度控制到5以下。以下。 结晶性树脂结晶性树脂在高温模具慢慢冷却和在低温模具急在高温模具慢慢冷却和在低温模具急 剧冷却时，收缩情况有所不同，剧冷却时，收缩情况有所不同，慢慢冷却

13、收缩大，慢慢冷却收缩大， 急剧冷却收缩小。急剧冷却收缩小。 模具保管状态差，则会生锈，模具保管状态差，则会生锈， 产生产生裂纹裂纹等，因而不可能成型等，因而不可能成型 好的产品，将模具直接放在地好的产品，将模具直接放在地 板上，碰撞了安装面，在向机板上，碰撞了安装面，在向机 械上安装时伤害模板或变为不械上安装时伤害模板或变为不 可能均匀锁模的状态、可能均匀锁模的状态、模腔生模腔生 锈锈等则直接造成胶件表面恶化，等则直接造成胶件表面恶化， 妨碍脱模。妨碍脱模。 5、模具、模具伤痕伤痕及及裂纹裂纹造成的不良产品造成的不良产品 有时因成型品形状不好，无论如何也不能顺利有时因成型品形状不好，无论如何也

14、不能顺利 地成型，大部分属于地成型，大部分属于填充不足填充不足及及脱模不良脱模不良的故障。的故障。 主要有以下几种情况：主要有以下几种情况： 合模位置合模位置应在尽力避开凹槽的位置应在尽力避开凹槽的位置，考虑，考虑 脱模斜度脱模斜度应使其在开模时，胶件确实牢牢抱住移应使其在开模时，胶件确实牢牢抱住移 动侧，或是考虑型芯形状。（如下图）动侧，或是考虑型芯形状。（如下图） 6、成型品、成型品设计不良设计不良 分型面分型面 顶杆顶杆 确定可紧贴着移动侧，另外，型芯确定可紧贴着移动侧，另外，型芯 冷却好，可紧紧抱住型芯，故情况良好。冷却好，可紧紧抱住型芯，故情况良好。 固定侧固定侧脱模斜度小脱模斜度小

15、，难于开模，难于开模， 应尽可能用硬的材料，仔细研磨。应尽可能用硬的材料，仔细研磨。 形状形状尽可能易于树脂流动，尽可能易于树脂流动，减少弯曲减少弯曲，且不将，且不将 空气封入。（如下图所示）空气封入。（如下图所示） 弯曲多，难于流动，带有圆角弯曲多，难于流动，带有圆角r r则使流动平滑则使流动平滑 因形状不良将空气封入因形状不良将空气封入树脂流动封入空气树脂流动封入空气 不良不良 良良 厚度不一样则难于成型厚度不一样则难于成型 厚度厚度胶件厚度要尽可能均匀胶件厚度要尽可能均匀。 强度方面要求一定有强度方面要求一定有厚度厚度时，应最大限度地发挥模时，应最大限度地发挥模 具的作用，具的作用，防止

16、变形防止变形；厚度不均的成型品的成型，因；厚度不均的成型品的成型，因 成型条件范围窄，成型比较困难。成型条件范围窄，成型比较困难。 对对薄的部位的填充薄的部位的填充则要求：则要求：模具温度高、树脂温度模具温度高、树脂温度 高以及高压高速注射成型高以及高压高速注射成型。 对厚的部位按上述条件成型时易产生对厚的部位按上述条件成型时易产生飞边飞边，两种要，两种要 求是相互矛盾的，故条件设定不容易。求是相互矛盾的，故条件设定不容易。（如下图）（如下图） 飞边飞边和填充不足和填充不足对同样的成型品同时产生飞边对同样的成型品同时产生飞边 和填充不足，若锁模力足够充分还发生这种情况，则和填充不足，若锁模力足

17、够充分还发生这种情况，则 属于属于模具不良模具不良，可能是树脂，可能是树脂流程过长流程过长、模具变形模具变形或是或是 模具合面不良模具合面不良，虽然不可能一概归咎于设计不良，但，虽然不可能一概归咎于设计不良，但 大多数与设计有关。（如下图）大多数与设计有关。（如下图） 填充不足填充不足 飞边飞边 成型品成型品 同时产生飞边和填充不足，则问题在于模具。同时产生飞边和填充不足，则问题在于模具。 流道流道 模腔模腔 浇口浇口 第第一一阶段（阶段（开始树脂易于流动，并填充于流道开始树脂易于流动，并填充于流道） 成型成型件数件数过多过多模腔数目过多，则浇口平衡变差，模腔数目过多，则浇口平衡变差， 易引起

18、填充不足、缺料、精度不良易引起填充不足、缺料、精度不良，要求精度高的成型，要求精度高的成型 品，成型件数应尽量少一些。（如下图）品，成型件数应尽量少一些。（如下图） 注料口平衡差时的树脂流动状况注料口平衡差时的树脂流动状况 第第二二阶段（阶段（然后树脂流入容易进入的模腔然后树脂流入容易进入的模腔） 第第三三阶段阶段（在第一阶段已经到达此处的在第一阶段已经到达此处的 树脂在第二阶段中间处于休止状态，树脂在第二阶段中间处于休止状态， 因注料口妨碍了树脂流入因注料口妨碍了树脂流入） 不可铺垫黑皮铁板不可铺垫黑皮铁板 模具模具 7、模具、模具安装不良安装不良 模具安装方法不当，则会产生飞边模具安装方法不当，则会产生飞边,或损伤机械或损伤机械。例。例 如若模具厚度过小，则不能直接将其安装到机器上，如若模具厚度过小，则不能直接将其安装到机器上， 此时，此时，垫上垫上黑皮黑皮铁板铁板，由于表面精度变差，使得加到，由于表面精度变差，使得加到 格林柱的负荷不均匀，格林柱的负荷不均匀，严重时甚至会折损格林柱严重时甚至会折损格林柱；因；因 厚度不足需使用时，务必使用两面厚度不足需使用时，务必使用两面研磨研磨平行度好的衬平行度好的衬 垫。垫。(如下图）如下图） 8、模具温度