精密点检在沙角C电厂的应用

1、1 精密点检在沙角精密点检在沙角c电厂的应用电厂的应用 陈建华陈建华 设备管理部机械分部设备管理部机械分部 广东省粤电集团沙角广东省粤电集团沙角c电厂电厂 2 一、沙角c电厂简介 3 地理位置 沙角发电厂沙角发电厂c c厂位厂位 于历史上著名的销烟于历史上著名的销烟 古镇古镇虎门虎门, ,南临美丽南临美丽 的珠江伶仃洋交椅湾的珠江伶仃洋交椅湾, , 地处珠江三角洲的中地处珠江三角洲的中 心地带心地带, ,珠江口入海处珠江口入海处. . 4 概概 况况 机 组 数 量 ：机 组 数 量 ： 单 机 容 量 ：单 机 容 量 ： 总装机容量：总装机容量： 占 地 面 积 ：占 地 面 积 ： 电

2、厂 特 点 ：电 厂 特 点 ： 三台三台 6666万千瓦万千瓦 198198万千瓦万千瓦 约约763763亩亩 特大型火力发电厂特大型火力发电厂 全套引进国外设备全套引进国外设备 自动化程度高自动化程度高 整个电厂布局紧凑整个电厂布局紧凑 5 历年非计划停运次数 统计日期：2008年8月 6 历年等效强迫停运率 统计日期：2008年8月 7 综合一体化管理体系综合一体化管理体系: : t totalotal i integratedntegrated m managementanagement s systemystem-简称简称timstims 2004 2004年年2 2月月8 8日，沙

3、角日，沙角c c电厂获得了由电厂获得了由 中鉴认证有限责任公司（原广东质量体中鉴认证有限责任公司（原广东质量体 系认证中心）颁发的三标合格证书。系认证中心）颁发的三标合格证书。 timstims项目于项目于20052005年获得中国电力企年获得中国电力企 业联合会企业管理现代化创新成果一等业联合会企业管理现代化创新成果一等 奖。奖。 20072007年年1 1月月1919日日c c厂通过厂通过nosanosa五星评五星评 级，成为广东省首家级，成为广东省首家nosanosa五星级火力发五星级火力发 电企业。电企业。 gb/t 19001-2000 质量管理体系质量管理体系 要求要求 gb/t

4、24001-2004 环境管理体系环境管理体系 规范及使用指南规范及使用指南 gb/t 28001-2001 职业健康安全管理职业健康安全管理 体系体系 规范规范 nosa五星系统五星系统 5s 活动活动 其其 它它 管管 理理 系系 统统 标准化管理 8 二、精密点检的由来 沙角c电厂于2003年开始在设备管理部实行了点检制度， 颁布并实施了相关的点检标准，建立了点检工作平台 （精维检修信息系统）。经过三年多的实践，我们发 现基于缺陷维修的点检方式已经不能适应我厂发展的 需要。因此，设备部于2007年5月成立基于设备状态监 测与分析为主的精密点检工作小组，将目前的点检定 修制度转向以精密点检

5、为主的状态检修（主要设备采 取精密点检定期维修、主要辅助设备开展精密点检状 态检修、次要设备采取一般巡检事后维修），并重新 修订相关设备管理标准。 9 三、精密点检的开展情况 10 1.精密点检人员配备 2007年5月设备管理部成立以设备部部长为组 长、机械分部主任为副组长的精密点检实施领 导小组和精密点检工作小组。精密点检工作小 组9名成员主要从机械分部、电气分部、化环 分部抽调，分别负责主机和辅机振动监测分析、 润滑油化验分析管理、离线设备性能监测分析 以及主辅机的热力性能试验，并组织对监测数 据进行分析以及提交设备状态监测月度工作报 告。 11 2.精密点检仪器、系统购置情况 目前精密点

6、检工作主要配备了两台艾默生csi2130机械 状态分析仪，数据库平台为csi2130配套的设备健康管 理系统mhm（machinery health manager）网络版。艾 默生设备健康管理系统是基于以可靠性为基础的维修 理念，集成振动分析、动平衡试验、油液分析、红外 热成像等多种技术为一体的软件平台，我们配置的系 统仅有振动分析功能。 另外日常点检配备有 hg-2504 测震仪5台、红外测温 仪2台、超声波测漏仪1台，这些仪器只用于的日常点 检任务，hg-2504 测震仪只能进行简单振动幅值测量， 并且不能与精密点检数据分析平台进行通讯。 12 3.精密点检的设备以及测量周期 序 号 项

7、 目检测部位测量点数周期 1汽轮机轴瓦垂直、轴向10随机 2给水泵组轴承箱垂直、水平273周 3凝结水泵进水向及与进水向垂直方向振动32周 4循环水泵进水向及与进水向垂直方向振动32周 5真空泵驱动端、非驱动端轴承箱水平、垂直、轴向33周 轴抽风机定位轴承水平、垂直、轴向，支撑轴承水平、垂直54周 工业水泵工业水泵驱动端与非驱动端水平、垂直、轴向54周 6送风机主体风筒固定端、扩建端水平、垂直、轴向63周 7一次风机主体风筒固定端、扩建端水平、垂直、轴向63周 8引风机 轴承箱基座中分面处一、二级固定端、扩建端水平、垂 直、轴向 12 3周 9磨煤机齿轮箱马达轴承垂直、水平、轴向，齿轮水平方向

8、等94周 10密封风机轴承箱垂直、水平、轴向64周 11低压水泵轴承箱垂直、水平、轴向64周 12浆液循环泵轴承、齿轮箱水平、垂直、轴向测点124周 13 四、实施精密点检的具体策略 设备振动监测与分析 设备性能试验 设备运行数据趋势分析 润滑油品控制 14 1.设备振动监测与分析 转动设备的振动监测与分析是沙角c电厂精密 点检工作的重点。我厂的设备状态检修工作是 以csi2130振动分析仪为数据采集工具，设备 健康管理系统（mhm）为数据分析平台展开 的。mhm为数据库的建立提供了标准化的树 状模板，用户只需定义数据库所包含的设备测 点及相关参数信息即可，振动数据采集以及分 析流程如下图所示

9、： 15 csi2130振动 分析仪 现场设备 路径管理路径数据 设备参数 频率计算 路径文件数 据库 振动分析数据管理 数据采集路径下载 路 径 数 据 非 路 径 数 据 故 障 频 率 16 传感器 时域波形 振动幅值 时间 fft 频谱 振动幅值 频率 振动信号采集及处理 17 2.设备性能试验 设备或系统热力性能试验是了解设备性能状况 最直接的办法，通过对性能测试结果进行分析， 找出设备存在的问题，为运行操作和设备检修 提供科学指导意见。比如我们通过汽轮机热力 性能试验，可以获取汽轮机内部的积垢等基本 状况并进行评估，通过给水泵性能试验确认是 否需要进行大修或大修后性能评估等。 18

10、 3.设备运行数据趋势分析 该项工作主要是针对设备运行重要参数 进行跟踪、分析，包括转动设备轴瓦温 度、泵的电机功率、不同工作转速下泵 的流量与压力等。 19 4.润滑油油品控制 油品控制管理包括了对目前机器上存在 的及潜在的因润滑油而发生的故障的了 解及应对方案、润滑油的选择、取样化 验的周期、化验的项目、化验数据的管 理、设备的定期加油制度等。 20 五、精密点检在沙角五、精密点检在沙角c电厂应用案例电厂应用案例 21 1.振动分析在循环水泵中的应用 精密点检小组采用csi2130对2b循环水泵其进 行peakvue测量，振动分析显示缺陷类型 d=bpfi，表示故障可能是导向滚珠轴承内圈

11、磨损。我们根据精密点检连续监测的频谱图数 据进行分析，确认所反映的故障最有可能是导 向轴承内圈有轻微磨损 。 2b循环水泵导向轴承水平测点循环水泵导向轴承水平测点peakvue波形图波形图 2b循环水泵导向轴承水平测点速度频谱图循环水泵导向轴承水平测点速度频谱图 检修解体后的故障轴承 25 2.振动分析与动平衡技术在轴抽风 机中的应用 一直以来我们认为新更换的叶轮在出厂 前已经进行了动平衡试验，现场的振动 主要是钢架格栅基础不牢固引起，通过 采用csi2130这类振动采集分析仪器，可 以使我们对振动的成因作进一步分析， 最终找到解决问题的办法，同时也节省 了每台机组约20万元的技改费用。 实施

12、动平衡前的振动波形 实施动平衡后的振动波形 28 3.油液分析在磨煤机齿轮箱中应用 虽然从当时设备就地运行状况及精密点检小组 振动监测情况来看，我们还一时难以判定齿轮 箱是否存在问题，但根据油品分析，我们还是 及时更换了该齿轮箱，而事后解体检查发现该 齿轮箱轴承、输入齿轮等均有不同程度磨损。 及时的检修避免了设备故障的进一步扩大和保 障了机组安全可靠运行。 29 4.与埃克森美孚公司合作，延长给 水泵润滑油使用寿命，降低润滑成 本的过程 自1996年以来，9台给水泵使用美孚dte 24，排除大量 水分污染的因素，没有出现过因液压油性能衰变而必 须换油的情况。经过多年润滑油跟踪和使用，给水泵 各

13、润滑部位未出现异常磨损，润滑油特性保持正常。 通过检修证实，各润滑部位状况良好，油箱底部非常 干净。通过沙角c电厂技术人员和美孚技术人员的现场 调研，在双方的共同努力下，合理延长液压油mobil dte 24使用寿命，每年节省润滑费用达190,000元人民 币。 30 5.设备性能试验在汽轮机本体应用 从机组试运行到首次高中压缸揭缸解体 大修，#1机组到间隔是11年 。这除了进 口机组的质量过关外，也与我们通过定 期对汽轮发电机轴系振动状况及机组热 力性能进行分析和状态监测作出正确的 评估有关。 31 六、精密点检工作总结与展望精密点检工作总结与展望 32 沙角c电厂一直在推进精密点检工作，事实上，以设备 状态监测与分析技术为核心的精密点检工作为我厂解 决了一些长期存在的设备缺陷问题如轴抽风机长期振 动问题，另外通过精密点检的振动监测准确并提前发 现2a/3a/3b循环水泵缺陷，利用机组调峰停机机会及 时处理，避免缺陷进一步扩大而影响机组安全和满发 运行。通过机组或设备的热力性能试