安钢190t干熄焦烘炉

1、安钢190t/h干熄焦烘炉、开工方案编制：张素芬2012.07.16目录一、气密性试验3二、装、排冷焦试验7三、烘炉和开工11一、 气密性试验1、简介 循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。2、试验的目的熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许

2、泄漏。因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，同时为系统烘炉创造先决条件。气密性度试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。3、试验方法及标准3.1 漏风检验法鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄

3、炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。即在指定位置保持试验压力并利用循环风机向系统鼓风，使系统形成压力。通过循环风机电机变频调速使系统内静压力上升并保持在3000-4000Pa，在此压力下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中各结合面和焊缝处进行漏风检查，若各系统无漏风现象，即可认为气密性试验合格。或者采用打压试验法，单体设备打压10kPa，30min后，压力降2.5%(同一温

4、度)，即认为气密性试验合格。3.2 试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机自身送风,通过循环风机电动机变频调节压力。试验仪表：倾斜式微压计、U型管水柱气压计。4、干熄焦全体气密试验流程见下图所示。循环风机循环气体管道热管换热器循环气体管道干熄焦一次除尘器一次除尘放散装置锅炉循环气体管道二次除尘器循环气体管道循环风机预存室放散管空气吸入管供气装置5、气密性试验方法5.1 试验必须具备以下条件a) 循环风机已经试车并验收合格；b) 对参加气密性试验的人员进行技术和安全交底，掌握气密性试验的操作程序、操作方法和安全规程；c) 必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给

5、使用；d) 设备已按规定进行了试运转前的清扫干净、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；e) 循环风机周围环境5米范围内必须彻底清扫，避免循环风机运行中吸入异物；f) 气密性试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；g) 气密性试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。5.2 试验前准备工作a) 需要关闭（封闭）的阀门和设备空气吸入管：空气压力调节阀循环气体管道：防爆装置、人孔门和各种规格阀门排除装置：平板闸门二次除尘器：电动格灰阀加盲板和人孔门一次除尘器：电动排灰阀加盲板、一次除尘器放散装置干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔门热管换热器：人孔门和检修孔循环风机：进口百

6、叶调节阀锅炉：各人孔二次除尘器顶部两个防暴门设计开启压力不高，可用加重物压住b) 需要开启的阀门循环风机：风机后手动调节阀预存室放散装置：放散管底部手动调节阀5.3 检测压力表和阀门设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄焦炉顶部设气压计和风机进风管流量孔板处设的U型管水柱气压计。5.4 仪表设备规定仪表和电气专业与系统相接管道、仪表或设备已安装完毕，另外不允许参与试验的设备或阀门与试验系统先须卸掉或隔离（如部分防爆阀）。5.5 试验所需临时措施a) 循环风机启动前准备工作：干熄炉炉口水封槽和一次除尘器气体放散阀水封槽内槽和预存室放散阀用破布裹住的岩棉，关闭炉盖并套上钢绳用链条葫芦收

7、紧，同时向槽内注满水，以堵住大量的风泄漏，b) 循环风机进风从风机人孔门吸入，故拆开循环风机两侧的人孔门。在人孔法兰上增设的4mm钢板网以防大的异物进入循环风机损坏风机叶轮。6、气密试验步骤1） 启动循环风机按循环风机启动和运行规程启动风机，向系统连续不断鼓风，并使系统静压力保持在4500-5000Pa。循环风机进风口各有一个人孔门，两个人孔的尺寸完全一样，关闭进风阀从人孔门进风可以使两则进风量相等，即风机叶轮两侧风压相等。故循环风机通过两侧人孔向系统连续送风，送风量大于炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使系统压力维持3000-4000Pa（300-400mmH2O）。在此压力下进行系

8、统泄漏检测。2）试验压力试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄焦炉气压表示值30004000pa(300400mmH2O)，风机进风管流量孔板处设的U型管水柱气压计示值300400mmH2O。如果干熄焦炉上气压表不准，与U型管水柱气压计读数有差异，以U型管水柱气压计读数为准。3）检漏方法与泄漏处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80100。采用农药喷雾器喷涂大法兰、长焊缝、再辅以个人桶刷涂检查，检漏一遍应在6小时以内，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查

9、边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理完毕后，应重新起动循环风机进行检测，直至合格为至。7、检测工具序号名称数量备注1压力表1只10KPa2U型水柱气压计1只3农药喷雾器2个4破布70Kg5对讲机2部6搬手20把7管钳10把8石棉绳10 Kg10、12、169白铅油20 Kg10肥皂50块11水银温度计10支50012手持式红外线测温枪900二、 装、排冷焦方案1、设备试运转的准备工作a) 设备试运转前的安装工序已结束，并经检查确认完毕；b) 对参加设备试运转的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备

10、的操作程序、操作方法和安全规程；c) 设备试运转必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用；d) 设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；e) 设备周围环境已彻底清扫，走行、升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除；f) 设备试运转必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；g) 设备试运转的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕2、设备试运转方法1）排出装置排焦试验的“装冷焦”方法排出装置的排焦试验，都必须先往熄焦炉内装入大量冷焦，在试运转阶段，必须采取人工措施才能完成装冷焦。因为在焦炭未装到焦熄炉的风帽顶

11、部之前，如果用焦罐装冷焦通过装入装置往炉内装焦，大量焦炭下落时易损坏供气装置。所以需要人工从人孔处装入冷焦。2）干熄炉内装冷焦方法采用人工加用皮带机将焦炭运装入焦罐，风帽以下部分焦炭采用人工装运的方式，风帽以上可采用提升机装运方式，通过运焦车运到干熄焦提升井架下提升到干熄炉顶手动点动操作多次装入干熄炉内。3）排焦装置试运转a) 试运转程序送风机、平板闸门及排焦挡板单试集中给脂系统调试、注油压空、氮气调压，旋转阀、振动给料器单试单机全套无负荷单试排冷焦试验排出系统无负荷联试b) 调整要点.平板闸门：先手动（完成全开、全闭动作）后，将其放在中间位置开始电动；.自动给脂系统必须拆开每一个给脂点检查给

12、脂情况，必须达到每一点都能正常供油。c) 排焦装置各部位试运转方法；.平板闸门无负荷试运转.无负荷试运转的前提条件打开人孔、检修孔，准备好照明灯，以便确认闸板的动作情况；确认平板闸门内部和干熄槽下无障碍物；确认连接螺栓无松动.试运转方法使用手轮操作，检查平板闸门的开闭动作；人工手动操作调整平板闸门的行程。调整限位开关确定闸板全闭的位置。然后手动操作将闸板从此位置向后移动，调整限位开关将此位置定为闸板全开的位置。手动操作使闸板停在中间位置，然后改用电动操作就水平闸门的开闭位置和行程进行调整。如果闸板的行程达不到全开、全闭的位置,可再次调整水平闸门电动装置中限位开关的位置；试运转调试结束后，将水平

13、闸门中的闸板停在全闭的位置上。.振动给料器无负荷试运转.试运转达的前提条件根据安装精度要求，检查振动给料器的安装位置是否正确确认各连接螺栓无松动确认振动给料器中无异物，周围无障碍物；确认水平闸门的闸板处于全闭位置；振动给料器控制盘的电源侧连接电压表，振动给料器侧连接电流表。确认可以输入振动给料器的振幅指令为DC4-20mA。.试运转方法将振动给料器控制盘内的控制方式“手动-自动”，置于“自动”的位置上。将电源开关置于“接通”的位置，使振动给料器运转。将振动给料器的振幅指令设定到DC20mA，对各检查项目进行检测。阶段性的改变振幅指令，对各检查项目进行检测。将制盘内的控制方式“手动-自动”转换开

14、关，置于“手动”的位置上。调整控制器上的振幅调整电阻器的阻值，对各检查项目进行检测。将试运转的结果与出厂检查成绩进行比较。如果差异较大就需要调整，可通过控制器上振幅调整电阻器，将最大振幅调整到与出厂检查时的振幅基本相同的程度。.旋转密封阀无负荷试运转.试运转的前提条件打开旋转密封阀入口处中间溜槽上的检查孔，准备好照明灯。确认旋转密封阀入口处无异物，周围无障碍。确认自动给脂装置试运转完毕，可以投入正常使用。.试运转方法手动盘车使旋转密封阀按逆时针旋转一周，确认无异物情况。改用电动运转对各检查项目进行检查。.自动给脂装置无负荷试运转.试运转的前提条件自动给脂装置的油箱内充满润滑脂。把连接旋转密封阀

15、的高压软管拆开。起动自动给脂泵，使一根配管中挤出润滑脂。对配管中挤出的润滑脂的状态进行确认，直到挤出干净的润滑脂为止。然后用螺塞堵上这根润滑管，继续运转直到另一根管道中也挤出干净的润滑脂为止。按原样恢复配管。确认旋转密封阀入口处无异物，周围无障碍。确认自动给脂装置试运转完毕，可以投入正常使用。.试运转方法运转自动给脂装置对各项功能进行供油。. 平板闸门的负荷试运转.试运转的前提条件确认无负荷单独试运转已完成。确认平板闸门的闸板处于全闭位置。确认干熄炉的下部已装有冷焦（约5吨左右）.试运转的方法操作电动装置打开水平闸门，对闸门的行程、开限位的准确性和闸板打开过程中的扭矩进行检查。操作电动装置关闭

16、水平闸门，对闸门的行程、闭限位的准确性和闸板关闭过程中的扭矩进行检查。进行两次上述操作。.排出装置的负荷连动试运转.试运转的前提条件确认该装置中各设备完成无负荷单体试运转。确认干熄炉内填充了冷焦炭。打开各部分的检查孔并准备好照明，以便看清焦炭的排出状况。确认胶带输送机已完成试运转准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。确认干熄焦除尘装置已完成试运转。确认焦仓能容下焦炭。把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值。.试运转方法干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。胶带输送机运转。完全打开平板闸门的闸板，顺序起动排出装置。逐渐向高调整振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经排焦溜槽排出

17、的焦碳落在胶带机上的位置，并对排焦溜槽上的两块落料调整板进行调整，使焦炭堆积的山形峰与胶带输送机的中心保持一致。分别按正常排出量、最大排出量、最小排出量运行10分钟，对排出装置的排焦能力进行检查。再选择几个中间排出量各进行10分钟运行，对排出装置的排焦能力进行检查。试运转结束后，应将全部装置停下来并关闭所有的检查孔。3、试运转机具序号名称数量备注1振动表1个2对讲机2部3套筒搬手1套4电焊机1台5低压灯具2套6卷扬装置1套7滑板1组8架管300m三、干熄焦烘炉与开工1、概述干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含70t

18、左右的水分，这些水分若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。2、烘炉升温大致分为三个阶段： （1）烘炉作业前的准备工作。 （2）温风干燥阶段。 （3）煤气烘炉干燥阶段。整个烘炉所需要的时间大约为15天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温1206.0天6.0天20/天1208008.0天14天95/天8001天15天0* 温风干燥期间以T2为主管理温度，煤气烘炉以

19、T5为主要管理温度。3、温风干燥开始前准备工作所需工具1）水桶、扳手、捅条、榔头、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、抹布。2）喷涂灰浆的喷浆机、烘炉用燃烧器以及封闭烘炉孔的金属盖板，在盖板上必须加工出调节进风量的临时风门及观察孔。3）向干熄炉内装入冷焦用的铁制容器、以及从烘炉孔往干熄炉内装入冷焦用的溜槽。4）测定焦炭表面温度的热电偶（5个测点）以及用石棉绳包裹的引出线和现场显示仪。另外，还需准备便携式测温仪（测温枪）5）水银温度计（0-100：10支、0-300：20支、0-600：10支）用于测量不同深度的炉墙温度。6）一次除尘器、二次除尘器除尘格式阀上部放置的隔板5块。7）烘炉计划升温曲线、汽

20、包升温、升压曲线8）紧急放散阀处设置临时调节通入空气量的盖板。4、煤气烘炉需准备的工具1）煤气燃烧器点火棒、防火服2）U型管压差计3）便携式CO、O2报警器4）钢板尺等测量工具5）循环气体取样装置5、烘炉内容及注意事项1）、装冷焦（装450 t左右冷焦，对冷焦要求：块度要均匀，水分要小，粉焦要少）供排焦试验用。 a)先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 b)排焦试验完成后，要预留一部份焦炭（将中央风帽盖住）。2）、对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。3）、在冷焦上部铺设铁矿石一层，厚度约100mm，铺设要均匀。4）、从冷焦

21、表面起往干熄炉炉墙上刷2遍粘土火泥浆，高度约3m。5）、安装煤气烘炉用燃烧器。6）、准备红外测温仪1个。（用于测量焦炭表面温度） 7）、在下列部位安装测温用热电偶，并完成相应的布线及数据采集工作，并将信号接至中控室。 干熄炉顶部炉墙温度T5 2点 干熄炉冷却室上部炉墙温度 T4 8点 干熄炉冷却下部炉墙温度T3 8点 干熄炉不同深度的炉墙温度t 6点8）、安装温风干燥用空气导入用调节板。(在紧急放散阀处) 9）、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板（用白铁皮制作即可）。10）、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计 干熄炉上限料位（静电容料位计） 1个 （红焦投入前安装） 1 DC灰斗

22、料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 2 DC灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 注：拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。11）、各阀门调整到温风干燥开始状态 紧急放散阀 设置导入空气调节板 干熄炉入口挡板 调整开 炉顶放散阀 空气导入阀 预存段压力调节阀 调整开 预存段压力调节阀旁通阀 调整开 集尘挡板 一次除尘器排灰阀 停止 二次除尘器排灰阀 停止 冷却室排水孔 燃烧器一、二次进风挡板 排出检修用闸门 每班开一次（开1/3即可） 仪表导压管 每班开一次（与温风干燥无关的） 气体分析仪一次阀 循环风机排水阀 每班开二次 锅炉底部放水阀 每班开二次 旋转密封阀 每班动作一次（检修阀门一

23、定关闭）12）、下列各人孔应处于关闭状态 锅炉上各人孔门。 循环气体系统上各人孔门。 一次、二次除尘器各人孔门。 干熄炉上各人孔门。13）、装入水封槽内充满水。14）、24个斜道上的中栓全部关闭。15）、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/3左右。16）、当T5温度达800，煤气烘炉结束，就要进入装入红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。6、温风干燥期间各阀门的开闭状态见表。温风干燥期间主要阀门的开闭状态阀门状态阀 门状 态紧急放散阀开二次除尘器排灰格式阀停止干熄炉入口档板开冷却段排水孔开炉顶放散阀开排焦装置底部放水阀关（疏水时开）空气导入阀关燃烧器一、二次进风档板关预存段压

24、力调节阀关平板闸门关预存段压力调节阀旁通阀关仪表导压管开炉顶吸尘档板关气体分析仪一次阀关一次除尘排灰格式阀停止旋转密封阀下疏水阀关（疏水时开）锅炉底部放水阀关疏水开气体循环系统放水阀关（疏水时开）温风干燥期间的管理项目分类编号项目分类编号项目温度T1锅炉出口温度压力P6锅炉入口压力T2干熄炉入口温度P1预存段压力T3冷却段下部温度P11汽包压力T3冷却段下部砖温P12低压蒸汽压力T4冷却段上部温度流量F1循环风量T4冷却段上部砖温F2低压蒸汽流量T5预存段温度F6锅炉循环水量T6锅炉入口温度F3空气导入量T6一次除尘器砖温T11锅炉汽包温度液位L1锅炉汽包液位T14水冷壁排水管温度分析A1循环

25、气体成份A2给水、炉水水质7、干熄炉温度及压力管理温风干燥期间以干熄炉入口温度T2为主要管理温度，以预存段温度T5为辅助管理温度。T2按10/h进行升温，最大不超过20/h，升温至160170保持；T5按20/d进行升温。温风干燥期间主要调节手段包括低压蒸汽的流量、紧急放散口导入空气量、循环气体量、装入炉盖的开度和系统压力的调整等。各调节手段的调节幅度都不能猛增猛减，应适度，而且每次的调节间隙应控制在30min以上。当T5温度上升过快时，可降低低压蒸汽的流量，增加循环风量，增加导入空气量和增加炉盖开度。当T5温度上升缓慢时，可增加低压蒸汽的流量，减少导入空气量。当锅炉炉水温度上升而循环气体温度

26、不上升时，可关小导入空气量。当T5温度及T2温度上升过快时，可增加放散量，增加导入空气量。当T2温度与T5温度温差变大时，则增加循环风量，等等。当预存段压力低于基准值时，可增加循环风量。若作用不大时，可关小炉顶放散阀或减小炉盖开度。8、疏水管理干熄焦系统施工结束后，有大量的水份保存在耐火砖、浇注料、灰浆、纤维毡和冷焦中。温风干燥开始后，由于系统温度升高，水份从耐火砖等材料中蒸发出来。同时在干熄炉保护钢板内壁、一次除尘器、二次除尘器、排灰管和排焦装置旋转密封阀等处产生积水。温风干燥期间疏水的主要目的就是排出这些水份。如果这些积水不尽快排放掉，干熄炉保护壁板、旋转密封阀和平板闸门等将受到腐蚀。干熄

27、炉炉墙内的水份对灰浆和耐火砖会产生破坏作用，而一次除尘器、二次除尘器排尘管等部位焦粉进入后会固化，堵塞设备。随着温风干燥升温的继续，各部位疏水量会增加，疏水频度也应相应增多。当疏水量逐步下降时，可适当延长疏水周期直至温风干燥结束。温风干燥结束的标志，就是疏水量几乎为零。9、各部位膨胀的测量随着干熄焦烘炉的进行，整个系统的温度逐渐升高，系统各单体设备的膨胀量也逐渐加大。为防止膨胀过快对设备造成损坏，除严格控制升温速度之外，还要每日一次对各设备的膨胀量进行测量。如有异常，还应适当增加测量次数，并采取有效措施进行处理，主要是调整各部位的升温速度，以及对各设备的安装结构件进行检查处理。烘炉期间膨胀测量

28、点主要有：干熄炉出口膨胀节、锅炉入口膨胀节、锅炉出口膨胀节、二次除尘器入口、二次除尘器出口、循环风机出口和给水预热器等。测量方法主要是使用直尺、钢卷尺和粉笔等工具手工测量。a) 温风干燥的注意事项 由于温风干燥期间整个系统尚未达到设计工艺指标，所以在温风干燥期间必须解除与循环风机的以下联锁：汽包液位上上限及下下限、除氧给水泵、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵、除氧器液位下下限和锅炉循环水流量下下限等。 温风干燥期间，强制循环泵、循环风机等主体设备启动后的工况参数的设定应以实际情况为准。温风干燥期间，锅炉给水泵间歇运转，锅炉给水量的设定以汽包液位为准。10、 煤气烘炉煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温

29、度T5，主要目的是将T5逐渐升至800左右，与将来装入红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。a) 煤气烘炉的准备当预存段温度T5升到120以上，由温风干燥转入煤气烘炉前，为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入，锅炉强制循环泵应继续运行。迅速拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急放散阀，并将其水封槽充水保持满流。关闭装入炉盖，并将其水封槽充水保持满流。关小干熄炉炉顶放

30、散阀，此时循环风机可暂停运行。在煤气燃烧器点火烘炉之前，各阀门的状态要调整到表所示状态。煤气烘炉期间主要阀门的状态阀 门状 态阀 门状 态紧急放散阀关炉顶集尘挡板关干熄炉入口挡板调整开一、二次除尘器排灰格式阀停止炉顶放散阀关（循环风机启动后再开）干熄炉冷却段各排水孔关（疏水时开）空气导入阀关气体循环系统放水阀关（疏水时开）预存段压力调节阀50%开度（循环风机启动后再调整）煤气燃烧器一、二次进风口调整开预存段压力调节阀旁通阀关平板闸门关旁通流量调节阀关排焦装置除尘阀关b) 煤气烘炉的工艺流程在确认煤气烘炉的各项准备工作就绪后，即可进行煤气烘炉作业。燃烧器点火条件的确认准备O2浓度计、点火棒、火焰

31、监视装置和二次风门调整板等。进行焦炉煤气管道气体置换，用O2浓度计确认煤气管道内的O2都被N2置换，即可认为已具备燃烧器点火的条件。启动循环风机当煤气燃烧器点火的条件具备以后，检查确认循环风机启动的条件，并启动循环风机，将循环风量调整到最小。对采用变频调速风机的干熄焦，应全开风机入口挡板，利用循环风机的转速来控制循环风量。煤气燃烧器点火.燃烧器各段全部进行N2置换，将里面的空气置换干净，置换时间不低于1min。.点燃点火棒。把点火棒靠近燃烧器的前端，同时燃烧器一次阀全开，并慢慢打开煤气管道的阀门将燃烧器点燃。调节煤气压力，使火焰不熄火。当燃烧器未点燃时，全关燃烧器一次阀及煤气管道阀门。重新进行

32、燃烧器N2置换作业后，再次进行点火作业。.保持焦炉煤气流量的稳定，慢慢地调节煤气阀门，调整煤气流量。.当煤气燃烧器处于正常状态，煤气流量稳定后，再次检查确认各部位阀门的状态。并调整煤气流量及循环风量，按升温曲线进行煤气烘炉作业。c) 煤气烘炉的操作方法干熄焦煤气烘炉期间的主要管理项目见表。分类编号项目分类编号项目温度T1锅炉出口温度压力P5干熄炉入口压力T2干熄炉入口温度P1预存段压力T3冷却段下部温度P11锅炉汽包压力T3冷却段下部砖温流量F1循环风量T4冷却段上部温度F4焦炉煤气流量T4冷却段上部砖温F6锅炉循环水量T5预存段温度F7锅炉给水量T5锅炉入口温度F8主蒸汽流量T6一次除尘器砖

33、温液位L1锅炉汽包液位Tc焦炭表面温度L2除氧器液位T11锅炉汽包温度分析A1循环气体成份T12一次过热器出口温度A2给水、炉水水质T13二次过热器入口温度T14主蒸汽温度煤气烘炉期间以干熄炉预存段温度T5为主管理温度，T5按9095/天进行升温。T5温度从120升到800左右，约需78天。煤气烘炉期间的主要调节手段包括焦炉煤气流量、一次风门及二次风门的空气导入量、循环气体量和系统压力的调整等。各调节手段每次调整时不能猛增猛减。干熄炉升温及锅炉汽包升温升压应严格按相应的升温升压曲线进行。煤气燃烧器的调整当煤气燃烧火焰偏红时可增加空气导入量，火焰偏长时以增加一次风门开度为主；当火焰偏亮时可减少空

34、气导入量并适当增加煤气量；当火焰脉动时可适当增加循环风量并严密监视燃烧器的燃烧情况，以防熄火；当干熄炉冷却段温度上升过快时可适当增加循环风量。燃烧器灭火后的处理引起燃烧器灭火的主要原因有以下几点：循环风量过大；焦炉煤气压力突然下降；供给空气量不足。当发现燃烧器灭火时应立即将煤气管道阀门及燃烧器一次阀关闭，必须严禁立即点火，并严禁火种接近；循环风机要大风量运行，同时往系统内冲入N2进行扫线作业，将干熄炉内气体由炉口或炉顶放散阀放散，使干熄炉内气体中CO浓度在50ppm以下；确认并消除灭火原因后，重新进行点火。锅炉的调整随着煤气烘炉的进行，锅炉方面的调节越来越复杂，锅炉汽包的压力逐渐升高至接近干熄

35、焦正常生产时的水平。当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽；当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水、主蒸汽放散电动阀可投入自动控制；当蒸汽温度达到350，或主蒸汽温度达到420时，减温器投入使用。当T5达到800时，锅炉汽包压力维持在3.0Mpa。d) 4煤气烘炉期间的注意事项温风干燥结束后，为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入。当汽包温度与低压蒸汽温度一致时，关闭低压蒸汽。升温、升压速度严格按照升温、升压曲线进行，当汽包压力升至3.0Mpa后保持。严格控制焦炭表面温度在350以下，以防止铺在干熄炉底部的焦炭燃烧。当T5达到800左右时保持约一天时间，做收尾工作。要

36、严格控制汽包液位在规定范围内。本阶段所产生的蒸汽应全部放散。11、 煤气燃烧器的拆除干熄焦煤气烘炉用煤气燃烧器的拆除是干熄焦从烘炉转入开工必不可少的一个重要环节。由于煤气燃烧器拆除前要熄火，即切断了烘炉的热源。而另一方面，红焦还未装入干熄炉，即没有新的热量补充。因此，在煤气燃烧器拆除过程中干熄炉内的温度会降低，这对干熄炉及锅炉会带来不利影响。为了使这种不利影响尽量降低，应尽量缩短煤气燃烧器的拆除时间。一般在准备工作充分，组织得当的情况下，煤气燃烧器的拆除工作可控制在60min内完成。a) 煤气燃烧器的熄火作业关闭烘炉用煤气燃烧器前煤气管道上的煤气阀门，并确认干熄炉内煤气燃烧器烧咀熄火。此时，因

37、提供给干熄炉及锅炉的热量已切断，为防止锅炉汽包压力下降过快，应逐步关小锅炉主蒸汽放散阀，直至完全关闭。同时，为减少冷空气大量吸入干熄炉导致系统温度下降过快，在保证烘炉人孔部位负压的前提下，应降低循环风量。当煤气燃烧器前煤气阀门关闭后，即可进行从该煤气阀门到燃烧器出口这一段管道的吹扫作业。采用N2进行吹扫，吹扫完毕即可将煤气燃烧器与烘炉管道断开，并在煤气管道侧堵上盲板。确认盲板封堵完毕，即可停止循环风机的运行。此时，烘炉人孔处不要站人，因为循环风机停止后，烘炉人孔处为正压，一部分热气会从人孔门缝隙处逸出。b) 煤气燃烧器的拆除当煤气燃烧器熄火作业完毕后，接着进行煤气燃烧器的吊出作业。因循环风机已

38、停止运转，利用炉顶放散阀来调节干熄炉内的压力，将烘炉用人孔处的压力控制在2050Pa。此时，烘炉人孔门处绝对不能正压，以免因干熄炉内热气流从人孔处逸出伤人。但此处负压也不能过大，否则大量的冷空气被吸入干熄炉，会造成干熄炉内温度，特别是干熄炉预存段温度下降幅度过大。煤气燃烧器吊出时干熄炉各部位阀门状况见表。燃烧器吊出时各阀门状况阀 门开关状态阀 门开关状态紧急放散阀关循环风机入口档板关干熄炉入口档板关循环气体系统放水阀关炉顶放散阀调整开燃烧器一、二次风门关环形烟道空气导入阀关检修用平板闸门关预存段压力调节阀关仪表导压管放水阀关预存段压力调节阀旁通阀关气体分析仪一次阀开炉顶集尘档板微开循环气体旁通

39、流量调节阀关c) 烘炉用人孔砌砖及安装盖板作业煤气燃烧器吊出后，即开始封堵人孔。人孔处耐火砖砌体共有三层砖，为了节约砌砖时间，封人孔的耐火砖应事先准备好并摆放在现场。每块砖都应编上号，砌砖用灰浆也应提前准备到位。在砌人孔最里层砖时，人孔处压力应继续保持为-20-50Pa，确保干熄炉内热气流不逸出。砌里层砖的同时，应做好循环风机启动及气体循环系统N2扫线的准备工作。人孔处最里层砖砌完后，即可启动循环风机，并打开各N2冲入阀开始进行气体循环系统扫线作业。继续砌第二层、第三层耐火砖，砌完后将烘炉用人孔门盖板安装到位。d)干熄炉装红焦12、 气体循环系统N2扫线作业干熄炉装入红焦，标志着干熄焦正式开工

40、投产。红焦装入前，应进行干熄焦气体循环系统的N2扫线作业，因为在煤气燃烧器熄火后，在吊出煤气燃烧器及封堵人孔门的过程中，大量的空气吸入干熄炉，造成气体循环系统内O2含量很高。如果盲目往干熄炉内装入红焦，红焦与大量的O2反应会产生大量的CO，这是很危险的。同时，O2在干熄炉内燃烧产生的热量还会造成锅炉入口温度急剧上升，这对干熄焦锅炉的正常运行也是不安全的。在确认烘炉用人孔门处最里层砖砌完后，即可启动循环风机。打开气体循环系统各N2吹入阀，开始进行气体循环系统N2扫线作业。循环风机应以最小风量运行，此时除尘地面站除尘风机应启动运行。根据干熄炉炉顶温度下降幅度的大小，可调整气体循环系统内的N2吹入量

41、。若干熄炉预存段温度下降幅度较大，应将N2的吹入量控制小一些，同时炉顶放散阀和预存段压力调节阀的开度也应相应减小。若干熄炉预存段温度下降幅度较小，则可以加大N2吹入量。同时将炉顶放散阀和预存段压力调节阀的开度加大，以提高气体循环系统内气体置换的速度。整个N2扫线作业大约需要1h左右，当炉顶放散口部位放散的气体中02含量在5%以下时，则表明N2扫线作业合格。可以进行下一步往干熄炉内装入红焦的作业。气体循环系统N2扫线作业时各阀门的状态见表。气体循环系统N2扫线作业时各阀门的状态阀 门开关状态阀 门开关状态紧急放散阀关冷却段排水孔关干熄炉入口档板调整开循环气体系统放水阀关炉顶放散阀调整开预存段放水

42、阀关环形烟道空气导入阀关检修用平板闸门关预存段压力调节阀关仪表导压管放水阀关预存段压力调节旁通阀关气体分析仪一次阀开炉顶集尘档板微开循环气体旁通流量调节阀关一次除尘器格式排灰阀停止旋转密封阀下疏水阀关二次除尘器格式排灰阀停止13、 干熄炉装红焦的操作方法 对于新建的炼焦车间，在干熄焦开工投产前，应用湿熄焦组织一段时间的生产。有条件的焦化厂，更应待焦炉系统稳定运行后再进行干熄焦的开工，以减小焦炉系统对干熄焦的影响。红焦装入时，各岗位操作人员应到配备位并坚守岗位。注意观察各系统的变化并做好记录，异常情况及时向中控室反映。红焦装入时，各岗位联络应畅通，并听从统一指挥。红焦装入时，起重机及装入装置采用现场手动操作。红焦装入时要注意以下几点：一罐红焦分45次装入干熄炉；一罐红焦装入时间控制在10min