品质管理七大手法

1、品质管理七大手法一. 介绍品质管理二. 品质管理模式（一）PDCA （PLANDOCHECKACTION ）（二）七步法（现状把握一设定改善目标一要因解析一研讨对策一计划实施一效果确认一效果巩固）三. 检查表（一）定义将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用 的表格（二）用途一一用于记录用于点检 用于调查（三）制图要点 制作检查表的目的明确（WHAT 做什么？） 检查对象（项目）要正确，与工作相符合（WHY 为什么？） 检查之频率恰当（WHEN 什么时候，隔多长时间？） WHO检查人员的确定 HOW检查之方法标准化、正确、合适 WHERE检查区域要明确标示（制程别、检验点

2、） 检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、I、II、O、7 ） 对检查表项目要不断推准更正 数据跟踪要明确 传递途径的明确、谁要了解、向谁报告（四）举例（线上物品不良记录表）（五）练习欲知某生产线之不良数:8:00-10:00有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS, 10:00-12:00有划痕15PCS、生 锈10PCS、凹 凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS, 13:00-15:00有划痕 10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS, 15:00-17:00有划痕

3、10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良IPCSo要求每两小时进行统计一次所有 不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。序号不良项目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合计1划痕正正正正正正正正正正512生锈正正正正正正正363凹凸不平正正正154有纤维正下105变形下56其它不良下下7合计不良数43352818124四柏拉图(-)定义一一将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。不良项目不良件数记录不良数占全体不良比率(%0FNG)

4、累积不良率划痕正正正正正正正正正正5141 1%41. 1%生锈正正正正正正正3629. 0%70. 1%凹凸不平正正正1512. 1%82. 2%有纤维正正108. 1%90. 3%变形正54. 0%94. 3%其它不良正下75. 7%100%合计不良数124124100%101009080706050403020工程：外壳外观检查期间：2001年10月10T1生产总数：10000 PCS检查 李某总不良数：124PCS绘图者：王10二) 制作步骤及方法(1) 决定数据的分类项目，如不良项目别，材料别，方式别，人别，设备别项目以不 超过10为原则。(2) 决定数据收集的期间(一天，一周，一月

5、，一季度等)并接分类项目，在期间内 收集数据。(3) 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表(数据按大小顺序排列，并求出不良率及累计影响度，其它项不可大于前三项，不然应再细分)(4) 记入图表中并依数量大小排列画出柱状图(纵轴左侧表示不良率，右侧表示累计 影响度，横轴不宜长于纵轴，纵横轴的间距均应一致)(5) 绘制累计曲线，(要标上累计百分比)(6) 绘累计比率(将纵轴右侧标上百分比，与左轴不良数一一对应)(7) 记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。三) 注意事项(1) 据以作图之数据一定要准确可靠，不致蒙蔽事实直相。(2) 作成的柏拉图若各项分配比例差不多时，应以其它角度作项目别或

6、用分层法，重新分析，制柏拉图。(3) 柏拉图是管理改善手段而非目的，对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。(4) 作成柏拉图后仍觉前三项不够具体，可再作柏拉图分解。(5) 先着手改善第一位次的项目，采取对象不良降低，如果不久问题再出现时，则考虑将要因重新整理分类另作柏拉图，或特性要因图分析。四）练习题场所：餐饮投诉人数：20投诉事件：4请20位朋友到一家酒楼吃饭，每个人都有意见。8位投诉酒楼米饭太硬，6位投诉空气 太闷热，4位投诉菜太咸，2位投诉椅子不舒服。制一张柏拉图序号投诉项目投诉人数占全体投诉事件百分比累积百分比1米饭不好吃840%40%2空气闷热630%70%3菜肴过咸420%90%

7、4椅子不舒服210%100%累计20100%顾客投诉柏拉图100908070605040302010五.特性要因图（一）定 义一一将结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情形表示出来的图形。因其形状象鱼骨，故称鱼骨图，亦称石川图的一一（二）目筛选岀要因及对策方案 整理各种意见，激发全体成员智能的发挥，加强各部门合作三）制图方法最常用4M1E K设备-MACHINE、人员-MAN、材料-MATERIAL、方法-METHOD、环境-ENVIRONMENT 2要因分析法脑筋激荡法(举例说明“米饭不好吃为特性”)设备和器具材料坏境(四)制图注意事项(1) 集合全员之知识与经验。(2) 应

8、用5WIH及4MIE法，把重点放在解决问题上。(3) 将计量之要因(温度、速度、压力)与计数之要因(机械别、人别)分开，使管理责任明确依部门分类，按特性分类，绘制各别的特性要因图。(4) 问题的重要度不同，加上相应颜色表示，如红色，红色愈多表示愈重 要。五) 制图使用注意事项(1)对影响大具重要之要因，由全员以技术或经验来决定，并分类为重、轻、微的要因。2）使相关人员彻底了解，将特性要因图贴到大家可看到的地方并于发生问题时，集合有关人 员在特性要因图表，举行现场谈体会。（3）与作业标准比较，要因讨论完后，依最小要因调查现场实情并与作业标准 之内容比较。（4）决定改善事项并实施，应经常检查其结果

9、且全员应明确加以标准化后确实实施。（5）技读进行改善改订活动，问题发生时进行及时改善，并在改善的同时工进 行改订新的方法。六.直方图（一）定义一一把被调查对象收集的数据（一般为计量值），予以分成若干组（又称 将分 区间），组的数据按一定统计方法计算后，将各组计算后的数据用柱状图方式绘制成图，这就是直方图，用于表示其整体分布状况。计量值计数值序列数据、人员编号、产品批次（二）制作步骤 收集数据（一般在100个以上，在50-100也可以） 计算L （MAX ） =5.6 S （MIN） =4. 5 R=L -S=l. 1 制作直方图数据分布表决定组数（组数多少）通常将常数据剔除国际标准 n=50-

10、100个，约划分6-10个区间K- n = 50 7 n=100-250个，约划分7-12个区间n=250以上，约划分10-20个区间决定区间的间距，也就是各区间的宽度h= （L-S） /K二（5. 6-4. 5） /70 2分区间的计算方法：第一区间起点=S-（最小测定单位）/2=4. 5 0. 05=4. 45mm第一区间终点=4. 45+0. 5=4. 65mm第二区间起点二465mm第二区间终点=4. 65+0. 2=4. 85mm依次类推求各区间的中心值中心值二（上区间界限值+下区间界限值）/2（例）=（4. 45+4- 65） /2=4. 55组界组中心值数据出现次数记录频次fUf

11、ua4. 45-4. 654. 55下3-2-6124. 65-4. 854. 75正正9-1-994. 85-5. 054. 95正正正正190005. 05-5. 25515正正下13113135. 25-5. 455. 35正428165. 45-5. 655. 55下23618501268（五）制作直方图将直方图数据分布图表化，以横轴表示数值之变化，以纵轴表示次数 横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组之区间分别标在横轴上，各区 间应为等距 在图之右上角记入相关数据数据总数n、平均值X、标准差6、CPK、上限（SL）、下限（SU） 3 以各组内的次数为高、组距为底，在每一组上画成矩形，

12、形成直方图 记入必要事项（制作人、日期、工程名、制品名等）24. 45 4. 65 4. 85 5. 05 5. 25 5. 45 5. 65CP=0.2=5. 0-5. 0 / 5. 6-1. 38 0. 72=0CPK二CP二0. 72直方图的判读NOCP分布与规格之关系制程能力 判读处理方法1CP21.67太佳制程能力太好，可酌 情缩小规格，或考虑 简化管理与降低成本2167CP2133合格理想状态继续维持3133CP21OO警告使制程保持于管制状 态，否则产品随时有发 生不良品的危险41OOCP2O 67不足产品有不良品产生需 作全数选别，制程需 妥善管理及改善-60 -50 -40

13、-30 -20-10 0 +10 +25+35+45+55+6568. 26%95. 46%99. 9937%99. 73%99 999943%99. 9999998%2)CP值规格公差（T）不良率（规格以外比率）单边规格双边规格0. 3328 (1 6 )15. 87%31. 74%0. 6745 (28 )2. 27%4. 54%1. 0066 (38 )0. 14%0. 27%1. 3386 (46 )31. 5PPM63PPM1. 609. 6 8 (4. 8 6 )0. 81 PPM1. 62PPM1. 7610 . 680. 06PPM0. 12PPM2. 0012. 06 (土6

14、6 )1. 0PPB2. 0PPB常见直方图类型判读形态形成说形态SLSU 明SL SU理想形态部分产品分布良好但有可能超岀 产品变异大,品质不匀，精密度形成说明重复工作已全检in n i全检检验员、操作员 疏忽造成漏检或不良合格的检验标准不机器坏时，试验 用双峰型七散布图（一）定义一一将反映两组不同特性的数据、种类分别定为横坐标、纵坐标，反映这两组 特性相关性图就为散布图。（二）相关类型类型图表典型的正相关，X增大时，Y也随之 增大典型的负相关，X增大时，Y反而减 少非极显着的正相关，X增大时，Y也随之渐大非极显着的负相关，X增大时，Y随之渐少X轴与Y轴之间看不出任何关系X轴开始增大时，Y也

15、增大，但达到某 一值以后，X增大时，Y却减少三）制图要点1 .收集50-100组两相关数据整理在数表上2. 在横轴（X轴）及纵轴（Y轴）上标上尺度，（根据收集数据的大小）3. 把数据标点到坐标上（二点重复时画上二重图号O ,三点重复时，画上三重圆号O ）4. 记入必要事项。（记入样本数据数量N ,数据收集时间，X轴特性及单位，Y 轴特性及单位，制作者等）四）制图注意事事项1 .制作散布图时，为了更容易标记点，而把图画得过大，但因为点过于分散，可能难以判定相关性2.在设定刻度时，尽可能考虑到让标点排到呈45度角分布，在X轴、Y轴之间， 这样容易判定(五)判读注意事项1. 将散布图上的标点予以左右

16、等分为2纵，画中值线X2. 将散布图上的记点予以上下等分为2横，画中值线Y 3.把纵横两中值线所分隔 的4个区域从右上角区域以反时针方向编号为(1)，并称它为第1象限，第 2象限4.数出各区域内的点数，并且列为n(l),n(2),n(3),n(4),把n(l)+ n二N+ (符号)，n+ n二N(符号)5.若N+NN+N-N+ = N -正相关负相关不相关八.层别法(-)定义一一被调查的对象往往有很多数据组成，我们称之为群体，通过一定原则将此群 体的数据分为若干几个子集合的方法，称之为“层别法”。(二)别分类的原则1.分类原则主要根据观测到数据源的条件，因素不同而细分，其岀 发点在于数据来源、

17、因素上差异可能造成结果上的差异，通过层别分类，找到真正相关的 因素。2.常用的层别分类原则(1根据人不同而分类(2根据机械、设备、模具(3根据作业方法来分类(4根据原材料来分类(5根据时间段来分类(6根据厂家的不同来分类(7据位置场所来分类九.管制图一)定义一一以实际产品品质特性依过去分析之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序加以表示之图形。二）管制图之基本构成1）中心线（CL）,中心线为平均值（X ）,平均全距（R ）,平均不良率（P） 等，般以蓝色的实线绘制。2）管制界限 管制上限（UPPER CONTROL LIMIT UCL ） 管制下限（LOWER CONTROL LIMIT LCL

18、 ） 一般以红色虚线表示3）点，代表从指中所获得数据4）N ,构成批量（群体）的数据个数，表示样本大小三）管制图的种类与选用数据的种类适用的管制图计量值例：尺寸（mm , cm , m ）重 量（mg , g , kg , T） 时间（秒、分、时）消费 电力（wh , kwh ） 充填 量（cc）X-R管制图（平均值与全距的管制图）X-R管制图（中值与全距的管制图）X-Rs管制图（原始数据的管制图）L-S管制图（最大值与最小值的管制 图）例：不良率2级品率规格外率P管制图（不良率管制图）总范围不定，用单位体积（面积内）缺点数管制图例：不同个数2级品个数Pn管制图（不良个数管制图）例：不同面积上铁皮针孔数不同 体工口立口 rH巳肠拓U管制图（单位缺点数管制图）例：同一形状玻璃制品气泡数电路板的焊锡不良点数C管制图（总范围固定的条件下，用缺 点数字管制图）四）管制图的制作1. X