新版焊接工艺评定格式

1、焊接工艺评定报告 焊接工艺评定编号(PQR02) 焊接工艺规程编号(PWPS02) 焊接方法 SMAW 母 材 钢 号 Q345R 类别、组别号 Fe-1、Fe-1-2 焊接材料 J507 厚 度 7mm 直 径 / 适用厚度范围 母材 焊缝金属 适用厚度范围 714 014 评定标准 NB/T47014-2011 1. 焊接工艺评定任务书 2. 焊接工艺评定报告 3. 焊接工艺评定指导书 4. 母材、焊材质证书抄件 5. 无损检测报告 6. 焊后热处理报告 7. 力学和弯曲性能试验报告 8. 焊评施焊记录表 9. 外观和无损检测记录表 (.) 10. 力学性能检测记录表 结论 本评定按 NB

2、/T47014-2011标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正 确。 评定结果：合格不合格 编制 审核 批准 监检员 第三方 用户 焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKDD102-2009 编 制 邱趾明 日期 2011-12-1 工艺评定编号 PQR02 审 核 王仪林 日期 2011-12-2 预焊接工艺规程 编号 PWPS02 评定标准 NB/T47014-2011 要求完成日期 2个月内 母材标准，牌号 厚度,mm 尺寸mm 接头形式 :简图： GB713-2008, Q345R 7mm 500X 150 60 5 GB713-2008, Q345R 7mm 500X

3、150 焊接材料 J507 评定类型 板一板对接 保护气体 / 焊接位置 平焊 1. -X 7 焊接方法 SMAW 预热 / 3| 2.5-3.2 焊后热处理 清根方法 碳弧气刨 2 SR 1 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流(A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/mi n) 线能量 (kj/cm) 钨极 直径 喷嘴 直径 1/1 SMAW J507 0 3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 23.6 / / 1/2 SMAW J507 0 4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 23.8 / / 1/3 SMAW J507

4、0 3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 510MPa 咼温 / 弯曲试验 面弯 2个 GB/T2653-200 8 6.4.1.6 弯曲外表面和侧面不得 有大于3mm长的缺欠 匕才k 冃弯 2个 侧弯 冲击试验 焊缝 3个 GB/T229-2007 6.4.1.7 各区冲击功平均值不得 v 12J,至多一个试样低 于规定值的70% 5 X 10X 55 热影响区 3个 硬度检验 / / 宏观金相检验 / / 腐蚀试验 / / 注：试样避开焊接缺陷取样。 预焊接工艺规程 单位名称：有限公司 预焊接工艺规程编号：PWPS02 日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR0

5、2 焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 5 3 2.5-3.2 焊接接头: 坡口形式: 衬垫（材料及规格）/ 其他1 :焊前应将坡口表面及两则 20伽 内的水、锈等有害杂质清除干净。 2 :焊条，接规定进行烘烤。 3 :坡口面为焊接正面 试件尺寸：500 X 300 X 7双面焊，正面焊 2层，背面清根焊 1层 母材: 类别号 _ Fe-1组别号 Fe-1-2与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-2相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊

6、 厚度范围： 母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限 管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限 其他：/ 填充金属 焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T5117-1995 填充金属尺寸 32mm、$ 4.0mm 焊材型号 E5015 焊材牌号 J507 填充金属类别 焊条 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他：/ 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程 焊接位置： 对接焊缝的位置平焊 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝

7、位置 焊接方向：（向上、向下） / 不限 / 焊后热处理： 温度范围（C） 保温时间（h） 620 20 3 预热： 预热（C ）（允许最低值） 层间温度（C ）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 / 200 / 保护气体： 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量(L/min) / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / （按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表） 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/mi n） 线能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 1/1 SMAW J507 0 3.2 DC- 80-100 20

8、-24 6.1-10 w 23.6 1/2 SMAW J507 0 4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 w 23.8 1/3 SMAW J507 0 3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 w 22.4 / 钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）: / 熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 锤击: / / 电特性： 电流种类： 焊接电流范围（A）: 极性： 电弧电压（V）

9、: 见下表 反接 见下表 直流 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日期 导电嘴至工件距离（mm）: 其他： 焊接工艺评定报告 表码号：Q/CKDD027-2009 单位名称：有限公司 焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02 焊接方法：SMAW机械化程度（手工，半自动，自动）:手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 60 5 2.5-3.2 双面焊，正面焊2层，背面清根焊 材料标准： GB713 2008 钢号.: Q345R 母材: 1层，试件尺寸：500 X 300 X 7伽 焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号： 热处

10、理温度（C ）：620 20 保温时间（h）: 3 相焊 厚度： 7mm 直径： / 其他： / 填充金属： 焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： J507 焊材规格： 6 3.2 伽 6 4.0 伽 焊缝金属厚度： 7mm 其他： / 类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2 气体种类 混合比 流量(L/mi n) 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 保护气体: 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 100-180 电弧电压 (V): 24-26 其他： 最大线能量：24.8KJ/cm 电特性：（附焊评施焊记录） 电流

11、种类：直流 极性：反接 焊接位置： 对接焊缝位置：平焊方向（向上，向下） 角焊缝位置：/方向（向上，向下） 技术措施：（附焊评施焊记录） 焊接速度(cm/min) : 5.811.5 摆动或不摆动：不摆动 摆动参数：/ 预热： 预热温度（C ）: / 层间温度 （C）: 200 其他：/ 多道焊或单道焊（每面）：多道 多丝焊或单丝焊：/ 其他： 焊接工艺评定报告 表码号：Q/CKDD027-2009 拉伸试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 2 (mm ) 断裂载荷 (kN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 02-1 25.05 7.

12、20 180.36 95.50 529. 50 断于焊缝 02-2 25.10 7.20 180.72 95.50 528. 44 断后距焊缝边 缘6伽 / / / / / / 弯曲试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度() 试验结果 02-3 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-4 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-5 匕才k 冃弯 7.00 28.00 180 合格 02-6 匕才k 冃弯 7.00 28.00 180 合格 冲击试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温

13、度 (C) 冲击吸收功 (J) 备注 02-7 5X 10 X 55 V 焊缝正中 23 50 Q345R , S 7, SR 02-8 5X 10 X 55 V 焊缝正中 23 51 02-9 5X 10 X 55 V 焊缝正中 23 52 02-10 5X 10 X 55 V 热影响区 23 35 02-11 5X 10 X 55 V 热影响区 23 35 02-12 5X 10 X 55 V 热影响区 23 35 / 焊接工艺评定报告 表码号：Q/CKDD027-2009 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）:/焊缝（熔合、未熔合）：/ 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/ 检验截面

14、 I II II IV V 焊脚差（mm） / / / / / 无损检验： RT:无裂纹（报告编号：RT/PQR02）UT :/ MT :/PT:/ 其他：/ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）: C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） :/ 附加说明：/ 结论： 本评定按NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确， 评定结果：合格 焊工 姓名 杨贵 焊工 代号 02 施焊日期 2010-3-10 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 第三方 检验 表码号：Q/Z

15、KD/D103-2009 焊接工艺评定试验施焊记录表 预焊接工艺规程编号. PWPS02 焊接工艺评定报告编号 PQR02 焊工 杨贵 钢印 02 检验贝冯理如记录者郑学建 日期 2010-3-10 母材 名称 钢号 尺寸，mm 炉批号 材质证明书编号 其他 钢板 Q345R 500 X 150 X 7-2 9447173 A71747 B10-9 / 焊 材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干(C /h) 材质证明书编号 其他 J507(E5015) 0 3.2 094296 350/1 H10-14 J507(E5015) 0 4.0 094455 350/1 H10-16 焊接位置 平

16、焊 接头形式简图： 60 5 施焊技术 双面焊，多道 预热温度 / 层间温度 200 C 焊后热处理 SR 2 1 7 后热处理 / 3 2 5-3 2 清根方法 碳弧气刨 21 保护气体 / 脉冲频率 / 脉宽比,% / 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 (cm/mi n) 线能量 (kj/cm) 钨极 直径 喷嘴 直径 1 SMAW J507 0 3.2 DC- 100 22-24 5.8 24.8 / / 2 SMAW J507 4.0 DC- 180 24-26 11.5 24.4 / / 3 SMAW J507 0 3.2 D

17、C- 140 20-24 8.5 23.7 / / 表码号：Q/ZKD/D104-2009 外观和无损检测记录表 焊评编号 PQR02 焊评报告编号 PQR02 母材/规格 Q345R/ S 7mm 焊材/规格 J507$ 3.2/4.0 表面裂痕 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬边 无 焊缝宽度 正：1516;背：1415 焊缝余高 正：2.02.5;背：2.02.5 焊 脚 差 / 检验员：冯理如2011年 12月10 日审核人：王仪林2011年 12 月 10日 RT无损检测 口 XT YT检测报告编号：RT/PQR02 检测

18、标准 片 号 等级 结果 检测标准 片号 等级 结果 JB4730.2-2005 02A1 I 合格 JB4730.2-2005 02A2 I 合格 备注： 检测者：罗敏2011年12月11日审核人：文华2011 年12 月11日 MT PT UT检测报告编号： 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注： 检测者：年月日审核人：年月日 铁素体含量： 测量标准： 铁素体测量仪： 检验员：年月日审核人：年月日 其他： 表码号：Q/ZKD/D105-2009 力 学 性 能 检 测 记录表 焊评编号(PQR NO.) PQR02 拉伸试验 试验标准号：GB/T228-2002试验报告

19、编号：PQR02 试样 号 取样 位置 试样 试验温 度(C) 横载面积 (mm2) 断裂载荷 (KN ) Rm (MPa) 断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 02-1 25.05 7.20 23 180.36 95.50 529.50 断于焊缝 Q345R S 7, SR 2010.4.16 02-2 25.10 7.20 23 180.72 95.50 528.44 断后距焊缝边缘6伽 弯曲试验 试验标准号：GB/T232-1999试验报告编号：PQR02 试样号 试样型式 试样厚度a (mm) 弯曲直径 D=a (mm) 弯曲角() 弯曲结果 备注 02-3 面弯 7.00 28.00 180 线状缺陷2伽 Q345R S 7, SR 2010.4.16 02-4 面弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-5