服装企业作业指导书精简版

1、客户协商解决得办法与措施。五相关文件及表格1 XXXX客户得原辅料质量文件2供应商资质审查记录表3原辅料供应商品质承诺书4 原辅料入厂验收记录5 原辅料入库登记表6 原辅料领用登记表7原辅料退货登记表第二章裁剪部门作业指导书一目得裁片质量及生产进度将直接影响大货得生产，为确保裁剪环节得生产质量，特制 订本指导书。二适用范围适用于公司内所有裁片得生产、备料及领用过程。三职责裁剪部门应确保裁片得外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片得备料、 堆放等整齐有序，数量准确,确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片得领用 过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责.四工作内容1 根据生产计划，

2、做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进 度，控制好裁片明细.2 根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵得布面。3根据客户提供得工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、 数量等相应记录。4 对已经裁好得裁片进行编码，验片，难于区分正反面得需给予标记。分类打 包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。5 做好后续工作，对车缝过程中出现得不良裁片加以更换、补充。五相关文件及表格1 xxxx款号裁片版图2 XXXX款号裁片明细登记表3不良裁片更换登记表第三章车缝组作业指导书一目得车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定得车缝质量，特制定 本作业指导书。

3、二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。三职责车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现得不 良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。四工作内容1上线前得准备工作山生产管理人员对客户提供得制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关 人员根据样品及制造单进行审核,开展上线前得讨论。2上线时得工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应得品质要求。组 长安排好各组员得工作流程。生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做 好不良报表。车缝组组长及相关组员，在出现不良品得情况下要及时整改并控制 本组得产品质量.每组得中检与询检人员对不良悄况要

4、给予督促，并及时把不良品 发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好得产品进行复检，合格后在返 工登记卡上做好记录。首件检验得第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人 审查,再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。3下线后得工作做好收尾丄作，对后检退回得不良品应及时修改或重做。五相关文件及表格1 xxxx款号车缝要点明细表2 XXXX款号车缝质量问题反馈表笫四章品检部门作业指导书一目得产品质量就是企业得生命线，把好产品质量关就是所有品检人员得工作职责。为 确保公司各道品检环节均能严格有效得把好产品质量关，特制订本指导书。二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括:首件检验、半成品中检、成品

5、前检、后检以 及包装前检验。三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品 检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出 厂.四工作内容1产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验（无论客户就是否要求首 件检验）。由客户负责首件检验得,也必须经公司自己品检部门得首件检验合 格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如:面料外观品质、 缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项口，应向客户所要检测报 告存档）。客户未要求首件检验得产品，公司应组织相关负责人就首件样衣得 外观、尺码、缝制质量及其她细节进行审核，如需修改得应及

6、时与客户沟通解 决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产.2中检人员:对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整 改，必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以 解决.3前检人员:做好成品检验时得不良品及返工记录，定期汇总上报。4后检人员:将成品检验时发现得不良品及时退回前检人员手中，山前检人员登 记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。5包装前品检:对于要包装得成品，着重查瞧各个细节处得辅料加工就是否到位, 对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现得问题及时补救，对普 遍存在得问题做好记录.6品检人员每天应把不合格品记录及发现得问题

7、等呈报主管领导，主管负责确 认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管 理.对较严重得问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2半成品检验记录表3 前检记录表4 后检记录表5 包装前检验记录表6返工整改登记表7品检质量问题反馈表8 不合格品记录上报表9 厂检记录单首件检验记录表客户：款号:样衣制作人员：首件检验人员:面料外观品质安全卫生品质缩水率参照标准辅料外观品质安全卫生品质参照标准缝制质量坚牢度走线质量针脚参照标准印花质量就是否清晰准印花位置印花大小参照标准绣花质量就是否清晰准绣花位置绣花大小参照标准成衣款式

8、设计安全性审核绳带小零件其她安全隐患参照标准尺码其她品质参照标准反馈信息需向客户反馈得信息原辅料注意事项裁剪注意事项车缝注意事项其她注意事项笫五章整烫部门作业指导书一目得为确保产品整烫后得外观质量符合要求，特制定本指导书。二适用范围适用于样衣、大货生产中得整烫环节。三职责整烫部门应根据工艺要求确实做好产品整烫工作，对整烫过程中发现得产品问题 应及时退回整改。四工作内容1整烫人员根据制造工艺单,对完成品需要整烫得部位做好整烫工作。应注意不 同产品对温度、湿度等得要求可能不同。2整烫过程中，若发现质量问题，应标识出存在问题得部位，把该成品退回后检人员手中，进行返工整改。在整个整烫环节中，应强调质量

9、把关意识.五相关文件及表格1质量问题反馈表2 返工整改登记表第六章包装部门作业指导书一目得包装就是成衣出厂前得最后一道工序，为确保包装入箱得产品确实符合出厂要 求，特制订本指导书。二适用范围适用于公司所有服装产品得装袋、装箱及装柜过程。三职责包装部门应严格按照要求对产品进行装袋、装箱，确保每箱产品得配色、配码以 及数量准确无误。同时应认真把好产品装箱前得最后一道品检关。四工作内容1包装前得检查:针对零部件得到位，封口得车缝，衣物得脏污等问题进行最后得 确认。2包装前得吹洗：针对成品得线头，修剪干净后使用吸线头机器进行清理；针 对小得脏污问题及时清洗。3包装时：根据客户要求，做好包装（童装得包装

10、需特别留意）。成品得折叠方 式，吊牌得悬挂位置，务求准确。不同款式、不同颜色、不同尺寸得须确保吊 牌无误.4检针:通过检针机对包装好得成品进行检针。包装部门负责检针得人员应做好 检针报告.一旦发现断针，须退回车缝组，令其找出产品中残留得断针及该针得 其余部分。若无法找出断针，则该件产品须重做。5入箱：根据装箱单,对检针合格得成品进行装箱，确保配色配码准确无误，并填 写好陵头等相关内容，分款分堆摆放，以备出货.五相关文件及表格1 XXXX生产批号装箱明细单2质量问题反馈表3返工整改登记表第七章办公室作业指导书一目得为确保公司各部门能协调配合，正常运转，确保各类文档资料能妥善分类归档, 确保各项规

11、章制度能贯彻执行，特制定本指导书。二适用范围适用于本公司各项业务联络、生产管理、人员调度等工作.三职责办公室除做好本职工作外，还应配合协调好各部门得工作，确保公司运转正常。 报检负责人应积极协助检验检疫机构完成日常监管及抽样检测工作.四工作内容1办公室人员要负责好协调各部门得质量管理，做好针得管理控制.车工换针时 须检查断针就是否齐全，确认齐全后方能允许更换，并做好记录.若断针不齐全， 则必须要求其找回残余部分，找不回时必须对其车缝得部件进行半成品检针， 确定无断针残留在衣物中后方能允许换针。2按制定好得抽检周期定期抽取原辅材料送相关实验室检测安全卫生等项LI, 并做好相关记录，检测报告建档保

12、存.3向供应商索要产品合格报告或相关检测报告、产品品质承诺书等；向客户索要 产品设计安全承诺书，或在合同中明确责任划分。4定期抽查生产及检测设备得维护保养情况，检查相关记录。5定期对半成品或成品进行内部抽查。6建立与客户联系得工作规范，对往来贸易信函、邮件等妥善建档保存，制定客 户满意度调查制度并切实执行。7建立与检验检疫机构得良好沟通机制，做好相关政策法规等文件得存档工作, 重要文件应报送企业负责人签阅。对每次日常监管中发现得问题，应组织相关 人员尽快整改.五相关文件及表格1断针登记表2设备维护保养登记表4客户满意度调查表笫八章童装得安全质量控制出口童装属于较高风险产品，尤其对于欧盟、美国等

13、国家与地区,对童装外观设 计也有严格要求,公司应从以下三个方面加强控制与管理：1把好设计安全关跟客户索要样品设计安全承诺书，并在收到每款样衣或工艺单得第一时间组 织相关人员对产品安全性进行审核，如：所使用得附件与纽扣得小零件安全 性，着重考察该附件就是否光滑无毛刺，就是否有可触及性锐利边缘、尖端， 加工方式就是否牢固耐用；绳带、束带、蝴蝶结等得自山端长度就是否符合 相关要求，颈部绳带得设计就是否安全等。若发现产品设计上存在安全隐患， 则必须及时与客户沟通协商，提出整改建议，并着重索要该款产品得设计承 诺书或保证书.2 把好工艺安全关把好断针管理关，此项工作山办公室人员负责，具体详见第七章;成品

14、或半成 品检针山后整负责,详见第四章;把好附件加工工艺得强度关，保证抗拉强力不 小于70No3 把好安全卫生项目检测关原辅材料实行定期送检制度，其中面料主要检测屮醛、色牢度（特别就是耐唾 液色牢度）、pH值等，辅料视主要成分可检测重金属等项|_|。检测结果应及 时交山主管领导签阅并存档.4 除以上三方面，公司还与客户建立良好得沟通机制，及时了解产品输入国当 地得法律法规及相关标准,必要时可让客户提供相关文件以便学习。同时也 应当积极配合客户得要求，做好产品质量控制工作。第九章产品可追溯性控制程序一目得确保产品从原料进厂至出货给客户得全过程任一阶段，外观品质与内在安全卫生 环保性能都能实现可追溯

15、。二适用范围适用于所有与产品生产过程有关得原料、半成品与成品。三职责仓储部门负责对入库原辅材料添加可追溯标识;品管部负责确保所有进厂原辅材 料均有正确检验状态标识及可追溯性标识；生产部门负责生产过程中得标识作 业；品检部门负责成品品质标识、可追溯性标识以及可追溯性资料得收集归档。 四工作内容1进料标识物料进厂时，外包装或物料上应有供应商标示得编号、型号、规格、数量等内容; 仓库依据采购订单,核对供应商交货单上得内容及物料标识，内容无误后收货；2 流程标识在生产过程中，如发现某种物料出现品质异常时，山品管员确认并贴上不合格标 识，要求生产线将不良品隔离在指定得位置并做好标识;同时填写“物料品质缺

16、 陷通知单”交采购部门进行处理；品检人员对半成品、成品进行检验，将检验情况做好记录并在半成品、成品上做 好相应得检验状态标识；品检人员对检验合格后得成品，做好合格标识后，曲包装人员整齐地放在待出货 区；不合格品应做好相应标识，放置于返工区，品检人员应填好检验记录。3 可追溯性标识产品在进料、生产、检验及出货各阶段都应做好相应得记录，以便产品出现异常 时追溯：生产指令单上要注明物料编号及产品名称、型号、数量;发料单上要注明订单批 号、产品名称、规格、订单数量、每种物料批号等；生产报表、品管报告、成品报告、退料记录、成品入库单、成品出库单等报告上 均须写明订单号、生产日期、生产组别、负责人等信息;

17、各部门相关人员，应确 保所需要得标识内容与记录按本程序要求执行。4标识失去后得追溯产品若在进料、生产、入库、出库等阶段失去了标识时，先暂停使用及隔离，由发现人员通知相关部门查实处理。六、相关文件客户满意度情况调査制度测量客户满意度得过程就就是客户满意度调查它可以帮助企业找出影响客 户满意度得关键因素，从而帮助企业在提高客户满意度及提升企业自身竞争力得 过程中对症下药，有得放矢.企业依存于其客户，因此应正确把握客户当前与未来得需求，满足客户要求 并争取预见到客户下一步得计划。为了在竞争中占据主动,企业必须通过定期与 不定期得满意度调查来了解客户不断变化得需求与期望，并持续不断地改进产品 与生产工

18、艺，真正做到以客户为中心.客户满意度调查应贯穿企业生产经营得全过程,从产品设汁之初就考虑到客 户及其当地对产品得要求，以确保产品在满足客户要求得同时也能顺利得办理进 出口手续。此外，在满意度调查中，企业会越来越了解客户,会准确地预测到客户 得需求，如此一来,新产品得开发与生产也会少走弯路，很大程度上减少了企业得 浪费,压缩了成本，利用有限得资源最大限度地提高企业得经济收益。客户满意度调查得核心就是确定产品与服务在多大程度上满足了客户得需 求。就其调查目标来说，应该达到以下四个目得：1、确定影响客户满意得关键因素；2、客户评估本公司及主要竞争者得主要指标；3、分析调查结果，找出主要问题并采取有效地整改措施：4、对整改后得生产全过程加强管理，落实整改效果。客户满意度情况调査尊敬得客户：能长期与贵公司保持贸易伙伴关系，我司深表荣幸。为了解贵公司对我司提 供产品得满意程度，特设计此表请认真填写完成此表，贵公司得意见将有助于 我司改进业务操作流程及生产工艺，持续提高产品质量，进一步满足贵公司得需 求。我司承诺对相关信息严格保密！我司对贵公司得积极配合表示衷心感谢！客户满意度情况调査表（请在您认为合适得选项前“”内画J”）1我公司业务受理阶段需要贵公司提供得资料就是否合理？很合理比较合理 一般不合理很不合理2贵公司对贸易往来过程中双方得沟通就是否满意？