机电的故障的原因及处理预案

1、四、故障处理（一）连采机故障根据VDI显示信息处理1、工具和材料：根据故障原因选择相适应的检修工具2、工艺及工序：对照故障信息表查出故障，并对故障进行排查 附：12Cm15-10D连续采煤机故障信息表显示 号对应的故障显示 号对应的故障显示 号对应的故障1泵接地漏电46低油位断电912切割电机接地漏电47高油温断电923运输机接地漏电48泵过载断电934风机接地漏电49泵接触器故障94牵引开关末在断位置5清理显示，泵接地漏电检查50泵自动调温断电956清理显示，泵接地漏电闭锁51风机过载断电96将控制开关调至手动7清理显示，风机接地漏电闭 锁52风机接触器故障97将控制开关关闭重新设定8左切割

2、电机接地漏电闭锁53风机自动调温跳闸98电机接地漏电检测9右切割电机接地漏电闭锁54左侧切割头过载跳闸9910运输机接地漏电闭锁55右侧切割头过载跳闸10011泵接地漏电检测56喷咀低水流10112风机接地漏电检测57喷咀低水压10213左切割电机接地漏电检测58切割头接触不良10314右切割电机接地漏电检测59左侧切割头温度跳闸10415运输机接地漏电检测60右侧切割头温度跳闸105右侧履带前进输出16泵接地漏电检测61运输机过载跳闸106右侧履带后退输出17泵准备就绪62运输机接触器不良107右侧履带慢进输出18泵启动失败63运输机自动调温断电108右侧履带快进输出19风机接地漏电检测64

3、左侧牵引电机过载断电109右侧慢速后退输出20风机准备就绪65右侧牵引电机过载断电110右侧快速后退输出21风机启动失败66左侧牵引接地漏电断电11122切割电机接地漏电检测67右侧牵引接地漏电断电112水流开关输入不匹配23切割电机准备就绪68牵引电路断路跳闸113水压开关输入不匹配24切割电机启动失败69制动电路不正常114通电、启动泵25运输机前进接地漏电检测70切割电机断路器跳闸115动力注油时间过限26运输机前进准备就绪71左侧切割电机阻塞过载断 电116动力注油正在进行27运输机后退接地漏电检测72右侧切割电机阻塞过载断 电117压力开关正常28运输机后退准备就绪73运输机阻塞过载

4、断电118机器停止、压力开关故障， 切割及机器压力开关关闭。29运输机启动故障74左侧牵引发热跳闸30开动泵开关准备就绪75右侧牵引过热跳闸检查短路和/或有故障压力开 关31预启动触发76左侧牵引运输机故障119机器停止、压力开关故障， 切割和机器压力开关在泵运 行是打开。检查开放回路或 有故障的压力开关。32照明接地漏电跳闸77右侧牵引运输机故障33照明接地漏电检测7834行走准备就绪79120内部可编程控制器监视器故 障35左侧前进履带输出80左侧切割电机安培=333121监视继电器故障36左侧后退履带输出81右侧切割电机电流安培=444122接触器电路监视器故障37左侧前进放慢输出82风

5、机电机安培=333123泵接触器电路监视器故障38左侧前进快进输出83运输机电流安培=444124运输机前进接触器监视器故 障39左侧后放慢带输出84左侧牵引电压=333125运输机反向接触器监视器故 障40左侧后退快进输出85右侧牵引电压伏=444126左切割电机接触器监视器故 障41司机就位开关时间超过限 制86左侧牵引电=333127右切割电机接触器监视器故 障42左侧牵引接地漏电检测87右侧牵引电流安培=444128风机接触器监视器故障43右侧牵引接地漏电检测145瓦斯气体浓度高于1.2%的断电标准或可能是本安型供电和继电器的110伏供电有故障，检查 X22和ZBI间的开放回路44瓦斯

6、浓度报警45瓦斯浓度高146PLC输入165.网路号:ID/3C（因跳闸）断电，接触点 打开或ZBI和X65线之间打开 和/或302与303线间打开。本 安继电器在主控制箱内。160PLC输入143切割电机过热或ZBI/X43断开。175PLC输入147电机温度超过温 度设定或ZBI和/或X47线有断 开。161PLC输入156网路号:EI回路 错误打开，或ZBI/X56线上断 开,过载单元在切割电控箱 内。176左侧牵引接触器故障，检查线圈 回路及PLC反馈辅助接点，可 能是逻辑箱和/或PLC输入33 和34辅助线路接触有故障。147PLC输入165.网路号:ID/3C（因跳闸）接触闭合或Z

7、BI 与 ZBI 与 X66 和/或 308 与309号线短路。本安继电器 在主控制箱内。162PLC输入153网路号：D/I.PLC发送信号至线圈时， 接触点应闭合，检查ZBI/X53 线上接点，线圈回路及有无断 开,运输机接触器在切割电控 箱内。177右侧牵引接触器故障，检查接触 器线圈回路及PLC反馈辅助接 点有可能是逻辑箱有故障或/和 PLC输入35和36辅助线路接触 有故障。148PLC输入155网络号：EI过载 接触点因过热打开，允许4分 钟重新启动或可能ZBI和/或XX55线断开，过载单元在牵 引控制箱内。163PLC输入144运输机电机温 度过高，接点误开或 ZBI和X44间有

8、断开。200维修状态201选择开关输入149PLC输入149.网路号:EI当PLC向绕组（线圈）发生信号后，接触点应闭合，检查ZBI/X49 线上的接触器线圈回路和开 放回路。泵接触点在牵引控制202泵启动开关正常164PLC输入137网路号：C2接 点错误打开，或ZBI/X37间有 断开。过载单元在牵引电控箱 内。203泵运行正常204风扇启动开关正常205风扇运行开关正常箱内。150PLC输入141.泵电机温度过高或打开,ZBI和DX41线路。165PLC输入138网路号：C2接 点错误打开或ZBI/X38线间 有断开。过载单元在牵引控制 箱内。206风扇自动开关正常207运输机向前启动开

9、关正常151PLC输入157.网路号:EI过载 触点因过热接触点打开，允许4 分钟重新设定或可能ZBI和/ 或RX57线路打开。208运输机向后启动开关正常166PLC输入162网路号：C2接 地漏电有误而使接点关闭。 检 查直流电机电缆接地是否正 常或可能是ZBI/X62线间短 路。检查接地漏电系统的保险 丝。209运输机向前运转开关正常210切割电机启动开关正常152PLC输入152.网路号E/I.当PLC向线圈发送信号时，接触 点须闭合检查ZBI/X52上接 触器/线圈回路及风机接触器 在牵引控制箱内。211切割电机运行开关正常212接地漏电重新设定开关正常167PLC输入163网路号：

10、ID接 地漏电故障，使接点闭合。检 查直流电机电缆接地是否正 常或ZBI/X63间可能短路。检 查接地漏电系统的保险丝。213照明接地漏电开关正常214接地漏电电机检测开关正常153PLC输入145.风扇电机过热， 或X45和ZBI间线路打开了。 检查冷却水。215左侧前进第一速正常216左侧后退第一速正常168PLC输入140网路号：CI和B3回路断路器因故障打开。 检查牵引电路是否短路或辅 助回路线路故障。217左侧第二速正常154PLC输入158.网路号:EI过载 触点因过热，线路打开,允许4 分钟重新设定或可能ZBI和/ 或X59线路打开。218左侧第三速正常219右侧前进第一速正常1

11、69PLC输入167,当踩下脚踏开 关闸电磁阀应充电，并且压力 开关闭合。检查电磁阀和压力 开关是否正常，检查液压。220右侧后退第一速正常156PLC输入168.网路号:ID向水 流/压力开关（在右侧切割电机 上）的水流不足，或可能ZBI/X68线打开了。检查供水。221右侧第二速正常222右侧第三速正常170PLC输入169网路号：5A和2C检查切割电源电缆或ZBI/X39线上的断开。223司机就位开关正常224泵开关末断开157PLC输入169和118.网路号:D/I.PLC向右侧切割部上水 流/压力开关的水压不足。或可 能是ZBI/X69线打开了，检查 供水171注意如果切割电机超过

12、350 安培0.2秒（这是个软件功能） 切割头就会停止转动闩住检 查一下切割滚筒电机上有无 机械阻塞，如没有可能是电机 故障。225风机开关末断开226运输机开关末断开227切割头开关末断开155PLC输入159.网路号:EI.过载触点因过热线路打开。允许 4 分钟重新设定，或可能ZBI和/ 或X59线打开。172这是个软件功能，如果切割电 机超过350安培0.2秒,切割头 会断电闩住。检查切割电机是 否有机械阻塞，如无可能是电 机故障。158PLC输入150.网路号:D/I.PLC 向线圈发岀信号时接触点闭 合，检查接触器/线圈回路并打 开ZBI/X50切割电机接触器在 切割电控箱内。173

13、这是个软件功能，当运输机超 过80安培0.2秒，运输机将断 电停止。检查链子/臂上是否 有机械阻塞，如无可能是电机 故障。159PLC输入142切割电机过热或174PLC输入146行走电机超过ZBI和X42线打开了（二）处理VDU显示63号故障1、工具材料及配件：日常检修工具公制六方一套万用表2、工艺及工序：1）停电，关断断路器，取走断路器手把；2）检查运输电机温度，看温度是否过高；3）检查电机冷却系统，看冷却系统是否正常；4）检查PLC查看ZB1和X44之间是否开路；5）检查温度传感器是否断路。3、安全注意事项：1 ）作业前确保关断断路器并取走断路器手把；2）观察停机位置，分析危险源，做好相

14、应防范措施（三）处理右侧履带接触器失灵1、工具和材料：日常检修工具公制六方一套万用表2、工艺及工序：1）停电，关断断路器，取走断路器手把；2）检查右侧牵引接触器线圈和辅助接点是否损坏；3）检查主控站上右侧牵引行走开关是否损坏；4）检查PLC右侧输入模块或输出模块是否损坏；5）检查可控硅触发模块，是否没有右侧牵引接触器输出故障。3、安全注意事项：1 ）作业前确保关断断路器并取走断路器手把；2）观察停机位置，分析危险源，做好相应防范措施；3） 开电控箱检查时，要检测煤机所处风流的瓦斯浓度小于1%（四）处理连采机液压故障1、工具和材料：日常检修工具根据故障原因选择合适工具2、工艺及工序：根据故障分析

15、表，逐步排查找出故障原因进行处理。现象故障原因处理方法供不上油1、油箱油位过低；2、吸油管里漏气；3、吸油管堵住；4、油的粘度太大；5、泵有故障；6、泵里有脏物；1、补油到规定油位；2、更换或补好吸油管；3、清除堵塞物；4、更换粘度符合要求的新油；5、检修或更换新件；&拆除清洗；7、泵的旋转方向错；8泵的速度太慢；9、排气孔堵塞；7、改变电机转向；8、检查供电电压是否过低；9、清除堵塞杂物；系统压力低1见“供不上油故障”；2、溢流阀调的不正确；3、阀严重漏油；4、溢流阀弹簧损坏；5、阀块油口被堵塞；6、液压缸或操作阀内泄；7、电液阀维持通路；1、见“供不上油故障”；2、检查并调整；3、查找密圭

16、寸，重新安装或修理；4、更换；5、拆卸清理;6检查故障元件，修理或更换；7、检查电控回路，拆卸、清除、 修理或更换电磁阀；油泵有噪声1杂物堵塞吸入口；2、由于管泄漏而进入空气；3、液压系统中存有空气；4、通气孔或个空气过滤器堵 塞；5、元件损坏或破裂；6、油泵转速太快；7、油的粘度太稠；1. 清除杂质；2. 查找泄漏部位，拧紧锁紧 螺钉或更换新管件；3. 根据情况排气；4. 清理或更换；5. 更换新件；6. 检查供电电压；7. 更换合适粘度的油；油泵外泄油1泵的密圭寸损坏；1、更换0型密圭寸圈或油圭寸；油泵超常磨损1油液中存在磨损介质；2、工作环境下油粘度太稀；3、超过油泵额定压力；4、空气进

17、入系统；1、清理过滤器或换新油；2、检查油粘度是否太低，更换；3、检查溢流阀调定的压力，重 新调整合适；4、查找进气部位，修理或放掉 空气；油泵内部零件 损坏1严重超压运转；2、由于缺油而咬塞；3、外部杂质将泵堵塞；4、胶管损坏；1、重新调整溢流阀；2、检查油箱油位过滤器和进油 管，修理或更换；3、拆除油泵，清除堵塞物；4、更换新件；系统过热1溢流阀压力调的不正确或 阀有毛病；2、由于泵损坏而内泄；3、油的粘度太高或太低；4、油泵在修理或重新安装 后，组装太紧；1、检查调定的压力，重新调试， 更换有毛病的阀；2、检查油泵内泄，重新安装；3、检查油的粘度，不合适更换；4、重新安装；阀和液压缸过

18、渡磨损1液压油中有杂质；2、液压缸对准性差；3、工作超过规定的压力；4、液压油粘度太低；1、更换油过滤器；2、检查、重新对准；3、检查溢流阀，重新调定；4、检查、更换较咼粘度的液压5、系统中存在空气；6、液压阀安装螺钉松动；油或高品质液压油；5、检查泄漏，放掉空气；6紧固安装螺钉，如损坏应重 新更换；液压管路接头 处严重泄漏1、管路拧紧力不当，胶管长 度不足，兀件机械对中差；1、查找损坏的接头连接件和胶 管，重新修理或安装，并拧 紧；滤油器破裂1、滤油器脏污；1、排净系统油液，更换干净液 压油；滤油器爆炸1、滤油器外壳与管子连接不 好；1、重新将滤油器接在管子上；3、安全注意事项：1、检修时，

19、要关断断路器，并取走断路器手把;2、拆卸或更换液压油管时，要进行卸压；（五）处理连采机机械部分故障1、工具材料及配件：日常检修工具根据故障原因选择合适工具2、工艺及工序：根据故障分析表，逐步排查找出故障原因进行处理。现象故障判断处理办法除尘效果差1、喷雾杆的喷嘴可能堵塞；2、除尘器、挡板脏物於塞；3、风道有严重的漏风现象；4、风机电动机停转；1、清理或更还新喷嘴；2、拆下来清洗；3、查找，进行密封处理；4、查找电机故障原因；减速器过热1、润滑油不足；2、润滑油质不合格；3、更换的轴承不 合格或 过 紧；4、轴承磨损或损坏或点蚀严重；5、齿轮间隙未调好；1、补油到合适位置；2、取样检查，更换合格

20、润滑油；3、检查轴承，看径向和轴向安 装过盈量太大或间隙太小；4、更换轴承；5、调整齿轮间隙；履带运行有异 声1、履带板有断裂；2、履带板铰接销轴有断裂；3、主动链轮齿磨损严重；4、履带连松紧度不适合；1、查找，更换新履带板；2、查找，更换新新件；3、更换新件；4、调整到合适张紧度；输送机机刮板 链跳链1、链条太松；2、主动链轮齿磨损严重；3、链条个别零件磨损严重或 变形；1、张紧至适度；2、更换新链轮；3、查找磨损件进行更换；截割滚筒在启1、摩擦离合器过度磨损；1、检查并更换新件；动电机后不 转动2、扭矩轴断裂；2、更换扭矩轴；截割机构一侧电机过热1、摩擦离合器打滑；2、另一侧扭矩轴断裂；3

21、、电动机水套或水管不畅通；1、调整或更换离合器；2、检查并更换扭矩轴；3、查找原因，清理堵塞物；输送机弹簧板 弯曲时有异声1、插动的缝隙中夹有金属 物；2、弹簧钢板有有裂纹；3、弹簧钢板的紧固螺钉松动 或有的断裂；1、清除金属物；2、更换新件；3、拧紧螺钉或更换新件；装有浮动的密 封部位有渗油 现象1、浮动密封损坏；2、浮动密封安装不佳；1、更换密圭寸；2、拆下密封，重新安装；减速器法兰对 口部位有渗油 现象1、对口结合面安装不正确；2、对口结合面的密圭寸损坏；3、弹簧钢板的紧固螺钉松动 或有断裂；1、拆下重新安装；2、更换新件；3、重新拧紧至要求的扭矩；装载机构电动 机启动后不转 动1、扭矩

22、轴断裂1、更换扭矩轴；履带张紧装置 的托滚在履带 运动时不转动1、张紧装置托滚 的密封损 坏，煤泥塞死；2、内部轴承严重损坏；1、拆下更换新密封，注入润滑 油；2、更换新件；（六）处理连采机除尘风机运行时声音异常故障1、工具和材料：内六角扳手日常检修工具2、工艺及工序：1）将采煤机停放在顶板支护完好，通风良好并且底板无淤泥积水的平坦位置， 将铲板和截割部降至最低位置；2）停机、关断断路器，取走断路器手把；3）打开除尘箱盖，取除尘箱滤网，检查风机轴承，叶片及电机固定螺栓是否牢 固；4）检查分机罩和外壳有无变形，导致叶片和外壳摩擦；3、安全注意事项：1）检修时，要关断断路器，并取走断路器手把；2）

23、如平整变形外壳，需要拆除风叶时，要制定相应的安全措施和拆装步骤。四、故障处理（ 一） 行走电机不运转1 、工具及材料根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查行走开关及开关连线是否正常完好，如不正常及时处理或更换；4）检查加速器是否正常，如不正常及时处理更换；5）检查行走电机电源线是否有损坏，如有立即处理或更换；6）检查触发器工作是否正常，如不正常及时更换；7）检查电动机是否损坏，如有损坏及时更换；8）检查电源是否接通，正常，如未接通或不正常及时处理。3 、安全注意

24、事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换电机，要严格按更换电机措施作业；3）如须打开电控检查，要严格按照开电控措施作业；4）如须送电检查电源，要按作业要求制定相应措施。（二）处理运输机电机失速1 、工具及材料根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查运输机链是否被卡住，如是进行清理；4）检查链轮或底轴是否断裂，如是进行更换；5）检查回轮轴承是否损坏，如是进行更换；6）检查减速箱是否损坏，如是安排更换。3 、安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器

25、手把；2）如需更换部件，必须按照工序进行作业，并制定安全措施。（三）处理运输机链松1 、工具及材料46 套管 黄油枪 黄油 垫片 活扳手 螺丝刀2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）用套管将张紧垫片锁紧螺母卸松；4）用黄油枪对准张紧油嘴加注黄油，直到运输机链张力适度符合要求；5）加上垫片，锁紧螺母并紧固；6）释放黄油；7）送电试运转。3、安全注意事项1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）释放张紧油嘴时，不能完全卸下，防止高压油射出伤人。（四）处理电缆拉不紧1 、工具及材料 根据故障原因选用相适

26、应的工具2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查液压油位是否过低，如过低及时补油；4）检查液压马达软管是否有损坏和漏油，如有及时更换或处理；5）检查电缆卷筒传动链是否断裂，如断裂及时处理；6）检查卷缆阀是否正常，如不正常及时处理或更换；7）检查液压马达是否正常，如不正常进行处理或更换；8）起机，检查系统压力是否合适，如不合适进行调整。3 、安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换油管，要提前卸压。（五）检查主液压系统工作油过热1 、工具及材料 根据故障原因选用相适应的工具2

27、、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查油箱顶部是否被杂物覆盖，影响散热；4）检查泵的相对转动部位或液压马达的相对转动部位是否拧的过紧，摩擦发热严重；5）检查安全阀调定压力是否过高；6）检查控制阀阀芯在机器空转时能否复位，使油泵带压运转并使安全阀卸载；7）检查油泵、安全阀、控制阀是否有内部泄漏；8）检查各输油管路是否畅通，有无堵塞现象；9）检查是否因控制阀操作不当引起油温过高。3 、安全注意事项：1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）更换油管或阀时要对系统进行卸压。（六）处理运输机升不起1 、

28、工具及材料 根据故障原因选用相适应的工具2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查液压油是否过低，如是进行补油要标准位置；4）检查液压油缸上的液压油管是否有损坏，如有进行更换；5）检查运输机压力阀的整定是否合适，如不合适进行调整；6）检查液压油缸是否损坏，如是安排更换；7）检查运输机是否有地方被卡死，如有及时处理。3、安全注意事项：1）检修前确保断路器断开，并取走断路器手把；2）如更换油管时要进行泄压；3）如更换油缸时，要按照更换油缸工序进行作业。（七）处理梭车不转弯1 、工具及材料根据故障原因选

29、择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查液压油位，看是否油位过低，如是及时补油；4）检查液压软管是否损坏，如损坏及时更换；5）检查油泵是否完好，如油泵故障及时更换；6）检查转向阀是否完好，如不完好及时处理或更换；7）检查转向机构，看转向机构有无故障，如有及时处理。3 、安全注意事项1）确保断路器断开，并取走断路器手把；2）根据排查出故障的原因，制定相应的检修安全措施。（八）处理油泵产生压力不足1 、工具及材料根据故障原因选择相适应工具和材料2、工艺及工序：1）将梭车停放在顶板支

30、护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）拉开断路器，并取走断路器手把，用鎖具鎖在固定位置；3）检查主安全阀调定压力值是否过低，如是调高到合适压力；4）检查安全阀是否损坏或卡死，安全阀内是否有脏物，或弹簧断裂，如是及时处理或更换；5）检查吸油管路是否有堵塞或断裂，如是进行处理或更换；6）检查油泵是否有损坏现象，齿轮是否磨损，油封是否完好，泵轴是否断裂， 如是及时安排处理。3 、安全注意事项1）检修前要确保关断断路器；2）根据排查出故障的原因，制定相应的检修安全措施。（一）处理铲车诊断不了1、工具及材料：日常检修工具 万用表2、工艺及工序：1 ）拉开电瓶断路器；2）检查一号断路器输出两保险；3

31、）检查 43和 45之间二极管；4）检查A继电器和D继电器；5）检查W继电器；6）检查隔离继电器。3 、安全注意事项1 ）检修前要确保拉开断路器；2）观察铲车所停位置存在的危险源，制定相应防范措施；2）开电控前要有瓦检员检查瓦斯浓度不超过 1；（二）处理泵不启动1 、工具及材料： 日常检修工具 万用表2、工艺及工序：1 ）拉开电瓶断路器；2）检查主开关是否打在关断位，如是打在停止位；3）检查主开关MS1是否闭合；4）检查保险是否完好；5）检查漏电监测是否正常 ；6）检查A继电器W继电器P继电器；7）检查泵电机逻辑卡是否正常。3 、安全注意事项：1 ）检修前要确保拉开断路器；2）观察铲车所停位置

32、存在的危险源，制定相应防范措施；2）开电控前要有瓦检员检查瓦斯浓度不超过 1；（三）、处理泵不排油1 、工具及材料：日常检修工具 液压油 空油桶 过滤网 吸油管 泵齿轮 2、工艺及工序：1 ）将铲车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的位置；2）将铲板降下；3）停车并拉开电瓶断路器；将轮子两个方向都楔住；4）检查油位，看油位是否过底，如是及时补油；5）检查吸油口过滤器，看是否堵塞和损坏，如是进行清理或更换；6）检查吸油管，看是否漏气，如是进行更换；7）检查油质，看油内是否有杂物或粘度过高，如是更换油液；8）检查泵齿轮，看齿轮是否有损坏，如有进行更换；如是及时处9）检查电机和电机线， 看是否

33、因电机和电极线损坏导致泵不排油，理3、安全注意事项1）确保断路器在断开位置；2）确保铲车稳定；3）拆卸油管或泵齿轮时要用合适的工具。（四）、处理铲车没有刹车1 、工具材料及配件： 日常检修工具 刹车片（ 9400003533）2、工艺及工序：1）将铲车停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的位置；2）将铲板降下；3）停车并拉开电瓶断路器；将轮子两个方向都楔住；4）检查脚踏板，看是否没有连接好；5）检查刹车片，看是否损坏或磨损过度，如是进行更换；6）检查系统安全阀，看是否安全阀所调压力过低或已损坏，如是及时调整或更 换。3 、安全注意事项1）确保断路器在断开位置；2）确保铲车稳定；3）更换刹车

34、片时要用专用工具，更换安全阀时要提前卸压。四、故障处理（ 一 ） 处理液压油泵噪声过大1、工具及材料：根据检查出的故障原因选择相适应的工具2、工艺及工序：1）将锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）关断断路器；3）检查液压油箱中的油位，看油位是否过低或过高，如是及时处理，使油位达 到标准位置；4）检查液压油温是否过高，如是找出导致油温过高的原因，及时处理；5）检查油泵入口管路是否有损坏泄漏，如有及时处理更换；6）检查过滤器是否堵塞，管路是否有堵塞，如是及时清洗处理；7）检查油泵内部是否有泄露， 检查油泵在油箱中的吸油管接头是否有损坏透气， 如有及时处理；8）检查液压电机

35、与油泵的同轴度是否符合要求（落差在 0.05mm内），是否造成密封和轴承的过度磨损， 如有及时调整泵和电机同轴度， 更换磨损的密封。3 、安全注意事项：1）停机后确保断路器断开；2）如更换油管或管接头要进行卸压；3）如要调整泵和电机的同轴度，要选用合适工具。（二）处理液压油泵压力过低1、工具及材料：根据检查出的故障原因选择相适应的工具2、工艺及工序：1）将锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）关断断路器；3）检查油位是否过低，如是及时补油；4）检查油箱中油液是否有空气，如有检查油路的泄露处并进行处理；5）检查安全溢流阀、负载阀是否有磨损，整定是否符合要求，如是更换阀或调

36、 整整定值；6）检查油泵、液压马达是否过度磨损，如是安排更换。3 、安全注意事项：1）停机后确保断路器断开；2）如须更换油泵、马达，则按其拆装步骤和要求进行。（三）处理 1泵启动 2泵不启动1、工具及材料：日常检修工具2、工艺及工序：1）观察显示屏故障灯，按故障灯显示故障进行排查；2）检查启动按钮接点，看接点接触性是否完好可靠；3）检查停止按钮，看停止按钮常闭接点是否可靠；4）检查 2 号延时继电器；5）检查MC張触器线圈，看是否损坏不吸合；3、安全注意事项：1）开电控检查故障时，必须关断断路器；（四）齿轮常见故障排除1、工具及材料：日常检修工具 更具故障原因选择合适工具2、工艺及工序：1）将

37、锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；2）关断断路器；3）检查齿轮是否折断，如是进行更换，同时找出导致齿轮折断原因，进行处理；4）检查齿轮面是否点蚀，如是，检查齿轮面硬度，粗糙度，看是否达不到要求， 如是，更换齿面硬度高的齿轮或处理齿面粗糙度，或者增大润滑油粘度与减 小动载荷；5）检查齿面是否胶合，由于温度的升高，引起润滑的实效，润滑油粘度低或缺 油，齿面硬度低，表面粗糙，接触不良，或齿轮超载都能够引起齿面胶合。 查找导致故障原因，进行处理；6）检查齿面是否塑性变形，如是，更换齿轮，找出导致故障原因，进行排查；7）检查齿面是否磨损，润滑油位是否过低，油质是否不合格，有杂物，

38、齿面是 否粗糙。根据导致故障原因进行处理。3 、安全注意事项：1）检修前要确保关断路器；2）如需更换齿轮泵时，要制定相应的工序和安全措施。（五）处理锚杆机钻臂自动打钻不旋转1、工具及材料：日常检修工具 公制六方组 根据排查出的故障选择部件3、工艺及工序：1）将锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；将顶棚 和钻箱升到合适位置；2）停机，关断断路器；3）检查V27号二位二通液控先导阀是否损坏，如是进行处理或更换；4）检查 15.7 号梭阀是否损坏，如是更换；5）检查 16.2 号二位一通液控先导阀是否损坏，如是进行更换；6）检查 16.1 号二位一通阀是否损坏，如是进行更换；7

39、）检查 8.10 ， 8.9 号负载单向阀是否损坏，如是进行更换；8）检查 10 号急停是否损坏，如是进行处理或更换。3 、安全注意事项：1）检修前要确保关断路器；2）更换阀块时，要保持清洁，螺栓要紧固到位；3）钻箱要升到适合作业高度，不可太高，防止部件掉落伤人。（六）处理自动打钻不上升1、工具及材料：日常检修工具 公制六方组 根据排查出的故障选择部件2、工艺及工序：1）将锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；将顶棚 和钻箱升到合适位置；2）停机，关断断路器；3）检查 22 号可调节流阀是否损坏，如是进行更换；4）检查 17 号减压阀是否损坏，如是进行更换；5）检查 9.4

40、 号二位二通阀是否损坏，如是进行更换；6）检查 9.3 号二位二通阀是否损坏，如是进行更换；7）检查 16.4 号二位一通阀是否损坏或卡死，如是进行更换或处理；8）检查 20 号功能选择阀是否损坏，如是进行更换；9）检查油缸是否串液，如是进行更换。3 、安全注意事项：1）检修前要确保关断路器；2）更换阀块时，要保持清洁，螺栓要紧固到位；3）钻箱要升到适合作业高度，不可太高，防止部件掉落伤人。（七）处理自动打钻下降不自保及不关门1、工具及材料：日常检修工具 公制六方组 根据排查出的故障选择部件2、工艺及工序：1）将锚杆机停放在顶板支护完好通风良好并且无淤泥积水的平坦位置；将顶棚 和钻箱升到合适位

41、置；2）停机，关断断路器；3）检查钻箱开关阀是否损坏，如是进行更换；4）检查 16.5 号二位一通阀是否损坏，如是进行更换；5）检查 9.5 号二位二通阀是否损坏，如是进行更换；6）检查 9.6 号二位二通阀是否损坏，如是进行更换；7）检查29号为0.4mm节流阀堵塞，如是进行清洗或更换；8）检查 23 号顺序阀是否调整不当或损坏，如是进行调整或更换；9）检查 14.4 平行阀是否损坏，如是进行更换；10）检查 8.14 单向阀是否损坏，如是进行更换。3 、安全注意事项：1）检修前要确保关断路器；2）更换阀块时，要保持清洁，螺栓要紧固到位；3）钻箱要升到适合作业高度，不可太高，防止部件掉落伤人

42、。四、故障处理（一）处理破碎机运输机电机近控启动远控不启动1、工具及材料：日常检修工具 万用表2、工艺及工序：1）拉开断路器，把各液压操作阀打到关断位；2）检查运输机远控启动按纽，看启动按纽接触是否正常；3）检查远控线路，看远控启动线路是否有损坏断路；4）检查远、近控选择开关，看打在远控时接触是否正常， 21和 31是否接通；5）检查R6继电器，看继电器是否松动，辅助接点接触是否良好；3 、安全注意事项：1）检修时要确保关断断路器；2）如须开电控箱，检查破碎机所处风流中瓦斯浓度必须小于 1%； （二）处理破碎机运输电机运行过程中偷停1、工具及材料：日常检修工具 万用表2、工艺及工序：1）拉开断

43、路器；2）检查运输机各停止按钮，看是否有接触松动现象；3）检查远控停止线路有无断路；4）检查选择开关，看是否有接触松动或不良现象；5）检查R1和R6继电器是否松动；6）检查MC2辅助接点是否接触不良。3 、安全注意事项：1 ）检修时要确保关断断路器；2）如须开电控箱，检查破碎机所处风流中瓦斯浓度必须小于1%。（三）处理破碎机启动不自保1、工具及材料：日常检修工具 万用表2、工艺及工序：1 ）拉开断路器；2）是否按压启动按钮时间太短；3）检查接触器辅助触头是否损坏；4）检查控制单元输出继电器是否损坏，或控制单元母板故障。3 、安全注意事项：1 ）检修时要确保关断断路器；2）如须开电控箱，检查破碎机所处风流中瓦斯浓度必须小于1%。（四）处理油泵有噪音