可循环使用的预留洞模具施工工艺知识讲解

1、可循环使用的预留洞模具施工工艺 前言 随着建筑施工技术的不断发展， 建筑物日益向高层化发展， 一些原本不太突 出的问题日益突出， 例如高层建筑的预留洞， 同一规格预留洞数量越来越大， 而 传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。 不仅费工费料， 而且工效特别低。 经过长期的实验， 人们总结出了可循环使用现 浇混凝土预留洞模具施工工艺。 本工艺有效提高了模具循环使用率， 并且提高了 预留洞及混凝土面的质量， 提高了工效， 降低了施工成本， 减少了各工种之间的 相互影响。 、工法特点 本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口 质量，而且不影响土

2、建现浇混凝土面的质量； 本工法采用的模具循环使用率非常 高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜 在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。 本工法采用的模具与传统模具 （传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管， 方预留洞模具一般采用木材加 工而成）特点对比见表 2： 表 2 ：本工法采用的模具与传统模具特点比较 序号 项目 传统模具 本工法模具 1 循环使用 次数 方洞模具一般只能使用一次， 圆洞 模具拆除时间不易掌握， 对模具破 坏较大，一般使用 18 次。 可在多项工程中使用，循 环使用率非常高。 2 预留洞质量 模具拆除时对洞口质量破坏较大 模具易拆除

3、，对洞口质量 几乎没有影响。 3 对楼板面 拆除人员对未完全初凝的板面踩 拆除时混凝土完全初凝， 质量影响 踏，影响混凝土面的质量。 对混凝土面质量没有影响 4 拆除时对模 具破坏程度 拆除时间掌握不好， 如果混凝土已 凝固，模具即报废。 对模具没有影响 5 拆除时间 必须在混凝土未完全初凝前拆除， 在混凝土初凝后土建板面 （保证模具 不损坏） 时间不易掌握。 放线时进行拆除，时间非 常明显、易掌握。 6 模具固定 圆洞一般用细铁丝固定， 不仅易使 钢筋移位，而且固定不牢固；方洞 一般采用铁钉或细铁丝， 铁钉不易 拆除且不能循环使用， 细铁丝不牢 固。 均采用六方自攻丝，固定 牢固，易拆除而且

4、可循环 使用；墙面采用焊接固定。 三、 适用范围 本工法适用于： 建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大， 预 留洞规格较统一的主体工程； 适宜现浇混凝土楼板预留的 DN200 圆预留洞和 现浇混凝土预留大边长度 1000 的方预留洞。 四、 工艺原理 本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的基础上， 并结合锥形 易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践， 对预留洞模具进行了改进， 形成了锥形圆孔预留洞模具、 方形预留洞模具以及可 拆卸式方形预留洞模具。 锥形圆孔预留洞模具示意图见图 4-1 ，预留方洞模具见图 4-2 。 可拆卸式方形预留洞模具是

5、基于沉箱式卫生间模板拆除时间晚， 预留洞模具 被压在下面， 需待四周模板拆除后方可拆除预留洞模具的原理， 形成了可拆卸式 模具，示意图见图 4-3 图 4-1 圆洞模具 图 4-3 可拆卸式模具 五、工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程见图 5.1 图 5.1 可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图 5.2 施工准备 施工准备首先是熟悉施工图纸， 之后确定水暖、 电预留洞规格及数量， 了解 混凝土浇注施工工艺， 确定每层混凝土浇注批次， 确定模具规格及数量， 再绘制 模具加工图，最后准备模具所需材料。 5.3 模具加工制作 5.3.1 锥形模具加工制作 1、模具加工制作流程 划线下料

6、切割焊接、成型附件设置打磨、刷油待用 2、模具加工制作方法 方洞模具一般保证侧面与底面夹角为 100 120，圆洞洞口规格及对应 的模具上、下口直径对照表 5.3.1-2 表 5.3.1-2 圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表 洞口规格 (mm) 50 80 100 125 150 200 模具上口外径 (mm) 88.5 114 140 165 180 245 模具下口外径 (mm) 60 88.5 114 140 165 219 a 、划线下料：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度 一般选择 20 ，圆洞模具直接用焊接钢管切割 20 管段，方洞模具采用钢板直 接切

7、割所需尺寸(见 5.3.1-2-a 示意图)，钢板厚度参见表 7.1 。 图 5.3.1-2-a 方洞及圆洞模具下料示意图 b、切割：对于圆洞模具，上部留 8 后开始缩径，确定上、下口周长差量，为 保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确， 综合各种因素， 一般确定的个数为 6(见 图 5.3.1-2-b-1 )，将上、下口周长差除 6(L=D1-D2/6 )即为每个切口的长 度( 见图 5.3.1-2-b-2) 。 图 5.3.1-2-b-1 圆洞模具展开切割示意图 图 5.3.1-2-b-2 模具下料划线切割 c、焊接、成型：对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割 后的管段用榔头

8、敲击成型后再进行焊接 （ 见图 5.3.1-2-c） 。 图 5.3.1-2-c 成型焊接 d、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运，需 要设置固定件和手柄。 固定件采用镀锌扁钢， 圆预留洞模具在固定件中心设置一 个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用 8 圆钢，每个模 具设置两个。 对于大边长大于 600 的方模具， 还需要进行加固， 一般采用扁钢 或角钢进行加固。 为避免混凝进入模具内， 应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具 加盖板（见图 5.3.1-2-d ）。 板 盖板俯视图 盖板俯视图 图 5.3.1-2-d 附件 e、打磨及刷油：加工制作完毕的

9、模具需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油， 完毕后待用。具体成品见图 5.3.1-2-e 。 图 5.3.1-2-e 模具实物图 5.3.2 可拆卸式模具加工制作 1、模具加工制作流程 下料打孔焊接附件设置打磨组合刷油待用 2、模具加工制作方法 a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根 据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用 L50 的角铁和 40 的扁钢切成和留洞深 度一致的长条（如图 5.3.2-2-a 所示）。 图 5.3.2-2-a 模具下料示意图 b、打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。 c、焊接：在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。在方洞模具底

10、部对角附近焊上两 个固定块；在圆洞模具底部焊一个固定块。 d、打磨：将各种配件边打磨光滑。 e、为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁 钢，一般设置两个固定钉眼。 f 、组合及刷油：将加工好的配件组合（夹板、合页）起来，形成可拆卸式预留 洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。 （成品件如图 5.3.2-2-f 所示） 图 5.3.2-2-f 可拆卸式预留洞模具实物图 5.4 模具使用 5.4.1 锥形模具的使用 使用前应用棉纱将模具外表面的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线， 然后放置模具， 放置复核无误后， 采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定， 固 定完毕后加盖。

11、 模具安装完毕后质检人员应进行复核， 确认无误后方可进行混凝 土浇注。 5.4.2 可拆卸式模具的使用 根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。 对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。 5.5 模具拆除 5.5.1 锥形模具的拆除 混凝土浇注完毕初凝后， 待土建放线人员开始放线后， 即可进行预留洞模具 的拆除，模具拆除只需带上小榔头和内六方套筒扳手及六方自攻丝存放盒。 打开 模具盖板， 用内六方套筒扳手拧下六方自攻丝， 将六方自攻丝放入存放盒内， 以 备循环使用，再采用小榔头轻轻敲击模具，之后转动模具出现松动后即可拔出。 5.5.2 可拆卸式模具的拆除 对于

12、楼板预留洞，待楼板混凝土凝固后任何时间，将模具拆除；对于墙体 预留洞，待土建将模板拆除后，即可拆除预留洞模具。拆除时应带的工具为： 扳手或钳子、榔头、扁錾。拆除的过程为，首先将模具内清除干净，拧下固定 螺丝, 其次卸掉螺丝，再用榔头和扁錾敲出模具的钢条。具体如图 5.5.2 ： 套管内清理 ,并拔掉固定钉子 （第一步 ） 卸掉螺丝 （第二步 ） 敲开磨具钢片 (第三步)重新组合 (第四步) 图 5.5.2 可拆卸式模具拆除过程 5.6 模具保养 拆除后的模具应进行卫生清理， 为避免生锈需要刷油， 油量应少并避免遗洒， 处理完毕后放置在安全部位以备下次使用。 对于可拆卸式模具拆除后的模具进行 组

13、合，再进行循环利用。 六、劳动组织 根据模具加工制作及使用的特点，各阶段人员安排见表 6： 表 6 各阶段人员安排表 阶段 人员 数量 备注 制作加工阶段 技术人员 1 技术人员根据图纸确 定模具规格数量，水 暖工下料、打磨，焊 工焊接。 焊工 1 水暖工 1 使用阶段 质检员 1 水暖工、电工放置、 拆除及保养，质检员 复核位置。 水暖工 1 电工 1 七、材料和机具设备 7.1 模具加工制作材料要求 模具加工制作所需材料可充分利用下脚料或施工剩余材料。 圆洞采用钢管加 工制作而成，方洞采用钢板加工而成， 并分别配以扁钢、 圆钢、角钢等辅助材料。 方洞钢板厚度要求如下表 7.1 ： 表 7.

14、1 方洞模具钢板厚度参照表 留洞大边长度 L(mm) L300 300 L 600 600L1000 模具钢板厚度 (mm) 2 3 4 7.2 模具加工制作所需机械工具 加工所需机械工具：电焊机、氧气 - 乙炔切割工具、砂轮切割机、台钻、角 磨机、榔头等。 施工机具见表 7.2 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电焊机 BX1-200 台 1 模具焊接 2 氧气乙炔设备 2.5MPA 套 1 切割材料 3 切割机 J3G-400 台 1 附件切割 4 台钻 ST-16J 台 1 附件打孔 5 角磨机 WD-2265 台 1 打磨 6 榔头 6P 个 1 7.3 模具安装、拆除所需材料、工具 六方自攻丝、内六方套筒扳手（见图 7.3 ）、榔头、扳手、扁錾、卷尺。 图 7.3 六方自攻丝及内六方套筒扳手 八、质量控制 8.1 执行标准 1、本工法执行的主要规范、标准、图集 本工法执行的主要规范、标准、图集 序号 规范、标准、图集 代号 类别 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国家 3 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 国家 8.2 质量控制要求 1、预留洞位置和数量应符合设计要求。