第三章桥面系施工标准化

1、共享知识分享快乐 桥面系施工标准化 一、示范内容 按照“装配化、自动化、专业化、精细化”的要求进行 桥面施工，采用护栏钢筋定位装置、护栏钢筋安装胎架、护 栏模板安装作业台车、桥面钢筋保护层检测台车、桥面拉毛 台车、激光桁架摊铺机、座驾式抹面机抹面的桥梁护栏及桥 面铺装“3+4”设备装置进行桥面系施工，并采用护栏混凝 土布料系统、护栏钢筋五线定位法、模板预留搭接工艺、护 栏滴管养生、桥面无盲点喷淋养生等施工工艺，实现桥面系 施工标准化，打造品质桥面系。 二、施工方法 （一）护栏施工 1. 标准带施工 （1）标准带施工前检查调直护栏预埋筋及标准带范围 的（50cm）桥面剪力筋，采用高压水将桥面冲洗

2、干净并湿润。 （2） 铺设标准带范围的桥面铺装钢筋网片，采用25mm （桥面钢筋保护层厚度 25mm的方钢作为标准带混凝土边 模，以严格控制网片保护层厚度。 标准带施工过程中分粗平、 振捣尺精平、钢抹精平及初凝后二次收面共四次收面，然后 拉毛、覆盖土工布洒水养生。标准带宽度50cmo 标准带钢筋安装标准带混凝土收面 2. 护栏钢筋安装 (1) 护栏钢筋在钢筋加工厂采用自动数控弯箍机集中 加工运至现场，钢筋安装前清除护栏底部的杂物和松散混凝 土，并用高压水清洗干净。 (2) 采用护栏钢筋定位架进行护栏导向钢筋精确定位， 定位架上设置水平尺， 以控制护栏骨架钢筋垂直度，按照5m 的间距安装定位骨架

3、导向钢筋。首先调整定位架水平尺处于 垂直状态，底部槽钢边沿与桥面墨线齐平，精确定位护栏钢 筋。定位架上顶点位置确定钢筋骨架水平和高程位置，确定 无误后护栏钢筋与预埋钢筋采用二氧化碳保护焊焊接。 护栏钢筋定位架 (3) 采用护栏钢筋安装胎架结合五线定位法施工工艺 进行钢筋安装。利用护栏钢筋安装胎架精确定位护栏水平筋 及骨架钢筋间距，提高钢筋安装效率。采用五线定位法精确 定位骨架钢筋的平面位置，确保整体护栏钢筋安装顺直，保 证钢筋保护层厚度。钢筋定位完成后采用焊接结合绑扎连 接。 护栏钢筋定位胎架 5 护栏骨架钢筋五线定位法施工 页眉内容 共享知识分享快乐 护栏钢筋安装精确顺直 3. 模板安装 （

4、1）模板试拼：护栏模板采用厂制定型钢模，每节标 准长度3m节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运至现场 后进行整体拉线试拼（不少于 50m），检查模板接缝处是否 平顺、拼缝是否错台、有无缝隙、高度是否一致等，并进行 校验、打磨等直至满足要求。 模板试拼校验 （2）模板打磨：模板进场后进行除锈。在模板安装前， 对模板进一步打磨，清除模板表面的浮锈、附着物等，打磨 完成后采用洗洁精逐块清洗，再用干毛巾将模板搽拭干净， 页眉内容 共享知识分享快乐 随后检查模板清洁度，以采用白色布块触摸板面无污物为标 准。 （3）涂刷脱模剂：采用专用脱模剂，用专用滚轮涂刷， 涂刷时沿护栏高度方向从上至下有序排刷，每次涂

5、刷时毛刷 上的用量应基本一致，以达到涂刷均匀，不得漏刷或局部涂 刷过多，严禁无序随意涂刷。 （4）模板安装 在护栏模板安装前，沿标准带护栏模板内缘底部以5m 间距测量弹线，并测量标高，并在模板底部铺设高度 12cm 水泥砂浆封底，防止漏浆。 模板安装采用自行式护栏作业台车，最大吊装重量 600kg，该设备配置安全作业平台，可无线遥控实现自动化 作业，实现快速、高效、安全地模板拆装施工，为减少护栏 拼缝误差，护栏模板以 4块为一节段进行拼装。 护栏模板施工作业台车 护栏内外模板采用16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加 设塑料套管，模板顶部采用定制的型钢固定。模板通过钢管 斜撑及拉紧钢丝绳固定（先撑，

6、再拉，后调节底部L板）， 模板及支撑不得有松动现象。模板安装加固完成后，对模板 的线型、顶部标高、垂直度、拼缝等拉线检查，确保模板顺 直。 nl 丁 *T N 此协粧曽角恢幷 喪说止慕星 页眉内容 模板安装固定 4.砼浇筑 （1）混凝土浇筑前安装护栏防护栏杆及混凝土浇筑平 台，确保施工安全。 模板护栏及混凝土浇筑平台 （2）采用混凝土布料系统进行混凝土施工，混凝土运 至现场后罐车料斗直接将混凝土放至布料斗，防止混凝土放 料时污染模板及造成浪费。布料系统由布料斗、料斗滑槽及 滑轮组成，布料斗与滑槽焊接成一体，滑槽通过预埋在护栏 模板支撑方钢顶部实现料斗的纵向移动。布料斗纵向长im 顶宽40cm。

7、 护栏混凝土浇筑布料系统 （3）混凝土采用分层布料振捣工艺， 分层厚度20cm （首 次布料至护栏倒角顶部，以方便混凝土气泡排出），采用 50插入式振捣器振捣密实。 （4）混凝土浇筑完成后进行三次收面，首次收面在混 凝土浇筑完成后进行，采用木抹粗平，确保混凝土顶部标高 与模板顶标高齐平；第二次收面在首次收面后进行，采用钢 抹精平，目测混凝土表面光洁平整、无褶皱；第三次收面在 初凝后进行，对混凝土顶面进行抛光收面，防止收缩裂缝的 产生。收面完成后贴塑料薄膜滴水养生，气温较高时采用彩 钢瓦遮阳降温。 护栏贴塑料薄膜滴水养生 护栏遮阳降温 5.拆模 混凝土强度达到2.5MPa后方可脱模，模板拆除从起

8、始 浇筑段（与前一浇筑段相邻部位）向终点段逐段拆除，终点 段预留36m不拆除，以作为与下一段护栏模板顺接搭接所 用，保证护栏线性平顺美观。 6.假缝切割 护栏模板拆除后立即采用假缝切割机进行假缝切割，防 止不规则收缩裂缝的产生。 假缝切割间距3m （沿模板拼缝位 置切割，消除模板拼缝），宽度 2mm深度23cm切割时 护栏左右侧对称。 护栏假缝切割 7.养护 模板拆除后先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养 护，采用定型钢筋使土工布与护栏混凝土密贴，并设置 PVC 管钻孔滴水养护，养护时间不少于7d 护栏混凝土覆盖土工布滴管养生 &施工效果 实现护栏内实外美，打造出品质护栏。 （二）桥面铺装 1

9、.施工准备 （1）施工机具设备准备 配置钢筋保护层检测台车、三辊轴混凝土摊铺机、混凝 土拉毛台车等，并调试完成。 （2）桥面采用高压水清洗干净，并排除积水。桥面标 高复测合格。 桥面清洗 2.桥面铺装钢筋网片安装 （1）桥面钢筋采用定型钢筋网，钢筋网安装前采用专 用撬棍将预埋剪力筋调直，然后铺设钢筋网片，网片搭接 30cm,网片搭接、网片与剪力筋之间采用绑扎搭接。 桥面钢筋网片安装 (2)钢筋保护层检测：采用钢筋保护层检测台车进行 保护层厚度检测，检测台车由主桁架、行走系统、前高度检 验拨片、后高度调整标准杆组成， 通过调整前高度检验拨片、 后高度调整标准杆的标高，使其与设计钢筋顶标高一致，用

10、 以检测钢筋保护层厚度。台车行走过程中，拨片以紧贴钢筋 网片并不受网片阻碍为标准，如网片过高或过低则通过降低 或调高剪力筋来调整网片高度，直至满足要求。 桥面钢筋保护层厚度检测 (3) 混凝土浇筑 桥面混凝土采用混凝土泵车进行浇筑，采用激光桁架摊 铺机进行混凝土摊铺整平，该机是在悬挂桁架分体辊轴摊铺 机基础上，安装激光、液压控制系统，能够准确设定双面水 坡坡度和标高，同时靠液压系统调整高低，轨道平整度不再 受防护栏平整度的影响，全面提升混疑土铺装的平整度，解 决了人为操作施工带来的不确定因素，同时针对竖曲线混凝 土铺装，研发了超声波控制系统，实现激光与超声波互换的 双控系统，解决了混凝土竖曲线

11、桥面或地面机械化施工的难 题。采用座驾式抹面机抹面、拉毛台车拉毛。混凝土泵车布 料完成后采用激光桁架摊铺机分4次往返进行混凝土摊铺整 平，待混凝土初凝后（约 2h）采用2台座驾式抹面机按前后 顺序进行抹面2次，完成后随即采用拉毛台车进行混凝土拉 毛，拉毛深度 24mm宽35mm间距1525mm 混凝土浇筑激光桁架摊铺机 座驾式抹面机抹面 桥面自动拉毛机 (4) 混凝土养护 混凝土浇筑完成后覆盖土工布自动喷淋养护，养护时间 不少于7d。 二、取得成效 桥面施工采用装配化施工作业，具有操作简便、降本增 效、优质耐久的优点。 操作简便：采用“ 3+4 ”成套装备，通过简单的设备操 作就可实现钢筋精确定位、检测、混凝土浇筑、振捣等工序， 节省劳动强度。 降本增效：采用护栏混凝土布料系统，防止混凝土污染 模板及混凝土