管道水压试验方案

1、文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编借. 目 录 1 工程概述2 2 编制依据2 3 试压要求与程序2 3. 1 试压要求2 3.2试压工艺流程2 4 试验准备3 5 压力试验4 6 试压共检6 7 管道泄压6 1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、 除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量

2、、安全高效地完 成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1现场施工图纸及设计文件； 2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 2.3工业金属管道工程施匸质量验收规范GB50184-20U； 2.4电力建设施工及验收规范管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1试压要求 ,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 ,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 ,应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验爪力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等 于管道试

3、验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试 压工艺流程见图3. 2o 安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。 位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4. 2.4试圧前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全 交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流 向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 ,向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道 系

4、统内的空气。必要时可增设临时排气I,但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 ,水中的氯离子含量不得超过50mg/L。 ,宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录，待试压完毕后及时恢 复。 ,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 ,应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任 何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹 管膨胀节做临时固定。 ,系统高低点设置各不得少于1块。 ,保证试验圧力不得超过阀门的公称圧力及管道附件的承受能力。 4. 3试验前共检 ,应山建设/监理单位、施工单位和有关

5、部门对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）无损检测报告； （3）有经批准的试压方案，并经技术交底。 ,共检包括以下内容： （1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕； （2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成： （4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽： （5）试压系统中阀门的开闭状态正确： （6）所有隔离措施已采取； 4. 3. 3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。 4.3.4管道圧力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提 供的介质、圧力

6、，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相 关部门审核。圧力试验系统确定后，应按试圧包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表 和放空点。 4. 3.5管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备 资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关 单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。 4. 4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。 5、压力试验 5. 1管道压力试验应符合下列规定： 与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施。 5. 2试验压力的确定： 压力试验的压力Pt二1.5P P

7、t试验管道的试验压力（表压）MPa： P打压管道的设计压力（表压）MPa： 5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验均不切实际时，可以免除压力试验, 但应满足下列要求： a）环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格： b）与支管连接接头、角焊焊接接头经表面无损检测合格； 5.4液体压力试验用工业用水进行，根据本工程情况只能用自来水进行试验。 5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设 置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。 5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力 保

8、持一般不小于lOmin,以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的 升压值约为试验压力的10%,升至试验压力后至少保持lOmin （保压时间允许延长至对试 压系统检查完毕），然后降至设讣爪力，保Jk30min,以无降压、无泄漏和LI测无变形为合 格。 5.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液爪管道以最高点的爪力为准，但 最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 5.8试压完毕后，打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。 5.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后， 重新试压。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压

9、拆检该密封，检查法兰密封面和金 属垫片的密封情况。 5. 10压力管道试验压力及分段试压划分见下表 序号 管线名称 起占歿占 设计压力 试验压力 备注 1 主蒸汽管道、减温减 压器管道 锅炉出口至减压阀 前、至减温减压进口 阀门、至厂外凝结水 回收管道 1. 6MPa 2. 4Mpa 2 厂房内循环水 除污器至热网加热器 出口阀门 1. 6MPa 2. 4MPa 3 热力除氧加热蒸汽管 道 减温减压出口至除氧 器进口 0. 3Mpa 0. 15NIPa 4 锅炉给水管道 2. 8Mpa 4. 2MPa 5 热网加热器蒸汽管道 分汽缸出口至热网加 热器蒸汽进口 1. OMpa 1. 5Mpa 6试压共检 6. 1待管道试压达到強度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。 6. 2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。 6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。 7. 管道泄压 7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，山试压班长指挥，选择合适的放空点和排污 点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。 7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫 干净，防止存水。 7. 3管道系统试压完毕，核对盲