环氧玻璃钢三布五油施工方案

1、环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程： 表面处理(混凝土基面) 涂刷环氧树脂底漆一道 涂刷 第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布- 检查合格-一 涂刷第三道环氧 树脂贴衬第二层玻璃布- 检查合格一- 涂刷第四道环氧树脂贴衬第 三层玻璃布一一 涂刷环氧树脂面漆第一道 检查合格一一 涂刷环 氧树脂面漆第一道彩钢板高分子玻璃胶补缝 竣工验收 整体竣工验收 2、表面处理： A:混凝土基面处理 按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002规定，对混 凝土基层处理，使符合下列要求： (1 )基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁 有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂

2、窝麻面等现象。 (2)基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应 大于4mm。 (3 )基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内、含水率不大于 6%。 (4) 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长 的士 0.2%，最大偏差值不大于30mm。 (5) 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 (6) 基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无 水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸 尘器，将基层表面清理干净。 (7) 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置 或留孔。 (8) 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找

3、平处理。当必须进行找平时， 处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20，厚度不应小于30mm ；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层 混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作 时，可采用树脂砂浆找平。 (9) 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等 缺陷。 (10) 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起 砂、脫壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工：1涂装结构设计：(1)涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。 (2)玻璃钢层的施工： 1 )技术要求：环境温度在15-30 C为宜，相对湿度小于80%，

4、温度低于 1OC，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有 复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材 料消耗实际数据，然 后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技 术交底，让其了解工程特 点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改 办法。 2) 工艺流程： 基层处理 涂刷环氧树脂底漆一道涂刷第二道环氧树 脂贴衬第一层玻璃布检查合格 涂刷第 三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布- 检查合格-一 涂刷第四道环氧树 脂贴衬第三层玻璃布涂刷环氧树脂面漆第一道竣工验收 投产使用 3）作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏 刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻

5、子一层，以便于衬玻璃布， 避免衬玻璃布时有空鼓现象。 4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工 方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设 备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交 错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不 要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。 贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得 有凹凸现象。 贴衬平整后，应立即用毛刷（或腿子）均匀地用刷平，压实、从布的中 央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。 玻璃丝

6、布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝 布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互 叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。 等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突 边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞 式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上， 以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽 度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻 璃丝布。 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定： a. 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应

7、起壳或脱 层。 b. 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脫 层。 C. 应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。 d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层 施工。 5) 质量与安全： a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。 b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及 时处理 至合格。 c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格 d. 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干， 认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。 e. 环氧树脂配制量一般在

8、5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影 响乙烯脂树脂质量。 f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脫层、开裂、起壳、和 不固化现象。 6) 面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等 处理后，再涂面漆二道。 2、环氧树脂性能指标： 环氧树脂(Vinyl Ester Resins )是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工 大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家 级新产品。FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温 度达105C 特点 良好的耐酸、碱、盐性； 5 较好的贮存稳定性；浇铸体热变形温度为105C。 适用场合 制作各种规格耐蚀整

9、体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。制作金属 结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。 质量指标 项目 MFE-1 外观 淡黄或黄色透明 粘度 Pa-s(25C) 0.44 0.14 酸值 mgKOH/g 14.0+4.5 凝胶时间min(25C) 14.0+7.0 固体含量% 60.0 +3.0 热稳定性(80 C) 224 力学性能 项目 MFE-1 拉伸强度MPa 65 拉伸模量MPa 3.6x1000 弯曲强度MPa 110 弯曲模量MPa 3.28 x1000 热变形温度C 105 注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格 耐化学腐蚀性能 介质 浓度 使用温 度C 介质 浓度 使用温 度。

10、C 硫酸 0-50 100 磷酸 任意浓度 100 50-70 80 铮酸 20 50 75 50 氢氧化钠 30 不推荐 75 不推荐 5-10 80 盐酸 0-20 100 25 65 20-37 80 氨水 50 80 硝酸 5 65 二氧化氯 0-20 65 20 50 过氧化氢 70 50 不推荐 5 65 氢氟酸 10 65 30 40 20 40 3、无碱无捻玻璃纤维技术指标: a.无碱无捻玻璃纤维纱 玻璃纤维纱 制品代号 单纤维公称直 径（屮n） 线密度 断裂强力 N不小于 浸润剂类型 EC5.5-168 5.5 16817 68.6 711# EC8-480 8 48048

11、117.7 711# EC11-480 11 480+48 117.7 71*1# EC11-960 11 9696 196 71*1# 4、手工刷涂法: A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法， 是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优 点是：节省涂 料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种 厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区 域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势， 在大面积涂装前，上述部位应先 刷涂12道涂料。采用刷涂方式还有较强 的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和

12、缝隙中，增加了涂膜的附着力。 而且，由于不会 形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。 B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对 象可选择不同尺寸、不同形状的漆刷 C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经 验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均 匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工 时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较 大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以2050s （涂-4杯粘度 计，25C测量）最为适宜。 D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长

13、的一半。 蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。刷漆 的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂 刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光 亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。 形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持4560。的角度，全面均匀 地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。 形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷 涂然后再以垂直方向刷涂。 使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷 动，直到涂膜中无气泡为止。 对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分

14、块刷涂，即将涂覆面分成若干 块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每 涂刷一块都应与上一块重叠1 /3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为 止。 刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下 进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木 材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。 3）辗涂施工：棍涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向 上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外， 先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷， 保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 3.1.5防腐质量检验：

15、每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工 艺参数进行调整。 每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流 挂等现象。 最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂 敷遍数直至合格。 防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏 点、粘结力检验，检验结果应好记录。 外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且 不得发粘、脫皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 厚度检查 A、采用无损测厚仪逬行测量，试验结构应达到下列要求。 B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以Im?为 一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布

16、点应均匀，所有检测面积 的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。 C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域 12 不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域 不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以 上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。 粘结力检查 A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋 利刀刃 垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀 尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材 黏结良好，不出现成片

17、挑起或层间剥离情况。 C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成 片挑起或层间剥离情况。 D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如 查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力 不合格。 E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原 涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补 针孔检查 涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格 为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。 序号 名称 型号 单位 数量 等级 1 温湿度表 WHMI 1 一级 2 表面粗糙度基准比较样块 G型 块 1 目视 3 表面粗糙度测量仪 EICOMDOR12 型 3 台 1 4 干膜测厚仪 MiniTEST500B F3 台 1 一级 5、复涂间隔时间和施工气候的控制 基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过4小