路面基层的施工管理与质量控制

1、国道 307 线巴雅一级公路巴彦诺日公至孟根段 路面底基层及基层施工管理与质量控制 为提高国道 307 线（原 S317 线）巴彦诺日公至孟根段 的路面基层施工质量，规范承包人作业行为，减少施工盲目 性，避免质量隐患或工程损失，这也就对公路的施工质量提 出了更高的要求。基层是沥青面层下铺筑的主要承重层，而 在基层施工中出现原材料质量不合格、拌和不均匀、摊铺不 平整、离析、压实不密实等质量缺陷严重影响了施工质量， 特别是横向裂缝这一质量缺陷更是造成日后路面破坏的主 要原因之一，为避免或减少这一缺陷，水稳碎石 嵌挤密实结 构更为被公路施工更多的采用。 一、准备工作 施工机械 必须配备齐全的施工机械

2、和配件，做好开工前的保养、 试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质 量的故障。 路面基层施工， 一律要求集中厂拌、 摊铺机摊铺， 按层次施工。同时必须配备足够的拌和、运输、摊铺机械， 特别是压实机械。要求具备轻型和重型稳压压路机与轻型和 重型振动压路机，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工 一般要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机 械。 1、拌和站 首先根据工程施工工期、进度的需要确定所配置拌和机 的型号，一般需配置产量不小于 500T/H 型的拌和机，拌和 机产量要保证其实际生产能力（生产量的80%）超过实际摊 铺能力的 10-15%，确保施工现场的连续摊铺作业，

3、拌和站料 仓的数量应与规定的备料档数相匹配，宜比规定的备料档数 增加一个，料仓下面应安装称量精度达到0.5%的电子称， 料仓上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂 物，料斗之间用挡板隔开，挡板高度不小于im防止规格集 料混杂。由于本项目各分部水稳拌和站建立后均外请检测计 量机构进行过标定，针对标定结果各分部应进行试生产自 检，直至混合料级配稳定并达到配合比设计的规定要求。 2、摊铺机 要根据路面基层设计宽度、厚度、参考摊铺机的参数选 用合适的摊铺机械。基层施工一般采用两台摊铺机梯队作 业，所以要求摊铺机性能一致，最好能同一机型，这样对摊 铺拌和料的松铺系数有较好的控制，以保证基层厚度

4、一致， 完整无缝，平整度良好。 3、压路机 压路机的吨位和台数必须与拌合机及摊铺机的生产能 力相匹配，以保证施工正常连续进行。采用2 台 1822T 轮 胎振动压路机， 1 台 1213T 双钢轮双驱压路机， 1 台大于 25T 胶轮压路机。 4、自卸车 数量必须与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，并根 据运距远近随时增减车辆数量，避免因车辆太多致使拌和料 在料车上放置时间过长，或因车辆太少不能保证作业面连续 作业。建议运输车辆最低配置要求按平均每公里往返 1 辆， 摊铺现场卸料 2 辆，等候卸料 4 辆，拌和机下装料 1 辆，等 候装料 3 辆计算，即“ 12413”进行运输车辆配置。 5、

5、洒水车 能满足现场摊铺及压实进度即可（最少配备 2 辆）。 6、水泥钢制罐仓 罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流，施工水 泥稳定碎石一般需 2 个 100T 罐仓，以保证水泥的储存量， 确 保拌和站正常生产。以上机械至少满足每个工点，每日连续 正常生产及工期要求。 质量检测主要仪器 必须具有足够的试验室仪器、现场高程测量设备（水准 仪）、及中心放线仪器（全站仪）以满足现场及试验室质量 检测。 二、材料要求 1、水泥 水泥一般采用强度为 32.5 级的水泥 ，禁止使用早强水 泥、快硬水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层 宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应 达到相应

6、指标要求。水泥的初凝时间、终凝时间应根据施工 情况、具体要求， 一般初凝时间大于 4 小时，终凝时间大于 等于 6.5 小时，小于等于 10 小时。 2、碎石 碎石压碎值不大于 26%，集料的颗粒组成应符合有关试 验规范规定，骨料应指定专一料场 进 料。 3、水 水符合现行生活饮用水卫生标准 （ GB 5749）的饮用 水可直接作为基层材料拌和与养生用水。遇到可疑水源，应 委托有关部门化验鉴定。 三、施工工艺 试验段铺筑 为了保证路面基层的施工质量，需对基层下承层进行检 测、测量、平整度的测试，确保施工中各个环节合理组合， 在铺筑基层之前，经监理工程师批准后，做 200-300m 的试 验路段

7、，由两台摊铺梯队作业，应避免纵向接缝。试铺段检 验验证的主要内容如下： 1 、验证用于施工的集料配合比例 调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的 碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性。 调整拌和时间，保证混合料均匀性。 检查混合料含水量、集料级配、水泥集料的比例、混 合料试件 7 天无侧限抗压强度。 2 、松铺系数（约为 1.20-1.30 ）。 3 、确定标准施工方法 混合料配合比的控制。 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速 度、摊铺厚度的控制方式、 梯队作业时摊铺机的间隔距离 （不 超过 30m） 含水量的增加和控制方法。 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数

8、。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数 量。 4 、确定每一作业段的合适长度。 5 、施工组织及管理体系、质保体系人员等。 6 、质量检验内容、检验方法和检验频率。 7 、试铺段质量检测：试铺段的检验频率应是标准中规 定频率的 2-3 倍。 施工现场准备 1、清除作业面上的浮土、 积水等。 对下承层进行检测、 测量、平整度测试符合要求后，再将作业面表面洒水湿润。 2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度 与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m， 做出标记，并打标导向控制线支架。根据基层标高和松铺系 数架好摊铺厚度控

9、制线，确保用于控制摊铺机摊铺厚度控制 线的钢丝拉力（不小于 800N）且保证钢丝张拉力足够大，当 摊铺机电脑感应器经过钢丝时不会产生下垂变形。 混合料拌和 1 、开始拌和前，拌和场必须有足够的原材料储备。 2、每天开始拌和之后，出料时要在拌合机投料运输带 上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每 天上、下午检查一次拌和情况，检查其配比、集料集配、含 水量是否变化。高温作业时，早晚与中午含水量要有区别， 要按天气温度变化及时调整， 一般在上午 10 点左右至下午 3 点左右含水量提高 0.5-1.5 个百分点。 3、拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装 载机运输的办法。一定要

10、配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出 料直接装车运输，装料时运输车必须前后移动，最少分三次 装料，避免混合料离析，一般先装前面再装后边，最后装中 间并且不宜装的过满。 混合料的运输 1、运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料 前应将车厢清扫干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊 铺数量的需要，并略有富裕防止车辆抛锚。 2、应尽快将成品拌和料运输至铺筑现场。混合料应用 蓬布覆盖，减少水分损失以及运输过程中的污染。如运输车 中途发生故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必 须转车；若混合料总时间过 超过水泥凝结时间 ，该车混合料 应予作废。 混合料的摊铺 1、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，

11、而且每天坚 持重复此项工作。 2、调整好传感器与导向控制线的关系；严格控制基层 厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。 3、摊铺机应尽量做到连续摊铺。如果拌和机生产能力 较小或有特殊情况时，在用摊铺机铺筑混合料时，应采用最 低速摊铺，一般摊铺机不要停机待料。摊铺速度控制在 1m/min 。 4、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，两台 摊铺机的摊扑应有一定的搭接宽度，不小于10cm,施工纵缝 要错开车轮迹带， 一前一后应保证速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺系数一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊 铺接缝平整，特别是要控制好平整度和厚度。 “一层平层层平” ，因此将下承层清理干净后，用

12、三 米直尺检测下承层平整度，同时测量下承层断面高程，将部 分严重不合格处进行人工或机械处理。下承层的平整度及高 程符合要求后，这样保证了新铺筑基层的平整度和厚度。 尽量选用性能、动力均相同的两台摊铺机进行梯队铺 筑，这样能很好的控制其松铺系数，型号、品牌不同的摊铺 机其浮动熨平板的重量以及振捣密实情况均不同，松铺系数 不好控制，压实后容易影响铺筑的平整度。 尽量安排专人指挥运输车倒车卸料，在摊铺过程中保 证摊铺机连续不停，运输车倒车卸料时车轮胎避免与摊铺机 相撞，保证10cm左右的距离卸料。 将高程导向控制线用紧线器拉紧，若不紧，当摊铺机 传感器经过时控制拉线受到压力可能变形，这样摊铺机铺筑

13、的厚度及平整度就会变化。 安排专人用 3 米直尺紧跟摊铺机铺筑完初压后进行人 工找平，然后进行终压 5、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二以上埋入混合料 中。为减少离析，可对摊铺机进行改进，在铰拢前方加装胶 皮板，防止粗骨料的滑落受料斗内应存有一定数量的拌和料 （ 1/3 ）不能摊铺干净。并尽量减少受料斗两侧板的翻起次 数。 6、摊铺机后面应设专人尽量消除集料离析现象，特别 应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌和混合料填补。 7、由于本地温度高，空气干燥，摊铺现场配备一定数 量喷水壶进行局部补水。 8、对于桥头的处理，作为施工中的薄弱环节，应派专 人负责。首先将下承层清理干净，把混合料人工铺筑好，

14、用 3m直尺人工平整，然后进行碾压，在压实过程中到边、到位， 消除死角。 混合料的碾压 1、每台摊铺机后面应配有振动压路机、三轮或双钢轮 压路机进行碾压，一碾压长度一般为 50-80m。碾压段必须层 次分明，设置明显的分界标志。 2、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意 稳压要充分，振动不起浪、不推移，一般先用双钢轮压路机 稳压，后用振动压实，振动压实时遵循先轻后重，振动压实 后用静力压路机碾压最后用胶轮压路机稳压。另要安排试验 室人员及时（采用灌砂法）检验压实度，不合格时，应重复 重点碾压。 3、压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。 4、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第 一

15、遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压 好的路段上， 在未碾压的一头换档倒车位置错开， 要成齿状， 出现个别涌包时，应设专人进行铲平处理。 5、压路机碾压时建议行驶速度， 第一遍为 1.5-1.7Km/h ， 以后各遍应为 1.8-2.2Km/h 。 6、压路机停车要错开，而且相距不小于3 米，应停在 已碾压好的路段上，以避免破坏基层结构。 7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急 刹车，以保证稳定碎石基层表面不受破坏。 8、严格控制碾压含水量，在最佳含水量1%时及时碾 压。 9、拌好的混合料要及时摊铺碾压，碾压宜在水泥初凝 时间内完成，达到要求的压实度，基层表面应无明显

16、痕迹。 10、为保证基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超 宽并保证路肩宽度及夯实度。 横向接缝的处理 1、水泥稳定碎石基层在每天摊铺压实完成后应立即将 横向接头用人工刻出，刻接头时要用6 米直尺在压好的基层 上检测，将由压路机压实造成推移的部分全部刻出，一般在 0.75 1 米左右，以保证新铺基层与已压实完成基层的平整 顺接。 2、在重新开始摊铺混合料前，首先用人工将横向接头 处清扫干净，然后浇洒水泥浆，有利于新铺混合料与已压实 完成基层横向接头断面的连接，然后用垫木将摊铺熨平板垫 至松铺厚度开始摊铺。 3 、压路机压实时，应首先在已压实的基层上跨缝横向 碾压，并逐渐向新铺筑层上直至碾压密实

17、， 再进行纵向碾压。 4、碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范要求。 养生及交通管制 1、基层碾压完毕并经压实度检测合格后立即开始养生， 即进入养生阶段，也可以根据公路沥青施工技术规范 9.1.15 条的规定喷洒透层油进行养生。 如果不能及时喷洒透 层油，要求基层应采用复合防渗土工布予以覆盖，保持基层 在养生期限内始终湿润，保湿养生不得少于 7 天，特别注意 复合防渗土工布之间的搭接完整，避免漏缝，覆盖后应用砂 土等材料成网格状堆填，局部有破损时，应及时更换，以防 水分丢失；上承层结构层施工前，下承层必须覆盖、不得暴 晒。要求在整个养生期间保持碎石表面湿润状态。 2 、在养护初期，严禁洒水车在

18、路面上停留和调头，严 禁其他车辆通行，碾压质检合格完成后，严禁水车原地停留 造成积水浸湿表层破坏。 3 、在基层养生期间应严格交通管制，除洒水车外尽量 禁止车辆在基层行驶。 4、综合考虑本地区气候条件，在养生过程中应适当补 水。 四、基层施工质量控制要点 在水泥稳定碎石厂拌及运输、 铺筑、碾压、养护过程中，应注意以下主要施工环节的质量控制。 拌和站 1、日常目测检查以下内容，发现问题及时采取措施， 包括停机处理： (1) 料斗筛是否设置或损坏、 变形， 是否振动或堵塞， 下料应保证畅通，疏通人员是否盯岗、负责； 位置是否得当， 孔隙是否 ，间距一般 4厘米 ) ，并设 (2) 出料口是否设置过

19、滤筛， 满足要求 ( 一般用钢筋焊接制成 专人负责； 根据出料数量计算水泥用 (3) 检查水泥出口是否流通， 量，并与水泥统计进料单进行符合比较，保证用量准确； (4) 检查拌和材料堆放界限是否清楚， 立有标牌， 堆放 是否均匀，石质、粒径、颜色是否符合技术要求，包括含 杂质情况等； (5) 如果所用材料规格多而料仓不足时， 需要掺配的材 料应事先在场地内按比例掺拌均匀，然后再装入料仓内； (6) 观察作业机械是否熟练， 配合是否良好， 如装载机 装料是否及时、到位、外溢现象，否则应调整装载机型号 和数量； (7) 检查供水系统， 特别是水的流量控制要准确， 并采 取试验室实测数据与目测、手攥

20、相结合的方法进行有效控 制； (8) 检查铲装材料不可收底使用； (9) 检查进出道口是否畅通； (10) 检查雨后排水系统； (11) 检查试验仪器、设备是否齐全、完好，满足技术 要求； (12) 检查确定的岗位负责人是否到场，特别是试验人 员业务水平应满足需要； (13) 注意各岗位操作人员的工作水平、业务能力和质 量意识、工作态度，责任心是否强，及时进行信息反馈并 报告驻地。 2、做好试验检测工作，要求准确、及时 原材料进料前要及早选样、送样检测，水泥选择初 终凝时间较长一点的；集料规格应先通过试配、满足技术 规范要求的混合料级配后，再按该规格进行进料控制。 拌和料开机前要进行混合料级配

21、和最佳含水量检测 ( 一般控制高出 1-2%) ，正常开机后按频率要进行试件制 作、按规范要求进行养护 (标养) 和抗压强度试验；所有试 验要做好原始记录；同时，还应结合工地现场摊铺、压实 情况及其他反馈信息，进行含水量和级配的适当调整； 3、其它 检查拌和料运输是否及时 ( 主要指水泥初凝时间到 来前 ) ，有无压车或运输能力不足， 要求进行拌和料运输覆 盖，防尘保湿； 注意拌和料运输过程的车辆损坏，一旦滞留时间超 过初凝，不得发往现场，要与现场建立及时的通讯信息， 注意车辆编号，进行往来登记； 严格控制开机、停机时间，特别要求日落前摊铺压 实完毕，合理安排停机时间； 注意收听天气变化，禁止

22、雨天施工。 施工现场 日常目测检查以下内容，发现问题及时采取措施，包 括停工处理。停工处理的几种情况如下： 一是拌和站故障停机，二是发生返工现象且工作量较 大时，三是施工主要作业机械故障又短时间内不能修复时。 1 、对达到龄期底基层钻孔取芯， 实测其强度、 厚度， 检测均匀度完整性，确认质量合格后方可进行基层施工 2、 合理组织人员进行清扫，特别注意病害 （ 表层缺水 失养成型强度低等 ） 及作业段接茬的处理， 铲除病害后一般 随水泥稳定碎石摊铺施工时处理，若厚度 10厘米以上应单 独填料压实； 3、清扫完毕或摊铺前要保持洒水湿润 （ 应采用压力式 洒水车，洒水均匀、到位，不留死角，要求配备洒

23、水壶对薄 弱部位进行人工补洒、喷洒；严禁洒水不及时造成曝晒，影 响工程质量； 4、人工培肩夯实，采用方形枕木并用钢纤固定顺直， 内裹塑料薄膜 （ 防止水分损失影响强度 ） 保证路面宽度，必 须保证路肩的宽度和夯实度 5、 采用两台摊铺机同向施工，前后间隔一般保持10 米左右，保证厚度、平整度；每台摊铺机两侧安排两名民 工，铲除绞笼前集中骨料和履带前混合料，要求均速、连 续施工。铺筑按试验段确认的松铺系数，严格厚度要求， 按松铺厚度要求制作检测工具 （ 一般采用 8厘米钢筋在设计 插入厚度处焊接横杆 ） ，不断进行检测控制， 发现问题立 即纠正； 6、碾压时除了坚持“紧跟、高频、低振”的原则外，

24、 要尽量相对拉长碾压的距离，以便清除由于压路机自身带来 轮子前进产生的横向涌包。 7、专人负责质量检测， 机械摊铺在拌和料供不应求时 因停顿而产生波浪， 因此压实后宜用 6米铝合金杆加密量测 平整度，发现波浪拉松表层、铲平，重新压实并跑光；压 实成型后及时进行压实度、平整度、高程等指标检测，各 项质量指标必须达到规范要求； 8、每日施工段接头处理时， 横竖向要刨直平茬接缝要 求刷水泥浆， 摊铺后要横向先搭半轮压实， 然后纵向压实， 注意接茬平整度，注意上一作业段重复压实时不能振动， 以免造成破坏。 五、离析控制措施 离析通常为骨料离析。骨料离析是指基层混合料中大粒 径骨料分别聚集，处于较为明显

25、的不均匀混合状态，离析的 危害性很大，可对基层质量造成多方面的影响。在近几年， 基层特别是嵌挤结构的水泥稳定碎石在摊铺过程中，经常出 现离析现象，离析现象的成因是复杂的，通常由原材料、摊 铺机结构、供料方式、摊铺技术和基层混合料质量等多方面 原因形成。通过大量事实证明，如果对施工过程进行科学合 理地控制，则可以有效减少离析现象的发生，从而大大提高 基层的质量。基层混合料产生离析的主要原因及防止措施具 体如下： 1、原材料的原因 骨架密实型级配中集料占 80%以上，且 1.0-3.0CM 碎石 占集料的 30%以上，所以要严格控制大料径碎石把好材料进 场关。另外也可掺加一定比例的 1.0-2.0

26、cm 碎石，满足连续 级配的要求（掺加比例根据试验室筛分确定） 。 2、拌和的原因 若混合料拌和机拌和过程中振动筛局部发生破裂，会 使混合料有部分超过规格大粒径骨料，因此应对其经常检 查，必要时更换振动筛。 拌和时间短或搅拌机拌叶脱落也可能导致混合料拌 和不均匀。因此，应经常检查拌和机中的相关部件，并严格 控制拌和时间，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小 骨料聚集的现象。如果发现，应及时查明原因，及时处理。 3、装料的原因 储料筒向运输车装料时，由于重力及高度的原因，大 骨料滚落在两边及前后，形成骨料的第一次集中。为改变这 种状况，应分别向运输车的前、中、后三处堆装，这样在向 自卸车卸料时

27、大骨料和小骨料可以再次混合，同时要控制储 料筒与运输车之间的高度，尽量减小放料时的高差。 储料筒要一次一放，严禁经常开着的“细水长流”现 4、运输的原因 运输过程中的颠簸， 也可造成大粒径骨料的集中， 同时， 由于运输过程中料堆表面与空气接触，致使混合料表面大量 水分散失，减少了表层混合料之间的粘阻力，导致大粒径碎 石集中下滑。所以，在为拌和场地选址时，要尽量使拌和场 地与摊铺现场距离不要太远。同时，应适当平整运输通道、 降低行驶速度，使运输过程中，尽量减少颠簸；对料堆要采 取保湿措施（尤其是较长距离的运输） ，比如要覆盖蓬布等。 5、倾倒的原因 混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在料斗两侧，因此应 将