机械答案部分讲解

1、第一套 二 . 名词解释（每空 1 分 共 10 分） 1. 前角 0：基面与前刀面夹角 2. 定位 ：工件相对刀具占据正确位置 3. 粗基准：未经过机械加工的基准称为粗基准 4. 机械加工工艺系统：工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件构成 5. 进给运动：是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。 四 简答题（每小题 5分 共 35 分） 1. 车削时切削合力常分解成哪三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。 主切削力 FZ：刀具依据，机床、夹具刚度、强度，电机功率（ 2 分） 切深抗力 FY ：振动 （ 1 分） 进给抗力 FX ：机床进给部件刚度、强度 （ 2 分） 2. 何

2、为残余应力？产生表面残余应力的原因是什么？ 制造过程中 ,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响 ; 当这些因素消失之后 ,若构件所受到 的上述作用于影响不能随之而完全消失 ,仍有部分作用与影响残留在构件内 ,则这种残留的作 用与影响称为残留应力或残余应力。 （3 分） 相邻组织不均匀、体积变化。 （2 分） 3. 机械加工过程中精基准的选择原则是什么？ 基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则（每条各 1 分） 4. 机床的主要技术参数有哪些？ 尺寸参数， （2分）运动参数， （2分）动力参数 （1 分） 5. 简述“误差复映规律”及其在实际生产中的意义？ 指零件在

3、中序加工前的误差 ,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。是将加工 前毛坯的误差复映到零件中去。 （3 分） 机床精度，多刀切削。 （2 分） 6. 获得加工精度的方法？ 尺寸精度 （1）试切法 （2 分） （2）调整法 （1 分） （3）定尺寸刀具法 （1 分） （4）自动控制法 （ 1分） 7. 工艺规程的设计原则？ 所设计的工艺规程应能包括零件的加工质量（或机器的装配质量） ，达到设计图样上规定的 各项技术要求； （ 2分） 应使工艺过程具有较高的生产率， 使 产品尽快投入市场； （ 1分）设法降低制造成本； （1 分） 注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（1 分） 第二套

4、三、简答题： （每题 5 分，共 35分） 1. 简述机械加工中，零件尺寸精度、形状精度、位置精度是如何获得的？ 零件尺寸精度：定尺寸刀具法、试切、调整等 形状精度：轨迹法、成型、展成 位置精度：定位方法，夹具、找正 2. 什么是设计基准？什么是工艺基准？两者的区别和联系是什么？ 是在零件图上所采用的基准。 工艺基准：是在加工、测量和装配时所使用的 , 基准 区别：应用场合。联系：希望重合 3. 某厂年产发动机 10000 台，其箱体的备品率为 4%，废品率为 5，问箱体的年生产纲领 是多少？ 1000 0 （ 1+4%） （ 1+5） =10452 4. 麻花钻由哪几部分组成？ 切削部分；（

5、 2 分）导向部分；（ 2 分）夹持部分。（ 1 分） 5. 常用的齿形加工方法有哪些？ 铣齿； 滚齿；插齿；剃齿，磨齿；（每条各 1 分） 6. 切屑有哪些类型？影响切屑形成的主要因素有哪些？ 答；带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 （3 分） 切削厚度；切削速度；进给 量。（ 2 分） 7. 简述磨削加工方法的类型？ 无心磨；（ 1 分）平面磨；（ 2 分）内外圆磨（ 2 分）等等 四名词解释题： （每题 3分，共 15 分） 1生产纲领：零件在计划期为一年的生产纲领 2. 随机误差： 随机原则但可能抽到各种不同样本而产生的误差 ,这种误差必然会产生 ,但可以 对它进行计算并设法加以控

6、制。抽样推断中的抽样误差就是指这种随机误差 3. 调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达 到装配精度的方法。 4. 工艺规程： 是指导施工的技术文件。 一般包括以下内容 :零件加工的工艺路线 ,各工序的具 体加工内容 ,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。 5. 安装：工件在机床、夹具中定位并夹紧。 第三套 三名词解释题： （每题 3分，共 15 分） 1误差复映： . 是指零件在工序加工前的误差 ,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。是将加 工前毛坯的误差复映到零件中去。 2. 工序尺寸： 是指某一工序加工应达到的尺寸。 3. 修配

7、装配法 采用修配法装配时， 各组成环均按加工经济精度加工， 装配时封闭环所积累的误差通过修配 装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。 4. 工艺能力 工艺能力是用工艺能力系数 Cp来表示的。它是公差范围 T 和实际加工误差 6 之比。 5. 经济精度 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的 工人、不延长加工时间） ，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。 四简答题： （每题 5 分，共 15分） 1. 主运动： 1 前角： 6 主偏角 8 加工（过渡）表面： 3。 2. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么

8、？ 基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则（每条各 1 分） 3. 什么是装配？保证装配精度的工艺方法有那些？ 按照规定的技术要求， 将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的过程， 称为 装配。（2 分） 互换法、不完全互换、分组法（选配法） 、 .修配法、调整法（ 3 分） 4. 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法？原因何在？ 在拉床上经过一次行程，即可切除加工表面的全部余量，获得要求的加工表面。（ 2 分） 因为： 拉刀是多齿刀具， 后一刀齿比前一刀齿高， 其齿形与工件的加工表面形状吻合， 进给 运动靠后一刀齿的齿升量来实现。 （ 3

9、 分） 5. 为什么在机械加工中，工件表面会产生残余应力？ （1）毛坯制造中产生残余应力（ 2 分）（2）冷校直带来残余应力（ 2 分）（ 3）切削加工中产 生残余应力。 （ 1 分） 第四套 一、名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 切削深度：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。 2. 定尺寸刀具法 : 在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具， 以保证被加工零件尺 寸精度的一种方法。 3. 工序尺寸：在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准。 4. 工艺能力：是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。 5. 互换装配法：被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和

10、调整就能达到规定的装配精 度要求 四. 简答题：（每题 5分，共 40 分） 1. 精基准的选择原则？ 基准重合（ 2 分）、基准不变（统一） （1 分）、 互为基准（ 1 分）、自为基准（ 1 分） 3. 简述工序集中的特点？ 有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高；（2 分） 工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积； （ 2 分） 工件的装夹次数少， 不但可缩短辅助时间， 而且由于在一次装夹中加工了许多表面， 有 利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。 （1 分） 4. 机床夹具应满足的基本要求 1. 保证工件的加工精度（ 1 分） 2. 提高劳动生产率（

11、 1 分） 3. 安全、方便、减轻劳动强度（ 1 分） 4. 排屑顺畅 （ 1 分） 5. 机床夹具应有好的结构工艺性（ 1 分） 5. 简述 CA6140 导轨形状误差对加工精度的影响？ 垂直平面直线度误差：影响小， （2 分）水平平面直线度误差：影响最大， （2 分）导轨平 行度误差影响较大（ 1 分） 6. 拉削加工的特点？ 生产率高； （ 1分）加工精度高； （1 分）拉床结构和操作比较简单； （1 分）拉 刀价格昂贵； （ 1 分）加工范围较广； （1分） 7. 什么是磨削烧伤？改善磨削烧伤的途径有哪些？ 当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时， 表层金属发生金相组织的变化， 使表层

12、金属强 度、硬度降低，并伴随有残余应力产生，甚至出现微观裂纹。（2 分） 1） 正确选择砂轮（ 1 分）2） 合理选择磨削用量（ 1分）3） 改善冷却条件（ 1 分） 8. 修配法的优缺点有哪些？ 各组成环均可按经济精度制造，而且可获得较高的装配精度。 （ 2 分）但由于产品需逐 个修配，所以没有互换性， （ 1 分）且装配劳动量大，生产率低，对装配工人技术水平要求 高。（1 分）因而修配法主要用于单件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下。（ 1 分） 六、绘图题： （5 分） 已知外圆车刀前角 0，后角 0，主偏角 Kr，刃倾角 s，副偏角 Kr 。请将上述角度定性 标出。（自己画出

13、所需参考平面） 1. 机床主运动：主运动是切下切屑所需的最基本的运动。 在切削运动中，主 运动的速度最高 、消耗的功率最大。主运动只有一个。 2. 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面 （ 加工误差敏感方向 ） 的径向切削分 力 Fp 与工艺系统在该方向上的变形 y 之间的比值，称为工艺系统刚度 3. 设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准 4. 淬火烧伤：淬火后很容易在磨削时发生磨削裂纹。 5. 生产纲领：产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 四.简答题：（每题 5分，共 35 分） 1序）尺寸分及析公零差件；图和5）产确品定装各配工图序；的2设）备，确定刀毛夹量坯具

14、；和3）辅拟助定工工具艺；路线6）；确4定）切确削定用各量工 和工艺定额； 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法； 8）填写工艺文件（前 1. 简述制定工艺规程的步骤？ 4点 3 分，后 4 点 2分） 2 分）精加工时，加工余量 （3 分） 1 分） （1 分） （2 分）生产类型分三种： 2. 何种情况下采用顺铣 ?何种情况下采用逆铣 ? 粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。 小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 3. 刀具磨损的形态？过程？原因？ 前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损（ 2 分） 初期磨损、正常磨损、急剧磨损（1 分） 机械磨损：工件材料中硬质点的刻划作用引起

15、的磨损 热化学磨损：扩散、粘结、腐蚀等引起的磨损。 4. 什么叫生产纲领？生产类型分为哪几种？ 包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。 5. 影响表面粗糙度的因素？ （1）切削加工：刀具几何形状的复映，工件材料的性质，切削用量，切削液 （2）磨削加工：砂轮的粒度，砂轮的硬度，砂轮的修整，磨削速度，磨削径向 进给量与光磨次数，工件的圆周进给速度和轴向进给量，冷却液润滑。 单件生产、成批生产和大量生产。 （每种各 1 分） 6. 工序简图的内容有哪些？ 本工序中加工表面用粗实线表示； 定位、装夹的符号； 加工表面的加工尺寸及尺 寸精度；形位公差；表面粗糙度。 （每点各 1 分） 7. 提高主轴

16、回转精度方法？ （1）适当提高主轴及箱体的制造精度。 （2）选用高精度轴承。 （3）提高主轴部件的装配精度。 （4）对高速主轴部件进行平衡。 （5）对滚动轴承进行预紧。 （每条各 1 分） 第六套 一 . 名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 工件加工中的三个表面：已加工表面、待加工表面和加工表面。 2. 加工中心：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 3. 不完全定位：需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。 4. 机械加工形状精度：零件加工后的实际几何形状与理想几何形状的符合程度。 5. 分组互换装配法：是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合

17、适的零 件进行装配，以保证规定的装配精度要求的一种装配方法。 四.简答题：（每题 5分，共 35 分） 1. 机床夹具设计步骤？ （每条各 1 分） （1）明确设计任务和收集设计资料； （2）拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （3）进行必要的分析计算 （4）审查方案与改进设计 （5）绘制夹具装配总图 2减少工艺系统受热变形的措施？ 减少发热和隔热，改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环 境温度。（每点各 1 分） 3. 装配顺序的一般原则是什么？什么是装配尺寸链的最短路线原则？ 装配顺序的一般原则：确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、 先难后易、 先重大后轻小 的规律

18、进行。 （ 2 分） 装配尺寸链的最短路线原则：在装配精度要求确定的条件下，装配尺寸链中组成环数越少， 则组成环所分配到的公差就越大。使各零件的加工越容易。所以， 在产品结构设计时， 应尽 可能地使对封闭环精度有影响的有关零件数目减到最少。（ 3分） 4. 为什么对平面磨床的床身导轨在垂直面直线度要求高于水平面的直线度要求？ 对于平面磨床， 导轨在水平面内的误差 ?y 对工件的加工误差没有影响； （2 分）而在垂直面内的误差 ?z直接 引起工件在厚度上的误差。 （2 分）因此，平面磨床的床身垂直面的直线度高。（ 1 分） 5. 刀具材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？ 刀具材料应具备

19、： （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性 （4）良好的工艺性能、导热性等。 （每条各 1 分） 常用刀具材料： 碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金等。 （1 分） 6. 简述刀具前角的选择？ 根据工件材料的性质选择前角（ 2 分） 根据刀具材料的性质选择前角（ 2 分） 根据加工性质选择前角（ 1 分） 7. 无心磨床比外圆磨床有何优点？ 工件无中心孔 （2 分） ，加工精度高（ 2 分），进给方便（ 1 分） 第七套 一、名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 逆铣：铣削力的水平分力与工件进给方向相反的周铣。 2. 刀具寿命：一把新刀 （ 或重新刃磨过

20、的刀具 ） 从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际 切削时间。 3. 误差敏感方向：是指原始误差对加工误差影响的最大方向，即加工表面的法线方向 4. 工步：加工表面、加工工具不变情况下连续完成的那部分工序内容 5. 不完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要限制的自由度少于六个 四.简答题：（每题 5分，共 40 分） 1. 粗基准的选择原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则（ 2 分） 合理分配加工余量的原则（ 1 分） 便于装夹的原则（ 1 分） 粗基准一般不得重复使用的原则（ 1 分） 2. 夹紧机构设计应满足的主要原则 1. 夹紧必须保证定位准确可靠，不能

21、破坏定位。 （ 1分） 2. 工件和夹具的变形必须在允许的范围内。 （ 1 分） 3. 夹紧机构必须可靠。 （1 分） 4. 夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。（1 分） 5. 夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。（1 分） 3. 简述工序分散的特点？ 所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀； （2 分） 对操作工人的技术水平要求不高； （ 2 分） 工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。（ 1 分） 4. 简述普通卧式车床主轴误差及对工件加工精度的影响？ 径跳：内外圆心脏线，端面无（ 2 分） 轴窜：无平面度、垂直度（ 2 分） 摆动：锥

22、面小（1 分） 5. 刃倾角的功用有哪些？ （1）控制切屑的流向（ 2 分） （2）控制切削刃切入时首先与工件接触的位置（1 分） （3）控制切削刃在切人与切出时的平稳性（ 1 分） （4）控制背向力与进给力的比值（ 1 分） 6. 什么是冷作硬化？影响冷作硬化的主要因素有哪些？ 机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移， 晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高。 （2 分） 刀具的影响（ 1分）、切削用量的影响（ 1 分）、加工材料的影响（ 1 分） 7. 分组法装配的主要优缺点有哪些？ 零件的制造精度不高，但却可获得很高的装

23、配精度（ 2 分）；组内零件可以互换，装配 效率高（ 1 分）。不足之处是：增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量（1 分）。分组 装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少 （ 而装配精度又要求特别高，多数情况下 为精密部件 ）的机器结构。 （1 分） 五. 分析题：（每题 5分，共 10 分） a 只需要限制 X轴的转动和 Z 的移动自由度； （5 分） b 除 Z移动自由度外都需要限制。 （5 分） c除 y移动自由度外都需要限制。 （5分） 六、标注题： （ 5 分） 已知外圆车刀主偏角 Kr=90 ，前角 0，后角0，刃倾角 s，副偏角 Kr 。请将上述角度 定性标出。（自己画出

24、所需参考平面） 结合参考平面的标注（每个角度 1 分） 第八套 一名词解释（每小题 3 分 共 15 分） 1. 进给量：在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内 ） ，刀具与工件之间沿进给运动 方向的相对位移，单位是 mm/r（ 用于车削、镗削等 ）或 mm行程 （用于刨削、磨削等 ）。 2. 主参数： 是表示机床规格大小的参数， 如车床的最大加工直径， 铣床工作台面的宽度等。 3. 工位：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 4细长轴：轴的长径比大于 20 的轴称短轴。 5. 工序余量：表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量。 四简答

25、题（每小题 5 分，共 35分） 1试述铣削过程中逆铣的加工特点。 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。（2 分） 由于刀刃并非绝对锋利， 所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件， 只是在加工表 面上挤压、滑行， （ 2 分）使工件表面产生严重冷硬层， 降低表面质量，并加剧刀具磨损。 （1 分） 2基准重合和基准统一各自有和优点？ 设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个 （或一组）定位基准， 称基准统一。 （2 分） 它的优点是： （1）便于保证各表面间的位置精度。

26、（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。 （3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。 （每条各 1 分） 3在内圆磨床上磨盲孔，会产生怎样误差，分析原因？ 产生喇叭口形状误差，主要因为磨头杆受力变形，使磨具角度改变造成。（ 3 分）也有 开始磨削时，接触面小单位压力高有关。 （2 分） 4. 常用保证装配精度方法有那些 ?各自优缺点如何 ? 优先完全互换， （1 分） 成批、环多不完全互换 （1 分） 大量，环少 分组、环多 调整、单件 -修配（ 2 分） 成批，调整、修配、分组（ 1 分） 5. 如何合理选择切削液？ （1）根据刀具材料、加工要求选用切削液（ 2 分） （2）根

27、据工件材料选用切削液（ 2 分） （3）根据加工性质选用切削液（ 1 分） 6. 何谓成形法 ?何谓范成法 ?它们各自的特点是什么？ 成形运动是利用与被加工齿轮、 齿槽法面截形相一致的刀具齿形在齿坯上加工齿面的方 法。范成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动， 在运动过程中刀具齿形的运动轨迹逐 步包络出工件齿形的方法。 （2 分） 特点：成形法所用机床简单，可在通用机床上加工，缺点是加工精度低，生产率低，常用 于修配工作。范成法所用机床复杂， 需要专门机床，具有较高的加工精度和生产率，适用 于大批生产。 （3 分） 7. 减小受迫振动的措施？ 1）减少激振力； 2）调整振源频率； 3）提高工艺

28、系统的刚度和阻尼； 4）采取隔振措施； 5） 采用减振装置。 （每条各 1 分） 五. 标注题：（共 10 分） 镗内孔时，刀具标注角度的标注？ 每个角度标注正确 2 分 第九套 一. 名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 2. 经济磨钝标准：粗加工的磨钝标准是根据能使用刀具切削时间与可磨次数的乘积最大为 原则确定的，该磨钝标准称经济磨钝标准。 3. 表面质量：是指零件表面机械加工后的表面状态。主要包括表面几何形状特征核表面层 物理力学性能。 4. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产

29、，这些 工艺文件即称为工艺规程。 5. 机夹车刀：是采用普通刀片用机械夹固的方法将刀片加持在刀杆上使用的车刀。 注：概念题答对意思即可得分。 五.简答题：（每题 5分，共 40 分）（简答题部分表达出相同意思即可得分） 1. 基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；定位准 确、夹紧可靠、操作方便。 （每条 1 分） 2. 滚齿机主要加工直齿，斜齿圆柱齿轮及蜗轮； （ 2 分）插齿可加工内、外啮合的直齿，斜 齿圆柱齿轮，多联齿轮。 （3 分） 3. 所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀； （1 分） 对操作工人的技术水平要求不高； （1 分） 工序数多，设备数多，操作工人多，生产

30、占用面积大。（3 分） 4. 前刀面、后刀面、副后刀面； （ 3 分）主切削刃、副切削刃；刀尖。 （2 分） 5. 完全互换装配的特点：装配质量稳定可靠，装配过程简单，装配效率高，易于实现自动 线，对装配精度要求较高。 （ 3 分）不完全互换装配的特点：扩大了组成环的制造公差，零 件制造成本低， 装配过程简单， 生产效率高， 装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要 求，需采取返修措施。 （ 2 分 ） 6. 上工序留下的表面粗糙度值； （ 2 分）上工序的尺寸公差 Ta；Ta值没有包括的上工序留下 的空间位置误差；本工序的装夹误差。 （剩下的每条各 1 分） 7. 分析定位支承点的定位作用时

31、，不考虑力的影响。 （2 分）工件的某一自由度被限制，并 非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。（ 1 分）欲使其在外力作用下不 能运动，是夹紧的任务； （ 1 分）反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是 说工件的所有自由度都被限制了。 （1 分）所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆。 （能 表达出定位和夹紧的含义即可得分） 第十套 一 名词解释（每小题 3分 共 15 分） 1. 工艺系统 : 工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件构成 2. 工序 :一个工人或一组工人， 在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一 部分工艺过程，称为工序。 3. 最高生产

32、率刀具耐用度：以单位时间生产最高数量的产品或加工每个零件所消耗的时间 最短而确定的刀具寿命。 4切削平面 : 通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 5.冷作硬化 : 钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度 ,降低塑性和冲击 韧性 ,成为冷作硬化。 四简答题（每小题 5 分，共 35分） 1. 切削用量的选择原则是什么？（可分别从粗精加工两方面回答） （1）背吃刀量根据加工余量确定。 （1 分） （2）进给量的选择：粗加工时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量；精加 工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。（ 2 分） （3）切削速度的确定：根据已

33、选定的背吃刀量ap、进给量 f 及刀具耐用度 T，就可计算切 削速度 Vc和机床转速 n。（ 2分） 2何谓基准？其中工艺基准按照其用途可分为几种？ 基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面 .（1 分） 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 （1 分） 工艺过程是一个复杂的过程 ,按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准 和装配基准。 （ 3 分） 3定位误差产生的原因？数值应控制在零件加工公差的什么范围之内？ 定 位 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 产 生 的 定 位 误 差 ，即 基 准 不 重 合 误 差 ，定 位 副 制 造 不 准 确 产 生 的

34、定 位 误 差 即 基 准 位 移 误 差 。 （3 分 ） 数 值 范 围 ： 工 件 的 定 位 误 差 不 大 于 工 件 加 工 精 度 的 公 差 值 的 1/3-1/5 。 （2 分 ） 4机床夹具的主要作用有哪些？ 保证加工精度；提高劳动生产率，改善劳动条件；降低生产成本；保证工艺纪律；扩大机床 工艺范围。（每条各 1 分） 5. 简述切削过程中的三个变形区域的变化特点？ 第一变形区：从 始剪切线开始发生塑性变形 ，到终剪切线晶粒的剪切滑移 基本完成。（2 分） 第二变形区： 切屑沿前刀面排出时， 进一步受到 前刀面的挤压和摩擦 ，使靠近前刀面处的 金 属纤维化 。（2 分） 第

35、三变形区： 已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦 ，造成 纤维化与加工硬 化 。（ 1 分） 6. 振动对机械加工过程的危害？ （1）影响零件的表面质量和性能； （ 2 分）（ 2）加速刀具磨损； （ 3）缩短机床、夹具的使用 寿命；（4）震动中产生的噪声危害操作者的身体健康。（其它各 1 分 ） 7. 制定装配工艺规程的要求及依据？ 要求：（1）保证产品质量及规定的使用寿命； （2）提高装配生产率； （3）降低装配成本。 （2 分） 依据：（ 1）产品装配图和部件装配图； （ 2）产品验收的技术条件； （3）产品的生产纲领。 （2 分） 五 标注题（共 10 分） 1 图 1 所示

36、为车床上车端面的示意图，试标出图中刀具各角度名称，并说明各角度是在哪 个坐标平面内测量的。 标注每个角度（ 5 分），说明各角度所在的坐标平面（ 5 分） 第十二套 四 . 简答题（每题 5 分，共 25 分） 1. 切削力的三个来源是什么？ 切削力来源于切削层弹性变形， （2 分）塑性变形的变形抗力， （2 分）刀具前、后面的摩擦 力。（ 1 分） 2铣平面时为什么端铣比周铣优越？ （1）端铣的生产率高于周铣； （ 1 分）（2）端铣的加工质量比周铣好； （ 2 分）（ 3）周铣的适 应性比端铣好， 端铣主要用于大平面的铣削， 周铣多用于小平面， 各种沟槽和成型面的铣削。 （ 2 分） 3.

37、 专用夹具可以概括为以下几个部分组成： 1） 定位元件。2） 夹紧机构。 3） 导向元件。4） 夹具体和其他部分。 5）根据加工工件的要求， 有时还在夹具上设有分度机构、 导向键、 平衡铁和操作件 等。 （ 每点各 1 分 ） 4. 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？ （1）金属切削过程是通过切削运动，刀具从工件上切下多余金属层，形成切屑和已加工表 面的过程。（ 2 分） （2）切削过程中使用冷却液；把切削刀具磨锋利；把工件装夹固定牢，增加刚性；减小进 给量。（ 2 分） 5. 机械加工工序安排的四个原则是什么？ 先加工基准后其它； （ 2 分）先粗加工后精加工； （1 分）先加

38、工主要表面； （ 1 分）后加工次 要表面；先加工平面后加工孔。 （ 1 分） 第十三套 一名词解释 （每题 3分，共 15 分） 1. 工序： 一个工人或一组工人， 在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工 艺过程，称为工序。 2. 变值性系统误差： 在顺序加工一批工件时， 按一定规律变化的加工误差， 称为变值性系统 3. 误差误差敏感方向：加工表面法线方向 4. 生产类型： 生产类型是指产品生产的专业化程度 , 生产类型可按照产品的年产量即产品的年生产纲领划 分。 5. 积屑瘤： 切屑与前刀面温度、压力大，摩擦力大；切屑塑性变形层流速慢- 滞留；粘接。硬度高高度 增加

39、- 形成。振动脱落 四简答题（ 20 分， 5 分 / 题） （1）车削加工细长轴时，工人经常在车削加工一刀后，将后（右）顶尖松一下再继续车下 一刀，请问是什么原因要这样做的？ 热变形 （2）保证装配精度的方法有几种？简单说明其特点？ 优先完全互换， 成批、环多不完全互换 大量，环少 分组、环多 调整、单件 -修配 成批，调整、修配、分组 （3）工件的定位和夹紧有什么区别和联系？ 区别：定位 保证精度和限制自由度 ，夹紧 承受切削力保证工件不动 联系 ：定位和夹紧联合操作成为安装 （4）在正常加工条件下，如果加工后的尺寸按正态分布，请简要说明加工中的随机性误差 和系统性误差的大小如何判断，如何

40、计算出工艺能力系数？ 随机性误差 和系统性误差 ，如何计算出工艺能力系数T/6 第十四套 一 名词解释 （每题 3 分，共 15 分） 1. 尺寸链： 零件加工或机器装配过程中 , 由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸 组。 2. 变值性系统误差： 在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差。 3. 误差敏感方向： 加工表面法线方向。 4. 生产类型： 生产类型是指产品生产的专业化程度 , 生产类型可按照产品的年产量即产品的年生产纲领划 分 5. 经济精度： 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级 的工人、不延长加工时间

41、） ，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。 四 简答 （每题 5 分，共 25分） 1. 图示简要说明什么是误差复映规律 画出椭圆型毛坯和椭圆型工件？（ 2 分） 零件在加工前的误差 , 都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。是将加工前毛坯 的误差复映到零件中去。 （3 分） 2. 保证加工尺寸精度的方法有几种？简单说明其特点？ 试切、定尺寸刀具、调整、自动控制 3. 举例说明刀具的磨钝标准和刀具的使用寿命有什么区别和联系？ 区别：磨钝标准： 一次磨刀切削时间； （2分）刀具的使用寿命： 刀具总的切削时间 （2 分）。 联系：耐用度乘磨刀次数是刀具的使用寿命 。（3 分） 4.

42、 简述外圆车削的装夹方法？ 方法：三爪卡盘装夹， （2 分） 四爪卡盘装夹，一夹一顶，两顶尖装夹。 （后 3 点每点各 1 分） 5. 铣削过称中逆铣的加工特点？ 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由0 增至最大。（2 分）由于 刀刃并非绝对锋利， 所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件， 只是在加工表面上 挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 （2 分） 一般，粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 （1 分） 第十五套 二. 简答题（每小题 5分,共 35分） 1. 六点定位原理 : 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由

43、度。工件定位的任务就是根据 加工要求限制工件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制 工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 2精基准的选择原则 基准重合原则 : 利用设计基准做为定位基准 , 基准统一原则： 在大多数工序中， 都使用同一基 准的原则。 这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。互为 基准原则： 加工表面和定位表面互相转换的原则 , 自为基准原则： 以加工表面自身做为定 位基准 3简述刀具的工作角度？ 在实际的切削加工中， 由于刀具安装位置和进给运动的影响， 刀具的标注角度会发生一定的 变化。 角度变化的根本原因是

44、切削平面、 基面和正交平面位置的改变。 以切削过程中实际的 切削平面 Ps、基面 Pr 和主剖面 P0 为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度 4保证装配精度的方法？ 保证装配精度的方法可归纳为： 互换装配法、 选择装配法、 修配装配法和调整装配法四大类。 5零件的机械加工质量包括哪些内容？ （1）残留面积， （ 2）积屑瘤和鳞刺， （3）工件材料性质， （4）加工时的振动。 6机床牌号解释 （ 1） MG1432A（ 2）Y3150E 高精度外圆磨床 , 一次改进 , 最大回转直径 320 滚齿机 , 第五次改进 , 最大回转直径 500 7刀具材料解释 （1）T10（ 2） W18c

45、r4V（3）YT15 普通工具钢 , 高速钢 , 硬质合金 第十六套 一. 名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 砂轮的自锐性：磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利 的刃口，此特性称为“砂轮的自锐性”。 2. 工序 : 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的 那一部分工艺过程，称为工序。 3. 机夹车刀：机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车 刀。 4. 完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，称 为完全定位。 5. 误差敏感方向：原始误差对加工误差影响最大方向，即加

46、工表面的法线方向。 五. 简答题（每题 5 分，共 35 分） 1. 加工阶段划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段（ 2 分） 原因：有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理、 减小切削热和内应力影响、 合理使用机床、 便于安排热处理（ 3 分） 2. 传动链误差指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。（1 分） 措施：缩短传动链；降速传动；末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差 补偿装置。（ 1 分） 3. 有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高；（ 1.5 分） 工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积； （ 1.5 分） 工件的装夹次数少，不

47、但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面， 有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。 （ 2 分） 4. 分类：水溶液、乳化液，切削油； （2 分）作用：冷却，润滑，清洗，防锈。 （ 3 分） 5. （ 1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。（ 2 分） （2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场 合。（1 分） （3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。 （ 1分） （4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。（1 分） 6. 精度高，粗糙度小，表面容易烧伤，加工余量小，

48、可加工淬火件。 （每条各 1 分） 7. 设计基准与工序、 定位基准重合称基准重合。 它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个 （或一组）定位基准， 称基准统一。 （概念 2 分） 它的优点是： （1）便于保证各表面间的位置精度。 （2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。 （3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。 （每条各 1 分） 第十七套 一、名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 切削层参数：包括切削层公称宽度、切削层公称长度、切削层公称横截面积三部分。 2. 刀具寿命：一把新刀 （或重新刃磨过的刀具 ） 从开始使用

49、直至达到磨钝标准所经历的实际切 削时间 3. 误差复映：是指零件在工序加工前的误差 , 都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件 上去。是将加工前毛坯的误差复映到零件中去。 4. 工步：加工表面、加工工具不变情况下连续完成的那部分工序内容 5. 完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制 四.简答题：（每题 5分，共 35 分） 1. 精基准的选择原则？ 基准重合（ 2 分）、基准不变（统一） （ 1 分）、互为基准（ 1 分）、自为基准（ 1 分） 2. 机床夹具的主要作用有哪些？ 1. 保证被加工表面的位置精度（ 2 分） 2. 提高劳动生产率（ 1 分） 3

50、. 扩大机床使用范围（ 1 分） 4. 减轻工人的劳动强度，保证生产安全（ 1 分） 3. 简述工序分散的特点？ 所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀； （2 分） 对操作工人的技术水平要求不高； （2 分） 工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。（1 分） 4. 加工工序的安排原则？ 先加工定位基准面，再加工其它表面； （2 分） 先加工主要表面，后加工次要表面； （ 1 分） 先安排粗加工工序，后安排精加工工序； （1 分） 先加工平面，后加工孔。 （1 分） 5. 简述 CA6140导轨形状误差对加工精度的影响？ 垂直平面直线度误差：影响小， （2分）水平平面直线度误差：影响最

51、大， （2 分）导轨平行 度误差影响较大（ 1 分） 6. 无心磨削的优点？ 工件无中心孔（ 1 分），以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面（2 分），加工精度 高（ 1分），进给方便。 （ 1 分） 7. 切削液的作用有哪些？分类有哪些？ 降低切削温度（冷却作用） （1分）、润滑、清洗勘防锈的作用。 （1 分） 水溶液（ 1 分）、乳化液（ 1 分）、切削油（ 1 分） 第十八套 一名词解释 （每题 3 分，共 15分） 1. 粘结磨损 : 工件或切削表面与刀具表面的粘结点，由于切削运动将刀面上的微粒带 走，从而造成刀具磨损。 2. 分组选配法：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大

52、数倍,使其能按经济精度加 工,再按实际测量尺寸将零件 分组 ,按对应的组分别进行装配 ,以达到装配精度要求的选择 装 配法,称为分组 选配法。 3. 超高速磨削： 将砂轮线速度大于 150m/s 的磨削称为超高速磨削。 4. 欠定位： 工件在加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法。 5. 工艺尺寸链尺寸链是相互联系的，按一定顺序排列的，封闭尺寸链环。包括封闭环和组成 环 三简答题 （每题 5 分，共 25分） 1. 车削圆锥面必须满足哪些条件？ （1）车刀刀尖与工件轴线等高； （2 分） （2）刀尖在进给运动中的轨迹是一直线； （1 分） （3）该直线与工件轴线的夹角是圆锥

53、半角。 （2 分） 2. 简述生产过程、工艺过程、工艺规程的内涵？ 制造机器时，由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。（1 分） 其中改变生产对象的形状、 尺寸、 相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程是工艺 过程，（ 2 分）而规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程，工 艺规程是进行生产活动的基础资料。 （2 分） 3. 时间定额的组成部分？ 有基本时间，（ 1分）布置工作地时间， （1分）休息及生理需要时间， （2 分）准备结束时间。 （ 1 分） 4. 如何确定工序的加工余量？ 加工余量分为总余量和工序余量，总余量应等于各工序的余量之和。（

54、2 分） 工序余量的大小 应按加工要求确定，分为估计法、查表法和计算法。（3 分 ） 5. 材料的相对加工性及改善工件材料切削加工性的途径？ 在判别材料的切削加工性时，一般以切削正火状态45 钢的 作为基准，写作 ，而把 其它各种材料的 同它相比。其比值 称为相对加工性，即 = / （3 分） 改善材料切削加工性的方法主要有： （1）调整材料的化学成分 （2）采用热处理改善材料的切削加工性。 （2 分） 第十九套 一名词解释（每题 3 分，共 15 分） 1. 氧化磨损 : 硬质合金刀具中的 WC、TiC 和 Co与空气中的氧发生氧化作用而产生的氧化膜 被切屑或工件带走造成刀具表面的磨粒磨损称

55、氧化磨损。 2. 精基准 : 经过机械加工后的定位基准称精基准。 3. 不完全定位 : 工件的六个自由度没有完全限制的现象称不完全定位。 4. 工艺成本 : 是与工艺过程直接的有关费用，包括可变费用和不可变费用。 5. 工艺基准 : 在制造零件和装配机器的过程中，所使用的基准。 。 四简答题 （每小题 5 分，共计 35 分） 1.5 个角度 1 个 1 分。 2. 由于后刀面的磨损是常见的， 且易于测量， 因此国内外标准都规定， 把刀具磨损达到正常 磨损阶段结束前的某一后刀面磨损量VB作为磨钝标准。 3. 在工艺系统刚性满足的条件下，应选择较小的主偏角；（2 分）加工高强度、高硬度材料， 应

56、选择较小的主偏角； （ 1分）车削细长轴时，应选择较大主偏角； （1 分）出现带状切屑 时，应考虑加大主偏角。 （1 分） 4. CM6132 卧式精密车床，最大加工零件直径 320 毫米。（2分） MGB1432 高精密半自动万能外圆磨床，最大磨削直径320毫米。（3 分） 5. 车内外圆柱面；环行槽；回转体成形面； （1 分）车削端面和各种常用的公制、英制、模 数制、径节制螺纹， （1 分）还可以钻中孔、锪孔、铰孔，攻螺纹、套螺纹和滚花。（2 分） 6. 没有完全限制六个自由度，但能保证加工要求的定位是不完全定位；（2 分）按照加工要 求应该限制的自由度而未得到限制， 致使工件定位不足，

57、这种情况是欠定位。 很显然欠定 位不能保证加工要求，因此是不允许出现的。 （2 分） 7. （ 1）保证产品质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2 分）（2）合理安排装配 顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（ 1 分）（ 3）尽 量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 （ 1 分）（4）尽量减少装配工作所占的成 本。（ 1 分） 第二十套 一. 名词解释（每题 3 分、共 15 分） 1. 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 2. 积屑瘤： 加工一般钢料或其它塑性材料时， 常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的 硬块

58、。这种硬块称为积屑瘤。 3. 误差敏感方向：是指原始误差对加工误差影响的最大方向，即加工表面的法线方向 4. 工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点） ，对同一工件 （或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。 5. 不完全定位：根据工件加工表面的位置要求，有时需要限制的自由度少于六个。 四.简答题：（每题 5分，共 35 分） 1. 粗基准的选择原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则（ 2 分） 合理分配加工余量的原则（ 1 分） 便于装夹的原则（ 1 分） 粗基准一般不得重复使用的原则（ 1 分） 2. 机床夹具一般由哪些部分组成？

59、1. 定位元件及定位装置（ 1 分） 2. 夹紧元件及夹紧装置（ 1 分） 3. 导向及对刀元件（ 1 分） 4. 定向元件（ 1 分） 5. 夹具体（ 1 分） 6. 其他元件及装置 3. 简述工序集中的特点？ 有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高；（2 分） 工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；（ 2 分） 工件的装夹次数少， 不但可缩短辅助时间， 而且由于在一次装夹中加工了许多表面， 有 利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。 （1 分） 4. 工艺规程的设计原则？ （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（ 或机器的装配质量 ），达到设计

60、图 样上规定的各项技术要求； （2 分） （2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；（1 分） （3）设法降低制造成本； （ 1 分） （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 （1 分） 5. 简述普通卧式车床主轴误差及对工件加工精度的影响？ 径跳：内外圆心脏线，端面无（ 2 分） 轴窜：无平面度、垂直度（ 2 分） 摆动：锥面小（ 1 分） 6. 刃倾角的功用有哪些？ （1） 控制切屑的流向（ 2 分） （2）控制切削刃切入时首先与工件接触的位置（1 分） （3）控制切削刃在切人与切出时的平稳性（ 1 分） （4）控制背向力与进给力的比值（ 1 分） 7. 拉削加工的特点